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Unsere Antriebe für die Medizintechnik eignen sich besonders für den Einsatz in robotischen Systemenen der Medizintechnik (bspw. CT-Geräte, Analysegeräte, Mikroskope, etc.) Unsere Antriebslösungen für die Medizintechnik erfüllen höchste Sicherheitsanforderungen und können durch ihre hohe Kraftdichte auch bei eng bemessenen Bauräumen integriert werden. Ergänzt werden die Motor-Getriebelösungen mit dezentraler Antriebstechnik, die eine signifikante Reduktion des Verkabelungsaufwandes ermöglicht. Motorart: Dezentraler Motor

Spreizer für Implantate zur Fixierung der Wirbelsäule

Die Prüfgeräte für medizintechnische Geräte von Scheidegg GmbH Systemtechnik sind darauf ausgelegt, die Sicherheit und Wirksamkeit dieser Geräte zu gewährleisten. Sie bieten umfassende Testmöglichkeiten, um sicherzustellen, dass alle medizinischen Geräte den erforderlichen Normen und Vorschriften entsprechen. Diese Prüfgeräte sind benutzerfreundlich und bieten detaillierte Analysen und Berichte.

Wir fertigen Frästeile für die Medizintechnik von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Mit der SIM BCA-200 Montagemaschine werden die Kappen für Blutentnahmeröhrchen vollautomatisch montiert und kontrolliert.

Für individuelle Speziallösungen im Flüssigsilikonspritzguss (LSR) sind wir ein geschätzter Sparringspartner für viele Branchen. Frey & Winkler verfügt als Innovationsführer bei Spritzguss-Präzisionsformteile über ein einzigartiges Lösungspotenzial. Wir sind Entwicklungspartner für unterschiedlichste Branchen und spezialisiert auf kundenspezifische Lösungen. Als innovativer Problemlöser und engagierter Partner stehen wir für Ergebnisse mit höchstem Kunden- und Anwendernutzen.

Entdecken Sie die Spitzenleistung in der Mikrodrehtechnik, speziell konzipiert für die anspruchsvollen Bedürfnisse der Medizintechnik. Unsere Expertise in der Mikrozerspanung ermöglicht es uns, hochpräzise Dreh- und Frästeile für Dental- und Implantattechnik zu fertigen. Mit modernsten CNC Langdrehautomaten und einer Fertigung, die strengsten Qualitätsstandards gemäß DIN EN ISO 13485 folgt, garantieren wir Produkte, die Ihre Erwartungen übertreffen. Profitieren Sie von unserer technischen Expertise und einem professionellen Projektmanagement, das auf langfristige Partnerschaften ausgerichtet ist. Medizintechnik-Drehteile, Medizintechnik-Drehteil, Mikromechanische Komponenten für die Medizintechnik, Medizintechnik-Präzisionsteile, Drehteile für die Medizintechnik, Medizintechnische Präzisionsteile, Sondermaschinen für die Medizintechnik, Medizintechnik-Präzisionsteil, Mechatronische Komponenten für die Medizintechnik, Sondermaschine für die Medizintechnik, Antriebe für die Medizintechnik, Präzisionsteile für die Medizintechnik, Ingenieurbüro für die Medizintechnik, Ingenieurbüro Medizintechnik, Frästeile Medizintechnik

