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Fassentleersystem ViscoMT-XM mit volumetrisch fördernder Pumpe auf Basis des Endloskolben-Prinzips. • für mittel- bis hochviskose Produkte (bis 7.000.000 mPas!) • geeignet für abrasive, schersensitive oder stückige und füllstoffbeladene Medien • sauberes Abstreifen der Fassinnenwand durch • Folgeplatte mit spezieller Dichtlippe • einsetzbar bei zylindrischen, gerippten oder leicht konischen Fässern, Kunststoffbehältern oder Gebinden mit Inliner • kein seitliches Ausdrücken des Mediums, da Folgeplatte nahezu drucklos geführt wird • Entleergeschwindigkeit elektronisch regelbar • einfache Handhabung • pulsationsfreie Förderung/Entleerung • Restmenge im Fass: < 1% • kompaktes Design Optional: • Zwei-Punkt-Druckregelung mittels zweitem Drucksensor am Schlauchende • ausfahrbare Fassladerampe mit integrierter Fasszentrierung • Rahmen, Basisplatte und Rampe aus Normalstahl pulverbeschichtet • Dosiersteuerung ViscoDos 3 • Spezialausführung in „Hygienic Design“ (Rahmenteile e-poliert, leichte Reinigbarkeit) verfügbar • Signalampel rot-gelb-grün zur Anzeige des aktuellen Betriebszustandes, auch mit akkustischem Signal • Pumpenantrieb durch AC-Servo • Alternative Elastomere in FDA-Qualität verfügbar (FKM, EPDM) Fassgrößen: 50 bis 200 Liter Fasshöhen: bis 1000 mm Fördermengen: bis 90 l / min Pumpentypen: 2RD30 oder 2RD50 Luftdruck: 6 bar erforderlich

Unsere Schneidemaschinen bieten eine präzise und effiziente Lösung für das Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrer robusten Konstruktion und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Materialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Schneidemaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Schneiden: Mit einem präzisen Schneidemechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen. Vielseitigkeit: Unsere Schneidemaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Schnittlänge und Schnittgeschwindigkeit bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Maschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Schneidemaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Schneidemaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Schneiden für eine hochwertige Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Schneidemaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Nach erfolgreichen Tests erfolgte die Produktion einer begrenzten Anzahl von Vlies Prototypen. Diese Prototypen wurden in Zusammenarbeit mit Emmi an der Vitrine getestet und verfeinert, um sicherzustellen, dass die Anwendung reibungslos funktionierte und die gewünschten Ergebnisse erzielte.

Für die mechanische Bearbeitung decken wir das komplette Leistungsspektrum der CNC-Fertigung bis hin zur komplexen Schweißkonstruktion ab. Für die PARTZSCH Elektromaschinenbau GmbH, sind Entwicklung, Konstruktion, Berechnung und Vertrieb von elektrischen Maschinen tägliche Aufgabe und Leidenschaft. Wir haben uns auf die Herstellung von Wicklungskomponenten elektrischer Motoren und Generatoren spezialisiert. Unter der Marke Swiss Traction Germany entwickeln, produzieren und vertreiben wir getriebelose Aufzugsantriebe für Personen- und Lastenaufzüge. Für die mechanische Bearbeitung decken wir das komplette Leistungsspektrum der CNC-Fertigung bis hin zur komplexen Schweißkonstruktion ab. Stolz zählen wir uns zu den innovativsten Unternehmen der mittelständischen Elektrobranche. Mit unserer eigenen Konstruktionsabteilung entwickeln wir Bauteile für Ihre ganz speziellen Produktanforderungen. Selbstverständlich bieten wir Ihnen auch den Service und die Wartung Ihrer elektrischen Maschinen und Anlagen und führen Instandsetzungsarbeiten jeglicher Art durch.

Lackieranlagen Lüftungs- und Filteranlagen Maschinen und Anlagen Werkzeuge Kühltürme / Kühlkreisläufe Hallenböden Brandschadensanierung Grünbeläge Korrosionsentfernung/Entrostung und Korrosionsschutzanstriche Trocknungs- / Einbrennöfen Wärmetauscher Kühlschmierstoffwechsel Schweißvorrichtungen Fahrzeugrestaurierung Fassaden und Dächer Schimmel Graffiti-Entfernung und Graffiti-Abwehr

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet umfassende Lösungen zur Integration von Kennzeichnungstechnik in bestehende Produktionssysteme. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen eine nahtlose Integration von Inkjet-Druckern in bereits vorhandene Produktionsabläufe. So stellen Sie sicher, dass Ihre Kennzeichnungsprozesse effizient und präzise ablaufen, ohne dass es zu Unterbrechungen oder größeren Anpassungen Ihrer bestehenden Infrastruktur kommt. Zum Beispiel die Integration von 6 Druckern zur Beschriftung von Rohren. Aufbau einer Schutzumhausung auf einem Brückenportal. Isolierung der Druckkopfschläuche, um diese auf Betriebstemperatur zu halten. Durchführung der Druckkopfschläuche bis zum Achsportal, an dem die 6 Druckköpfe aufgenommen werden. Schutzumhausung zur Aufnahme der Drucker schützt diese vor Temperaturschwankungen, Staub und Schmutz. Aufstellen der Drucker auf Teleskopauszüge, um eine leichte Befüllung und Wartung zu gewährleisten.

