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Prüfdurchgänge in der Produktion von Schleifwalzen können beschleunigt werden, bei gleichzeitiger Verbesserung der Genauigkeit Ausgangslage Der Anwender produziert Schleifwalzen, die im Hinblick auf Rundlauf und innere/äußere Rundheit untersucht werden. Bislang wird die Einhaltung der Toleranz stückweise manuell geprüft, wobei aus Kostengründen stets nur ein kleiner Teil der Chargen der Produktionslinie entnommen wird. Kritische Punkte dieser Anwendung Die Prüfung ist im Mikrometerbereich durchzuführen und daher durchaus anspruchsvoll. Hinzu kommt, daß die Schleifwalzen nicht nur groß bemessen sind, sondern auch sperrig, was die Handhabung im Ablauf zusätzlich erschwert. Lösung von QuellTech QuellTech Q6-C15-82 Laser Scanner arbeiten berührungslos und können bei hervorragender Wiederholgenauigkeit eine 100% Oberflächenprüfung vollständig im Produktionsablauf durchführen – bei einer Zykluszeit von 5 Sekunden. In dieser Anwendung wird ein Scanner zur Inspektion des Innen- und ein Scanner für den Außenkreis (gleichzeitig auch für die Oberfläche) eingesetzt. Die Prüfungen laufen simultan und die 3D Punktwolken mit fast 5 Mio. Punkten werden in einen Mess-Algorithmus eingesetzt, der den Präzisionsanforderungen des Kunden entspricht. Vorteile für Anwender Dank der schnellen und innovativen Q6-C15-82 Laserscanner von QuellTech konnte der Prüfdurchgang erheblich beschleunigt und seine Genauigkeit verbessert werden. Auch Arbeitskosten konnten dank dieser vollständig automatisierten Qualitätskontrolle eingespart werden. Weiterhin wurden falsch-positive Ergebnisse eliminiert und somit das Vertrauen in die Verlässlichkeit der Qualität erheblich verbessert. Gewicht:: 2 Kg Messverfahren:: Laser Triangulation Integration:: Komplettlösung, inklusive Anwendersoftware ist möglich

Vollautomatischer Qualitätssicherungsablauf auf Verschleißteile, hervorgerufen durch Erosion und Korrosion Messung von Verschleiß auf Walzenoberflächen Ausgangslage Verschleiß ist ein Schaden, der in einem teilweisen Abtrag oder einer Verformung von Material auf festen Oberflächen besteht. Er kann hervorgerufen sein von mechanischen (z.B. Erosion) oder chemischen (z.B. Korrosion) Einflüssen. In Maschinenelementen kann dies zu Materialversagen oder Verlust an Funktionalität führen. Bei der vorliegenden Anwendung muss unser Kunde den Verschleiß auf den Walzen von Zementmühlen messen. Ab einer gewissen Tiefe sind Reaktionen erforderlich, die von einem zu entwickelnden Warnsystem ausgehen. Kritische Punkte dieser Anwendung Aufgrund der beträchtlichen Abmessungen der Walzen sind Schüttelbewegungen und Vibrationen im Drehverlauf nicht zu vermeiden, so dass eine präzise Messprozedur schwierig einzurichten ist. Es gelang uns trotzdem, Algorithmen zu entwickeln, mit deren Hilfe dieser Effekt soweit wie möglich begrenzt werden kann. Lösung von QuellTech In diesem Projekt verwendeten wir mehrere widerstandsfähige QuellTech Q6 Scanner, die die gesamte Walzenbreite abdecken. Sie stellen auch unsere schnellsten Modelle dar, was aufgrund der hohen Drehzahl der Walzen unumgänglich war. Weiterhin entwickelten wir eine Softwarelösung und implementierten ein Warnsystem, das bei einer kritischen Verschleißtiefe anspricht. Auf diese Weise kann unser Kunde den korrekten Zeitpunkt zum Austausch der Walzen bestimmen. Vorteile für den Kunden Im Unterschied zur vorherigen Inspektionsprozedur, bei der in regelmäßigen Abständen manuell geprüft wurde, stellt die QuellTech - Lösung einen vollautomatischen Qualitätssicherungsablauf dar, der zu 100% inline abläuft. Dies spart dem Kunden Zusatzaufwand zur Prüfung und gewährleistet einen fortlaufend störungsfreien Betrieb.