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Schrauben für die Medizintechnik sind präzise gefertigte Verbindungselemente, die in einer Vielzahl medizinischer Anwendungen eingesetzt werden. Sie sind essenziell für chirurgische Eingriffe, orthopädische Implantate und medizinische Geräte, bei denen höchste Anforderungen an Biokompatibilität, Präzision und Stabilität gestellt werden. Unsere Schrauben für die Medizintechnik werden nach strengsten Qualitätsstandards gefertigt und erfüllen die hohen Anforderungen der Medizintechnikbranche. Die Herstellung von medizinischen Schrauben erfordert eine präzise Bearbeitung und den Einsatz spezieller Materialien, die sowohl biokompatibel als auch widerstandsfähig sind. Wir verwenden hochwertige Metalle wie Titan, Edelstahl und spezielle medizinische Legierungen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bieten. Diese Materialien sind besonders geeignet für den Einsatz im Körper, da sie nicht nur langlebig sind, sondern auch keine negativen Reaktionen mit dem Gewebe oder anderen medizinischen Komponenten verursachen. Ein besonders wichtiger Aspekt bei der Herstellung von Schrauben für die Medizintechnik ist die Präzision der Fertigung. Unsere CNC-gesteuerten Maschinen ermöglichen es uns, Schrauben mit extrem engen Toleranzen und feinsten Gewinden zu produzieren, die in der Chirurgie und Orthopädie zum Einsatz kommen. Diese Schrauben müssen nicht nur präzise in der Größe und Form sein, sondern auch einwandfrei funktionieren, um sicherzustellen, dass sie fest und stabil in Implantaten oder medizinischen Geräten verankert werden können. Unsere medizinischen Schrauben sind in verschiedenen Ausführungen und Größen erhältlich, je nach spezifischer Anwendung. Ob für die Wirbelsäulenchirurgie, für Knochenschrauben oder für die Fixierung von Prothesen – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die Anforderungen der jeweiligen medizinischen Disziplin abgestimmt sind. Alle unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen und sind nach den geltenden Normen der Medizintechnik zertifiziert. Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Herstellung von Schrauben für die Medizintechnik ist die Sterilisierbarkeit. Unsere Schrauben werden so entwickelt, dass sie problemlos sterilisiert werden können, ohne ihre strukturelle Integrität oder Funktionalität zu verlieren. Dies ist besonders wichtig, da die Schrauben in sterilen Operationssälen verwendet werden und somit höchsten hygienischen Anforderungen entsprechen müssen. Durch den Einsatz moderner Oberflächenbehandlungsverfahren stellen wir sicher, dass die Schrauben widerstandsfähig gegen Korrosion und Abrieb sind. Unsere Schrauben für die Medizintechnik bieten eine ideale Kombination aus Festigkeit, Biokompatibilität und Präzision. Sie sind darauf ausgelegt, die höchsten Standards der Medizintechnik zu erfüllen und eine langfristige Lösung für chirurgische und orthopädische Eingriffe zu bieten. Dank unserer modernen Fertigungsverfahren sind wir in der Lage, auch große Stückzahlen effizient und in gleichbleibend hoher Qualität zu produzieren, was uns zu einem zuverlässigen Partner für die Medizintechnik macht. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden aus der Medizintechnikbranche zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die perfekt auf ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Ob es sich um maßgeschneiderte Schrauben für spezielle Implantate oder um standardisierte Produkte für allgemeine chirurgische Anwendungen handelt – wir bieten eine breite Palette an Lösungen, die auf höchste Qualität und Sicherheit ausgelegt sind. Mit unseren medizinischen Schrauben bieten wir eine verlässliche Lösung für anspruchsvolle Anwendungen in der Chirurgie, Orthopädie und Implantattechnologie. Unsere langjährige Erfahrung in der Fertigung von Präzisionsbauteilen für die Medizintechnik garantiert Ihnen höchste Qualität und Zuverlässigkeit in allen Bereichen.

Neu bei CiK: Problemlöser für medizinische Abfälle ! Die Entsorgung von medizinsch und biologisch gefährlichen Abfällen (BSL 2÷4) in Krankenhäusern, Gesundheitszentren, chirurgischen Kliniken und BSL-zertifizierten Laboren birgt ein hohes Risiko für das Personal bei der Handhabung. Mit dem ALS WaSter kann dieses Risiko erfolgreich auf Null reduziert werden. Der ALS WaSter wurde speziell für die vollständige Dekontamination und Zerkleinerung von medizinischen und biologisch kritischen Abfällen entwickelt. Es handelt sich um ein thermisches Verfahren das als einziges in der Lage ist, alle festen, in einen Druckbehälter eingeführten Abfälle, mit einem SAL von 10-6, einschließlich Bakterien und Viren zu sterilisieren. Die thermische Behandlung und die anschließende Dekontamination finden in einem perfekt verschlossenen Edelstahl-Behälter statt, wodurch das Risiko einer Kreuzkontamination und unangenehme Gerüche vermieden werden. Der Häcksler ist äußerst robust und in der Lage, das Gesamtvolumen des ursprünglichen Feststoffabfallvolumens um 80% zu reduzieren. WaSter® wurde unter Anwendung eines Ökoprojektdesigns mit dem Ziel entwickelt, die Umwelt, in der wir leben, zu erhalten. Es werden keine Schmiermittel benötigt und der Wasserverbrauch auf ein Minimum reduziert.