Um ein Design zu schützen, ein Gebrauchsmuster oder ein Patent anzumelden, ist es zumeist unumgänglich, einen Prototypen vorzulegen. Kleinserien und Musterteile Die CNC-Technik kennt keine Grauzonen. Schwarz oder Weiß ist, was erkannt wird. Somit ist CNC das präziseste Verfahren, das im Bereich der industriellen Fertigung eingesetzt werden kann. Somit ist CNC die Fertigungsmethode der Wahl, geht es um die Herstellung von Prototypen. Und von Kleinserien, für die sich der Aufwand für andere Produktionsverfahren schlicht nicht lohnt. Präzise Einzel- und Serienfertigung Fertigung vom einfachen bis zum komplexen Frästeil Auftrag ab Stückzahl 1 bis zur Kleinserie Kompetente Ansprechpartner Erfahrene CNC Programmier- und Produktionsspezialisten Persönliche Lieferung Ihres Auftrags im regionalen Umkreis durch unsere Logistik

Aufgrund ihrer jahrzehntelangen Erfahrung im Bereich Präzisions-Schicht-Widerstände ist die electronic sensor & resistor GmbH in der Lage, Widerstände mit minimalen Toleranzen und niedrigen Temperaturkoeffizienten herzustellen. Fast einmalig auf dem Weltmarkt ist dabei die mehrfache Messung jedes einzelnen Widerstandes nach Widerstandstoleranz und Temperaturkoeffizient. So lassen sich bei Bedarf Widerstände gezielt nach TK- und Toleranzgleichläufen selektieren. Das ist ein Vorteil gegenüber üblichen Produktionsverfahren, bei denen Chargen selektiv überprüft werden. Hier dürfen sich Abweichungen von den Nominalwerten immer zwischen dem negativen und positiven Grenzwert bewegen, was für übliche Anwendungen ausreichend ist. Für sehr anspruchsvolle und hohe Anforderungen an TK und Toleranzverhalten sind unsere ausgewählten Widerstände eine besondere Lösung. Nach gleicher Widerstandstoleranz und Temperaturkoeffizient selektierte Widerstände werden auch in unseren Präzisionsnetzwerken weiterverarbeitet. Sie können auch als Sets angeboten werden, wenn kritische elektronische Schaltungen unserer Kunden dies erfordern. Weiter werden unsere Widerstände zusätzlichen thermischen Stabilisierungsprozessen unterzogen, welche die Langzeitkonstanz so erheblich optimieren.

Auch große Objekte bis zu einem Stückgewicht von 6 Tonnen und Abmessungen von einem Durchmesser von 1100 und bis zu 3 Metern Länge können bei uns in einer Aufspannung bearbeitet werden. Ob in Stahl oder Aluminium, das Resultat ist exakt, präzise und mit feinster Oberflächenbearbeitung umgesetzt.

Baugruppen der Dreyer GmbH bieten Sicherheit: Ob Aufgänge oder Arbeitsbühnen, Grundgestelle oder Transportanlagen - wir produzieren für Sie jene Elemente, die Ihr Maschinenbau-Know-how optimal ergänzen. Als Zulieferbetrieb der Industrie fertigen wir vor- und nachgelagerte mechanische Bestandteile beispielsweise für Fertigungslinien, Abfüllanlagen und Verpackungsmaschinen. Und das mit größter Effizienz und absoluter Zuverlässigkeit.

Als Komplettanbieter fertigen wir jegliche Teile im Dreh- und Fräsbereich in Kunststoff, Aluminium und Stahl, als Einzelteile bis hin zu mittleren und grösseren Serien. Arbeiten wie Schweissen, Abkanten sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen bieten wir in enger Zusammenarbeit mit unseren umliegenden Partnern ebenfalls an.

Unsere Weiterverarbeitungsdienste umfassen Biegen, Trowalentgraten, Teilekennzeichnung durch Laserbeschriftung, Gewindeschneiden, Senken, Passungen reiben, Anschweißen von Gewindebolzen oder Hülsen, Lasergravieren und Laserschweißen. Für Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Verzinken arbeiten wir mit leistungsfähigen Lieferpartnern zusammen.

Unsere Abteilung Sondermaschinen- und Gerätebau stellt hochqualitative Steuerungs- und Schaltanlagen sowie innovativste Dosiertechnik her. Unsere Entwicklungen und Produktion werden ständig den Neuerungen der Technik angepasst und bestechen durch hohe Qualität und Benutzerfreundlichkeit. Unsere Kunden danken es uns.