Die Anwendung von berührungslosen Dickenmessungen mit Laser Scanner, ist in der Qualitätskontrolle notwendig, damit eine gleichbleibende Materialstärke überwacht werden kann. Aktuelle Situation: Die Anwendung von Dickenmessungen ist in vielen industriellen Anlagen und Prozessen notwendig, um eine gleichbleibende Materialstärke zu überwachen und zu gewährleisten. Dieses gilt für alle Arten von Materialien, ob es sich um Metalle oder Kunststoffe handelt, oder selbst Naturstoffe wie z.B. Leder. Insbesondere beim Aufbringen von verschiedenen Schichten von Materialien auf Trägeroberflächen, ist es oft notwendig diese Schichtdicken kontinuierlich zu überwachen. Herausforderungen: Viele Materialien lassen sich taktil nicht vermessen, daher wird eine berührungslose Dickenmessung erforderlich. Insbesondere bei glühenden Materialien, oder nassen Prozessen, ist eine kontinuierliche taktile Vermessung nahezu unmöglich. Weiterhin haben sich die Bahngeschwindigkeiten erhöht, die eine entsprechende schnelle Abtastrate des Messsystems erforderlich machen. Dabei sind zusätzlich auch oft noch hohe Messbreiten erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Dickenmessung besteht aus 2 Laserlinien Sensoren , die sich 180 Grand gegenüberstehen und dazwischen läuft das zu messende Material hindurch. Diese Lösung lässt sich mit QuellTech Q4-Q5 oder Q6 Laser Scannern umsetzen. Jede dieser Laserlinien nimmt ein Höhenprofil der jeweiligen Oberfläche auf. Diese Höhenprofile der jeweiligen Oberflächenseiten werden voneinander subtrahiert und ergeben ein zweidimensionales Dickenprofil. Wird das zu vermessende Material quer zur Profilrichtung bewegt, z.B. Bahnmaterial, dann ist das Ergebnis eine 3D- flächenförmige Dickenmessung. Diese Dickenmessungen können eingesetzt werden in der Bahnbreite und in der Messdicke von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern und das bei unterschiedlichen Materialien. Dabei sind auch Messungen bei hohen Bahngeschwindigkeiten möglich, auftretende Vibrationen des Bahnmaterials können hierbei messtechnisch kompensiert werden. Die QuellTech Benutzersoftware ermöglicht in dieser QuellTech Komplettlösung die individuelle Festlegung von Toleranzfeldern und die Detektion von langfristigen Trends, die z.B. durch Werkzeugverschleiß auftreten können. Dabei bleibt die Software ohne weitere Programmierung für den Anwender parametrierbar. Vorteile für den Kunden: Eine kontinuierliche Inline Überwachung der Materialstärke erlaubt die Verbesserung der Produktqualität, des Weiteren kann eine aufwändige Stichprobenprüfung an einem separaten Prüfplatz entfallen. Somit erlaubt das QuellTech Prüfdickenmesssystem eine zeitnahe Identifikation von Dickenabweichungen. Weiterhin können aus den Langzeitdaten Erkenntnisse für die vorbeugende Instandhaltung der Maschinen abgeleitet werden. Damit lässt sich die Produktionsqualität und Produktivität in industriellen Produktionsanlagen wesentlich verbessern.  

