Finden Sie schnell maschinenteil für Ihr Unternehmen: 70 Ergebnisse

Max. Abmass : 200x200x200

Mit über 700 Tonnen pro Jahr, ist Messing der meist bearbeitete Werkstoff bei binder precision parts ag. Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit, der guten Leitfähigkeit und Zerspanbarkeit wird Messing besonders bei Steckverbindern gerne eingesetzt. Sowohl Kontakte wie aber auch Hülsen, Flanschdosen oder Sechskantmuttern werden aus Messing gefertigt. Selbstverständlich fertigen wir auch Messingdrehteile aus bleifreien Legierungen.

Testen Sie unsere Erfahrungen beim Automatisieren Ihres nächsten Gebäudes. Gebäudeautomation ist nicht das alleinige Ein- und Ausschalten von Licht, Heizungen oder Klimaanlagen. Es beinhaltet das komplette Management eines Gebäudes mit allen zur Verfügung stehenden Parametern wie: • Wetter / Wetterprognosen • Heizung • Klimaanlage • Storenstellung • Tageszeit • Temperatur • Frei-/Arbeitstage • Technische Einrichtungen • Wasseraufbereitung • usw. Aufgabe der Gebäudeautomation ist es, ein Gebäude so zu Steuern oder zu Regeln, dass • Personen ein angenehmes Klima im inneren des Gebäudes vorfinden • möglichst keine Energie verschwendet wird • technische Probleme schnell lokalisiert und behoben werden können. Testen Sie unsere Erfahrungen beim Automatisieren Ihres nächsten Gebäudes.

Mechanische Bearbeitung von A -Z Im Zusammenhang mit unserer Brennschneidmaschine können wir Ihnen eine komplette Fertigung von Platten, Flanschen und Schweisskonstruktionen mit anschliessender Bearbeitung so wie allgemeiner mechanischer Bearbeitung bieten.

Abgestimmt auf Geometrie, Größe und Stückzahl der Bauteile setzen wir bei der Bearbeitung Einspindler und CNC- oder kurvengesteuerte Mehrspindelautomaten ein. Unsere große maschinelle Vielfalt in der Zerspanung mit insgesamt über 1000 Anlagen an unseren Fertigungsstandorten weltweit ermöglicht es uns, spezifisch auf alle Kundenwünsche einzugehen.

Unser neues RX10-Bearbeitungscenter ermöglicht Ihnen die präzise Bearbeitung mittelgrosser Teile – zu noch attraktiveren Konditionen. Dank der 5-achsigen Bearbeitungsmöglichkeit können wir auch komplexere Teile mit weniger Aufspannungen effzient und präzise fertigen. Dank der hohen Spindeldrehzahl eignet sich die RX10 speziell für die Bearbeitung von Aluminium. Die neue RX10 ist noch leistungsfähiger als unser seit Jahren bewährtes Modell. Die Fertigungsinsel verfügt zudem über mehr Palettenplätze.

Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen- mit uns als Partner finden Sie höchste Effizienz und Präzision unter einem Dach. Mit unseren modernen CNC Drehmaschinen können wir Einzelteile und Serien bis zu einer Grösse von Ø 500 fertigen. Wir garantieren für termingerechte Lieferung in einwandfreier Qualität.

Ein qualifiziertes Team programmiert in unserem Haus Steuerungen werden gemäss kundenspezifischen Anforderungen entwickelt und hergestellt. Das Schema, der Aufbau des Steuerschrankes und die Verdrahtung werden durch unsere Fachkräfte ausgeführt. Die von zmb standardisierte Programmstruktur und die langjährige Erfahrung unserer Programmierer sind die Grundlage anspruchsvoller SPS Programme. Unser Anspruch ist es, für unsere Kunden die optimale Lösung zu finden. Dies wird dank der Zusammenarbeit zwischen Kunde, Konstruktion und Programmierung sichergestellt.

Die Wahl umweltfreundlicher Materialien ist eine der wirksamsten Maßnahmen des produzierenden Gewerbes im Sinne des Umweltschutzes. Um den neuen Richtlinien verschiedener Branchen, den Wünschen der Kunden und den eigenen Erwartungen gerecht zu werden, setzt Roth das blei- und nickelfreie Messing ECOBRASS ein.

Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Die Rolf Buess GmbH ist Ihr erfahrener Partner für die Fertigung von hochpräzisen Teilen im Sondermaschinenbau. Seit 1963 unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung und Herstellung von maßgeschneiderten Präzisionsteilen, die speziell auf die einzigartigen Anforderungen des Sondermaschinenbaus abgestimmt sind. Unsere fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen es, selbst komplexeste Geometrien und anspruchsvolle Bauteile mit höchster Präzision zu fertigen. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe, um für Sie optimale Lösungen zu realisieren – von Prototypen bis hin zu Klein- und Mittelserien. Unsere Präzisionsteile werden exakt nach Ihren CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen gefertigt und entsprechen den höchsten Qualitätsanforderungen. Zusätzlich bieten wir externe Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Schweissarbeiten an, um Ihnen ein fertiges Produkt aus einer Hand zu liefern. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how garantieren wir Ihnen Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau, die pünktlich, zuverlässig und in höchster Qualität geliefert werden. Vertrauen Sie auf die Rolf Buess GmbH, um Ihre Projekte effizient und erfolgreich umzusetzen.

DUAP, Ihr Spezialist für die Komplettbearbeitung in höchster Präzision. Unsere langjährige Erfahrung, kombiniert mit einem modernen und vielseitigen Maschinenpark, steht für höchste Qualität auf allen Fertigungsebenen, vom Drehen und Fräsen über die Wärmebehandlung bis hin zur Feinstbearbeitung in Prozessen wie Schleifen, Elysieren, Läppen, Honen, Rodieren, Extrude Honen und Hydroelysieren. Ob Buntmetall oder hochwertiger Werkzeugstahl, DUAP ist auch aussergewöhnlichen Anforderungen gewachsen. Unsere Décolletage ist mit «state of the art» Stangenautomaten ausgerüstet. Sie bilden die Grundlage für eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Wir erarbeiten uns jeden Tag neues Wissen im Umgang mit anspruchsvollen Teilen. Wir machen: • Rotationssymmetrische Teile auf Mehrachsen-Drehautomaten und • kubische Teile auf paletten-beschickten Bearbeitungszentren Wir verstehen uns • Auf das Tieflochbohren auf den von uns selbst entwickelten Tieflochbohrmaschinen • Auf das Innen-, Aussen-, Flach- und Rundschleifen • Auf Honen, Läppen, Rodieren, Präzisionsverrunden und • auf die «Montage ganzer Baugruppen in Cleanräumen» (absolute Staubfreiheit)

Dreh-/Frästeile aus verschiedensten Werkstoffen Wir fertigen für Sie Dreh-/Frästeile ab einem Durchmesser von 1.5mm, komplett hergestellt aus den erforderlichen Materialien in den benötigten Qualitäten. Wenn gewünscht können wir für Sie auch sämtlichen Oberflächenbearbeitungen extern machen lassen und Ihnen so die bestellten Werkstücke komplett fertig anliefern.

Metallbearbeitung auf höchstem Niveau CNC-Fertigung von komplexen Metall- Prototypen und -Serienteilen Mögliche Produkte aus diversen Branchen: • Autoindustrie • Rostfreie / Wasserstrahl-Technik • Diesel-Einspritzpumpen • Spindelteile • Lasertechnik

Unsere Werkstatt ist mit CNC-Maschinen der letzten Generation ausgerüstet. Zusammen mit dem Know-how unserer Mitarbeiter ermöglicht es uns, wirtschaftlich hochkomplexe Teile herzustellen. Drehteile von 5 bis 80 mm ab Stange 20 Maschinen mit Stangenlader Anzahl Achsen: von 6 bis 12 Materialien: legierte und unlegierte, rostfreie und kupferhaltige Stähle, Aluminium- und Titanlegierungen, Guss Losgrössen: von 500 bis 50'000 Stück pro Jahr

Maschinenelemente und Baugruppen aus Stahl hergestellt auf mehrachsigen Langdrehautomaten

Modell: MHF-20 ETA6/80 COD N° article: 010-59-50-COD Betrieb der Spindel Kühlung Luft Drehrichtung Rechts und links Funktionsstellung horizontal/vertikal Motorspezifikationen Drehmoment 1.6 (Ncm)