Unter Anderem beliefern wir die Medizinbranche. Hier sind hohe Anforderungen standard und stellen für uns kein Problem dar. Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Lasern, Kanten, Schweißen und Schleifen, Einpressen von Bolzen und Muttern, Gewinde formen, Schneiden , Verzinken und Pulverbeschichten. Montage von Baugruppen, geschliffene oder gewalzte Bleche LEIDENSCHAFT UND BEGEISTERUNG - AUCH FÜR IHRE AUFGABEN Zuverlässigkeit und Leistungswille bilden die Grundlage für das "Plus" in jeder Geschäftsbeziehung. Mit aglas steht Ihnen ein Partner für das Beschriften, Kennzeichnen, Markieren, High Speed Cutting zur Seite, der für Sie mehr leistet, schneller leistet, besser leistet! Durch die Erweiterung unseres Maschinenparks haben wir auch unsere Fertigungsmöglichkeiten um eine komplette Blechbearbeitung vom Laserschneiden über Kanten, Schleifen, Schweißen, Montage von Baugruppen erweitert. Wir helfen Ihnen ebenfalls gerne bei der Entwicklung neuer Produkte mit Hilfe unserer Konstruktionsabteilung. Mit qualifizierten Mitarbeitern, mit persönlicher, kompetenter Beratung, mit außerordentlicher Flexibilität in allen Prozessen und nicht zuletzt dem, was keine Maschine oder Software je ersetzen kann: Leidenschaft und Begeisterung für Ihre Aufgabe! Entdecken Sie mit uns die Grenzen des technisch Machbaren. Wir scheuen uns nicht vor individueller Aufgabenstellung.

UV-BESTRAHLUNGSKAMMER BS-02CT FÜR IEC 60335-1 Die Bestrahlungskammer BS-02CT ist eine Kammer zur Prüfung von Proben gemäß IEC 60335-1: „Elektrische Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke - Sicherheit - Teil 1: Allgemeine Anforderungen - Ausgabe 5.2.“ Diese Prüfung ist für nichtmetallische Werkstoffe ausgelegt, die direkter oder reflektierter UVC-Strahlung von 200 nm bis 280 nm ausgesetzt sind. Der Test kann zur Prüfung der Strahlungsstabilität gegenüber UVC-Strahlung verwendet werden, die Alterungserscheinungen wie Verfärbungen, Veränderungen der Materialeigenschaften, Rissbildung und Geruch verursachen kann. Daher emittieren die UVC-Niederdruck-Quecksilberlampen eine kontinuierliche spektrale Bestrahlungsstärke von 10 W/m² bei 254 nm. IR-Strahler heizen die Proben auf, so dass eine Schwarztafeltemperatur von 63 °C ± 3 °C erreicht und geregelt werden kann. Die Bestrahlungsdauer kann auf 1000 h eingestellt werden. Die Bestrahlungskammer BS-02CT kann auch zur Prüfung von Materialeigenschaften verwendet werden, die durch UVC desinfiziert werden. Typischerweise kann die UVC-Dosis einer täglichen Desinfektion über einen Zeitraum von zwei Jahren auf 12 Stunden beschleunigt werden. Die BS-02CT ist ein kompaktes, robustes Gerät für die zeit- oder dosisgesteuerte Bestrahlung von Proben mit UVC. Die innere Bestrahlungskammer hat eine Grundfläche von 46 x 32 cm² und eine Höhe von 23 cm. Die Betriebstemperatur der Probenkammer beträgt ca. 25°C bis 70 °C, so dass eine thermische Schädigung der Probe vermieden oder beschleunigt werden kann. Aufgrund der hohen Gleichmäßigkeit der Bestrahlung können die Proben in beliebiger Reihenfolge positioniert werden. Die Bestrahlungssteuerung UV-MAT kann die UVC-Lampen so steuern, dass eine konstante Dosis unabhängig von Lampenalterung, Verschmutzung oder Temperatur erreicht wird. Die Dosis wird mit einem kalibrierten Sensor gemessen. Dieser kann auf Wunsch auch nach ISO/IEC 17025 kalibriert werden. Der Speicher im Sensor enthält alle Sensoridentifikationen und die Kalibrierhistorie. Der UV-MAT kann optional über einen PC gesteuert werden. Dies ermöglicht eine mehrstufige Bestrahlung und die Dokumentation der Bestrahlung. Die Temperaturregelung erfolgt durch einen externen PID-Regler, der die Temperatur eines Thermoelements oder eines Schwarztafel-Temperatursensors misst. ANWENDUNGEN DER BESTRAHLUNGSKAMMER BS-02CT Prüfung für nichtmetallische Werkstoffe Prüfung von Proben gemäß IEC 60335-1 Beständigkeit bei UVC-Desinfektion UVC-Alterung