In der Automobil- und Zulieferindustrie sind spezielle Lösungen und hochmoderne Maschinen unerlässlich, um den Anforderungen einer sich ständig entwickelnden Branche gerecht zu werden. Bei der BALTEC AG bieten wir maßgeschneiderte Sondermaschinen, die dazu beitragen, die Produktionseffizienz zu steigern und die Qualität in dieser anspruchsvollen Industrie zu maximieren. Unsere Sondermaschinen für die Automobil- und Zulieferindustrie zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir entwickeln und fertigen Sondermaschinen, die exakt auf die individuellen Anforderungen und spezifischen Prozesse unserer Kunden zugeschnitten sind. 2. Fortschrittliche Technologie: Unsere Maschinen nutzen modernste Technologie, um die Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualitätsstandards zu erfüllen, die in der Automobilindustrie erforderlich sind. 3. Effizienz: Wir legen großen Wert auf die Steigerung der Produktionseffizienz und die Minimierung von Ausschuss. 4. Präzision und Qualität: Unsere Sondermaschinen sind darauf ausgerichtet, Präzision und Qualität sicherzustellen, sei es bei der Herstellung von Komponenten, der Montage von Baugruppen oder anderen Prozessen. 5. Umfassender Support: Wir bieten umfassenden Support von der Konzeptentwicklung über die Fertigung bis zur Inbetriebnahme und Schulung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden das Beste aus ihren Sondermaschinen herausholen. Unsere maßgeschneiderten Sondermaschinen sind die Antwort auf die komplexen Anforderungen der Automobil- und Zulieferindustrie. Die BALTEC AG ist Ihr zuverlässiger Partner für die Entwicklung und Fertigung von individuellen Lösungen, die dazu beitragen, die Produktion in dieser anspruchsvollen Branche zu revolutionieren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um Ihre speziellen Anforderungen zu erfüllen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Präzise und bis ins letzte Detail geplant. Damit jede Käselinie oder komplette Käserei exakt Ihren Bedürfnissen und Marktanforderungen entspricht, wird jede Anlage genau nach Ihrem Bedarf ausgelegt. Damit bietet Ihnen unsere Anlage die Grundlage für hochwertigste Produkte. Erfahrene Käsemeister vertrauen bei der Anlagen- und Verfahrensplanung, Konzeption von Linien oder gesamten Anlagen sowie Automationslösungen auf das Know-how unserer Spezialisten und dem Rundum-Service von BERTSCHfoodtec. Produktionslinien Käsefertiger in Edelstahl / Kupfer Portionier- und Presssysteme Salzbadanlagen Käseschneid- und Verpackungsanlagen Anlagen für die Molkebehandlung Anlagen für die Wärmerückgewinnung Milchannahme und Milchbehandlung Milchannahme mit Mengenerfassung Milchkühlung Probenahme, Milchanalyse Wärmebehandlung, Filtrieren, Standardisieren, Entgasen Hygienische Ventilknoten und Leitungssysteme Prozess- und  Lagertanks Produkte Hart-  / Schnittkäsesorten Mozzarella und Pizzakäse Topfen, Quark Frischkäse Spezialprodukte aus Schaf- und Ziegenmilch Käsereianlagen BERTSCHfoodtec bietet bedarfsgerechte Lösungen: Press-Systeme mit automatischer Austragung der Käselaibe Einschwemmpressen zur manuellen Entnahme der Käse Press-Systeme mit Direkteinschwemmen Press-Systeme für Bergkäse, Greyerzer, Emmentaler und andere Hart- und Schnittkäse Effizienz, Wirtschaftlichkeit und schonende Produktbehandlung zeichnen alle Lösungen aus

Ihr Spezialist bei Alp- und Hofkäsereien – wir beraten Sie beim Neu- sowie Umbau. Wir verfügen über ein Know-how von über 34 Jahren in der Planung, Installation, Einrichtung und Inbetriebnahme von Alp- und Hofkäsereien bis hin zur vollständigen Produktionseinführung. Mit gleichem Aufwand mehr Ertrag? Dampfkessel Kessieinfassung Käsekessi Rührwerke Pasteur Presstisch Käsepresse Vorpresswannen /-rahmen Zubehör Occasionen

