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Drehmomentmessdaten-Anzeiger/-sammler. Genauigkeit ± 0,25%. Messung rechts/links. OLED-Display. Messmodi Track, Peak, Click, Impuls. Messdatenspeicher. USB-Ausgang. Schutzart IP45. Mit dem ebenso einfachen wie leicht zu bedienenden TorqueStar Lite lassen sich Drehmomentdaten unkompliziert messen, erfassen und protokollieren. Bis zu 999 Testergebnisse können im Gerät gespeichert werden. Das komfortable plug&play mit UTA Messmitteln sorgt für kurze Rüstzeiten und verhindert Setupfehler. Fünf direkt anwählbare Funktionstasten beschleunigen das einfache Bedienen des TorqueStar Lite. Die verschiedenen Modi ermöglichen wahlweise das Messen von Mitlauf, Spitzenwert, Klickpunkt oder Impuls. Mit Datum und Uhrzeit versehene Messergebnisse werden im gut abzulesenden Display angezeigt und können ausgedruckt oder zum PC übertragen werden. Das kompakte TorqueStar Lite lässt sich stationär oder als portables Gerät einsetzen. Stromversorgung erfolgt per wechselbarem Li-Ion Akku oder Netzstrom. Mit der robusten Konstruktion und seinem aufgeräumten Bedienpanel ist das TorqueStar Lite hervorragend geeignet für den täglichen Einsatz vor Ort in der Produktion wie auch im Labor. Typ: Messgerät

Genauigkeit ± 0,25%, rechts/links, Schutzart IP40, in UTA Version mit Spiralkabel und Smart-Chip. Crane's Stationary Messwertaufnehmer mit feststehender Welle eignet sich hervorragend zum Prüfen, Justieren und Kalibrieren von mechanischen Drehmomentschlüsseln und -schraubendrehern. Unter Einsatz eines passenden Schraubfallsimulators (Joint Kit) lassen sich aber auch kontinuierlich drehende Schrauber wiederholgenau prüfen (nichtabschaltend). Kombiniert mit einem „Transducer Top Joint Kit“ Schraubfallsimulator, mit denen sich die Fertigungsbedingungen nachbilden lassen, ist dieser Drehmomentsensor ein effektives “off-line” Prüfmittel zur Verifizierung der Werkzeugleistung. Er lässt sich sowohl in Werkstätten oder Prüflabors einsetzen als auch auf mobilen Prüfwagen neben der Fertigungslinie. Stationary Messwertaufnehmer vereinen kompakte Abmessungen, geringes Gewicht und überragende Qualität. In der UTA-Version ist ein Smart-Chip integriert, auf dem Drehmomentbereich, Seriennummer, Kalibriertermin und Brückenwiderstand sowie Empfindlichkeit hinterlegt sind. Dadurch arbeiten UTA Messwertaufnehmer “plug & play” mit Crane Anzeigegeräten z.B. TorqueStar Opta oder ReadStar II. Durch die automatische Erkennung werden Setup-Fehler vermieden und Rüstzeiten verkürzt. Drehmoment: 0,3 - 5000 Nm Typ: statisch

Kapazität 1 / 2 / 5 / 10 / 20 / 25 / 50 / 75 / 100 / 180 / 250 / 500 / 750 / 1400 / 3000 / 5000 Nm, Genauigkeit ± 0,25%, rechts/links, LED-Lichtring, optional Drehwinkelmessung mit 0,125° Auflösung. Der CheckStar Multi ist die jüngste Generation der marktführenden rotierenden Drehmomentsensoren von Crane Electronics. Er hebt erneut den Standard für dynamische Drehmoment- und Winkelmessungen aller Dreh- und Impulsschrauber, mit anerkannter Verlässlichkeit bei tausenden von Anwendungen weltweit. Falls Drehwinkel spezifiziert ist, bietet der optionale Winkelencoder eine Auflösung von eindrucksvollen 0.125° (720 PPR). Bei Verwendung mit Crane Datenerfassungs- und Messgeräten zeigt der gut sichtbare 360° Leuchtring den aktuellen Drehmomentstatus dreifarbig an, so dass der Benutzer auch ein visuelles Feedback erhält. CheckStars passen “in-line” zwischen Montagewerkzeug und Schraube und messen so das aktuelle Anzugsmoment (und den Drehwinkel) unter Produktionsbedingungen. Egal welche Vibrations- oder Stoßbelastung auftritt, das patentierte Kontaktsystem des CheckStar Multi sorgt stets für sichere Verbindung zwischen Auslesegerät und Dehnmessstreifen. Das bei zweitklassigen Systemen auftretende “Bürstenflattern” wird sicher unterbunden, was hochzuverlässige Messergebnisse gewährleistet. Die geringe Masseträgheit der CheckStars sichert exakte und wiederholbare Messungen von hochschnellen Sprüngen, wie beim Abschaltpunkt von Drehschraubern und Winkelschraubern oder beim Pulsieren von Impulsschraubern. Durch eingebaute Intelligenz wird der CheckStar Multi vom Crane Messgerät automatisch erkannt. Dadurch werden mögliche Setup-Fehler vermieden und die Rüstzeit verkürzt. Zur vollständigen Rückführbarkeit kann die Seriennummer des verwendeten Sensors bei den Messergebnissen protokolliert werden. Der CheckStar Multi kann auch eingesetzt werden, wo ein Anwender die umfassende Leistungsfähigkeit nutzen möchte, aber bereits ein Auslesegerät eines anderen Fabrikats besitzt. Drehmoment: bis 5000 Nm Typ: dynamisch

