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14-Teilige ISO Gewindebohrer und Spiralbohrer Satz für Durchgangsgewinde für Stahl <1200N/mm² E001: M3-M4-M5-M6-M8-M10-M12 A002: 2.5-3.3-4.2-5.0-6.8-8.5-10.2 Inhalt: Gewindebohrer + Kernlochbohrer Beschichtungsvariante Gewindebohrer: vaporisiert / dampfangelassen Beschichtungsvariante Spiralbohrer: TiN kopfbeschichtet Bestellcode: L113202 Norm Gewindebohrer: ISO 529 Norm Spiralbohrer: DIN 338 Anschnitt: Form B 3,5-5 Gang Schaftausführung Gewindebohrer: Vierkant Schaftausführung Spiralbohrer: Zylinderschaft Schneidstoff Gewindebohrer: HSSE-PM Schneidstoff Spiralbohrer: HSS Gewindeform: Metrisch Spiralisierung Gewindebohrer: geradegenutet Gewindetiefe: 2,5xD Toleranzklasse Gewindebohrer: 6H

Gewindebohrer Einschnittgewindebohrer Metrisch M3 - M20 HSSE / HSS-TiN Maschinengewindebohrer Durchgang Diese Durchgangsgewindebohrer bringen die Späne nach unten raus, damit muss das vorgebohrte Loch komplett durch das Material gehen. Die Toleranz beträgt ISO2/6H. HSS-TIN Für Stähle (bis 1000 N/mm²), Guss und Nichteisenmetalle HSSE Für Stähle und VA, sehr universeller Gewindebohrer mit guter Standzeit Ausführung: DIN 371: Mit Spitze (M3 - M6) und dickem Schaft (M3 - M10) DIN 376: Ohne Spitze (M8 - M30) und dünnerem Schaft als Gewinde (M12 - M30)

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 309 050 D1: M5 Kernloch-Durchmesser: 4,2 L1/L2: 70/15 D2/□: 6/4,9 P(mm): 0,8

Mehrere CNC-Vertikalfräsmaschinen mit maximal X-Achse 1300 mm, Y-Achse 780 mm, Z-Achse 700 mm CNC-Horizontalfräsmaschine mit CNC-Rundtisch mit 0.001° Indexierung und Palettenwechsler sowie X-Achse 600 mm, Y-Achse 600 mm, Z-Achse 600 mm Unkomplizierte Beratung für optimierte Fräsprozesse sind für uns selbstverständlich und gehören für uns einfach dazu Mit unserem langjährigen und leistungsstarken Netzwerk können wir Ihnen auch sämtliche Zusatzbearbeitungen wie Schleifen, Honen, Oberflächenbehandlungen, Wärmebehandlungen etc. anbieten Foto oben: Mehrfachaufspannung von Stahlteilen auf Turm in Horizontalfräsmaschine Foto oben: Mehrfachaufspannung von Stahlteilen auf Turm in Horizontalfräsmaschin

Unter Fräsen versteht man ein spanendes Fertigungsverfahren zur Produktion von Werkstücken, die eine geometrisch bestimmte Gestalt erhalten sollen. Wie bei allen Spanverfahren wird auch beim Fräsen von einem Rohteil gezielt so lange überflüssiges Material entfernt, bis das gewünschte Werkstück entstanden ist. Beim Fräsen erfolgt die Entfernung von Material, indem sich ein Werkzeug in hohem Tempo um die eigene Achse dreht. Das Werkzeug fährt dabei entweder die zu erzeugende Kontur ab, oder das Werkstück bewegt sich dementsprechend um das Werkzeug. Das Fräsen dient vor allem zur Herstellung von ebenen Flächen. Dazu zählen beispielsweise Führungen für bewegte Teile von Maschinen. Vor der industriellen Revolution entstanden solche Einlassungen vor allem durch das Hobeln, das durch die deutlich effizienteren Fräser verdrängt wurde. Die Münnerstädter Maschinenbau GmbH setzt auf hochmoderne Fräsmaschinen. Sie lassen sich zum Beispiel verwenden, um komplexe Freiformflächen zu erzeugen.