Brikettpressen sparen Platz und bares Geld! Hydraulische Brikettierung von Produktionsabfällen aus z. B. • Holzstaub, Holzspäne oder Hackschnitzel • Papierschnitzel, Papierstaub oder Papierschnipsel • Kunststoffspäne (Styrol, Styropor, PU, PVC) • Biomasse (Miscanthus, Hanf) • NE-Metallspäne (Kupfer, Aluminium, Zink, Bronze, Messing) • Recyclingschnitzel • Tabakstaub • Jeansstoffstaub 2 Das Problem der Lagerspeicherung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle liegt auf der Hand. Lose Späne oder Stäube brauchen Platz, lassen sich nur aufwändig entsorgen und sind zudem aufgrund der Brandgefahr bedenklich. Mit der Brikettierung entsorgen Sie Staub- und Späneabfälle staubarm, wirtschaftlich und äußerst platzsparend. Das Kosten- und Sicherheitsproblem wird quasi von ganz allein gelöst. Durch die hydraulische Verdichtung werden lose Späne, Stäube oder Papierschnipsel in eine Brikettform gepresst. Das Volumen reduziert sich, je nach Spänebeschaffenheit, auf bis zu 1/5 der Ausgangsmenge. Briketts lassen sich leichter transportieren und problemlos auf kleinstem Raum lagern. Mit einer Brikettpresse lassen sich die unterschiedlichsten Materialen zu einem Brikett verarbeiten und dem Wirtschaftskreislauf wieder zuführen. Abhängig von Späneart, Feuchtigkeit und Schüttgewicht werden ca. 30 bis 250 kg Material pro Stunde zu Presslingen verarbeitet. Die Bestückung eines Brikettiersystems kann auf unterschiedliche Weise auch mit schon vorhandenen Anlagen erfolgen und bietet den einfachen Einstieg in die Wiederverwertung der Späneabfälle. Holzbriketts können sicherer gelagert werden, da die Entstehung einer ATEX-Zone (eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre) im Lagerbereich verhindert wird. Wussten Sie, dass 2 Kg Holzbriketts einen ganzen Liter Heizöl ersetzen? Durch die Verfeuerung selbst hergestellter Holzbriketts lässt sich eine Heizkostenersparnis von über 83 % erzielen! So wird aus einem Abfallstoff ein höchst wirtschaftlicher Rohstoff, der ganz nebenbei zu einer erheblichen Kostenminimierung führt. Falls jedoch eine eigene Verfeuerung nicht in Frage kommt, lassen sich reine Holzbriketts mühelos verkaufen. Auch für recyclebare Abfallstoffe wie Papier, Kunststoff oder Biomasse ist die Nachfrage groß. Je nach Anforderung oder Kundenwunsch stehen verschiedene Modell- und Leistungsgrößen zur Verfügung, damit Compacto Brikettierpressen von Schuko nur so viel Energie verbrauchen, wie sie wirklich benötigen, um optimal und effizient zu arbeiten. Was nutzt eine überdimmensionierte Brikettieranlage, wenn die Nebenkosten zu hoch sind?

Mit unserem System können Sie hochwertige Cover herstellen. In weniger als 90 Sekunden können Sie ein fertiges Hardcover erstellen! Das sind 40 Buchdeckel pro Stunde. Das System besteht aus drei Teilen: BELEIMEN AUFTRAGEN DES KLEBSTOFFES AUF DAS COVERMATERIAL MIT UNSERER EINWALZEN-ANLEIMMASCHINE MODELL ENANO ODER ZWEIWALZEN-ANLEIMMASCHINE MODELL HEROLD) AUSRICHTUNG ABLEGEN DES COVER-MATERIALS MIT DER GEKLEBTEN SEITE NACH OBEN, AUF UNSEREN VAKUUMUNTERSTÜTZTEN LEUCHTTISCH MODELL GFAT.  DANK DER VERSTELLBAREN POSITIONIERANSCHLÄGE GEHT ES SCHNELLER DENN JE, DIE GRAUPAPPEN AUF DEM BEDRUCKTEN COVERUMSCHLAG ZU FIXIEREN. KANTEN UMSCHLAGEN EINSLAGEN DES BELEIMTEN UND ÜBERSTEHENDEN COVERMATERIALS MIT UNSEREM KANTENEINSCHLAGGERÄT MODELL GFET.