Mit dem großflächigen QuellTech Laserlinien System, können Zykluszeiten bei der Herstellung von Aluminium-/Stahlblöcken deutlich verkürzt werden und dabei entsteht auch weniger Materialausschuß Qualitägsverbesserung in der Fertigung durch Vermessung von Aluminium-/Stahlblöcken vor dem Schälen Ausgangslage: Vor dem Schälen sind Blöcke aus Aluminium bzw. Stahl zu vermessen, um den tiefsten Punkt zu ermitteln. Vom Endprodukt wird eine ebene Oberfläche erwartet. Bislang erfolgte diese Vermessung manuell. Kritische Punkte dieser Anwendung: Es liegt auf der Hand, dass die Ermittlung des tiefsten Punkts auf einer rauen Metalloberfläche ohne geeignete Hilfsmittel weder präzise noch schnell durchzuführen ist. Im Endergebnis geht im einen Fall zu viel Material verloren, oder aber die Oberfläche besitzt Löcher, die nur durch einen erneuten Schälgang zu beseitigen sind. Lösung von QuellTech: Die Geschwindigkeit der manuelle Untersuchung lässt sich mit der eines berührungslosen QuellTech Q4-1000 Laserscanners keinesfalls vergleichen – erst recht nicht, wenn (wie in unserem Fall geschehen) mehrere Scanner auf einem schon vorhandenen Portal parallel montiert werden, so dass sie gesamte Breite des Blocks abdecken und die Oberfläche in einem einzigen Scan erfassen. Es wurde eine Synchronschaltung integriert, die wechselseitige Beeinflussung durch das Laserlicht der übrigen Elemente verhindert. Anhand der von den Scannern gelieferten 3D Punktwolke ermittelt die Software die Koordinaten für den höchsten und den tiefsten Punkt der Oberfläche. Nach dem Schälen kann der Scanvorgang wiederholt werden, um etwaige Fehler aufzufinden. Vorteile für den Kunden: Dank der großflächigen Laserlinienscanner von QuellTech konnten die Zykluszeiten für das Schälen der Blöcke deutlich verkürzt werden. Gleichzeitig wurde der Materialverschwendung, die durch ein zu tiefes Ansetzen zwangsläufig entsteht, ein für alle Mal ein Riegel vorgeschoben. Messverfahren: Laser Triangulation Gewicht: 4kg Integration:: Bestehende und neue Produktionsanlagen und Maschinen

Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgeschleust werden können. Aktuelle Situation: Der Kunde produziert isolierte Elektrokabel als Endlosware mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Isolationen. Die Qualitätsüberwachung wurde bisher nur stichprobenartig vorgenommen. Eine 100% Inline Qualitätsüberprüfung ist erforderlich. Herausforderungen: Die Produktionsgeschwindigkeiten von Endloskabeln sind sehr hoch und müssen quasi in Echtzeit überwacht werden. Die Größe der zu erfassenden Objekte bzw. Fehler bewegt sich dabei zum Teil bei wenigen hundertstel Millimetern. Gleichzeitig gibt es sehr unterschiedliche Oberflächen, die sich zum Teil in Ihrer Reflektivität und Rauheit erheblich voneinander unterscheiden. Eine 360 Grad Erfassung einer Kabeloberfläche erfordert mehrere Laser Scanner, montiert in verschiedenen Winkeln. Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist zudem eine starke Laserlichtquelle erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Lösungsansatz besteht aus einer Anordnung von vier Q6 Laser Scannern, die jeweils im Winkel von 90 Grand zueinander positioniert werden. In dieser Konfiguration können die vier Q6 Laser Scanner die komplette Oberfläche des durchlaufenden Kabels erfassen. Die Prüfgeschwindigkeit darf die Produktionsgeschwindigkeit nicht behindern. Somit sind sehr hohe Abtastraten der Laser Scanner erforderlich sowie eine Datenverarbeitung. Dabei wird die Messung der Position eines Fehlers in der Kabelrichtung aufgezeichnet. Typische Fehler die detektiert werden können sind: Oberflächendefekte wie z.B. Fehlstellen, Aufwölbungen, Risse, Einbuchtungen oder Durchmesserschwankungen, zusätzlich können auch Ovalität oder Rundheit detektiert werden. Vorteile für den Kunden: Die 100% Inline Inspektion der Kabel in der Produktion ermöglicht eine zeitnahe und ortsgenaue Detektion von Oberflächenfehlern. Damit kann frühzeitig Ausschuss ausgeschleust werden, und Fehlerquellen in der Produktionslinie lassen sich eingrenzen. Somit lassen sich Kosten in der Produktion senken. Gleiches gilt für die Wartungskosten der Produktionsmaschinen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität. Weiterhin lässt sich ein präventives Wartungssystem implementieren. Weitere Informationen zur Messaufgabe erhalten Sie bei Herrn Stefan Ringwald unter: https://www.quelltech.de/kontakt/ Abmessungen:: 13x24x7 cm (LxBxH) Gewicht:: 1,6 kg Messprinzip: Lasertriangulation