Wir planen und konstruieren verfahrenstechnische Anlagen für die Medizintechnik, Sondermaschinen, Montageautomaten, Handhabungseinrichtungen und alles, was für die effiziente Fertigung und Montage benötigt wird.

Der "Tuttlinger Korb" wurde im ersten Schritt speziell für die Bauteilreinigung in der Medizintechnik entwickelt. Mit diesem Korb ist es möglich viele verschiedene Bauteile als Setzgut zu reinigen. Der modulare Aufbau ermöglicht einen schnellen Rüstvorgang für die jeweiligen Bauteile. Vor allem in kleineren Los- und Chargengrößen kann somit ein Korb für eine Vielzahl von Bauteile eingesetzt werden. Durch den bereits bewährten Einsatz in der Medizintechnik ist das "Tuttlinger Korb"-Modell auch für die industrielle Teilereinigung geeignet.

- einlegbar - brillantes Bild - 4 Beleuchtungslichtleiter - Korrosionsbeständig - Ergonomisches Design - 18.000 Pixel - Abwinklungswerte up150° down 150° Althea Deutschland bietet eine große Auswahl von Endoskopen, hergestellt in der eigenen Werkstatt, verfügbar vor Ort und betreut durch ein hochspezialisiertes Team von Technikern. Das Programm starrer Endoskope ist für die folgenden Anwendungsbereiche verfügbar: Arthroskopie, Orthopädie, Laparoskopie, Urologie, Gynäkologie, HNO. Des Weiteren werden flexible Endoskope für den HNO- und Urologie-Bereich hergestellt. Die von Althea hergestellten Produkte- starre und flexible Endoskope- besitzen die CE-Kennzeichnung, was ihre Vermarktung in der EU und weltweit ermöglicht.

Das Formaldemeter htV ermöglicht eine hochgenaue Überwachung des krebserregenden Stoffes Formaldehyd im Bereich 0-10 ppm. Formaldehyd wird immer noch in vielen Bereichen eingesetzt: Medizin und Sterilisation, Pharmazie, Landwirtschaft, Begasung, Farb- und Papierherstellung sowie in der Textilindustrie. Leistungsmerkmale Messbereich: 0-10 ppm Auflösung: 0.01 ppm Probenahme: 10 ml Umgebungsluft durch interne Pumpe Probenfrequenz: 1-3 Minuten Ansprechzeit: ca. 60 Sekunden bei „hoher” und 8 Sekunden bei „niedriger” Genauigkeit Anzeige der Formaldehydkonzentration in Teile pro Million (ppm) und mg/m³ Für Umgebungen mit extremer Feuchtigkeit und Temperatur geeignet Einfache Kalibrierung Schnelle Probenahme und schnelle Erholung bei normalen Konzentrationen Software zur Datenaufzeichnung Entspricht ISO 9001:2000, sowie den CE Vorschriften

Washtrays für Dental-instrumente aus Edelstahl, Stanz-Lasertechnik mit perfekter Biegetechnik.

