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Reinraum ist ein spezialisierter Bereich, der die Herstellung und Montage von optischen und mechanischen Komponenten in einer kontrollierten Umgebung umfasst. Diese Umgebung ist entscheidend für die Herstellung von Produkten, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Techniken bietet der Reinraum Lösungen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Die Fähigkeit, Komponenten effektiv in einem Reinraum zu montieren, ist entscheidend für den Erfolg in der Fertigungsindustrie. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht der Reinraum die Produktion von Systemen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht den Reinraum zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Das MULTIVAC Angebot zur Inspektion von Produkten und Prozessen umfasst eine Robovision-Software, Flächen- und Zeilenkameras ebenso wie Barcodescanner. Produkthandling MULTIVAC entwickelt und installiert Lösungen für die Handhabung von Produkten, die die Effizienz erhöhen und einen optimalen Produktfluss gewährleisten. Unser Portfolio reicht von einfachen Transportbändern bis zu vollständigen Linien. Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem Know-how und unseren vielfältigen Dienstleistungen unterstützen wir Sie umfassend. Unser Angebot umfasst: • Übergabe • Zuführung • Puffern • Vorgruppierung • Inspektion von Produkten • Inspektion von Packstoffen • Abführung von niO-Produkten und -material

Interferenz - Gesamtlösungen aus einer Hand Die Interferenz FWT AG ist ein in der Schweiz angesiedelter KMU Betrieb, der seit über 40 Jahren Gesamtlösungen aus einer Hand anbietet. Besondere Stärken sind die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer optischer Geräte wie Laserbaugruppen, Optikbaugruppen, Vakuumbaugruppen . Unter einem Dach - schnell und flexibel: Durch die Vernetzung der vier Hauptkompetenzen unter einem Dach, nämlich opto-mechanische Baugruppen, Präzisionsoptikfertigung, mechanische Fertigung, und Oberflächenbehandlung können Anforderungen vom Prototyp bis zur Serie optimal bearbeitet werden. Dadurch sind höchste Flexibilität in der Ausführung und bei Änderungen sowie kürzeste Durchlaufzeiten unabhängig von der Komplexität der Produkte möglich. Als verlässlicher OEM-Lieferant ist Interferenz FWT AG die verlängerte Werkbank für expandierende Unternehmen und montiert Baugruppen und optische Systeme in professioneller Umgebung, bei Bedarf unter Reinraumbedingungen, bei vorheriger reinraumtauglicher Reinigung der Bauteile. Aufgrund des hohen Anlagenautomatisierungsgrades ist wirtschaftliche Serienproduktion möglich. Eine weitere Dienstleistung ist das das eloxieren von Aluminiumteilen. Produkte & Technologie Ihre individuellen Anspüche stellen eine willkommene Herausforderung dar, die wir professionell zu meistern wissen. Durch die Vernetzung unserer drei Hauptgruppen Feinmechanik, Optik und Oberflächenbehandlung im Hause bieten wir Ihnen Gesamtlösungen, die Ihren Vorstellungen an nichts nachstehen. Flexibilität in der Planung, kostengerechtes Denken in der Produktion und kurzfristige Bearbeitung gelten für uns als tägliche Maxime. Technologie Durch die Vernetzung unserer Kompetenzen können Anforderungen vom Prototyp bis zur Serie optimal bearbeitet werden. Dadurch sind höchste Flexibilität in der Ausführung und bei Änderungen sowie kürzeste Durchlaufzeiten, unabhängig von der Komplexität der Produkte, möglich. Unser Technologiespektrum: Optikdesign Mechanikdesign Mechanikfertigung Optikfertigung Teilereinigung Elox Produkte Unsere Produkte entsprechen höchsten Erwartungen und sind hochwertige Qualitätsanfertigungen aus der Schweiz - individuell für Ihre Anforderungen hergestellt. Wir sind Hersteller für Waren und Bauteile von Optikbaugruppen Laserbaugruppen OEM Linsen & Linsensysteme OEM Reinraummontage Vacuumbaugruppen Feinmechanik Oberflächenveredelung

Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen. 1913 Stoppani wird in Bern von A. Stoppani gegründet Bis 1950 u.a. Produktion von Kompassen für Flugzeuge und Schiffe 1946 Starke Fokussierung auf die Fertigung für die Telekommunikations- und Luftfahrtindustie. 1955 Patente “Automatic Tank Closure” und “Flowmeter” 1996 Übernahme der Stoppani AG durch Karl Nicklaus 1999 Einführung der Vakuumtechnologie 2003 Bau einer der schweizweit grössten Reinräume der ISO Klasse 7 2008 Gründung einer produzierenden Tochtergesellschaft in Penang, Malaysia 2011 Akquisition der Blechverarbeitung von Styner & Bienz in Bümpliz / BE 2018 Übernahme der Stoppani AG durch der EquityNova nahestehende Investoren 2019 Abspaltung der Stoppani Metalltechnik AG und der Stoppani Systembau AG von der Stoppani AG 2020 Umfirmierung in Stoppani Contract Manufacturing AG 2020 Beitritt zur Swiss­Factory.­Group 2021 Neuaufbau der Organisation und Neukonzipierung der Prozesse 2022 Verstärkung im Bereich Halbleiter mit Gewinn neuer Kunden 2023 Aufbau eines weiteren Fokus auf Startup-Kunden Maschinen-, Apparate- & Gerätemontage Wir übernehmen das Engineering, die Projektierung, Fertigung & Montage, Installation vor Ort sowie die Wartung und den Service auch für Sondermaschinen, inklusive elektronischer und hydraulischer Komponenten, etwa für Automationsvorrichtungen. Reinraum Die Verwendung einer Grundstrahldüse mit einem Durchmesser von 10 mm, hergestellt aus AlSi10Mg, eröffnet ein weites Spektrum an Designmöglichkeiten. Dieses Material zeichnet sich durch ausgezeichnete giesstechnologische Eigenschaften aus und wird typischerweise für dünnwandige und komplexe Gussteile eingesetzt. Mit dieser Kombination von Technologie und Material stehen uns nahezu grenzenlose Möglichkeiten zur Verfügung, um innovative und anspruchsvolle Designs zu realisieren. Turnkey Solutions Wir begleiten unsere Kunden entlang des Life Cycles ihrer Produkte – von der Entwicklung und der Beschaffung über die Produktion und Montage zum After-Sales. Mit unseren Kunden entwickeln wir das geeignetste Partner-schaftsmodell und treiben gemeinsam die Industrialisierung voran. After-Sales Wir begleiten Ihr Produkt über den Produktionszeitraum hinaus, um somit dessen Langlebigkeit sicherzustellen und unterstützen Sie in den Bereichen Ersatzteilbeschaffung, Retrofitting, Technologiewechsel, Service & Reparatur sowie End-of-Life-Management. Damit können wir die Betriebssicherheit erhöhen und Störungen reduzieren. Gleichzeitig stärken wir die Beziehung zu Ihnen als Kunde. Life Cycle Technology Offering Über den gesamten Lebenszyklus gesehen ist bei der Fertigung von vielen Komponenten mindestens ein Technologie- und/oder Lieferantenwechsel angezeigt. Die Swiss­Factory.­Group und ihre Gruppengesellschaften können Ihnen diese Technologiewechsel abnehmen. Engineering Die Swiss­Factory.­Group bringt Forschung und Entwicklung sowie Produktion wieder enger zusammen. Dies bei klassischen Engineering aber insbesondere auch "Value Engineering"-Dienstleistungen. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Mess- und Prüfsysteme Von der Prüfspezifikation bis zu entwicklungsbegleitenden Tests – wir bieten mass-geschneiderte Lösungen in unseren hauseigenen Labors. Unsere breitgefächerte und umfassende Laborinfrastruktur unterstützt den gesamten Entwicklungsprozess, angefangen bei der Definitionsphase bis hin zur Industrialisierung.

Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Was ist Value Engineering Plus? Der grösste Nutzen entsteht, wenn Entwicklungsprojekte von Beginn weg mit den Methoden von Value Engineering umgesetzt werden. Aber auch bei bereits am Markt platzierten Produkten macht Value Engineering Sinn. Einerseits können die Herstellkosten gesenkt werden, anderseits kann zusätzliche Performance oder Funktionalität ins Produkt implementiert werden, was u.a. die Chancen für einen längeren Produktlebenszyklus erhöht. Dazu bietet die Swiss­Factory.­Group den Value Engineering Plus-Prozess an. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Aus diesem Grund haben Zühlke Engineering und die Swiss­Factory.­Group beschlossen, ein Kompetenzzentrum für Value Engineering aufzubauen. Das langjährige und fundierte Engineering-Knowhow von Zühlke, gepaart mit der umfangreichen Produktionskompetenz der Swiss­Factory.­Group, ermöglichen Produkte zu entwickeln, welche optimal für den Markteintritt vorbereitet sind. Durch das grosse Spektrum an Produktionstechnologien können jederzeit Funktionsmuster, Prototypen oder Vorserien hergestellt und getestet werden. Im Hinblick auf dieses Kompetenzzentrum für Value Engineering haben Zühlke Engineering und die Swiss­Factory.­Group auch einen neuartigen Prozess entwickelt – Value Engineering 360°! Was ist Value Engineering 360°? Ganz zentral ist dabei die Kostenoptimierung auf allen Stufen. Anforderungen werden quantitativ bewertet und falls nötig kritisch hinterfragt. Die am besten geeignete Produktionstechnologie wird ermittelt und das Produktdesign entsprechend optimiert. Bei diesem Prozess arbeitet das Engineering Hand in Hand mit der Produktion und der Beschaffung. Mit der Einführung des Produktes am Markt ist der Kostenoptimierungsprozess aber noch lange nicht abgeschlossen. Im Verlaufe seines Lebenszyklus geht es darum, das Produkt weiter zu optimieren und es auf die nächste, geeignetere Produktionstechnologie anzupassen, sodass es auch in grösseren Stückzahlen effizient hergestellt werden kann. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen.

Für die Beladung von Umverpackungen stellen wir Ihnen verschiende Lösungen zur Verfügung: Dazu zählen Drehtische, Pack Stacker, Pick-and-Place-Handling sowie Einleger für Zwischenlagen. Umverpackung Umverpackungen von MULTIVAC sind für eine Vielzahl von Anwendungen, wie z. B. Tiefziehpackungen, Trays, Kartons, Folienbeutel, Schlauchbeutel, Kunststoffdosen usw., geeignet. Dadurch sind sie für Lebensmittel, Nonfood-Artikel sowie Life Science- und Healthcare-Produkte einsetzbar. Unsere flexiblen Toploading- und Sideloading-Lösungen sind in der Lage, ein breites Spektrum an Kartonformen und -formaten aufzurichten, zu beladen und zu verschließen – von kleinen Display-Kartons bis hin zu großformatigen Transportkartons. Die Produkte können in Faltkartons (RSC) oder regalfertigen Packungen (SRP) verpackt werden. Aufgrund ihrer hohen Flexibilität bei der Zu- und Abführung sind unsere Kartonverpackungslösungen für nahezu jedes Produktionslinien-Layout geeignet. Die Produktzuführung kann auf verschiedene Kundenanforderungen zugeschnitten werden. Darüber hinaus sind zahlreiche Verschließoptionen erhältlich, vom externen Verschließen bis hin zur integrierten Verschließung durch Klebeband (Taping) und Heißleimsystemen. Die Kartonverpackungslösungen von MULTIVAC können als Teil einer automatisierten Verpackungslinie installiert oder in vorhandene Anlagen integriert werden. Unser Angebot umfasst: • Transport • Kartonaufrichtung • Beladen von Kartons • Verschließen von Kartons • Kennzeichnung von Kartons • Inspektion von Kartons • Abführung von niO-Kartons • Übergabe an Folgeprozesse