Die Einfachheit ermöglicht es jedem Bediener, den Produktionsprozess zu jeder Zeit zu kontrollieren. Unser Ziel ist es, Ihnen mit einer kompakten Maschine hohe Messstandards zu einem exzellenten Preis-Leistungsverhältnis zu bieten. Hunderte von Messungen in Sekundenschnelle an allen gedrehten und geschliffenen Teilen Die Messbereiche dieser neuen Serie beginnen bei 1 mm und reichen im Durchmesser 60 mm sowie bis 600 mm in der Länge Wie messen Sie Drehteile am effektivsten? Mit einer Maschine, die das Werkstück einspannt wie eine Drehbank: mit Spannmitteln wie Spitzen und Backenfutter. Wo messe ich meine Drehteile am besten? Dort, wo es am sinnvollsten ist: direkt neben der Drehmaschine. Wer misst die Drehteile? Durch unsere individuellen Schulungen nutzen bereits tausende Betriebe das System völlig eigenständig und benötigen für die Messungen kein Fachpersonal mehr Was macht PRIMA einzigartig? Die geballte Erfahrung Tausender VICIVISION-Kunden in einer Maschine vereint für eine optimierte Steuerung Ihrer Drehprozesse. Vereinfachte Software für schnelle Programmierung. Die Bedieneroberfläche ist auf Ihre Bedürfnisse als Anwender abgestimmt. Verschiedene Software-Umgebungen je nach Benutzertyp wählbar. Vivian, die virtuelle Messassistentin, führt Sie Schritt für Schritt durch die Programmerstellung. Somit verkürzt sich sowohl die Trainingszeit für den Bediener als auch die Programmierzeit. Die E-Learning-Plattform veranschaulicht die Inhalte nicht nur visuell, sondern auch mit einer angenehmen Stimme, um Sie in jedem Moment bestmöglich zu unterstützen. Der Schulungskurs für neue Bediener und für all diejenigen, die die Grundlagen, die sie im ersten Kurs gelernt haben, wiederholen und vertiefen oder ihre Kenntnisse verbessern wollen. Der Remote-Programmier-Service. Ein VICI-Techniker steht bereit, sich in Echtzeit mit dem System zu verbinden, um Sie bei der Programmerstellung zu unterstützen. Modernste Software Die brandneue “Dream Software“ wurde entwickelt, um die Programmier- und Messzeiten zu verbessern sowie die Anzahl der möglichen Messungen weiter auszubauen. Sie enthält spezielle Werkzeuge für statische und dynamische Messungen und spezifische Instrumente für Gewindebuchsen, Nockenwellen, Turbinenräder usw. Erweiterte Software-Features Neue automatische Funktionen vereinfachen es dem Bediener Messwerte zu erhalten: automatisches Programmieren, automatisches Laden des Teileprogramms, teilautomatisches Programmieren, DXF Vergleich. Messprotokoll Die Software ermöglicht dem Bediener, vollständige und benutzerdefinierte Messprotokolle (in allen gängigen Formaten) zu drucken oder zu exportieren. Die Messergebnisse könne einfach rückverfolgt werden.

Hochgeschwindigkeits-Umreifungsmaschine für Wellpappenindustrie Die Wellpappen-Umreifungsmaschine TP-702C ist mit einem Umreifungskopf von Transpak Mercury und einer bürstenlosen Gleichstrommotor-Direktantriebstechnologie ausgestattet. Sie ist außerdem mit der hochmodernen Siemens-SPS, elektronischen Steuerungen, Näherungssensoren usw. ausgestattet. Hohe Umreifungsgeschwindigkeit, geringer Wartungsbedarf und erwiesene Zuverlässigkeit machen sie besonders geeignet für Blechfabriken. Merkmale • Kompakter und robuster Umreifungskopf • Siemens SPS • Kostenloser Zugriff auf Gurtführungen (Patente angemeldet) • Aufklappbarer Rolltisch • Automatischer Bandauswerfer • Patentierte Bandauswurfvorrichtung • Pneumatische Presse über die gesamte Breite • Mehrfachgurtfunktion • Variable Fördergeschwindigkeit • Bandendeauswerfer • Verstellbare Tischhöhe zwischen 700 mm und 1000 mm Optionen • Siemens HMI (Touchpanel) • Lichtmast mit Niedrigbandsensor • Einstellbare Rücklaufsperre • Fußschalter • Umreifungszykluszähler • Ohne Druckstange und Schutzgitter • Erhöhte Unterstützung Technische Daten Bogengröße ; TP-702C-L 1650 mm (B) x 450 mm (H) TP-702C-M 1250 mm (B) x 450 mm (H) Kapazität: Bis zu 33 Bündel/Minute (Einzelband) Bis zu 20 Bündel/Minute (Doppelumreifung) (Modell: TP-702C-L) Bandbreite: 5 mm, 6 mm oder 9 mm Bandspannungsbereich : 1 - 32 kg Mindestbündelgröße: 200 mm (B) x 20 mm (H) x 300 mm (L) Bündelgewicht : max. 40 kg Fördergeschwindigkeit : 15 – 60 m/min Elektrische Anforderungen: 220 V, 380 V, 400 V, 415 V 50/60 Hz 3PH Rahmenbreite: 1250 mm Rahmenhöhe: 450 mm

MSK bietet Maschinenausführungen speziell für die chemische Industrie, bei denen Edelstahl oder Kunststoffbeschichtungen für ausgewählte Maschinenkomponenten zum Einsatz kommen. So wird ein langlebiger Einsatz in der Umgebung eines chemischen Betriebes ermöglicht.