Mit unseren modernen CNC-gesteuerten Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren können wir auch große Werkstücke bis zu X 4000 mm / Y 2500 mm / Z 2050 mm und bis zu 18 Tonnen Gewicht bearbeiten. Absolute Genauigkeit ist dabei eine unserer Stärken – durch die computergesteuerte Führung der rotierenden Schneidwerkzeuge wird ein exaktes, zerspanendes Abtragen des Materials gewährleistet. Durch drei Vorschubrichtungen können sowohl einfache als auch räumlich komplexe Körper hergestellt werden. Auszug aus unserem Maschinenpark: CNC Bearbeitungszentrum VMC 2000; X 2000 mm, Y 850 mm, Z 1000 mm; Tischmaß 1100 mm × 2200 mm, Tischlast 2 t, mit A-Achse CNC Bohr- Fräszentrum Juaristi TS 3/5; X 4000 mm, Y 2500 mm, Z 2050 mm; Tischmaß 2000 mm × 2000 mm; Tischlast 18 t, Tisch drehbar, automatischer Universalfräskopf ASD 5, 1° hinten, 1° vorne, Ausladung des Fräskopfes vertikal – Spindelmitte 1100 m

In den Bearbeitungszentren werden jene Teile hergestellt, die sehr komplexe mehrachsige Fräsoperationen benötigen. Die Teile werden robotergesteuert zugeführt.

Ob einfache oder umfangreiche Bearbeitung - unsere leistungsfähigen CNC-Fräsen bieten Ihnen eine hochwertige und wirtschaftliche Lösung zur Fertigung Ihrer Teile.

Wir bieten mit 12 Fräszentren für Sie einen leistungsstarken Partner im Bereich Zerspanung. Mit jeweils mehreren Maschinen mit gleichen Abmessungen können wir flexibel reagieren. Unser Spektrum reicht bis zu einer Länge von 14.000 mm, bis zu einer Breite von 5.500 mm und einem maximalen Stückgewicht von 40 Tonnen.

Ein präzises Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte Fräsmaschinen verschiedene Materialien schneiden. Diese Technik ermöglicht es uns, komplexe Teile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen. Computergesteuerte Präzisionsbearbeitung von Materialien Herstellung komplexer Teile mit hoher Genauigkeit Anwendung für verschiedenste Industrie

Mark Super Serie, SBF 40 TV 1000, LabCenter 260, MF 1 VP, VHF 1.1, MF 1 P, VHF 2.2, FPK 6.2, UWF 1.1, FPK 4.3 - FPK 6.3 Serie, MF 5VP, UWF 1.2, Servomill 700, VHF 3, VHF 3.2, UWF 3.2, X.mill 400 Serie, Servomill UFM 8 V, PFG 2513, Servomill UWF 5, UWF 5, UWF 6, KB 1400, Servomill UWF Serie, X.mill M 640 ECO, Vector M Serie, X.Mill 5 X Serie, X.mill T Serie, BO 90 CNC, Portamill Serie, VECTOR 1200 M Serie, KB 2100, Lupus 650 (Siemens 828D), Vector 1300 - 400 M Serie, BO 110, Portamill Dou Serie, BO T CNC 110 Serie, Portalo C CNC Serie, BO T CNC 130 Serie, BO 13

In den Bearbeitungszentren werden jene Teile hergestellt, die sehr komplexe mehrachsige Fräsoperationen benötigen. Die Teile werden robotergesteuert zugeführt.

Mit dem vorhandenen Fräsbearbeitungszentrum lässt sich die Anfertigung von komplexen Werkstücken realisieren. Der Betrieb verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Fertigung von filigranen Dreh-Frästeilen und Bohrungen bis zu Ø0,1.

bis zu 5 Achsen simultan Das Werkstück wird auf einer einzigen Maschine aufgespannt und dann fertig bearbeitet. Mit bis zu fünf interpolierenden Achsen sind selbst komplexe Freiformflächen herstellbar. Werkzeugmagazin UniCen: Das NC-gesteuerte Kettenmagazin ist durch einen Werkzeugwechsler mit dem Werkzeugkopf verknüpft und hat in der Standardausführung 34 Magazinplätze mit HSK 63, optional Capto C6. Wahlweise sind Magazine mit 60 oder 90 Plätzen verfügbar

Persönliche Beratung vereinbaren Fräsen Auf CNC-gesteuerten 5-Achsen-Bearbeitungszentren mit Palettenautomation bearbeiten wir komplexe Teile allen gängigen Stählen, Edelstählen, NE-Metallen, Kunststoffen oder Titan- und Nickellegierungen. Mit unserer ERP Software, dem eingebundenem PPS System, separaten Programmierplätzen mit leistungsfähiger CAD/CAM Software und den zentral verwalteten Werkzeugen sind wir in der Lage auch Einzelteile und Kleinserien wirtschaftlich und effizient zu fertigen. Kontinuierliche Investitionen in neue Maschinen und Werkzeuge garantieren unseren Kunden höchste Qualität und Wettbewerbsfähigkeit. Bei unserem Maschinenpark setzen wir ausschließlich auf Bearbeitungszentren aus dem Haus DMG Mori. Unser Maschinenpark DMC65 Ø630 x 500 5 Achsen, 120 Wkzg, IKZ, Palettenwechsler DMU85 Ø850 x 590 5 Achsen, 120 Wkzg, IKZ, 1500kg Werkstückgewicht DMU 60 eVo linear Ø600 x 500 5 Achsen, 60 Wkzg, IKZ, Palettenwechsler DMC1035 V ecoline 1035 x 560 x 510 3 Achsen, 30 Wkzg Erfahren Sie mehr über unsere Leistungen Previous Schleifen Erodieren Messtechnik Drehen/Drehfräsen Hartdrehen Schleifen Erodieren Messtechnik Drehen/Drehfräsen Hartdrehen Schleifen Erodieren Messtechnik Next Persönliche Beratung vereinbaren

Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Vertikal- und Universalbearbeitungszentren erreichen wir eine hohe Flexibilität, die es uns ermöglicht ...

3-Achs-Fräsen bis 1000 mm Länge 4-Achs-Fräsen bis Cubus 630 mm 5-Achs-Fräsen bis 600 mm 3D-Fräsen CAD/CA

Mit prozessgeregelten Spritzgussmaschinen der neuesten Generation entstehen bei uns Teile bis zu einem Stückgewicht von 0,5 bis 1.300 Gramm. Dabei wirken Schließkräfte zwischen 12,5 und 300 Tonnen. Einsatz von Vertikalmaschinen zur Herstellung von Hybridteilen bzw. zum Umspritzen von Metall. Jeder Maschinentyp wird redundant ausgelegt für maximale Verfügbarkeit und Produktionssicherheit. Durch den Einsatz von vollelektrischen Maschinen gewährleisten wir extrem hohe Präzision, Prozesssicherheit und Effizienz. Reproduzierbare Produktionsparameter, ständige Fertigungskontrollen sowie die gesamte Logistik gewährleisten das Niveau, das unsere Kunden von einem leistungsfähigen Partner erwarten. Wir können mehr... Aber wir können nicht nur Spritzgießen. Ultraschallverschweißung, Bedruckung und sonstige Komplettierungs- und Montagearbeiten gehören zu unserem Metier. Was uns auszeichnet, ist die Tatsache, dass wir schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Wir können grün... Lynker hat sich dem Umweltschutz verschrieben. Dazu zählt der sparsame Umgang mit Energie und Ressourcen.

Nicht nur wo gehobelt wird, fallen Späne - auch in unserem Bereich “mechanische Bearbeitung“ trifft das zu. Wo unsere moderne Laser- bzw. Stanztechnik an ihre technologischen Grenzen stößt und hohe Genauigkeiten in engen Toleranzbereichen realisiert werden müssen, kommt unser vertikales Fahrständer-Bearbeitungszentrum VSC 1-M zum Einsatz. Passungs- und Gewindebohrungen, Werkstückfasen als Endgestaltung oder Schweißnahtvorbereitung sowie Senkungen und Fräskonturen in den verschiedensten Formen können hier realisiert werden. Damit nicht nur Blech in seine optimale Form gebracht wird, sondern auch Hohl- und Profilstähle bearbeitet werden, wurde eine moderne und in ihren Möglichkeiten sehr umfangreiche Profilträger-Bohrmaschine mit Gehrungsbandsäge in Betrieb genommen. Sie kombiniert auf hervorragende Weise den Längenzuschnitt und das Einbringen von Durchgangs- und Gewindelöchern in einem kombinierten Fertigungsprozess. Die großzügig ausgelegte Zuführbahn mit CNC-gesteuertem Messwagen ermöglicht eine Verarbeitung von Profilstählen mit bis zu 13 m Länge. Die automatische Längenmessung unterstützt dabei die zielgenaue Positionierung des Grundmaterials im Bereich der 3-Achsen Bohreinheit. Hier können pro Achse bis zu 5 verschiedene Werkzeuge in Aktion treten. Bearbeitungszentrum VSC 1-M von AXA Bearbeitungswege: • x-Achse: 1760 mm • y-Achse 500 mm • z-Achse: 600 mm • Arbeitshöhe bis maximal 780 mm Kaltenbach Profilträger Bohrmaschine KD615 mit Gehrungsbandsägeautomat KBS620 DG DIese Anlage ist eine Komplettlösung für Sägen, Bohren, Senken und Gewindeschneiden. Bearbeitungsbereich: • Sägen - min. Durchmesser 50 mm bis max. 620 mm (kleinere Durchmesser sägen „im Paket“ und mehrere Teile mit einem Schnitt) • Bohren & Gewindeschneiden - min. Durchmesser 5,2 mm • Bearbeitungslänge - max. 13 m