Manser AG fertigt Präzisionsteile aus hochwertigen Sonderwerkstoffen, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedensten Industrien entwickelt werden. Unsere Expertise in der Verarbeitung von Werkstoffen wie Titan, Inconel und weiteren hochfesten Legierungen ermöglicht es uns, präzise Bauteile herzustellen, die extremen Belastungen standhalten und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Luft- und Raumfahrtindustrie – unsere Präzisionsteile garantieren Langlebigkeit und zuverlässige Leistung. Unsere Produktion umfasst alle Fertigungsschritte, von der Entwicklung über die Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung. Dank modernster CNC-Technologien und spezialisierter Bearbeitungslösungen erzielen wir eine hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität. Durch die Verarbeitung von Sonderwerkstoffen stellen wir sicher, dass unsere Präzisionsteile auch unter extremen Bedingungen, wie hohen Temperaturen und chemischen Belastungen, ihre Funktionalität behalten. Wir passen unsere Produktionsprozesse individuell an die Werkstoffeigenschaften an, um ein optimales Resultat zu gewährleisten. Die besondere Materialauswahl und unser Qualitätsanspruch machen unsere Präzisionsteile ideal für Anwendungen, bei denen keine Kompromisse bei Stabilität und Beständigkeit eingegangen werden dürfen. Für Unternehmen, die auf Innovation und Präzision setzen, sind wir der richtige Partner.

Auf unseren beiden Stähli Läppmaschinen können wir eine sehr guten Ebenheit und Oberflächengüte bei verschiedenen Teilen und Werkstoffen erreichen

Achsen: 7 Spindeln: 2 Revolver: 2 C-Achse: 2 Y-Achse 1 +-31mm Feste Werkzeugplätze: 2x24 Stk. Angetriebene Einheiten: 2x12 Stk. Stangendurchlass: max. Ø42 Stangenlader: LNS 1 Meter Steuerung: Fanuc T31i Automatisches Fertigteil Entnahmeportal

Auf unserer CNC Kurvenschleifmaschine können wir beliebige Innenformen schleifen. max. Teilegrösse: Ø 1'080 mm Verfahrwege X / Y / Z: 855 / 440 / 225 mm

Die Naef CNC Mechanik AG ist Ihr zuverlässiger Partner für die Montage von mechanischen Baugruppen wie beispielsweise Getriebe, Hydraulikmotoren, Hydraulikpumpen, Hydraulik Steuerblöcke, etc.

Kurzdreher Achsen: 7 Kanäle: 2 Spindeln: 2 C-Achse: 2 Flachführungen Feste Werkzeugplätze: 23 Stk. Angetriebene Einheiten: Max. 13 Stk. Stangendurchlass: max. Ø32 Stangenlader: FMB Turbo 3 Meter Steuerung: Fanuc 32i-B

Die Naef CNC Mechanik AG bietet Vorbereitung und Lackierung von Bauteilen mit diversen Lacksystemen inkl. Schichtdickenmessung an.