Zum Dressieren und Fließpressen von diversen Massen und Teigen Die Polin Multidrop ist ein flexibles Raumwunder, welches weiche und feste Massen und Teige zuverlässig, wiederholbar und teigschonend dosiert, formt und presst und so für Präzision und Vielseitigkeit in der Feingebäckproduktion steht. Mit der integrierten Rezeptverwaltung, der benutzerfreundlichen und bebilderten Touchscreen-Bedienung ist die Nutzung einfach. Der schnelle, ergonomische Wechsel von Trichtern, Düsen und Formen was eine außergewöhnliche Flexibilität in der Produktion ermöglicht. Ihre Vorteile mit der Gebäckformmaschine von Polin Multidrop Geringer Platzbedarf Die kompakte Bauweise der Polin Multidrop ermöglicht es, sie auch in räumlich begrenzten Produktionsstätten problemlos einzusetzen. Dies macht die Gebäckformmaschine besonders attraktiv für kleinere Betriebe oder solche, die ihren vorhandenen Platz optimal nutzen möchten. Leichte Reinigung & Zeitgewinn Die einfache Reinigung der Maschine spart wertvolle Zeit und trägt dazu bei, die Hygienestandards aufrechtzuerhalten. Schnell abnehmbares Zubehör und die leichte Zugänglichkeit durch die Türen erleichtern den Reinigungsprozess, wodurch mehr Zeit für die Produktion zur Verfügung steht. Gleichbleibende Qualität Die Präzision der Polin Multidrop sorgt für konsistente Ergebnisse bei der Produktion. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität der Backwaren, was zur Kundenzufriedenheit beiträgt, und Ihr Image stärkt. Langlebig & verschleißarm Die robuste Konstruktion und die Verwendung hochwertiger Materialien machen die Gebäckformmaschine langlebig und verschleißarm. Dies führt zu geringen Wartungskosten und einer längeren Lebensdauer, was die Investition in eine Polin Multidrop langfristig rentabel macht. Einmannbedienung Die einfache Bedienung ermöglicht es, dass die Keksmaschine von nur einer Person bedient werden kann, was zu einer Reduzierung der Arbeitskosten führt. Die intuitive Benutzeroberfläche und die Möglichkeit, verschiedene Programme für unterschiedliche Produkte einzustellen, machen die Bedienung effizient und benutzerfreundlich. Produktbeschreibung Blechgröße Breite 580 - 600 mm Länge max. 980 mm 1000mm Bleche mit EasyClick-Aus & Einlaufverlängerung für Auto-Stopp und vereinfachte Auflage Trichterkapazität max. 50 l Takte pro Minute Variante Drop: 20 Variante TF: 25 Gewicht 340 kg Leistung 1,6 kW Lautstärke bei normaler Umgebung und Nutzung LAegT = < 70dB bei Leerlauf LAegT = < 70dB bei Produktion (bei 5min Produktionszyklus) Wir verkaufen nicht nur eine Keksmaschine, sondern bieten eine umfassende Betreuung Prozessberatung und Inbetriebnahme durch Konditormeister Zuverlässiger Service und schnelle Versorgung mit Ersatzteilen und Zubehör Vorprogrammierte Rezeptsteuerung mit anpassbarem Berechtigungskonzept Kompetente Schulung der Mitarbeiter vor Ort Individuelle Zubehörpakete passend zu Ihren Anforderungen Download Flyer Polin Multidrop Download Flyer EasyClick-Aus- & Einlaufverlängerun

FKW Fertigungsmaschinenbau Kilgenstein. Wir überholen und modernisieren Produktionsmaschinen jeglicher Art. Stellen Sie uns die Aufgabe. Ihre Anlage entspricht nicht mehr den gewünschten Anforderungen? Nicht immer ist ein Neukauf die beste Lösung. Eine wirtschaftliche Alternative kann eine Generalüberholung (Retrofitting) oder Modernisierung sein. Denn der Umbau oder die Aufrüstung Ihrer Anlage ist preisgünstiger und wesentlich schneller durchführbar. Hinzukommend bleiben Anlagenumgebung und Infrastruktur erhalten. Eine Modernisierung oder Generalüberholung steigert die Qualität und Leistung Ihrer Maschinen und somit die Wirtschaftlichkeit der Produktionsprozesse. Höchste Qualität und Komplettleistung aus einer Hand! Das beginnt bereits bei der ersten Beratung über die Umsetzung bis zur fertig montierten und in Betrieb genommenen Anlage. Profitieren Sie von unserem Rundum-Sorglos Paket und gewinnen Sie damit einen kompetenten Servicepartner an Ihrer Seite. Langjährige Erfahrung, qualifizierte Mitarbeiter, eigene Werkstätten und eine Zertifizierung nach DIN ISO 9001 sichern Ihnen eine wirtschaftliche Lösung für Ihre Anlage. Interessiert? Dann rufen Sie uns einfach an! Gerne unterbreiten wir Ihnen ein unverbindliches Angebot. Auszug von Maschinen: z.B. aba, Z+B, KEHREN, NAXOS,SCHAUDT, MSO, KARSTENS, TOS, OVERBECK, WOTAN, SIELEMANN, uvm.

Die Inbetriebnahme von Werkzeugmaschinen ist ein entscheidender Schritt, um die volle Leistungsfähigkeit Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Unser qualifiziertes Team sorgt für eine termingerechte und effiziente Aufstellung, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt ist. Mit unserer langjährigen Erfahrung garantieren wir eine optimale Nutzung Ihrer Maschinen, die Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschafft. Wir bieten umfassende Einweisungen und Schulungen, um sicherzustellen, dass Ihr Personal die Maschinen effektiv bedienen kann. Unsere Dienstleistungen umfassen auch die Nachbetreuung, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen stets in einwandfreiem Zustand sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Produktivität und Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse zu steigern.

