Finden Sie schnell maschinengewindebohrer für Ihr Unternehmen: 17 Ergebnisse

Das Gewindebohren ist die beliebteste Bearbeitungsmethode zur Herstellung von Innengewinden. Wir bieten Qualitätsgewindebohrer für unterschiedlichste Anwendungen von 0.3 bis 160m

Unsere Kantenfräsmaschinen sind hochwertige, tragbare Werkzeugmaschinen. Ihr Konzept und ihre Leistungsfähigkeit machen sie zum Spitzenprodukt. Wir bieten die ganze Bandbreite von kleinen Maschinen zum facettieren kleiner Bauteile bis zu schweren Maschinen zum Vorbereiten von Schweissverbindungen. • Einfachste Handhabung, Aufstellen am Einsatzort ohne Befestigung • Stahl (auch rostfrei), Guss, Aluminium, Buntmetalle, Acrylglas, Kunststoffe, Holz • Einsatz für prismatische Teile, Drehteile und Flachteile Qualität muss nicht teuer sein! • Wirtschaftliche Kantenfräsen und Entgraten von Innen- und Aussenkonturen. • Unentbehrlich im Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau • Universeller Einsatzbereich

Kondia B-640 Verfahrweg X 600, Y 400, Z 510 mm 22 Werkzeuge Kondia B-1050 Verfahrweg X 1000, Y 500, Z 610 mm 22 Werkzeuge Feeler VM-32 SA Verfahrweg X 820, Y 560, Z 510 mm 22 Werkzeuge Feeler VM-40 SA Verfahrweg X 1000, Y 560, Z 510 mm 22 Werkzeuge

Rohbimax - Sägeautomaten: Produktivität und Qualität nachhaltig steigern Nicht nur das Kreissägeblatt und dessen Qualität tragen wesentlich zum Sägeergebnis bei; auch mittels geeigneter Peripherie kann die Produktion effizienter und qualitativ hochwertiger gestaltet werden. Heutzutage gilt: Je mehr innert kürzester Zeit produziert wird, desto besser. Wer sich auf dem Markt erfolgreich behaupten will, wird zwangsläufig früher oder später seine Produktion automatisieren, um das Beste aus einem Arbeitstag herauszuholen. Die Sägemaschinen der Rohbimax tragen diesem Anspruch Rechnung, indem sie mit kurzen Taktzeiten, hervorragender Sägequalität und einem umfassenden Zubehör zur Prozessautomatisierung überzeugen. Rohbimax Peripherie Folgende Peripherie ist zu unseren Robimax Kreissägen erhältlich: • Rollenbahnen in diversen Längen für das manuelle Befüllen der Sägemaschine, • horizontale oder vertikale Lademagazine sowie Bundlader in unterschiedlichen Längen zur automatischen Materialzuführung, • Entnahme-Geräte für den automatischen Abtransport und die Sortierung gesägten Materials, • Späneabsaugung für eine saubere Produktionsumgebung und für die Reduktion der Maschinenreinigung, • Bandfilter für die Rückgewinnung der Sägespäne und zur Reduktion der Verschmutzung des Kühlschmierstoffes. Gerne besucht Sie die Rohbimax AG direkt in Ihrem Betrieb und schaut sich gemeinsam mit Ihnen die Produktionsumgebung vor Ort an, um anschliessend eine unverbindliche Empfehlung betreffend Maschine inklusive passender Peripherie abzugeben.

Portable Zentriermaschine mit einfacher Handhabung Perfekte Zentren - Zentrieren am Standort des Rohlings Für Stangenabschnitte und Schmiedeteile; Standardbacken 30 - 250 mm; Für Normzentren R, A und B und Normzentren mit Stirnsenkung Motor mit Vollwellenelektronik zur stufenlosen Drehzahländerung Ringschraube für Balancer Zusatz-Zubehör Backensatz Ø 250 - 500 mm; Backensatz Ø 500 - 750 mm Krallenhöhe 28 mm / Krallenhöhe 63 mm; Gewindeschneid-Einsatz M12, M16, M20 Kühl-/Schmiermittelanschluss mit Sprühdüsen Übersichtsliste Zentrierbohrer >> siehe Datenblatt.pdf Demonstrationsvideo: »» HIER KLICKEN «« Dauer: ca 90 sec Artikelnummer: 280 Gewicht: 18 kg Gewicht ca.: 18 kg Drehzahlen: 0-2600 U/Min. Antriebsart: 2-Gang-Getriebe Abmessungen: 380x300x380 mm Bohrtiefe: bis 50 mm Werkzeugaufnahme Spindel: ER 25 oder verdrehsicher Standard Ø-Bereich: 30 - 250 mm Motor: 230V/1020W Krallenhöhe: 8 mm

Mit einem Werkzeug- und Prozessüberwachungssystem konnte Lock Antriebstechnik seine Standzeiten nahezu vervierfachen.