Als verlässlicher OEM-Lieferant ist Interferenz FWT AG die verlängerte Werkbank für expandierende Unternehmen und montiert Baugruppen und optische Systeme in professioneller Umgebung, bei Bedarf unter Reinraumbedingungen, bei vorheriger reinraumtauglicher Reinigung der Bauteile. Aufgrund des hohen Anlagenautomatisierungsgrades ist wirtschaftliche Serienproduktion möglich. Eine weitere Dienstleistung ist das das eloxieren von Aluminiumteilen. Unter einem Dach - schnell und flexibel: Durch die Vernetzung der vier Hauptkompetenzen unter einem Dach, nämlich opto-mechanische Baugruppen, Präzisionsoptikfertigung, mechanische Fertigung, und Oberflächenbehandlung können Anforderungen vom Prototyp bis zur Serie optimal bearbeitet werden. Dadurch sind höchste Flexibilität in der Ausführung und bei Änderungen sowie kürzeste Durchlaufzeiten unabhängig von der Komplexität der Produkte möglich. Interferenz - Gesamtlösungen aus einer Hand Die Interferenz FWT AG ist ein in der Schweiz angesiedelter KMU Betrieb, der seit über 40 Jahren Gesamtlösungen aus einer Hand anbietet. Besondere Stärken sind die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer optischer Geräte wie Laserbaugruppen, Optikbaugruppen, Vakuumbaugruppen .

Wir montieren einfache Baugruppen oder komplexe Anlagen nach Ihren Vorgaben. Die Montage erfolgt aus von uns gefertigten, im Auftrag beschafften oder auch von Ihnen angelieferten Teilen. Der Stahlbandantrieb von MANSER kommt immer dann zum Einsatz, wenn ein Zahnriemenantrieb nicht ausreicht, beispielsweise wegen „Spiel“, Dehnung, Reibung oder Lärm. Das mit einer neuartigen Perforation versehene Stahlband wird formschlüssig durch eine verzahnte Antriebsrolle angetrieben. Breite: von 30 mm bis 80 mm Länge: von 500 mm bis 3'000 mm Material: rostbeständiges Stahlband

Technologie Durch die Vernetzung unserer Kompetenzen können Anforderungen vom Prototyp bis zur Serie optimal bearbeitet werden. Dadurch sind höchste Flexibilität in der Ausführung und bei Änderungen sowie kürzeste Durchlaufzeiten, unabhängig von der Komplexität der Produkte, möglich. Unser Technologiespektrum: Optikdesign Mechanikdesign Mechanikfertigung Optikfertigung Teilereinigung Elox Produkte Unsere Produkte entsprechen höchsten Erwartungen und sind hochwertige Qualitätsanfertigungen aus der Schweiz - individuell für Ihre Anforderungen hergestellt. Wir sind Hersteller für Waren und Bauteile von Optikbaugruppen Laserbaugruppen OEM Linsen & Linsensysteme OEM Reinraummontage Vacuumbaugruppen Feinmechanik Oberflächenveredelung Interferenz - Gesamtlösungen aus einer Hand Die Interferenz FWT AG ist ein in der Schweiz angesiedelter KMU Betrieb, der seit über 40 Jahren Gesamtlösungen aus einer Hand anbietet. Besondere Stärken sind die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer optischer Geräte wie Laserbaugruppen, Optikbaugruppen, Vakuumbaugruppen . Unter einem Dach - schnell und flexibel: Durch die Vernetzung der vier Hauptkompetenzen unter einem Dach, nämlich opto-mechanische Baugruppen, Präzisionsoptikfertigung, mechanische Fertigung, und Oberflächenbehandlung können Anforderungen vom Prototyp bis zur Serie optimal bearbeitet werden. Dadurch sind höchste Flexibilität in der Ausführung und bei Änderungen sowie kürzeste Durchlaufzeiten unabhängig von der Komplexität der Produkte möglich. Als verlässlicher OEM-Lieferant ist Interferenz FWT AG die verlängerte Werkbank für expandierende Unternehmen und montiert Baugruppen und optische Systeme in professioneller Umgebung, bei Bedarf unter Reinraumbedingungen, bei vorheriger reinraumtauglicher Reinigung der Bauteile. Aufgrund des hohen Anlagenautomatisierungsgrades ist wirtschaftliche Serienproduktion möglich. Eine weitere Dienstleistung ist das das eloxieren von Aluminiumteilen.

