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Für Ladeninhaber, Filialisten, Gastronomen sowie Architekten und Immobilienentwickler sind wir von schleifenbaum design & project bereits seit über 35 Jahren kompetente Partner für die Bereiche Innenausbau, Ladenbau und Innenarchitektur. Unser Unternehmen mit Sitz im Westerwald ist heute europaweit in den genannten Bereichen tätig und bietet Ihnen alle Leistungen aus einer Hand. Die kompetente und individuelle Begleitung unserer Kunden vom Konzept über die Planung und Projektierung bis hin zum Umbau und der Dekoration ist für uns seit jeher selbstverständlich. Wir bieten Ihnen die einzigartige Gestaltung von gewerblich genutzten Innenräumen passend zu Ihren Produkten, Ihrem Corporate Identity und Ihren individuellen Ansprüchen und Zielen. Lassen Sie ich jetzt unverbindlich und umfassend von unserem erfahrenen Team beraten und erfahren Sie mehr über die Vorteile einer Zusammenarbeit mit schleifenbaum design & project!

Metallic, modern, die kleine Zinkwanne für die Anzucht Ihrer wachsenden Grüße, in Form einer kleinen Pflanze. Eingelegt in die Wanne sind Erdtablette und Zwergsonnenblumen-Samen. Die umlaufende Banderole bietet Platz für Ihre Werbebotschaft ab 250 Stück. Eine eigene Gestaltung der Banderole ist ebenfalls ab 250 Stück realisierbar. Artikelnummer: 225577 Druckfarben: 5 Gewicht: 61 g Hinweis: Zink-Wanne, Erdtablette, Pflanzanleitung (ist auf der Banderole aufgedruckt), Samen: Zwergsonnenblume Maße: 95 x 70 x 50 mm Verpackungseinheit: 260 Zolltarifnummer: 79070000 Druck: Digitaldruck, Tampondruck Druckbereich: 30 x 40 mm

ERFAHRE MEHR ENTDECKE DIE MÖGLICHKEITEN GROSSARTIGER WOHNRAUM ERFORDERT GROSSARTIGE INFRASTRUKTUR Ideen diskutieren Unsere Spezialisten beraten Dich gerne, um die Profitabilität und den Wert Deiner Immobilie zu optimieren. Du brauchst es schnell? Wir können helfen.

JOT bietet erstklassige Montagestationen für die Prüfung von elektronischen Baugruppen. Unsere modularen Lösungen ermöglichen die Zusammenstellung von Montageeinheiten nach den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion. Ein herausragendes Beispiel ist die JOT Odd Shape Assembly Cell, die eine hohe Zuverlässigkeit bei der Montage von Komponenten unabhängig von ihrer Form in anspruchsvollen Produktionsbedingungen bietet. Mit einer beeindruckenden Reusability von rund 80% ermöglicht diese Lösung eine Anpassung an zukünftige Geschäfts- und Produktionsanforderungen. Die Montageeinheiten sind für über 100 verschiedene Komponententypen ausgelegt und bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Montage ungewöhnlich geformter Bauteile. Die Mindeststandfläche von 2 m² ermöglicht eine hohe Produktivität bei gleichzeitiger Präzision und Zuverlässigkeit. Zu den Hauptmerkmalen gehören die Fähigkeit, alle Komponenten unabhängig von ihrer Form zu handhaben, eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Produktionsbedingungen, eine Lebensdauer von über 25 Jahren und die Möglichkeit, parallel bis zu 7 verschiedene Komponenten zu füttern. Die Plattform ist leicht auf über 20 verschiedene Prozesse automatisierbar. Die Montageeinheiten von JOT bieten eine hohe Präzision mit mechanischen Werkzeugen, Greiferpräsenzerkennung, Komponentenpräsenzerkennung, Insertionstests und eine einfache Konfigurierbarkeit für vielseitige Anwendungen. Optionale Funktionen umfassen verschiedene Transportsysteme, Maschinenvisionsprüfungen, Barcodes, MES-Integration und mehr. Erreichen Sie mit JOT's elektronischer Baugruppenprüfung höchste Effizienz und Präzision in Ihrer Fertigungsumgebung.