Mit dem großflächigen QuellTech Laserlinien System, können Zykluszeiten bei der Herstellung von Aluminium-/Stahlblöcken deutlich verkürzt werden und dabei entsteht auch weniger Materialausschuß Qualitägsverbesserung in der Fertigung durch Vermessung von Aluminium-/Stahlblöcken vor dem Schälen Ausgangslage: Vor dem Schälen sind Blöcke aus Aluminium bzw. Stahl zu vermessen, um den tiefsten Punkt zu ermitteln. Vom Endprodukt wird eine ebene Oberfläche erwartet. Bislang erfolgte diese Vermessung manuell. Kritische Punkte dieser Anwendung: Es liegt auf der Hand, dass die Ermittlung des tiefsten Punkts auf einer rauen Metalloberfläche ohne geeignete Hilfsmittel weder präzise noch schnell durchzuführen ist. Im Endergebnis geht im einen Fall zu viel Material verloren, oder aber die Oberfläche besitzt Löcher, die nur durch einen erneuten Schälgang zu beseitigen sind. Lösung von QuellTech: Die Geschwindigkeit der manuelle Untersuchung lässt sich mit der eines berührungslosen QuellTech Q4-1000 Laserscanners keinesfalls vergleichen – erst recht nicht, wenn (wie in unserem Fall geschehen) mehrere Scanner auf einem schon vorhandenen Portal parallel montiert werden, so dass sie gesamte Breite des Blocks abdecken und die Oberfläche in einem einzigen Scan erfassen. Es wurde eine Synchronschaltung integriert, die wechselseitige Beeinflussung durch das Laserlicht der übrigen Elemente verhindert. Anhand der von den Scannern gelieferten 3D Punktwolke ermittelt die Software die Koordinaten für den höchsten und den tiefsten Punkt der Oberfläche. Nach dem Schälen kann der Scanvorgang wiederholt werden, um etwaige Fehler aufzufinden. Vorteile für den Kunden: Dank der großflächigen Laserlinienscanner von QuellTech konnten die Zykluszeiten für das Schälen der Blöcke deutlich verkürzt werden. Gleichzeitig wurde der Materialverschwendung, die durch ein zu tiefes Ansetzen zwangsläufig entsteht, ein für alle Mal ein Riegel vorgeschoben. Messverfahren:: Laser Triangulation Gewicht:: 4 kg Integration:: Bestehende und neue Produktionsanlagen und Maschinen

QuellTech 2D und 3D Software & Machine Vision Software für die Messung für die industrielle Bildverarbeitung - Machine Vision Die QS View Software erlaubt das Vermessen verschiedener Maße in der 2D Ebene und im 3D Raum unter anderem: Länge, Breite, Winkel, Höhe, Spalt, Anwesenheit, Volumen (und Gewicht), Raupengeometrie (Höhe; Breite), Spaltmaß. Durch den modularen Aufbau der Software können neben den Standard Modulen jederzeit weitere kundenspezifische Module eingebunden werden. Jedes Modul übergibt die Messwerte weiter an ein Ausgabemodul. Eine universelle SPS Schnittstelle ermöglicht die einfache Anbindung von S7 Steuerungen via Ethernet. Für Integratoren mit eigenem Software Knowhow sind Software Developer Kits erhältlich. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Technology: LASER LINE TRIANGULATION