Die automatische Trockeneinrichtung TE 130 ermöglicht das effiziente Trocknen von großen Chargen sowie von voluminösen und schweren Packungen. Die automatische Verstellung der Trockendüsen ermöglicht auch bei Produkten verschiedener Größe ein optimales Trocknungsergebnis. Dadurch können trockene Packungen an Folgeprozesse wie Kennzeichnung oder Kartonierung übergeben werden. In Verpackungslinien werden Trockeneinrichtung typischerweise direkt nach Schrumpfeinrichtungen angegeordnet. Sie sind nahtlos in Verpackungslinien integrierbar und gewährleisten einen energieeffizienten Dauerbetrieb. Der Trockentunnel TE 130 unterscheidet sich vom TE 115 hinsichtlich der Durchlaufbreite sowie der Außenabmessungen. Er kann in Kombination mit Hochleistungs-Kammerbandmaschinen oder HPP-Anlagen eingesetzt werden. MULTIVAC Trockentunnel stellen sicher, dass Ihre Schrumpfverpackungen vor der Weiterverarbeitung, wie beispielsweise Etikettieren und Kartonieren, vollständig trocken sind. Hochleistungsdüsen stellen sicher, dass Packgut und Verpackung nicht unnötiger Hitze ausgesetzt werden. In kompletten Verpackungslinien werden unsere Trockentunnel direkt nach Schrumpfeinheiten angeordnet. Max. Produktmaße B x T x H: beliebig x 800 x 300 mm Max. Gewicht: 80 kg Maschinenabmessungen B x Tx H: 1500 x 1480 x 1600 mm Arbeitshöhe/Bandhöhe: 840 ± 45 mm

Die automatische Schrumpfeinrichtung SE 130 ermöglicht die effiziente Verarbeitung von großen Chargen sowie von voluminösen und schweren Packungen. Sie ist nahtlos in Verpackungslinien integrierbar und gewährleistet einen energieeffizienten Dauerbetrieb. Der Schrumpftunnel SE 130 unterscheidet sich vom SE 115 hinsichtlich der Durchlaufbreite sowie der Außenabmessungen. Er kann in Kombination mit Hochleistungs-Kammerbandmaschinen eingesetzt werden. Für die Herstellung von Schrumpfverpackungen bieten wir sowohl einen halbautomatischen Schrumpftank als auch vollautomatische Schrumpftunnel. Die Schrumpfeinrichtungen können optimal mit Verpackungsmaschinen und nachgelagerten Systemen wie Trockeneinrichtungen zu automatischen Linien kombiniert werden. Max. Produktmaße B x T x H: beliebig x 800 x 300 mm Max. Gewicht: 80 kg Durchlauf: 4 - 10 m/min Maschinenabmessungen B x Tx H: 1400 x 1430 x 1700 mm Arbeitshöhe/Bandhöhe: 840 +- 45 mm

Der T 600 ist der kleinste vollautomatische Traysealer von MULTIVAC, der in eine Verpackungslinie integriert werden kann. Der Inline-Traysealer eignet sich für das Verpacken von kleinen und mittleren Chargen. Er verfügt über energieeffiziente Antriebssysteme, ist wash-down-fähig und ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel. Dank der IPC06-Steuerung mit Touchscreen ist die Bedienung besonders benutzerfreundlich. Die Maschine kann skaliert und individuell ausgestattet werden. Die automatischen Traysealer von MULTIVAC eignen sich für den industriellen Einsatz – zum Verpacken von Lebensmitteln, medizinischen und pharmazeutischen Produkten ebenso wie von Industrie- und Konsumgütern. Sie versiegeln Schalen aus unterschiedlichen Materialien, wie z.B. Kunststoff, Aluminium, Karton und geschäumte Materialien, sowie unterschiedlichste Deckelfolien. Die Maschinen ermöglichen einen schnellen und effizienten Verpackungsausstoß bei schonendem Tray-Handling. Sie sind für die Herstellung von Verpackungen mit MAP- und EMAP-Packungen, sowie Vakuum-Skinpackungen geeignet. Die automatischen Traysealer können mit unterschiedlichen Modulen ausgestattet und dadurch zu automatischen Linien ausgebaut werden.