Die neue Werkhalle zur Erweiterung unserer Betriebsstätte dient vorrangig dem modularen und seriellen Bauen mit Holz. Wir sind fest davon überzeugt, dass dieser Bauweise die Zukunft gehört.

Optischer & elektrischer Test für photonische integrierte Schaltkreise mit hoher Dichte Zuverlässiger Test für PICs mit hoher Dichte Die opto-elektronische Teststation NanoTest PIC HD erfüllt alle Anforderungen an die Charakterisierung photonischer integrierter Schaltkreise, wie beispielsweise Silicon-Photonics-Chips oder activer PICs. Nadelkarten mit bis zu mehreren hundert Kontakten sorgen für die elektrische Verbindung bei den Gleichstrom- und Hochfrequenzmessungen.

Als Handwerks-& Industrieunternehmen die Qualität des Unternehmens so nach außen darstellen, dass potentielle Fachkräfte und Azubis von Ihrem Betrieb überzeugt sind. Wir arbeiten mit Betrieben folgender Branchen & Nischen zusammen: ✔️Metallverarbeitung, CNC Bearbeitung ✔️Maschinenbau, Werkzeugbau, Anlagenbau, Kunststoffverarbeitung ✔️Bau- und Handwerk, Schreinereien & Tischlereien, Möbelschreinerien ✔️Metallbau, Stahlbau & Schlossereien ✔️Photovoltaik & Solar, Poolbau und Saunabau

Laserchips, -barren oder VCSEL müssen einerseits genau platziert werden, zum anderen ist eine sehr gute Anbindung an das Trägerelement erforderlich. Hier überzeugt das flexible Bonding-System NanoBond durch seine hohe Präzision und Geschwindigkeit. Die Systemstruktur aus Granit garantiert höchste Unempfindlichkeit gegenüber störenden Einflüssen und damit für einen sicheren Betrieb über lange Zeiträume hinweg. Das flexible Konzept von NanoBond erlaubt die einfache Anpassung auf zukünftige Aufgabenstellungen.

Das komplette Fördersystem besteht aus 8 Kettenförderern, 1 Palettenspender, 3 Rollbahnen, 1 Drehteller inklusive Rollenbahn und der elektrischen Steuerung. Das System ist besonders gut für die Verwendung von Palettier- oder Roboteranlagen geeignet. Mit diesem System können Produktionsprozesse, von der Palettenzufuhr bis hin zur Palettenabnahme, optimiert und automatisiert werden. Baujahr: Mai 2000 Palettentyp: Breite 800 - 1100 mm, Länge 1200 - 1600, Höhe 140 - 150 mm Technische Daten: Netzspannung 400 V, Frequenz 50 Hz, Steuerspannung 24 V DC, Anschlusswert 9 Kw, Nennstrom 20 A, Zuleitungssicherung 35 A, Luftanschluss 5 - 7 bar Zustand: gut / sehr gut

Schnelles optisches und elektrisches Charakterisieren von photonischen Silizium-Wafern Zuverlässiger Test auf Wafer- und Chip-Ebene Die Teststation NanoTest SiP ist ideal an die Bauteilstruktur der jeweiligen Schaltkreise auf dem Silizium-Wafer angepasst, um in kürzester Zeit die optischen und elektrischen Eigenschaften zu messen. Der Chuck nimmt Wafer bis zu 12 Zoll (300 mm) Durchmesser auf, und ein zusätzlicher Adapter erlaubt das Testen einzelner Chips. Hochgenaue Bewegungssysteme garantieren gleichbleibende Einkoppelbedingungen, eine unabdingbare Voraussetzung für präzise Messergebnisse. Das Softwarepaket Testmaster ermöglicht vielfältige Messungen und die eindeutige Darstellung der Ergebnisse.