Durchmesserbereich(ID): STD ø 25-450 mm (erweiterbar bis 1000 mm) Hublänge: STD 2 m, 3 m, 4 m, 6 m, 8 m (erweiterbar bis 10000 mm) DWH Tiefloch-Honmaschine - Präzise, kontrollierte Zustellung der Honsteine. - Effektive Bearbeitung der Bohrung mit höchster Genauigkeit, dadurch gesenkter Energieverbrauch. - Touchscreen-Bildschirm von Siemens - Deutscher Spindelmotor mit Kupplungsscheibe und drei Getriebestufen. - Spindelmotor mit Bremsfunktion, dadurch werden Kratzer auf der Bohrungsoberfläche vermieden. - Herausnehmbare Spindelbox - Servomotor, angetrieben durch eine Kette

Die Linienmaschine INT 4646 bietet leistungsfähiges und wirtschaftliches Nutzentrennen von Leiterplatten. Vollautomatisches Handling, inline Ideal für hohe Volumen und Produktvarianz. Mit einer Standfläche von (B/T/H) 1.000 mm x 1.850 mm x 1.750 mm zählt dieser Inline Nutzentrenner zu den kompaktesten Modellen, die ein schnelles, stress- und staubarmes Trennen aller Leiterplattenarten garantieren. Inline Nutzentrennen – Qualität steckt im Detail Außer am Platzbedarf wurde bei der Inline Serie 4646 nicht an Leistung und Qualität gespart. Ein schwingungsarmes Stahl-Schweißgestell, präzise Linearmotortechnologie mit hochauflösendem Messsystem und die Verwendung hochwertiger Werkzeuge garantieren eine lange Lebensdauer. Serienmäßig ist der Nutzentrenner mit einem breitenverstellbaren Einlaufband, integriertem bildgestützten Teach-In Kamerasystem, Nutzen Fixierung per Vakuumsauger und/oder Stiftspanntechnik, Scheiben- oder Schaft- Trenntechnologie mit vollautomatischer Fräserlängenabarbeitung sowie Restrahmen-Entsorgung ausgestattet. Die Maschinenfähigkeit deckt sämtliche Anforderungen zeitgemäßer und zukünftiger Baugruppenfertigung ab. Leiterplatten-Nutzen-Zuführung & Fixierung Zuführung aus Magazin, vom Band oder manuell.Fixierung der Leiterplatte mit Zentrierstiften und Vakuumtechnik. Stabilisierung über Niederhalterbürste von oben/unten oder produktspezifische Sonderausführung. Leiterplatten-Verwindung max. 1% der Länge bzw. Breite Leiterplatten-Einzelnutzen-Ablage Mechanische oder Vakuum-Einzel oder Mehrfachgreifer für positionsbezogene Ablage in Tray, WT oder auf Band. Staubabsaugung Externe staubexplosionsgeschützte Saugeinheit, H-Filter, Unterdruckabfrage. Wahlweise Anschluss an Zentralabsaugung Multiachsen-Systemsteuerung IPC-Steuerung DIN-Programm 66025, Windows® 10, 12“ Touchscreen Monitor Bahnsteuerung (Schneiden/Fräsen/Bohren) Stabiles Stahl-Schweißgestell Präzise Linearmotortechnologie Integriertes Einlaufband Flexible Greiferkonzepte LP Mehrfachnutzeneinzug Laserachsenvermessung Optional: Tray Loader Optional: integrierter Nachreinigung Optional: automatische und zyklische Abreinigung Kundenspezifische Sonderlösungen Wartungsarm B x T x H: 1.000 x 1.850 x 1.750 mm Gewicht: ca. 700 kg Spannung: 400 V / 50/60 Hz / 16 A Druckluft: 0,6 mPa (6bar), ölfrei, gefiltert, trocken Verbrauch: durchschnittlich ca. 70l/min Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Bauteilhöhe Oberseite max.: 15 mm Unterseite max.: 40 mm Schaftwerkzeuge: 0,8 – 3,175 mm /(1/8“) Drehzahl: > 60.000 U/min Scheibenwerkzeuge: 0,3 – 0,8 mm Scheibenwerkzeug: > 10.000 U/min Positioniergenauigkeit: +- 0,01 mm Wiederholgenauigkeit: +- 0,01 mm Fräsgenauigkeit/Trenngenauigkeit: < +- 0,10 mm Fräsgenauigkeit bei Vollschnitt: < +- 0,10 mm

Entdecken Sie die professionelle Maschinenüberholung von Reinholz Maschinenbau – Ihrem Experten für hochwertige Maschinenwartung und -reparatur. Unsere umfassenden Dienstleistungen garantieren eine verlängerte Lebensdauer Ihrer Maschinen und eine optimale Leistung. Wir bieten Ihnen eine gründliche Inspektion und Überholung Ihrer Maschinen, um sicherzustellen, dass sie wieder in einwandfreiem Zustand arbeiten. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Techniken und hochwertige Ersatzteile, um die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Maschinen zu maximieren. Egal, ob es sich um CNC-Maschinen, Werkzeugmaschinen oder andere industrielle Anlagen handelt, wir sind darauf spezialisiert, alle Arten von Maschinen zu überholen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ausfallzeiten zu minimieren und Ihre Produktionsabläufe zu optimieren. Wählen Sie Reinholz Maschinenbau für Ihre Maschinenüberholung und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein unverbindliches Angebot und erfahren Sie, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Maschinen in Top-Zustand zu halten!