Die automatische Trockeneinrichtung TE 115 ermöglicht das effiziente Trocknen von großen Chargen sowie von voluminösen und schweren Packungen. Die automatische Verstellung der Trockendüsen ermöglicht auch bei Produkten verschiedener Größe ein optimales Trocknungsergebnis. Die trockenen Packungen können anschließend an Folgeprozesse wie Kennzeichnung oder Kartonierung übergeben werden. In Verpackungslinien werden Trockeneinrichtung typischerweise direkt nach Schrumpfeinrichtungen angegeordnet. Sie sind nahtlos in Verpackungslinien integrierbar und gewährleisten einen energieeffizienten Dauerbetrieb. Der Trockentunnel TE 115 unterscheidet sich hinsichtlich der Durchlaufbreite sowie der Außenabmessungen vom TE 130. Er kann in Kombination mit Tiefziehverpackungsmaschinen und kleinen Bandmaschinen eingesetzt werden. MULTIVAC Trockentunnel stellen sicher, dass Ihre Schrumpfverpackungen vor der Weiterverarbeitung, wie beispielsweise Etikettieren und Kartonieren, vollständig trocken sind. Hochleistungsdüsen stellen sicher, dass Packgut und Verpackung nicht unnötiger Hitze ausgesetzt werden. In kompletten Verpackungslinien werden unsere Trockentunnel direkt nach Schrumpfeinheiten angeordnet. Max. Produktmaße B x T x H: beliebig x 580 x 300 mm Max. Gewicht: 80 kg Durchlauf: 4 - 10 m/min Maschinenabmessungen B x Tx H: 1500 x 1210 x 1500 mm Arbeitshöhe/Bandhöhe: 700 ± 45 mm

Die automatische Schrumpfeinrichtung SE 115 ermöglicht die effiziente Verarbeitung von großen Chargen sowie von voluminösen und schweren Packungen. Sie ist nahtlos in Verpackungslinien integrierbar und gewährleistet einen energieeffizienten Dauerbetrieb. Der Schrumpftunnel SE 115 unterscheidet sich hinsichtlich der Durchlaufbreite sowie der Außenabmessungen vom SE 130. Er kann in Kombination mit Tiefziehverpackungsmaschinen und kleinen Bandmaschinen eingesetzt werden. Für die Herstellung von Schrumpfverpackungen bieten wir sowohl einen halbautomatischen Schrumpftank als auch vollautomatische Schrumpftunnel. Die Schrumpfeinrichtungen können optimal mit Verpackungsmaschinen und nachgelagerten Systemen wie Trockeneinrichtungen zu automatischen Linien kombiniert werden. Heizungsart optional: • elektrisch beheizt • dampfbeheizt Max. Produktmaße B x T x H: beliebig x 580 x 300 mm Max. Gewicht: 80 kg Durchlauf in m/min: 4 - 10 m/min Maschinenabmessungen B x Tx H: 1400 x 1210 x 1600 mm Arbeitshöhe/Bandhöhe: 840 +- 45; optional: 800 +- 45 mm