Um unseren Kunden stets neueste Technologien und Entwicklungen bieten zu können, engagiert sich KARL MAYER Composite Parts regelmäßig in Forschungsprojekten. Aktuell sind wir unter anderem aktiv in dem Forschungsprojekt des Vereins Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) zum Einsatz von CFK in Werkzeugmaschinen. Darüber hinaus können wir bei der Bearbeitung neuer Forschungsfelder kurzfristig auf kompetente Partner in folgenden Netzwerken zugreifen: • www.carbon-composites.eu • http://ct.vdma.org

NanoGlue dient zur hochpräzisen Justage mit Klebstoffdosierung und anschließendem Härten mittels UV-Strahlung. NanoGlue eignet sich ideal, um elektro-optische Komponenten wie integrierte photonische Schaltkreise, Wellenleiter, Diodenlaser und Photodioden, Linsen und Modulatoren durch aktive Justage in allen sechs Freiheitsgraden optimal zu positionieren und nachfolgendem Kleben mit UV-Härten dauerhaft zu verbinden. Automatisierte Bildverarbeitung unterstützt den Prozess.

Im Sondermaschinenbau konzentrieren wir uns auf individuelle Lösungen entsprechend den Anforderungen und Vorgaben unsere Kunden. Biegemaschine für Vollmaterial Biegemaschine für Vollmaterial Biegezelle Biegezelle

Wir fertigen Sondermaschinen speziell nach Ideen und speziellen Vorgaben unserer Kunden. Auf der Grundlage eine Spezifikation für eine neue Maschine und deren Anwendung entwickeln wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden zunächst ein Design, erstellen eine Konstruktion und fertigen letztendlich eine neue, kundenspezifische Sondermaschine. Sondermaschinenbau aus einer Hand Oft erhalten wir von Kunden nur erste Ideen und grobe Funktionsbeschreibungen für benötigte Sondermaschinen. Mit unserer Erfahrung und in enger Abstimmung verfeinern wir in den Projekten das Design. Legen Funktionen, Materialien, Geometrie und enthaltene Bauteile fest und konstruieren anschließend mit dem Ziel, alle Eigenschaften möglichst effizient und wirtschaftlich realisieren zu können. So entstehen schließlich neue, kundenspezifische Sondermaschinen in deutscher Wertarbeit. Druckprüfstand für Leitungen Druckprüfstand zum Druckprüfen von Leitungen. Die Leitungen sind aus Kunststoff, Gummi, Metall oder eine Kombination davon. Die Druckprüfung kann sowohl als Unterdruck als auch Überdruck bis 40bar erfolgen. Als Prüfmedium ist Wasser, Luft oder Helium möglich. Die Teile werden von Hand eingelegt und fixiert. Es können Druckprüfungen, Druckverlust und Durchflussprüfungen durchgeführt werden. Die Auswertung erfolgt über eine Prüfeinheit. Die in Ordnung geprüften Leitungen können, soweit erforderlich bedruckt werden. Die Bedruckung kann ein bauteilspezifischer Text oder ein Datamatrixcode sein. Die Bedruckung erfolgt mit einem Tintenstrahldrucker.

Vakuum- & Saugertechnik Monitoring & Inprozesskontrolle Spezialmaschinen Reinigen & Sterilisieren Magnetsystem Sterilverbinder Transport & Objektträger Nützliche Kleinteile

Das hochpräzise Bewegungssystem von NanoSolder richtet Bauteile in allen Freiheitsgraden aktiv aus und nutzt selektives Laserlöten zur dauerhaften Verbindung. NanoSolder positioniert optische Komponenten wie integrierte photonische Schaltkreise, Wellenleiter, Diodenlaser und Photodioden, Linsen und Modulatoren durch aktive Justage optimal und nutzt selektives Laserlöten zur dauerhaften Verbindung. Im Vergleich zum Kleben mit anschließendem Härten zeichnet sich das selektive Laserlöten durch wesentlich kürzere Prozesszeiten aus.