In unserem hauseigenen Werkzeugbau stellen wir unter anderem Stanzwerkzeuge und Biegewerkzeuge her. Wir beliefern damit aber nicht nur unsere interne Serienfertigung, sondern auch andere Lohnfertiger oder Partnerfirmen, die selbst nicht über einen eigenen Werkzeugbau verfügen. Unsere ausgebildeten Polymechaniker wissen auf jedes Problem die richtige Antwort, egal ob es sich dabei um ein einfaches oder komplexes Werkzeug handelt. Ein Auftrag wird immer zuerst mit unserem Kunden besprochen, damit mögliche Hürden bei der Herstellung des Stanzwerkzeuges oder Biegwerkzeuges schon zu Beginn aus dem Weg geschafft werden können. Unsere Konstruktionsabteilung lässt Ihre Wünsche entsprechend in die CAD-Erstellung des Stanzwerkzeugs einfliessen. Zusätzlich suchen unsere Fachleute immer nach Möglichkeiten, die Herstellung des Stanzwerkzeuges so effizient wie möglich zu gestalten, um Kosten und Herstellungszeit möglichst gering zu halten. Wir setzen bei der Herstellung auf hauseigene Maschinen und nutzen dabei Technologien wie unter anderem Drahterodieren, Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen.

Die PICOMAX 21-D erfüllt höchste Präzisions- und Handlichkeits-Anforderungen moderner Werkstätten. Eingesetzt für Bohr-, Gewindeschneid- und Fräsarbeiten im anspruchsvollen Prototypen- und Werkzeugbau, sowie in der Ausbildung stellt diese einen Grundstein für einen zeitgemässen Maschinenpark dar. Das bewährte und stetig weiterentwickelte Maschinenkonzept leistet in über 10'000 Werkstätten täglich seinen Beitrag zur rationellen und präzisen Herstellung von mechanischen Bauteilen.

Im eigenen Werkzeugbau entwickeln wir die Spritzgiesswerkzeuge mit modernen 3D-CAD-Systemen. Dank der integrierten CAD/CAM-Softwarelösung werden die entsprechenden Daten auch als Basis für die Programmierung der Werkzeugmaschinen verwendet. Neben der Herstellung von Neuwerkzeugen ist die zweite wichtige Funktion des Werkzeugbaus die vorbeugende Wartung sowie Instandhaltung der Spritzgiesswerkzeuge. Wir definieren für jedes Werkzeug und dessen Komponenten individuelle Wartungspläne und Wartungsintervalle, welche gemäss der effektiven Nutzung des Werkzeugs durch das Betriebsdatenerfassungssys-tem (BDE) ausgelöst werden. Dadurch werden Ausfälle wegen defekter Werkzeuge vermieden.

Unsere Kompetenzen im Schleifen beinhalten folgende Varianten: Flachschleifen Rundschleifen innen und aussen Kurvenschleifen K-Schleifen Trennschleifen

Schleifmaschinen Gruppe Um die Funktion in verschiedensten Anwendungen zu gewährleisten werden viele Druckfedern an beiden Enden planparallel geschliffen. Das Schleifverfahren erreicht durch CNC Technologie eine erhöhte Genauigkeit und kann manuell mit Bedienung oder mit einer vollautomatischen Zuführung erfolgen. Schleifen Teil 1 Schleifen Teil 2

Rund- und Flachschleifen nach Kundenwunsch Wir schleifen in höchster Genauigkeit auch sehr anspruchsvolle Präzisionsteile Auch kleine Dimensionen, Spindeln, Wellen, Kolbenstangen etc.

Unser Maschinenpark reicht von der 40-Tonnen-Presse bis zum 400-Tonnen-Kaliber. Grosse Serien stanzen wir an Automaten mit bis 160 Tonnen Druck. Flexibilität und Vielseitigkeit sind unsere Trümpfe, und wir beherrschen die ganze Palette der Formgebung, egal ob wir konventionell oder mit manueller Steuerung arbeiten oder beim Stanzen, Biegen und Zuschneiden modernste CNC-Technologie einsetzen. - Stanzen, Umformen, Tiefziehen, Richten, CNC-Abkanten bis max. 3’000mm, Scheren, Ablängen, Prägen - Stanzen von Hand (Einlegearbeiten) bis und mit Vollautomatik (Folgeschrittwerkzeuge mit Vorschub) - Verarbeiten jeglicher Materialien wie z.B. Alu, Stahl, Kupfer, Messing, Bronze, Inox, Elektrobleche, Federstahl, Speziallegierungen etc. - Stanzen von 0,10 mm bis 10 mm Blechstärken auf Pressen mit 40 bis 400 Tonnen Druck - Dimensionen von Durchmessern 5 mm bis 1’000 mm x 1’000 mm Kantenlänge - Gleitschleifen in eigener Trowal-Anlage mit Schmutzwasserreaktor, Grösse max. 250 mm x 250 mm