SCHLÜSSELTECHNOLOGIE 3D-METALLDRUCK Der 3D-Metalldruck ist eine der Schlüsseltechnologien der Zukunft. Durch das additive formgebende Verfahren können komplexe Teile schnell und einfach hergestellt werden. Gerade bei den Hochleistungsindustrien wie Luft- und Raumfahrttechnik, aber auch in den Bereichen Automotive, Medizintechnik, Werkzeug- oder Maschinenbau wird sich der 3D-Metalldruck einen wichtigen Platz erobern.

Unsere Präzisionsteile aus Metall zeichnen sich durch höchste Maßgenauigkeit und Qualität aus. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Automobilindustrie – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen.

Technische Keramik Präzisionsteile sind die perfekte Lösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Diese hochpräzisen Teile werden mit modernster CNC-Technologie gefertigt, um höchste Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten. Die Verwendung von Technischer Keramik bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsschutz. Diese Eigenschaften machen sie ideal für den Einsatz in Bereichen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik. Die Präzisionsteile aus Technischer Keramik sind nicht nur funktional, sondern auch äußerst langlebig. Sie bieten eine hervorragende Leistung unter extremen Bedingungen und tragen dazu bei, die Effizienz und Zuverlässigkeit von Maschinen und Geräten zu steigern. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Technischer Keramik ist Felix Vuckovic Technische Keramik GmbH ein vertrauenswürdiger Partner für maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden.

Komponenten aus Edelmetalllegierungen für unterschiedlichste Märkte und Anwendungen Als Spezialist bei der Herstellung und Weiterverarbeitung von Edelmetall-Legierungen fertigen wir Komponenten für unterschiedlichste Branchen nach kundenspezifischen Vorgaben. Sowohl für Kleinstbauteile für die Medizintechnik aus Platin-Basis-Legierungen als auch für Komponenten aus verschiedenen Edelmetall-Legierungen für die Schmuck- und Uhrenindustrie liegt unser Fokus auf höchster Präzision und Prozesssicherheit. Die Kombination additiver und subtraktiver Verfahren ermöglicht eine drastische Erhöhung von Effizienz und Flexibilität.

EBERHARD PRÄZISIONSTEILE – BEI VIELEN BRANCHEN IM EINSATZ Zu den Kernkompetenzen von EBERHARD Präzisionsteile zählen kundenspezifische Sonderanfertigungen für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und unter Einsatz modernster Fertigungstechnik sind wir in der Lage, die technischen Grenzbereiche präzise einzuhalten und selbst höchste Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Wir entgraten Kunststoffbauteile aller Art im Lohn. Wir beraten sie unabhängig und entsprechend Ihrer Anforderung. Fragen Sie uns unverbindlich an. Entgraten von Kunststoffteilen: Mit der richtigen Strategie erfolgreich zum Ziel. Je nach Werkstoff, Geometrie uns Stückzahl lenken wir Ihr Produkt in den richtigen Prozess. Wir beraten sie unabhängig und transparent. Unsere Verfahren, Ob CO2-Pellets Strahlen oder mechanisch auf unseren Anlagen bearbeitet, garantieren stets eine wiederkehrende gleichbleibende Qualität. Mit unseren exzellenten Partnern können wir nahezu alle weitere Entgratprozesse zuverlässig auf höchstem Niveau anbieten und sind für Sie damit der zentrale Ansprechpartner für Ihre Entgratungsaufgaben. Präzision beim Entgraten von Kunststoffteilen mit einer Entgrateklinge: Das Entgraten von Kunststoffteilen erfordert nicht nur adäquate Klingen, sondern auch eine hohe Präzision bei deren Führung. Schließlich ist es wichtig, dass beim Entgraten der Kunststoffteile die eigentlichen Gewinde und Kanten nicht beschädigt werden. Das ist wichtig, damit nach dem Entgratevorgang die Funktionalität der Werkteile weiter gegeben bleibt und gleichzeitig gefährliche und scharfe Kanten durch das präzise Entgraten von Kunststoffteilen restlos, effizient und zeitsparend entfernt werden, ohne dass dabei wichtige Funktionsteile beschädigt und das Werkstück dadurch gar unbrauchbar wird. Verschiedene Formen und Materialien beim Entgraten von Kunststoffteilen: Mit den passenden Messern und Klingen lässt sich ein Entgraten von Kunststoffteilen sowohl bei weichen wie auch harten Materialien, runden und geraden Flächen und auch an Innen- und Außenkanten problemlos bewältigen. Um beim präzisen Entgraten von Kunststoffteilen immer flexibel auf unterschiedliche Formen und Materialien reagieren zu können, bedarf es handlicher und speziell für diese Anforderungen entwickelter Messer, deren Klingen sich zudem schnell und einfach wechseln lassen. So lässt sich schnell auf unterschiedliche Anwendungen beim Entgraten von Kunststoffteilen reagieren und auch die Ausschussquote signifikant senken.