NanoWeld dient zur aktiven Justage optischer und optoelektronischer Bauteile im Nanometerbereich und Laserschweißen mit minimalem Verzug. NanoWeld eignet sich ideal für die Ausrichtung von Optiken, Lichtwellenleitern und Lasern mit Abweichungen im Sub-Mikrometer-Bereich. Der Fügeprozess mittels Laserschweißen sorgt für eine maximale Stabilität der Verbindung.

Unvierselles Montagesystem mit verschiedenen Fügetechniken (Kleben, selektives Laserlöten oder Bügellöten, Laserschweißen und Feinschneiden) für die automatisierte Mikromontage. VersaHybrid automatisiert komplexe manuelle Prozesse in der Mikromontage. Bauteilzuführung mittels Werkstückträgern und Bildverarbeitung sorgen für die Vollautomatisierung und gleichbleibende Ergebnisse.

„Das bedeutet für uns: Nachhaltigkeit Langlebige und servicefreundliche Produkte Full-Service auch für „Oldies“ und Maschinen anderer Marken Weitergeben von Erfahrungsschätzen Stetige und langfristige Weiterentwicklung Partnerschaft in gegenseitiger Wertschätzung Verantwortung für das Gestern, das Heute und das Morgen Tradition und Innovation“ Stephan Grieser, Geschäftsführung

Wir bauen Anhänger nach Ihren Vorstellungen und Wünschen. Anhängerbau Krauße & Krauße Wir bauen Anhänger nach Ihren Vorstellungen und Wünschen : Serienausstattung bei allen Anhängern : Feuerverzinktes Fahrgestell wartungsfreie Achsen Rückfahrautomatik V-Deichsel mit Automatikstützrad geschützte Rückleuchten durch stabilen, durchlaufenden Beleuchtungsträger lange Ladeklappe mit Spezialrampenbelag Gasdruckrampenheber 25 mm Aluminium-Hohlkammerprofil abschließbare Schlupftür versenkte Einhandverschlüsse ganzflächig verklebt und versiegelter Gummiboden !! Unsere Fahrgestelle werden erst nach allen Schweiß- und Bohrarbeiten feuerverzinkt !! Ausserdem finden Sie bei uns eine reichhaltige Palette an Zubehör rund um Ihre Anhänger.

Ideal für das Entwicklungslabor und die Kleinserie NanoHybrid zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit aus. Das aktive Justage- und Testsystem kombiniert verschiedene Verbindungsmethoden, seien es Kleben, Laserschweißen oder selektives Löten. Zusätzlich lässt sich NanoHybrid für opto-elektronische Messungen einsetzen. Damit eignet sich NanoHybrid ideal für das Entwicklungslabor und die Kleinserie, sowohl in produzierenden Unternehmen als auch in Instituten. In einer Entwicklungsumgebung bestehen vielfältige Anforderungen an ein aktives Justagesystem für opto-elektronische Bauteile und andere Präzisionsteile, deren Form und Leistungsumfang variieren.

Elektronische und optische Testung Ihrer Bauteile NanoTest VCSEL klassifiziert VCSEL auf Wafer-Ebene oder als Chip auf Träger hinsichtlich ihrer optischen und elektrischen Eigenschaften. Der Durchmesser der Wafer beträgt 6 Zoll (150 mm), als Option sind größere Durchmesser möglich. Der Test von Chips on Substrate wird mit einer speziellen Aufnahme auf dem Waferchuck ausgeführt.

