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Dynamische Herstellung variabler Kartonverpackungen Die CMC Verpackungsmaschinen für die dynamische Herstellung variabler Kartonverpackungen erreichen ihre grösste Wirtschaftlichkeit beim Versand grösserer Mengen unterschiedlicher Produkte aus Onlineshops. Mit den CMC Verpackungslösungen, als zentrales Kettenglied der gesamten Verpackungslogistik, in den Bereichen E-Commerce- und Onlineshop-Handel sowie Fulfillment-Services, kann die Wirtschaftlichkeit des gesamten Versandprozesses massiv gesteigert werden. Die hauptsächlichen Faktoren dafür sind: • Keine Beschaffung, keine Lagerung und kein Handling von vielen verschiedenen vorgefertigten Versandkartons • Reduzierte Materialkosten aufgrund des stets massgenauen Zuschnitts • Eliminierung von Füllmaterial und erhöhte Auslastung von Transportkapazitäten • Höhere Produktivität und Effizienzsteigerung durch Automation Optionale marketingtechnische Erweiterungsmöglichkeiten mittels „CMC-Packvertizing“ z.B. für individualisiertes Bedrucken des Versandkartons und Nutzung als Werbefläche.

CEREX arbeitet mit der AT Ferrell Company in den USA zusammen. Die Ferrell-Ross Flakers werden von AT Ferrell entworfen und von CEREX in der Schweiz montiert. Der Flaker ist für komplette Getreideprozesse wie Cornflakes oder Multiflakes ausgelegt. Einzelheiten: Hohe Leistung - Frequenzumrichter mit zwei Frequenzumrichtern und Frequenzumrichtern mit Achsantrieb mit 45 kW Leistung bieten selbst für die anspruchsvollsten Anwendungen mit Getreideflocken genügend Leistung. Genaue Einstellung - verbesserte Position und Einstellung der Walzenschaber (Mühlenmesser) ermöglichen eine Feinabstimmung des Blattwinkels und des Kontaktpunkts der Walze. Einfacher Zugang - Die Schutzvorrichtungen erfüllen die Sicherheitsrichtlinien und ermöglichen gleichzeitig den Zugang zu den Einstellungen der Walzenschaber und den Messerschärfbolzen. Hohe Qualität - Die robusten Mühlenrahmen- und Lagergehäuse-Montageflächen werden nach der Fertigung in einem Arbeitsgang für präzise Walzenausrichtung und Walzspaltpräzision bearbeitet. Sehr starke Konstruktion. Whole Flaker wiegt ca. 18 Tonnen. Gestell aus mildem Stahl, beschichtet mit lebensmittelechter weißer Epoxidfarbe. 800 mm Durchmesser x 1'000 mm lang. Gegossene gekühlte Eisenrollen, peripher zur Kühlung gebohrt, einschließlich Drehdurchführungen für den Anschluss an die Wasserquelle. Mühlenwalzen arbeiten bei 5 - 6 m / s mit (1,04: 1 - 1,1: 1) Differenzgeschwindigkeiten. Zweireihige, selbstausrichtende Pendelrollenlager SKF Explorer. Edelstahlschwellengehäuse für Hygiene, Zugang und Sicherheit. Vibrationsaufgeber mit Edelstahlpfanne und Feeder Control Panel.

Das Sandstrahlen mit Edelkorund bietet eine besonders schonende und dennoch effektive Möglichkeit, Oberflächen von Verunreinigungen zu befreien. Diese Methode ist ideal für empfindliche Materialien, die eine sanfte Behandlung erfordern, ohne die Struktur zu beschädigen. Unsere Experten verwenden Edelkorund, um eine feine und gleichmäßige Reinigung zu gewährleisten, die die Oberfläche optimal für nachfolgende Prozesse vorbereitet. Edelkorund ist bekannt für seine Härte und Langlebigkeit, was es zu einem bevorzugten Material für anspruchsvolle Reinigungsaufgaben macht. Diese Technik ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen Präzision und Sorgfalt oberste Priorität haben. Vertrauen Sie auf unsere Fachkenntnisse, um Ihre Oberflächen mit Edelkorund in perfektem Zustand zu halten.

Der LIFO-Puffer befindet sich in der Regel hinter den verschiedenen Querzuführungsstationen der Verpackungslinie. Er besteht aus einem oder mehreren Förderbändern, die übereinander angeordnet werden können. Die Bänder laufen rückwärts, um die gepufferten Produkte am Ende der Produktionsschichten oder während der Produktion wieder in die Linie einzuspeisen, falls eine geeignete Quereinschleusungsstation installiert ist. Funktionen: • Annahme und Pufferung der Reihen von Produkten, die nicht von der Verpackungslinie übernommen werden • Weiterleitung der Reihen zur letzten Querförderstation