Genauigkeit ± 0.25%, rechts/links, Winkelauflösung 0.5° (optional), UTA mit Spiralkabel&Smart-Chip, IP40. CheckStar Drehmomentsensoren mit rotierender Welle setzen den Standard für dynamische Drehmoment- und Winkelmessungen mit jeder Art von nichtschlagenden Schraubern. Der CheckStar misst “in-line” zwischen Montagewerkzeug und Schraube das aktuelle Drehmoment unter Produktionsbedingungen. CheckStars sind mit einem patentierten Kontaktsystem ausgestattet. Es besteht Kontakt zum Schleifring in einem Bogen von 180°, womit das häufige Problem des Bürstenflatterns eliminiert wird. Die Schleifringe sind aus einem Graphit spezieller Güte gefertigt und die Ringkontaktstreifen sind hartvergoldet. Aus diesem Grund wird das Schleifringsystem auf Lebenszeit garantiert (sachgerechter Gebrauch und regelmäßige Rekalibrierung vorausgesetzt). Die geringe Masseträgheit des CheckStars sichert exakte und wiederholbare Messungen von hochschnellen Sprüngen, wie beim Abschaltpunkt von Drehschraubern und Winkelschraubern oder dem Pulsieren von Impulsschraubern. Ausführungen: 1. ) Crane UTA Version inkl. 1 Meter Spiralkabel mit Zugentlastung und 25-Pin D-Sub Steckverbinder. Integrierter Smart-Chip enthält Drehmomentbereich, Kalibrierdatum, Seriennummer, sowie ggf. Winkelmesskennlinien. Automatische Erkennung verkürzt Rüstzeiten, erspart manuelle Eingaben durch den Benutzer und verhindert zudem eventuelle Setup-Fehler. Arbeitet „plug & play“ (PnP) mit Crane Prüfgeräten. 2.) IndustrieStandard-Version (Brückenwiderstand 350 Ohm, Sensitivität 2 mV/V) für den Einsatz mit Messgeräten anderer Fabrikate. Ausstattung ohne Datenchip und ohne Kabel, jedoch mit Ausgangsschnittstelle nach MIL-C-26482 / BS 9522 - F0017, Shell 8-4P (nur Drehm.) bzw. Shell 12-10P (Drehm.+Winkel). Drehmoment: 0,2 - 5000 Nm Typ: dynamisch

Torq-Tronics2 ist das bislang einzige digitale Drehmoment-Prüfgerät mit Fehlerüberwachung! Was nutzt die Prüfung von Drehmomentwerkz., wenn man nicht weiß, ob das Testgerät die Spezifikation einhält? Sturtevant Richmont hat die ersten Drehmoment-Prüfgeräte erfunden. Jene Erfindungen revolutionierten sowohl die Fertigungsabläufe als auch die Werkzeugindustrie. Das neue Torq-Tronics2 bringt die Industrie wiederum auf einen neuen Level. Es ist das erste Gerät einer neuen Produktreihe, die Benutzer und Supervisor informieren, falls die Kapazität des Gerätes überschritten wurde. Das Display liefert eine durchgängige Auflösung von 6 Stellen mit Fließkomma. Kombiniert mit der Genauigkeit von +/- 0.5% (angezeigter Wert) von 10% bis 100%, verhilft Ihnen das Torq-Tronics2 zur Kontrolle über Ihr Drehmoment-Prüfprogramm. Ideal geeignet sowohl für Stichprobenprüfungen als auch tägliche Routinekontrollen für alle gängigen Drehmomentwerkzeug-Typen, seien es nun Klick- oder Slipper-Drehmomentschlüssel, Drehmomentschraubendreher oder gar (nicht-schlagende) "Power-Tools". Drehmomentkapazität: 150 ft.lb / 203 Nm