Stahl, Edelstahl und Aluminium schweißen wir üblicherweise mit den Verfahren MAG und WIG. Zu unserer Angebotspalette gehören aber auch Reparaturschweißungen mit Sonderelektroden, sowie Hart- und Weichlöten. Zudem verfügen wir über ein Bolzenschweißgerät, mit dem wir beispielsweise Gewindebolzen an Blech-Gehäusen anbringen. Hierbei können ggf. Bohrungen für Schraubverbindungen an Ihrer Montageeinheit eingespart werden. Grundsätzlich tragen wir Sorge für die fachgerechte Ausführung der geforderten Schweißnähte. Wir schweißen für Sie: Gestelle Konsolen Unterbauten Schutzvorrichtungen Halterungen Träger Wandkonsolen Adapter Darüber hinaus bieten wir Reparaturschweißungen für beispielsweise folgende Fälle an: abgebrochene Wellenzapfen ausgeschlagene Lagersitze verschlissene Oberflächen gebrochene Schweißnähte

VersaSolder nutzt selektives Laserlöten oder Bügellöten für Anwendungen, bei denen andere Methoden versagen. Ein Laserstrahl heizt einen Bereich auf, ohne dass die Umgebung beeinflusst wird – dies ist der Hauptvorteil dieser kontaktlosen Verbindungstechnologie. Eine Linsenbaugruppe fokussiert die Laserleistung und schmilzt das Lot im Arbeitsbereich auf. Die Optiken sind so gewählt, dass sie den Strahl auf den Lötbereich genau abbilden. Damit ergeben sich Kreise, Ellipsen oder Linien. Ein optional lieferbares Pyrometer misst die Temperatur im Lötbad und die Elektronik reguliert das gewünschte Leistungsprofil aktiv nach. Mehrere Laserköpfe heizen die entsprechenden Bereiche gleichzeitig auf. Ihre symmetrische Anordnung vermeidet den Fügeverzug. Beim Bügellöten werden mehrere Verbindungsstellen gleichzeitig bearbeitet. Das Verfahren dient als Ergänzung zum Laserlöten, wenn Prozesse aus unterschiedlichen Aufbauschritten bestehen. Im Vergleich zum selektiven Laserlöten arbeitet das Bügellöten mit Kontakt. ein starker Strom fließt durch einen Bügel und die so erzeugt Wärme wird an die Stelle auf den Bauteilen transferiert, wo das Löten stattfindet. Der Bügel ist gerade oder gekrümmt ausgeführt, um einen schlüssigen Kontakt zum Bauteil zu gewährleisten. Die Bügeltemperatur wird gemessen, damit eine aktive Regelung die gewünschte Temperatur oder ein Temperaturprofil zuverlässig nachführt.

Platziersystem für verzugsarmes Mikrokleben mit automatischer Klebstoffdosierung und Härten mittels UV-Strahlung oder Temperatur Die vollautomatische Montagestation VersaGlue nimmt Komponenten aus einem Ladebereich – beispielsweise Linsen oder Chips – und montiert diese mittles Epoxidkleber, der anschließend mit UV-Strahlung oder Aufheizen ausgehärtet wird. Alle Komponenten und der Prozessablauf sind so konzipiert, dass die optimale Position während des Aushärtens nicht verlorengeht. Der große Arbeitsbereich von 1000 mm x 1000 mm bietet ausreichend Raum für Werkstückträger und Handlingsysteme. Die Bauteile lassen sich entweder manuell oder automatisch zuführen. Feeder oder Förderbänder bringen die Werkstücke in den Arbeitsbereich und holen die fertig montierten Bauteile ab. VersaGlue dient zum hochpräzisen Fügen von opto-elektronischen Elementen wie VCSEL, Photodioden, Laserchips und Mikrooptiken. Das passive Platzieren von mehrkanaligen Glasfaserkabeln ist ein weiteres Einsatzgebiet.

Lasersystem zum Feinwuchten mit präzisem Laserabtrag zum Ausgleich feinster Unwuchten (für Impeller und Rotoren) Das Feinwuchtsystem NanoBalancer gleicht kleinste Unwuchten an rotierenden Werkstücken mittels Laserabtrag aus. Die Entfernung des Materials erfolgt entweder statisch nach dem Messen oder noch während der Rotation auf dem Messgerät. Typische Werkstücke sind Impeller für technische oder medizi-nische Geräte, luftgetriebene Turbinen oder kleine Rotoren von Miniaturmotoren.