Der T 100 ermöglicht das Trayverpacken auf kleinstem Raum und ist damit flexibel einsetzbar. Die Tischmaschine zeichnet sich durch ein bedienerfreundlich und hygienisches Design aus und ist eine wirtschaftliche Lösung für das Verpacken von kleinen Chargen. Der T 100 wird ausschließlich elektrisch betrieben, d.h. es wird keine Druckluft oder Kühlwasser benötigt. Die Maschine kann individuell ausgestattet werden. Ausstattungsoptionen: • Fahrgestell Anwendungen: • MAP Halbautomatische Traysealer: Die halbautomatischen Traysealer von MULTIVAC eignen sich für den industriellen Einsatz – zum Verpacken von Lebensmitteln, medizinischen und pharmazeutischen Produkten ebenso wie von Industrie- und Konsumgütern. Sie versiegeln Schalen aus unterschiedlichen Materialien, wie z.B. Kunststoff, Aluminium, Karton und geschäumte Materialien, sowie unterschiedlichste Deckelfolien. Die Trays werden sicher und schonend verarbeitet. Die Maschinen eignen sich für die Herstellung von MAP- und EMAP-Packungen ebenso wie für die Herstellung von Vakuum-Skinverpackungen. Aufgrund ihrer kompakten Abmessungen sind sie flexibel einsetzbar. Maschinenlänge: maximal 571 mm (+ 183 bei ausgezogener Schublade) Maschinenbreite: maximal 484 mm Maschinenhöhe: maximal 769 mm Leistung: maximal 3 Takte/min

Oberflächenveredelung ist ein entscheidender Prozess in der Herstellung von mechanischen und optischen Komponenten, der deren Haltbarkeit und Ästhetik erhöht. Diese Veredelung umfasst eine Vielzahl von Techniken und Verfahren, die darauf abzielen, qualitativ hochwertige und ansprechende Produkte zu erstellen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Techniken bietet die Oberflächenveredelung Lösungen, die den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Qualität und Ästhetik entscheidend sind, bietet die Oberflächenveredelung die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Innovation und Effizienz ermöglicht die Oberflächenveredelung die Produktion von Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die Oberflächenveredelung zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Industrie.

Auf unserer Flachschleifmaschine können Ziersch ZT 510 können wir verschiedene Werkstoffe bearbeiten. Tischfläche: 1'000 x 500 mm (L x B) Abstand Tisch Spindelmitte: 600 mm Tischbeladung: max. 1'000 kg

Verzinnen ist ein Verfahren zur Beschichtung von Metallteilen mit Zinn, das sowohl für technische als auch dekorative Anwendungen geeignet ist. Diese Technik bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ist besonders in der Elektronik- und Lebensmittelindustrie beliebt. Die Möglichkeit, die Schichtdicke je nach Anforderung anzupassen, bietet Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die spezifischen Bedürfnisse der Kunden. Das Verzinnen erfolgt in einem sauren Zinnelektrolyten und kann sowohl für Serien- als auch für Einzelteile angewendet werden. Die manuelle Bearbeitung der Werkstücke gewährleistet eine hohe Präzision und Qualität der Beschichtung. Verzinnen ist eine kosteneffiziente Lösung für den Schutz und die Verbesserung der Metalloberflächen und bietet eine attraktive, glänzende Oberfläche.

Der Anlagenbau ist ein komplexer Prozess, der die physische Errichtung verfahrenstechnischer Anlagen umfasst. HINE bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Anlagenbau, von der Beschaffung der notwendigen Ausrüstungen bis zur Inbetriebnahme der Anlage. Die erfahrenen Bauleiter von HINE koordinieren den gesamten Bauprozess, um eine funktionsfähige und betriebsbereite Anlage sicherzustellen. Durch eine effiziente Planung und Organisation wird sichergestellt, dass der Bau reibungslos verläuft und die Investition zeitnah Früchte trägt. Im Anlagenbau spielt die Zusammenarbeit mit verschiedenen Lieferanten und Gewerken eine entscheidende Rolle. HINE sorgt für eine abgestimmte Ausführungsplanung und eine enge Zusammenarbeit mit allen Beteiligten, um auf Unvorhergesehenes schnell reagieren zu können. Die Bauleiter von HINE überwachen den Fortschritt, führen Qualitätskontrollen durch und stellen sicher, dass die Anlage gemäß den Spezifikationen umgesetzt wird. Der Anlagenbau von HINE steht für Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit.

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.