Die VOMED BasicLine Hähne sind universell einsetzbare medizinische Instrumente, die in verschiedenen chirurgischen Disziplinen Anwendung finden. Diese Hähne sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit und einfache Handhabung, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele medizinische Fachkräfte macht. Sie bieten eine hervorragende Leistung und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Diese Hähne sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine lange Lebensdauer und hohe Beständigkeit gegen Verschleiß. Sie sind ein unverzichtbares Werkzeug in der minimal-invasiven Chirurgie und tragen dazu bei, die Effizienz und Präzision der Eingriffe zu verbessern. Die VOMED BasicLine Hähne sind ein Synonym für Qualität und Innovation in der medizinischen Technik.

Drehteile sind unverzichtbare Komponenten in der modernen Fertigung, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Diese Teile werden mit höchster Präzision gefertigt, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Sie sind in der Lage, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu erfüllen, was sie ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, Maschinenbau und Medizintechnik macht. Unsere Drehteile werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, um eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Mit unserer umfangreichen Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere fortschrittlichen Fertigungstechnologien und strengen Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Ob für kleine oder große Serien, wir sind in der Lage, Drehteile in verschiedenen Größen und Materialien zu liefern, die den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Die Hochglanzlackierung von dicoma coating GmbH steht für exzellente Qualität und beeindruckende Ästhetik, die Ihre Produkte in einem neuen Licht erstrahlen lässt. Als ein ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen mit tief verwurzelter Expertise in diversen Industriebereichen wie der Medizintechnik, Automobilindustrie, Luftfahrt und Elektroindustrie bieten wir eine Dienstleistung, die auf Präzision, Qualität und einem außergewöhnlichen Finish basiert. Unsere Hochglanzlackierung zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, widerstandsfähige Oberflächen zu schaffen, die gegen chemische und mechanische Beanspruchungen geschützt sind. Diese Technik ermöglicht es uns, ein Spektrum an visuellen Effekten zu erzielen, von tiefem, reichem Glanz bis hin zu einem makellosen Spiegel-Finish, das jedes Produkt in ein Kunstwerk verwandelt. Wir setzen auf innovative Lackiertechniken und hochwertige Materialien, um Gestaltungsmöglichkeiten zu bieten, die nicht nur die optische Erscheinung verbessern, sondern auch den Wert Ihrer Produkte steigern. Die Hochglanzlackierung findet Anwendung in einer breiten Palette von Produkten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Möbel, Holz- und Holzwerkstoffe, Metalle, Glas und sogar Carbonteile. Unsere Technik eignet sich perfekt für die Veredelung von Luxusartikeln, hochwertigen Konsumgütern und industriellen Komponenten, die einen unübertroffenen Grad an Finesse und Eleganz erfordern. Bei dicoma coating GmbH verstehen wir, dass jedes Projekt seine eigenen spezifischen Anforderungen hat. Daher bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Von der Vorbereitung und Grundierung bis hin zur eigentlichen Hochglanzlackierung und dem abschließenden Finish übernehmen wir jeden Schritt mit größter Sorgfalt und Aufmerksamkeit für Details. Unser engagiertes Team aus Fachleuten nutzt dabei modernste Technologien und Verfahren, um sicherzustellen, dass jedes Teil perfekt verarbeitet wird. Neben der hervorragenden optischen Qualität legen wir großen Wert auf die Langlebigkeit und Beständigkeit unserer Hochglanzoberflächen. Unsere Beschichtungen sind so konzipiert, dass sie den Herausforderungen des täglichen Gebrauchs standhalten, ohne an Glanz und Eleganz zu verlieren. Dies wird durch eine sorgfältige Auswahl der Materialien und eine präzise Anwendungstechnik erreicht, die zusammen ein unvergleichliches Ergebnis liefern. Die dicoma coating GmbH geht über die bloße Bereitstellung einer Dienstleistung hinaus. Wir betrachten uns als Partner unserer Kunden, die darauf abzielen, Visionen in Realität umzusetzen. Unser Ziel ist es, nicht nur Ihre Erwartungen zu erfüllen, sondern sie zu übertreffen und gemeinsam erfolgreiche und beeindruckende Projekte zu realisieren. Entdecken Sie die Möglichkeiten der Hochglanzlackierung mit uns und verleihen Sie Ihren Produkten ein Finish, das beständig, langlebig und einfach atemberaubend ist.