Die Medizin- und Automobilbranche stellen heute mit ihren technischen Anwendungen erhöhte Anforderungen an die Reinheit der Produktionsumgebung. Seien es Formteile mit besonders anspruchsvollen Oberflächen, empfindliche Mikrostrukturteile oder Produkte für die medizinische Verwendung, die absolut steril sein müssen. Für einige Produktionsmethoden, wie z.B. in der Medizintechnik, sind bestimmte Umgebungen daher gesetzlich vorgeschrieben und dürfen nur mit zertifizierten Maschinen bestückt werden. Viele Hersteller haben zudem erkannt, dass sich besonders „reine“, also weitgehend staubfreie Umgebungsbedingungen positiv auf die Qualität der produzierten Teile und damit auf die Wirtschaftlichkeit einer Fertigung auswirken. Alle Maschinen erfüllen max. ISO Klasse 7 und GMP Klasse C Vorteile unserer Reinraum-Lösungen: - Hohe Systemsicherheit (Ausfallsicherheit >98,5 %) - Geringe Partikelemission - Leicht zu reinigende und verschleißarme Maschinen - Kundenspezifische Lösungen, individuelle Maschinen für Reinraum - für ISO-Klassen 7 und GMP Klasse C zertifizierbar - Modulsysteme - durch X Profil flächenbündige Einhausung ohne offene Fugen und Kanten - flexibel planbar - leicht umzubauen und zu erweitern Wirtschaftliches Produzieren bei höchsten Anforderungen Voraussetzung ist für uns immer, dass die getroffenen Einzelmaßnahmen in einem wirtschaftlichen Verhältnis zum beabsichtigten Zweck stehen. Das bedeutet, das Produkt bestimmt die Umgebungsbedingungen. Der Zweck der Automation in Reinräumen ist also der Schutz der herzustellenden Produkte vor so genannten „luftgetragenen“ Partikeln. Darunter sind etwa Stäube aber auch Keime oder Bakterien zu verstehen. Entscheidend für den erforderlichen technischen Aufwand ist die spätere Verwendung der Produkte. So spielt bei der Herstellung von Medizinprodukten beispielsweise die Keimfreiheit eine wichtige Rolle. In der Mikroelektronik ist dagegen eine extrem staubfreie Produktionsumgebung erforderlich. Die Automation in Reinraumanlagen stellt höchste Ansprüche an die Hygiene und Prozesssicherheit. Wirtschaftliches Produzieren und dabei den hohen Anforderungen der Medizin- oder Automobiltechnik gerecht werden ist eine große Herausforderung im Bereich der effizienten Reinraum Automation. Unsere Maschinen erfüllen alle Anforderungen bis ISO Klasse 7 und GMP Klasse C Die sensiblen Produktionsmaschinen erfüllen alle Anforderungen bis ISO Klasse 7 und GMP Klasse C. Sie verfügen falls erforderlich über eine optimale Absaugung und damit partikelarme Luftverhältnisse. Die empfindlichen Produkte benötigen eine individuell abgestimmte Klima- und Lufttechnik sowie eine konstante Sauberkeit für eine gleichbleibend hohe Qualität im Fertigungsprozess. Schädliche Verunreinigungen sind durch geschlossene Oberflächen leicht zu entfernen. Mundinger verwendet ausschließlich abriebarme Materialien für seine Automation aus Edelstahl und PEEK Kunststoff. Diese ermöglichen eine genaue Verarbeitung der Werkstoffe und sind gleichzeitig gegen Staub, Partikel und aggressive Reiniger resistent. Die X-Profile der Einhausungen der Maschinen verhindern unreine Ecken und Kanten und entsprechen den Anforderungen moderner Reinräume. Um die Anforderungen von GMP oder Behörden wie der FDA zu erfüllen, stehen für die Vorrichtungen und Maschinen umfangreiche Dokumente zur Qualifizierung zur Verfügung. Wir bieten unseren Kunden alle notwendigen Serviceleistungen für Ihre Automation in Reinräumen. Sondermaschinen in der Fertigungsautomation - Spürbare Produktivitätssteigerung - Automatisierung komplexer Fertigungsschritte - Innovative Technik - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Verkürzung von Rüst-, Wechsel- und Werkstückzeiten - Individuelle Konstruktion und Umsetzung - Über 30 Jahre Erfahrung Die automatisierte Fertigung wird als Lösung jetzt noch lukrativer, weil Maschinen mit unserem Knowhow mittlerweile selbst komplexe Fertigungsschritte automatisieren können. Wir arbeiten mit strategischen Partnern, wie z.B. Roboterherstellern und Computerspezialisten zusammen, um eine integrierte Lösung für jede Anforderung bieten zu können. Die Vorteile von unseren Sondermaschinen sind Kosteneinsparungen, höhere Taktung, reibungslose Prozesse und hochwertige Fertigung.