Fertigungsverfahren • Räumen-Passfedernuten • Räumen-Innensechskante • Räumen-Sonderformen • Flachschleifen • Schweißen • Härten • Sägen

Ein Metallverarbeitungsbetrieb, der sich – aus einer Mühle hervorgegangen – zu einem innovativen Partner z.B. der Automobil-, Maschinenbau-, und Sanitärindustrie entwickelt hat. Einsatz von geschulten Mitarbeitern und modernster Technologie erreichen wir ein Höchstmaß an Perfektion, die sich in der Qualität unserer Produkte widerspiegelt. Uns liegt die Zufriedenheit unserer Kunden am Herzen. Ständige Investitionen in Personalschulungen und Maschinen, so wie die kundennahe Zusammenarbeit, ermöglichen eine Fertigung von der Entwicklung bis zur Serienreife.

Auch in der Lebensmittelindustrie ist die MKW GmbH mit ihren Anlagen präsent. Insbesondere Industrie-Bäckereibetriebe nutzen unsere vollautomatischen Bäckereianlagen in der Produktion Erfahrung mit Industrie-Bäckereimaschinen seit vielen Jahren Seit mehr als zehn Jahren führen wir als Partner des Unternehmens Rego Herlitzius die Programmierungen und Inbetriebnahmen von Bäckerei-Industriemaschinen aus und verfügen somit über große Erfahrung in diesem Bereich. Eine Gesamtlösung der MKW Mit der Übernahme der Sparte der industriellen Bäckereimaschinen von Rego Herlitzius liefern wir unseren Kunden nun eine Gesamtlösung und führen den Bereich unter der im Markt renommierten Marke Herlitzius fort. Angefangen bei der Beschickung der Anlagen mit Backwaren, über den Zuschnitt und die Portionierung mittels präziser Schneidanlagen, bis hin zum Abtransport. Außerdem integrieren wir Palettiersysteme mit Robotern namhafter Hersteller wie Kawasaki, Kuka oder ABB. Alles automatisiert und für Ihre Bedarfe konstruiert. Damit ist ein besonders effizientes Arbeiten bei hohen Stückzahlen gegeben. Dabei verwenden wir modernste Steuerungstechnik und legen Wert auf gute Bedienbarkeit. Die neue SBA 3000 Gen 2020 Die SBA 3000 Gen 2020 besticht durch ihr clean und hygienic Design und lässt sich modular erweitern. Der gesamte Arbeitsraum (Lebensmittelbereich) ist von vorne zugänglich und komplett vom hinten befindlichen Antriebsraum (Nicht-Lebensmittelbereich) getrennt. Dies vereinfacht die Wartung und Reinigung der Anlage und reduziert Arbeitsunfälle auf ein Minimum. Die Förderbänder des Portionierers lassen sich mit wenigen Handgriffen so verstellen, dass eine problemlose Demontage von einzelnen Bauteilen im Arbeitsraum ermöglicht wird. Auch der Ober- und Untertransport dieser wartungsfreundlichen Schnittbrotautomatik kann vollständig nach vorne rausgezogen und entnommen werden. Auf der Anlage lassen sich handelsübliche Brotsorten bis zu einer maximalen Länge von 3000mm verarbeiten. Dabei dürfen die Brote nicht breiter als 240mm bzw. höher als 150mm sein. Über eine Servoachse kann der Obertransport passend auf die Höhe des Brotlaibs eingestellt werden. Das Getriebe des Kreismessers lässt dieses zum einen um seine eigene Achse rotieren, zum anderen führt das Messer eine oszillierende Bewegung aus. Mit bis zu 600 Schnitten/ Minute schneidet die Klinge durch die Brotlaibe und liefert dabei saubere Schnittkanten und gleichbleibende Brotscheibenstärken. Die Brote können in Scheiben von 4-15mm geschnitten und anschließend in Stapeln von 28 bis zu 90mm Höhe ausgegeben werden. Auf einen Blick Hochleistungs-Kreismesser–Brotschneidemaschine Bis zu 600 U/min. Separater Arbeits- und Antriebsraum Arbeitsraum auf 55°C aufheizbar Vollautomatische Brotzufuhr Brotsortenabhängige Beölung vereinfachte Wartung und Reinigung flexible Optionen der neuen SBA 3000 Da sich jedes Hallenlayout unterscheidet und der vorhandene Anlagenplatz möglichst optimal genutzt werden soll, bieten wir unseren Kunden bei der Konfigurierung der neuen SBA 3000 Gen 2020 diverse Optionen. So kann der Schaltschrank wahlweise extern aufgestellt oder direkt über der Schneidemaschine montiert werden. Der Schneideraum selbst kann 1- oder 2-kanalig ausgestaltet werden, beim Obertransport installieren wir auf Wunsch anstelle eines Transportbands Transportketten. Anfallende Schneidreste und Abfälle werden über ein Bandsystem abgeführt oder alternativ in Schubladen gesammelt. Um gleichbleibende Portionsgrößen zu garantieren, besteht die Möglichkeit, eine Waage hinter dem Portionierer zu installieren