Leistungsklasse 2 - 200 cNm. Genauigkeit ± 2% (rechts/links). Messmodi: Spitzenwert, Mitlauf. Messeinheiten: cN·m, kgf·cm, ozf·in, lbf·in. Datenspeicher. Statistikfunktion. USB-Ausgang. Ideal zur Messung, Inspektion und Montage von feinmechanischen oder elektronischen Komponenten. Die ausklappbare Digitalanzeige erlaubt ein komfortables Ablesen der Messwerte in verschiedenen Arbeitspositionen. Es bestehen vielfältige Einsatzmöglichkeiten. BTGE Messuhren sind auch für überratschende Objekte geeignet oder bspw. zum Messen des Drehmoments bei kieferorthopädischen Federn. In Kombination mit dem optionalen "Measurement Board" #809 kann die Messuhr fixiert werden, was z. B. das Prüfen von Drehmoment-Schraubendrehern erleichtert. Kapazität 10 / 20 / 50 / 100 / 200 cNm

Torq-Tronics2 ist das bislang einzige digitale Drehmoment-Prüfgerät mit Fehlerüberwachung! Was nutzt die Prüfung von Drehmomentwerkz., wenn man nicht weiß, ob das Testgerät die Spezifikation einhält? Sturtevant Richmont hat die ersten Drehmoment-Prüfgeräte erfunden. Jene Erfindungen revolutionierten sowohl die Fertigungsabläufe als auch die Werkzeugindustrie. Das neue Torq-Tronics2 bringt die Industrie wiederum auf einen neuen Level. Es ist das erste Gerät einer neuen Produktreihe, die Benutzer und Supervisor informieren, falls die Kapazität des Gerätes überschritten wurde. Das Display liefert eine durchgängige Auflösung von 6 Stellen mit Fließkomma. Kombiniert mit der Genauigkeit von +/- 0.5% (angezeigter Wert) von 10% bis 100%, verhilft Ihnen das Torq-Tronics2 zur Kontrolle über Ihr Drehmoment-Prüfprogramm. Ideal geeignet sowohl für Stichprobenprüfungen als auch tägliche Routinekontrollen für alle gängigen Drehmomentwerkzeug-Typen, seien es nun Klick- oder Slipper-Drehmomentschlüssel, Drehmomentschraubendreher oder gar (nicht-schlagende) "Power-Tools". Kapazitäten: 1 / 6 / 11 / 34 / 100 / 200 / 340 / 800 Nm

Variante Transducer Top zur Verwendung auf stationären Drehmomentsensoren. Variante Table Top zur Verwendung mit dynamische Drehmomentsensoren (z.B. CheckStar). Die Leistung eines Montagewerkzeugs ist in hohem Maße abhängig von tatsächlichen Produktionsbedingungen, unter denen es eingesetzt wird. Werkzeug-Ingenieure sind mit der Bezeichnung "Mittelwert-Verschiebung" vertraut, die verwendet wird, um das unterschiedliche Drehmoment zu beschreiben, wenn das gleiche Werkzeug auf einer weichen oder harten Verbindung angewendet wird, wie in ISO 5393 definiert. Es ist daher essenziell beim Prüfen und Einstellen von Werkzeugen abseits der Fertigungsstraße, die tatsächlichen Schraubbedingungen nachzubilden. Crane’s “Joint Kits” erfüllen diese Anforderungen durch Verwendung eines Schraubbolzens und passend konfigurierbaren Federscheiben und Distanzringen. Mittels Freilauf des Schraubbolzens und anschließendem Drehmomentanstieg lassen sich die Produktionsbedingungen recht genau simulieren. Beide verfügbaren Versionen beinhalten eine Auswahl von Federscheiben und Distanzringen. Durch entsprechende Konfiguration lassen sich Schraubfälle in abgestuften Härtegraden nachbilden (weich > ... > hart). Je nach gewählter Zusammenstellung ergibt sich daraus eine maximale Drehmoment-Belastbarkeit, die nicht überschritten werden darf. Varianten: 1.) Transducer Top Joint Kits - Zur Verwendung auf Stationary Drehmomentsensoren. Ideal zur genauen Prüfung und Einstellung von Drehschraubern und Winkelschraubern. 2.) Table Top Joint Kits - Zur Verwendung mit CheckStar Drehmomentsensoren. Table Top Joint Kits werden stationär montiert und sind besonders geeignet zur off-line Prüfung von Impulsschraubern. Größe: 1/4" - 1.1/2" Typ: Simulator