Wir konstruieren und bauen für Sie Spannvorrichtungen. Speziell für die Bereiche Fertigung und Montage. Wenn Sie dabei besondere Anforderungen für die Spannvorrichtung haben, sind Sie bei uns genau richtig. Wir sind Experte für komplexe Sonderlösungen und Sondermaschinen in diesem Bereich. Hier zum Beispiel eine vollautomatisierte Spannvorrichtung mit integrierter Prüfung für die Teilefertigung in der Automobilindustrie. Vorteile von unseren Spannvorrichtungen - Spürbare Produktivitätssteigerung - Innovatives Handling - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Verkürzung von Werkstückzeiten - Moderne Komplettlösungen - Individuelle Konstruktion - Über 30 Jahre Erfahrung Spannvorrichtungen bilden die Verbindung zwischen Maschine und Werkstück, bei der es nicht haken darf. Sie gewährleisten extrem präzise Werkstückpositionierung, auch bei hohen Geschwindigkeiten. Ein sicherer Halt bei einwirkenden Bearbeitungskräften und die Vermeidung von Deformationen sind bei unseren Lösungen selbstverständlich. Die Qualität der Erzeugnisse hängt maßgeblich von der Konstruktionsart der Spannvorrichtung ab. Deshalb ist unsere Spanntechnik seit 1989 ein Ergebnis aus der Zusammenarbeit mit professionellen Anwendern, wie auch Maschinenherstellern und Werkzeuglieferanten. Als Hersteller von modernen Spannvorrichtungen können wir diese auch mit Serienbetriebsmitteln wie Werkzeugen oder Stanzvorrichtungen, Klebevorrichtungen und anderen Produktionsschritten kombinieren. Unsere Expertise: Spannvorrichtungen für besondere Anforderungen Spannvorrichtungen und Spanntechnik steht heute vor ganz anderen Herausforderungen. Das bringt besondere Anforderungen mit sich. Wir denken hier seit über 30 Jahren einen Schritt weiter. Bei der Konstruktion von Spannvorrichtungen achten wir nicht nur auf absolut zuverlässige Qualität, sondern wir versuchen auch, möglichst mehrere Schritte sinnvoll in einer Maschine zu vereinen, um so die gesamte Prozesskette bestmöglich zu optimieren. Spannvorrichtungen für die Fertigung und Montage Mundinger Engineering entwickelt, konstruiert und realisiert für Sie Sondermaschinen in den Bereichen Automatisierungs- und Fertigungstechnik sowie im Sondermaschinenbau für die Montage. Zudem sind wir kompetenter Partner wenn es um Technik für Reinräume geht. Wir sind Hersteller von Spannvorrichtungen für die Fertigung und Montage mit über 30 Jahren Erfahrung. Sie brauchen Sondermaschinen für komplexe Anforderungen? Wenn es kompliziert wird, sind wir genau der richtige Ansprechpartner. Unsere Maschinen ermöglichen, komplizierte Prozesse beim Greifen oder Handling in der Produktion von Teilen oder Komponenten zu verbessern. Geschwindigkeit, Genauigkeit und hohe Effizienz sind das Ergebnis. Am Ende entstehen durch unsere Sondermaschinen hochwertige Produkte, ganz so wie unsere Kunden es wünschen. Unsere Expertise sind vor allem Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen. Dank unseres Renomees als innovativer Lösungsanbieter und unseres ausgeprägten Verständnisses für spezielle Anforderungen, wie die Automation für den Reinraum, haben wir uns zu einem Partner für namhafte Unternehmen entwickelt.