Vom Einzelstück bis zur Serie. Wir fertigen schnell und günstig hochwertige Präzisionsteile in höchster Qualität in Klein- und Großserie. Als kompetenter Technologiepartner setzen wir selbst schwierigste Verfahrens- und Bearbeitungsschritte um. Benötigen Sie mechanische Bearbeitung von Befestigung Teilen, übernehmen wir alle Aufgaben von konzeptionellem Entwurf bis zur Endfertigung. Wir bearbeiten mechanische Teile aller Art durch verschiedene Metall Umform Verfahren, wie z.B.: Drehen, Fräsen, Schmieden, Gewinderollen und Schleifen. Die mechanische Bearbeitung nimmt eine zentrale Stellung im Leistungskatalog der Firma BINICI-MB GmbH ein. Unsere mechanische Bearbeitung Lösungen sind für die Anbauteile der Autos und LKWs, Ventile, Armaturen und Pumpen; und Motoren geeignet. Sie erhalten alle Leistungen in hochwertiger Qualität. Dafür sorgen unsere erfahrenen und leistungsorientierten Mitarbeiter. Wir überzeugen durch Zuverlässigkeit und hohe Termintreue.

jegliche Fäsbearbeitungen

In Verbindung mit CAD /CAM Systemen fertigen wir für Sie auf modernsten 3-5 Achsfräsmaschinen Frästeile in sämtlichen Anforderungsprofilen. Die Maschinen, ausgerüstet mit großen Werkzeugspeichern, garantieren Ihnen eine schnelle und kostengünstige Umsetzung auch Ihrer komplexen Frästeile. Bei unseren 3-Achsmaschinen können wir Teile bis maximal 4500mm in Länge und 720mm in Breite realisieren; 5-Achsig können wir Teile bis 2000mm in Länge und Breite realisieren.

ARMATEC-FTS Vertikalrührwerke basieren auf dem Prinzip der Paddelrührwerke. Sie eignen sich besonders für Hydrolysebehälter oder Fermenter, deren Substrat einen hohen TS-Gehalt aufweisen. Technische Daten: •Motor für Ex Zone 1 mit 13,5 kW •Langsamläufer mit 10 U/min •Bis zu 8 m Behälterhöhe

Große Einlegebreite 3 Biege- und Richtprogramme Volle Leistung auf ganze Hublänge Richten in X- und Y-Achse Führung im Zylinder (Ölbad) Hand und Fußfernbedienung

Mit unseren Elektroheizplatten bestücken wir seit mehr als 30 Jahren verschiedene Furnierpressen auf der ganzen Welt. Jede Heizplatte wird individuell für Sie gefertigt und auf Ihre Furnierpresse abgestimmt – in aufliegender Ausführung für oben und unten oder als freitragende Etagenplatte zur Steigerung Ihrer Produktivität. Sie profitieren von einer hochqualitativen Verarbeitung mit besonders langer Lebensdauer. Merkmale: - lieferbar in allen gewünschten Abmessungen - abgestimmt auf alle gängigen Hersteller (Bürkle, Ott, Höfer, Joos, Italpresse) - als aufliegende Ausführung für oben und unten oder als freitragende Etagenplatte erhältlich - Standardgrößen von 1.200 x 800 mm bis 3.500 x 1.350 mm - individuelle Anfertigung und Abstimmung - besonders langlebig - Ausgleich geringer Stärketoleranzen des Pressgutes Portfolio: Elektroheizplatten, Mediumheizplatten

Unser Leistungsportfolio umfasst des Weiteren Nuten ziehen (bis 32mm Breite) Nuten stoßen (nach DIN bis 20 mm Breite) Schweiß- und Kunststoffschweißarbeiten Montage kleiner Baugruppen wirtschaftliches schneiden von Schläuchen Hinsichtlich der Auswahl der Materialen stehen Ihnen eine große Auswahl an Metallen Stähle Edelstähle Aluminiumlegierungen Kupfer Bronze Messing Titan u.v.a. sowie Kunststoffen PEEK PMMA POM PTFE PVC PE etc. zur Verfügung.