Komplexe Drehteile einbaufertig aus allen Materialien für Hydraulik-, Dental-, Apparate- und Auto-Industrie, Verzahnen M 0,2 bis 1,5 Seit der Gründung im Jahre 1972 steht unser Name für die zuverlässige Fertigung qualitativ hochstehender Drehteile. Wir erfüllen vom einfachen bis zum anspruchsvollen, komplexen Drehteil sämtliche Kundenwünsche und beliefern zahlreiche Kunden aus verschiedenen Branchen auf dem schweizerischen Markt, im angrenzenden Ausland, in den USA, sowie in Hong Kong.Wir fertigen für die Medizinaltechnik, Dental, Hydraulik, Apparatebau und die Autoindustrie GÜGGI P. + Co. verfügt über einen modernen Maschinenpark. Auf unseren Drehautomaten können aus sämtlichen zerspanbaren Materialien Drehteile im Durchmesserbereich von 2 bis 21mm gefertigt werden. Mit einem vielseitigen, ständig modernisierten Maschinenpark sind wir in der Lage, ein breites Spektrum von Kundenbedürfnissen aus einer Hand abzudecken und komplexe, technisch sehr anspruchsvolle Drehteile in höchster Präzision herzustellen. Die Qualitätssicherung ist uns von grosser Bedeutung. Prüfprozesse mit modernen Prüfmitteln stellen sicher, dass Drehteile stehts gemäss den Spezifikationen unserer Auftraggeber qualitativ einwandfrei ausgeliefert werden Geregelte Abläufe, überwachte Prozesse mit integrierten Mess- und Prüfmethoden, unter anderem auch SPC, garantieren eine hohe und konstante Fertigungsqualität.

Bei der Produktion von Maschinenabdeckungen vereint Cellwar Arbeitssicherheit und Funktionalität, ohne das Design zu vernachlässigen. Egal wie anspruchsvoll Ihre Wünsche an die Ästhetik sind – wir sind für Sie die richtige Adresse. Je nach Anforderungen fertigen wir Ihre Abdeckungen aus PMMA, PET, PC oder anderen Kunststoffen. Und das stets in der bewährten Cellwar-Qualität sowie just in time.

Kundenspezifische Präzisions-Drehteile bis ca. 100 mm in Metall, Keramik u. Kunststoff für anspruchsvolle Anwendungen in Medizintechnik, Luftfahrt u. Industrie. Lieferung von kundenspezifischen, mikromechanischen Präzisions-Drehteilen aus Metall, Edelmetall, Keramik und Kunststoff. Vom Einzelteil bis zur Massenproduktion bietet Precipart höchste Präzision, flexible Lieferzeiten, nachgelagerte Prozesse und optionale Montage.

Auf den 1. Januar 2016 übernimmt BERGER technologie das gesamte Ersatzteil-Inventar der Firma HighTech OPTIMA AG. Neu können wir Ihnen nun Original-Ersatzteile für Ihre OPTIMA- oder TATAR-Boherschleifmaschinen anbieten. Senden Sie uns Ihre Anfrage mit Angabe der OPTIMA Ersatzteilnummer oder senden Sie uns ein Bild des defekten Teils.

Spezialist und Partner für CNC-Bearbeitung von Spezialmaterialen und komplexen Teilen. Die Einzelfirma Aegerter Feinmechanik wurde im Jahre 1977 durch Hermann Aegerter gegründet und 1999 in eine Aktiengesellschaft umgewandelt. 2004 wurde sie komplett von Andreas Zumbach übernommen und zu Aegerter Swiss Technology AG umbenannt. Andreas Zumbach hat sich mit viel Elan und Dynamik an grosse Veränderungen gewagt und die Firma durch Modernisierung einen Schritt in Richtung Zukunft gebracht. Nach dem Umzug 2009 ins eigene Gebäude am heutigen Standort in Heimberg wurde der gesamte Maschinenpark laufend erneuert. Heute beschäftigt Aegerter Swiss Technology AG über 20 Fachkräfte, die den aktuellen Marktanforderungen in Präzision und Qualität gewachsen sind. Die Firma ist spezialisiert auf die CNC Bearbeitung von Spezialmaterialien und komplexen Teilen. Das vielseitige Angebot reicht vom Rohteil bis zur montierten Baugruppe, vom Einzelteil über den Prototypen bis hin zur Grossserie. Ganz nach dem Motto „geht nicht gibt’s nicht“ wird bei uns jeder Auftrag in höchster Qualität und termingerecht ausgeführt. Überzeugen Sie sich selbst und nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Gerne empfangen wir Sie zu einer Betriebsbesichtigung bei uns im Hause.

Wir verarbeiten die unterschiedlichsten Materialien bei der Zerspanung von Kunststoff. Sie unterscheiden sich durch ihre chemische Zusammensetzung und bieten spezifische Eigenschaften.

In Zusammenarbeit mit unseren Partnern können Ihre Gussteile vor- oder einbaufertig bearbeitet werden.