Produkte aus Thermoplasten bis 400 g sind vielseitige Kunststoffteile, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können. Diese Produkte zeichnen sich durch ihre Leichtigkeit, Haltbarkeit und Flexibilität aus, was sie ideal für den Einsatz in der Automobil- und Elektroindustrie macht. Thermoplastische Produkte bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Umwelteinflüsse, was ihre Langlebigkeit erhöht. Die Herstellung von Produkten aus Thermoplasten bis 400 g erfolgt durch modernste Spritzgusstechniken, die eine hohe Präzision und Effizienz gewährleisten. Diese Produkte sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und können an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden. Durch die Verwendung von Thermoplasten können Unternehmen ihre Produktionskosten senken und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Das thermische Entgraten (TEM-Entgraten) ist ein schnelles, effektives Verfahren zur Gratentfernung, das auf einer explosionsartigen Verbrennung von Gasen basiert. Diese Methode entfernt Grate selbst an schwer zugänglichen Stellen ohne mechanischen Kontakt. Besonders geeignet ist dieses Verfahren für Bauteile mit komplexen Geometrien und empfindlichen Oberflächen. TEM-Entgraten wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizintechnik sowie in der Elektronik eingesetzt, um eine gratfreie und saubere Oberfläche zu gewährleisten. Durch das automatisierte Verfahren können mehrere Teile gleichzeitig bearbeitet werden, was Zeit und Kosten spart. Die kontrollierte Verbrennung entfernt Grate zuverlässig, ohne das Bauteil zu beschädigen. Die verwendeten Gase brennen in wenigen Millisekunden alle Grate ab und hinterlassen eine gleichmäßige Oberfläche. Das thermische Entgraten ist besonders effizient bei Massenproduktionen und bietet hohe Präzision, Zuverlässigkeit und gleichmäßige Ergebnisse. Neben der enormen Zeiteinsparung bietet das Verfahren auch den Vorteil, dass es keine weiteren Nachbearbeitungsschritte erfordert. Da keine Werkzeuge in direkten Kontakt mit den Werkstücken kommen, wird das Risiko von Beschädigungen minimiert.

Hipp Präzisionstechnik übernimmt Montagearbeiten aller Art für Sie. MONTAGE Eins von unseren Kernkompetenzen Hipp Präzisionstechnik übernimmt Montagearbeiten aller Art für Sie. Unser Leistungsspektrum umfasst Halb- und Fertigerzeugnisse, Prototypen und Serienfertigung aus dem Bereich der industriellen, mechanisierten Handmontage mit großer Fertigungstiefe, sowie deren Endprüfung nach Prüfvorschrift. Wir be- und verarbeiten verschiedene Gegenstände und Materialien für die Industrie und Medizintechnik. Wir Stanzen Entgraten Komplettieren Kleben und längen ab Verpressen Schweißen Verschrauben Löten Presschweissen Pressen ein Bringen O-ringe auf Prüfen die Dichtigkeit