Leistungsklasse 0,1 - 20 cNm. Messgenauigkeit ± 2% (rechts/links). Messmodi: Spitzenwert, Mitlauf. Messeinheiten: cN·m, mN·m, gf·cm, ozf·in. Datenspeicher. Statistikfunktion. USB-Ausgang. Ideal zur Messung, Inspektion und Montage von feinmechanischen oder elektronischen Komponenten. Die herausziehbare Digitalanzeige ermöglicht ein komfortables Ablesen der Messwerte in verschiedenen Arbeitspositionen: handgeführt, als Tischgerät und/oder mit optionaler Spannvorrichtung. Das Digitaldisplay lässt sich einfach aus dem Gehäuse schieben und ist mittels Spiralkabel befestigt. In Kombination mit dem optionalen Befestigungsstand #808 kann die Messuhr stationär montiert werden, was beispielsweise das Prüfen von kleinen Drehmoment-Schraubendrehern erleichtert. Es bestehen vielfältige Einsatzmöglichkeiten. ATGE Messuhren sind auch für drehende Objekte geeignet, z.B. für Kleinmotoren, Encoder, Potentiometer u.ä. Kapazitäten 0.5 / 1 / 2 / 5 / 10 / 20 cNm

Präzisions-Messuhr für kleinste Drehmomente, Messung rechts/links, Genauigkeit ± 2%, Skalierung 270 Grad je Seite, Überlastschutz, Schleppzeiger. Zum Prüfen sehr kleiner Drehmomente in Labor und Fertigung. Ideal zur Messung, Inspektion und Montage von feinmechanischen oder elektronischen Komponenten. Die große analoge Skalenuhr und die seitliche Schleppzeigeranzeige am Gehäuse (nicht bei ATG-045CN) gewähren ein exaktes Ablesen der Messwerte aus verschiedenen Arbeitspositionen. Es bestehen vielfältige Einsatzmöglichkeiten. ATG Messuhren sind auch bei überratschenden Objekten geeignet oder bspw. zum Messen des Drehmoments bei kieferorthopädischen Federn, u.a.m. Optional mit Kunststoff-Futter oder in englischer Skaleneinheit (ozf·in). Auf Anfrage auch ohne Schleppzeiger im Display. Modell (S.I.): ATG3CN-S Drehmomentkapazität: 3 cNm Typ: Messuhr

Die Auto-Sensor-Schaltbox von Crane ermöglicht den gleichzeitigen Anschluss von bis zu 5 Drehmomentaufnehmern an die TorqueStar- oder IQVu-Serie von Drehmomentdatensammlern. Mit der automatischen Umschaltbox kann der Benutzer jeden Sensor über das Menüsystem des Datensammlers einzeln auswählen. Die Anschlüsse sind mit 1 bis 5 nummeriert und haben jeweils ein eigenes LED-Licht, das dem Bediener anzeigt, welcher Drehmomentaufnehmer gerade aktiv ist. Eine weitere LED-Leuchte an der Box leuchtet, wenn keine Drehmomentaufnehmer angeschlossen sind. Mit der automatischen Schaltbox müssen Sie bei Bedarf den Drehmomentaufnehmer nicht manuell an Ihren Drehmomentdatensammler anschließen und von diesem trennen. Der TorqueStar und das IQVu schlagen aus den verfügbaren Informationen auch den am besten geeigneten Drehmomentaufnehmer vor. Bestelldaten: - Modell = TO-899-09CR-0-0 - Art.-Best.-Nr. = C718321 Typ: Accessories

Condition Monitoring ist der Begriff für die Zustandsüberwachung an Anlagen. Condition Monitoring Wofür steht „Condition Monitoring“?Condition Monitoring ist der Begriff für die Zustandsüberwachung an Anlagen. Hierbei geht es heutzutage nicht mehr rein um Prozessparameter, sondern vielmehr um den Laufzustand einer Anlage. So werden z.B. Lager auf Verschleiß oder Schäden, Unwuchten und weitere Fehlzustände überwacht und interpretiert. Ziele von „Condition Monitoring“ Im Zuge von Industrie 4.0 wird es zunehmend einfacher und aus wirtschaftlicher Sicht immer wichtiger, den Zustand einer Anlage zu kennen, um entweder Gegenmaßnahmen zu ergreifen oder eine Restlebensdauer vorherzusagen. Ziel ist es, die Instandhaltungskosten zu minimieren, indem nur noch die Bauteile gewechselt werden, welche auch einen Defekt aufweisen, zu einem Zeitpunkt den der Betreiber planen kann. Weitergehned unter dem Begriff „Prediktive Instandhaltung“ werden sogar vor einem Schaden Fehler aufgedeckt und diese vor Ort korrigiert, um die Lebensdauer zu erhalten. Das wären zum Beispiel das Auswuchten vor Ort oder die Korrektur der Ausrichtung.