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HAHNDORF Räummaschine RME 700/t - kostengünstig, mobil und effizient: Das Räumverfahren gewährleistet kürzeste Durchlaufzeiten, höchste Präzision und größte Oberflächengüte. Das Auflegen selbst größerer Werkstücke ist unkompliziert, da diese nur auf einen Aufnahmedorn aufgeschoben werden. Eine Befestigung braucht in der Regel nicht erfolgen. Bei profilgeführten Werkzeugen wird das Werkstück außen lediglich unterstützt. Die Fertigung und der Einsatz von Räummaschinen ist dem Arbeitsbereich des Maschinenbaus zuzuordnen und dient der Herstellung von Keilnuten, Mehrkant- und Vielkantprofilen, zum Kalibrieren von Bohrungen, sowie für Außenräumungen. Moderne Räummaschinen erfüllen den Spagat zwischen kompakter Bauweise und maximaler Leistungsentfaltung. Trotz hochkomplexer Technik und diffizilen Bauteilen ist das Steuerungskonzept einfach gestrickt und intuitiv bedienbar. Ebenso liegt das Hauptaugenmerk auf einer schnellen und einfachen Durchführung des Rüstprozesses, um insbesondere auch bei kleinen Losgrößen kosteneffizient arbeiten zu können.

Die Problemlösung für beengte Platzverhältnisse. Ideal für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Das Kraftpaket in der Boilerrohrbearbeitung! Zwischen verschweißten Boilerrohren ist häufig nur ein begrenzter Raum zur Bearbeitung vorhanden. Das kompakte und anwendungsoptimierte Gehäusedesign unserer BRB-Maschinen ermöglicht dem ­Bediener ein optimales Handling in jeder Position und ist damit die Lösung für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Die BRB-Serie von Orbitalum, entwickelt für Boileranwendungen mit engstem Platzbedarf, ermöglicht bei optimalem Drehmoment und gleichzeitig geringem Gewicht präzise Schweißnahtvorbereitungen. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Maschine und Zubehör werden im robusten Hartschalen-Transportkoffer geliefert. • Handliches, ergonomisches, kompaktes Design • Präzise und reproduzierbare Schweißnaht­vorbereitung • Schnelle Bearbeitung mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung, ideal für die Serienbearbeitung z.B. Wärmetauscher-­Anwendungen • Maximale Leistung bei geringem Gewicht • Wendeplatten mit bis zu 4 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Werkzeug-Schnellspannsystem mit einfacher, bequemer Verstellung • Drehbarer Abluftring • Einfacher Werkzeugwechsel • Werkzeuge adaptierbar auf alle BRB-Maschinen • Bis zu 3 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar Die verschiedenen Spannsysteme: • Das "NC" Spannsystem ist mit seinen im Mast fest verankerten Spannkeilen ideal für Anwendungen, bei denen keine Fremdkörper ins Rohrinnere oder in einen Behälter gelangen dürfen. Besonders bei vertikalen Anwendungen gibt das Spannsystem "NC" zusätzlich Sicherheit. • Das "Standard" Spannsystem hat sich über Jahre durch Stabilität und Zuverlässigkeit bewährt. Sie können weiterhin auf dieses System zurückgreifen. Antriebsausführungen: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. Einphasen-Wechselstrommotor, Schutzklasse II, elektrische Drehzahlregelung. • Druckluft: Druckluft-Lamellenmotor. • Druckluft/Auto: Druckluft-Lamellenmotor mit zusätzlichem Druckluft-Spannsystem. Bei der Bearbeitung von Boilerrohren muss schnell von einem zum anderen Rohr gewechselt werden können. Mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung wird per Hebel die Maschine im Rohr exakt zentriert und eingespannt bzw. nach der Bearbeitung wieder vom Rohr gelöst. Dadurch ist die BRB Druckluft/Auto ideal für die Serienbearbeitung. Typ: BRB 2 Antriebsausführungen: Elektro, Druckluft oder Druckluft/Auto Rohr-ID, BRB 2 - Kit 1: 12,75 - 25,5 mm Rohr-ID, BRB 2 - Kit 2: 19,1 - 47,0 mm Wanddicke, min. - max.: 2 - 8 mm Maschinengewicht, ca.: 4,1 kg - 5,1 kg (je nach Ausführung)