Bei uns hergestellte Spritzgusswerkzeuge werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie z.B. der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie, und der Verpackungsindustrie. Sie ermöglichen uns die Grossserienproduktion von Kunststoffteilen mit hoher Präzision und Effizienz. Wir arbeiten mit mehreren Werkzeug- / Formenbauern zusammen. Dies ermöglicht uns, mehrere Werkzeuge innert kürzester Zeit zu realisieren! Spritzgusswerkzeug Griffschutz 1-fach Spritzgusswerkeug, hochglanzpoliert, Teileentnahme mit Linearroboter Spritzgusswerkzeug Abdeckung 2-fach Spritzgusswerkzeug, hochglanzpolierte Aussenpartie, Heisskanalverteiler, Teileentnahme mit Linearroboter Spritzgusswerkzeug Gehäuse 2-fach Spritzgusswerkzeug, 4 Schieber / Kavität, Heisskanalverteile

High Speed Gewindeschneid-Center mit, Steuerung Mitsubishi M70 Artikelnummer: 891 Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Spindelleistung: 5,2 kW Werkzeugsystem: HSK40A (BT30) Tischlänge: 520 mm Tischbelastbarkeit: 250 kg Abmessungen: 1200x2300x1950 mm Anzahl Werkzeugplätze: 14 Einbauhöhe: 180-480 mm Eilgänge: 60 m/min Steuerung: CNC Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,4 s Tischbreite: 320 mm Herstellerbezeichnung: DUGARD / PC 460/700 Maschinengewicht: 2.000 kg Steuerungseinheit: Mitsubishi M70 Verfahrweg X-Achse: 460 mm Verfahrweg Y-Achse: 320 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm

SIEMENS Sinumerik 810D Für Ausbildung und Serienproduktion Ausrüstung: Hydraulisches Dreibackenfutter, NC-programmierbarer Reitstock, direkte Winkelmessung der Spindelposition, direkte Vermessung der X-Achse Optionen: vergrösserte Spindelbohrung, erhöhte Motorleistung, Hauptspindelbreme, Positionieren der Hauptspindel, Späneförderer, Stangenförderer, angetriebene Werkzeuge, Absauganlage, Werkzeugmessung, Steuerung SIEMENS 810D Shop Turn; opt. FANUC 0iTD Manual Guide Artikelnummer: 640 Gewicht: 11000 kg Drehlänge: 2000 mm Drehdurchmesser: 500 mm Umlauf-Ø: 750 mm CNC Steuerung: Siemens 810D SHOP TURN Spindeldrehzahl: 0-700/0-2500 U/Min. Spindelleistung: 37 KW Spindelbohrung-Ø: 127 mm Werkzeugsystem: Werkzeugkopf mit 12 Positionen VDI50 Werkstückgewicht max.: 250/2500 kg Abmessungen: 5465x2237x2487 mm Drehzahlen Anz.: 2

angetriebene Werkzeuge, mit Gegenspindel Steuerung FANUC 0i TD Manual Guide Für Ausbildung und Serienproduktion Ausrüstung: Hydraulisches Dreibackenfutter direkte Winkelmessung der Spindelposition, direkte Vermessung der X-Achse Optionen: vergrösserte Spindelbohrung, erhöhte Motorleistung, Hauptspindelbreme, Positionieren der Hauptspindel, Späneförderer, Stangenförderer, angetriebene Werkzeuge, Absauganlage, Werkzeugmessung, Steuerung SIEMENS 840D Shop Turn, C-Achse, Y-Achse Artikelnummer: 609 Gewicht: 3650 kg Drehlänge: 500 mm Drehdurchmesser: 260 mm CNC Steuerung: Siemens 840D powerline Spindeldrehzahl: 0-4000 U/Min. Spindelleistung: 7 (9/11/15) KW Spindelbohrung-Ø: Gegenspindel 56 mm Werkzeugsystem: SAUTER VDI 30 12-Positionen Werkstückgewicht max.: 200 kg Abmessungen: 3300x2020x1815 mm Eilgänge: ja