Die moser-ingold ag aus der Schweiz ist ihr Lieferant für CNC-Frästeile und CNC-Drehteile. Für Frästeile auf dem Drehtisch benötigen unsere CNC-4-Achs-Fräszenter nur wenige Sekunden für den Werkstückwechsel. Die kurzen Werkstückwechsel für CNC-Frästeile und Mehrmaschinenbedienung garantieren eine hohe Produktivität und verringern unproduktive Nebenzeiten. Ergänzt werden die CNC-Fräszenter mit hydraulischen Spannmitteln und Teilapparaten. CNC-Drehteile und CNC-Frästeile werden oft direkt auf dem Fräs- und Drehzenter komplett gedreht und gefräst. Die klassischen kubischen Frästeile werden auf Chiron-Vertikal-Fräszentern bearbeitet.

In enger Zusammenarbeit mit unserem Kunden entstand ein Automat mit höchster Flexibilität und Präzision. Ein ausgeklügeltes Projektsystem ermöglicht die Montage unterschiedlichster Teiletypen, ohne jegliches mechanisches Umrichten an der Anlage. Zur Zeit laufen an die 300 Typen über diese Anlage. Viele technische Innovationen auf kompaktem Raum machen diese Anlage zu einem echten Schmuckstück.

Unsere Frästechniken Nachfolgend stellen wir Ihnen unsere ultraschnellen Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren vor, in denen wir Fräs- und Bohrwerkzeuge der neuesten Generation einsetzen: BROTHER TC 31A 4 Axes X Achse : 350mm Y Achse : 250mm Z Achse : 350mm Seriengrösse : 100 bis10'000 St. BROTHER TC 32B 4 Axes X Achse : 350mm Y Achse : 250mm Z Achse : 350mm Seriengrösse : 10 bis100'000 St.

Wir fertigen auf modernsten CNC-Fräsmaschinen: Vom Prototyp über Einzelteile, Kleinserien bis hin zu mittleren Serien – wir fräsen für Sie nach Ihren individuellen Zeichnungen zu attraktiven Stückpreisen. Wir bearbeiten alle wichtigen Industriematerialien: Von Stählen über NE-Metalle bis hin zu Kunststoffen. Weitere Oberflächenbehandlung sowie spezielle Verpackungen (auch Mehrweggebinde) sind unsere Spezialität. Programmierung auf CAD/CAM Basis Unser Know-how ist, aus jedem Problem eine Lösung zu machen. Gerne fertigen wir auch für Sie: Präzise und anspruchsvolle Frästeile als Einzel-, Klein- oder Grossserien mit kurzer Lieferzeit und von hoher Qualität

Die Brac-Werke AG fertigt hochwertige Spritzgussteile, auch im Mehrkomponenten-Verfahren (2K bis 3K). Wir sind spezialisiert auf maßgeschneiderte Produkte für die Bereiche Gastronomie, Haushaltsgeräte und Trinkwasserlösungen. Unser Sortiment umfasst sowohl Bauteile und Komponenten für Kaffeemaschinen und Wassertankgehäuse als auch komplexe Baugruppen. Die Brac-Werke AG fertigt hochwertige Spritzgussteile, auch im Mehrkomponenten-Verfahren (2K bis 3K). Wir sind spezialisiert auf massgeschneiderte Produkte für die Bereiche Gastronomie, Haushaltsgeräte und Trinkwasserlösungen. Unser Sortiment umfasst sowohl Bauteile und Komponenten für Kaffeemaschinen und Wassertankgehäuse als auch komplexe Baugruppen. Unsere Produkte werden individuell an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden angepasst und zeichnen sich durch hohe Qualität, Langlebigkeit und Nachhaltigkeit aus.

WIR FRÄSEN FÜR SIE Das Fräsen ist ein spanabhebendes Verfahren. Es erfolgt auf speziellen Werkzeugmaschinen, in der Regel auf einer Fräsmaschine oder einem Bearbeitungszentrum. Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die Martin Feller AG verfügt über drei CNC-Fräsen und weitere Werkzeuge, die je nach Auftrag eine qualitativ hochstehende Verarbeitung des jeweiligen Materials erlaubt.

Die Schweizer Referenz für hochpräzise Drehteile. Das Automatendrehen ist ein automatisches Bearbeitungsverfahren, bei dem das Material gedreht und dabei abgetragen wird. So können Präzisionsdrehteile aus Stangen oder Rollen aus Metalldraht gefertigt werden. Das Werkstück wird in den Drehautomaten eingeführt und durch eine Reihe von Werkzeugen umgeformt. Je nach Anzahl und Anordnung ermöglichen diese die Herstellung von Teilen mit bestimmten Formen und Abmessungen.