Wenn bestehende Produktionsanlagen miteinander verbunden werden müssen, sind wir als Sondermaschinenbauer ein gefragter Lösungsanbieter. Seit 1989 helfen wir konkret bei der Fabrikplanung und Verkettung von Maschinen durch Zuführ-, und Transfersysteme oder der Kombination von Maschinen durch die Integration von Sondermaschinen, die entsprechende Lücken in der Produktion, Fertigung oder Montage füllen. Wir achten dabei auf dehnbare Verkettung. Das heißt, dass bei einem Stau Werkstücke gespeichert werden können wenn die nachgelagerte Maschine nicht bereit ist. Genauso kann so gearbeitet werden, wenn die vorgelagerte Anlage nicht bereit ist. Vorteil einer Verkettung: Optimierung von Prozessen - Nachhaltige Produktivitätssteigerung - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Verkürzung von Wechsel- und Werkstückzeiten - Modernste Komplettlösungen - Individuelle Konstruktion - Über 30 Jahre Erfahrung Um die Produktivität zu steigern, die Fertigungszeiten zu verkürzen und damit die Stückkosten zu reduzieren, arbeiten wir stets individuelle Lösungen aus. Dazu gehören vielseitige Transportsysteme, automatisierte Komplettlösungen, kürzeste Werkstück – Wechselzeiten, Layoutplanung und Schnittstellenkoordination. Wir konstruieren das gesamte Spektrum an mechanischen, halb- oder vollautomatisierten Systemen unter Verwendung von innovativer Computersteuerung, Sensorik und Robotik. Sonderlösungen in der Fertigung und Montage Unsere Planung und Konstruktion bei der Verkettung von Maschinen richtet sich ganz nach Ihren Wünschen. Entscheidend dabei ist, dass wir sämtliche Stationen oder neue Komponenten perfekt in die bereits bestehende Prozesskette eingliedern oder sogar mit bestehenden Stationen direkt kombinieren. Mundinger Engineering ist für individuelle Lösungen ein kompententer und lukrativer Partner. Bei uns erhalten Sie eine maßgeschneiderte Komplettlösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse passt. Sondermaschinen und Vollautomaten für die Fertigung und Montage mit über 30 Jahren Erfahrung. Gründe für individuelle Verkettung Jeder Betrieb hat seine eigene Prozesskette und Stationen für die Fertigung und Montage. Daher braucht es meist individuell entwickelte Verkettungen, die nicht von der Stange kommen. Dabei helfen wir mit unserer Erfahrung und innovativen Lösungen. Unsere Expertise sind Prozessoptimierungen, Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen.

Die universelle Laserschweißstation VersaWeld ist exakt auf die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst und zeichnet sich von Anfang an durch ihre hohe Produktivität aus. Die Aufgabenstellung bestimmt, welcher Laser eingebaut wird, und so lassen sich Edelstähle aller Art, Kovar, Titanlegierungen und Buntmetalle effizient bearbeiten. Typische Bauteile für das Präzisionsschweißen umfassen Sensoren, Mikromotoren, medizinische Komponenten und andere Miniaturbauelemente sowie Gehäuse, die hermetisch abgedichtet werden müssen.