Berührungslose 3-D Messtechnik verbessert die Qualität in der Stahl Brammen Herstellung. QuellTech Turnkey Solution für große Messbereiche verkürzt Prüfzylken. Stahl Brammen Vermessung mit Q4-1000 Die Brammen müssen vor der Auslieferung eine plane Oberfläche aufweisen. Dazu müssen sie einer Vermessung unterlaufen, um anschließend plangefräst zu werden. Die bisher eingesetzten punktförmigen Laserstrahlen konnten bestimmte Kavitäten bei der Vermessung nicht erfassen. Ziel ist es die Brammen präziser über ein 3D Messverfahren zu vermessen, um den Materialabtrag an den Brammen zu reduzieren und damit zusätzlich auch die Anzahl der Fräsgänge zu verringern. Herausforderungen beim Kunden Es wird eine breite Laserlinie erforderlich, die den tiefsten Punkt der Fläche ermittelt, damit die komplette Brammenbreite in einem Durchlauf bei der Vermessung werden kann. QuellTech Lösung Es werden drei QuellTech Linien Triangulatoren Q4-1000 mit je 700 mm Messbreite in einer parallelen Anordnung installiert. Diese Scanner werden asynchron miteinander synchronisiert damit das Fremdlicht vom jeweiligen Nachbarsensor nicht den Empfang stört. Die Bramme wird unter den Scannern hindurch bewegt und die QuellTech QS-ViewSoftware ermittelt bei der inline Vermessung den tiefsten Punkt der Fläche und übergibt diese Z-Koordinate an die Fräsmaschine, die daraufhin die B ramme auf den gemessenen Wert herunter fräst. Ergebnis für den Kunden Die Stahl Brammen können jetzt in einem Fräsdurchgang bearbeitet werden um eine Planarität aufzuweisen. Damit vermeidet der Kunde erhöhten Ausschuss durch zu große Mengen an abgetragenen Material. Weiterhin hatte der Kunde seine Produktivität erhöht, da er nun nur einen Mess- und Fräsvorgang braucht um zum besten Punkt zu gelangen und nicht wie vorher mit einer Vermessung in mehreren Anläufen. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen. Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Q4-1000 Achszahl und Messbereiche: Achszahl XZ mit Range Z: 5mm bis 1000mm und Range X: 4,5 mm bis 650 mm Q4-1000 Grundabstand und Lichtquelle: 38mm bis 700mm - Blauer Laser 450 nm Q4-1000 Technology: LASER LINE TRIANGULATION Q4-1000 Zubehör: Schutzscheiben und Kühlmodule erhältlich Integration:: Komplettlösung mit Anwendungssoftware

Zubehör für 3-D Laser Scanner: Schutzscheibenrahmen inklusive Ersatzscheiben, Kühlmodule für den Einsatz von Lasersensorik in rauen Umgebungen Für jedes Q4 LaserScanner Modell sind Schutzscheibenrahmen mit Ersatzscheiben für roten oder blauen Laser, sowie Kühlmodule erhältlich. Die Schutzscheibenrahmen mit den angebrachten Schutzscheiben bieten einen zusätzlichen Schutz für den Laser in rauen Umgebungen. Bei hohen Temperaturen, die z.B. im Schweißprozess entstehen, hat QuellTech zusätzliche Kühlmodule, die am Laser Scanner befestigt werden können, für einen besseren Schutz in hohen Umgebungstemperaturen. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Geräteschutz in rauen Umgebungen:: Staub, Schweißspritzer, Hitze etc.

Theorie und Praxis für die Durchführung der wiederkehrenden Messungen gemäß der DIN EN 61340 Normenreihe Zielgruppe: ESD-Koordinatoren, ESD- Fachkraft/Beauftragter, ESD-Hilfen, Gruppenleiter, Fertigungsleiter, Qualitätsmitarbeiter, Auditoren, etc. Teilnahmevoraussetzung: ESD-Grundkenntnisse und Praxiserfahrung sind von Vorteil Inhalte: Kurze Einführung in das Thema ESD sowie die Ursachen und Auswirkungen von statischen Aufladungen Aufbau und Funktion einer Schutzzone (EPA) bzw. persönlicher Schutzausrüstung Welche Messungen sind vorzunehmen und welche Grenzwerte sind einzuhalten Vorstellung Messgeräte und Messtechnik Widerstandsmessung Messung von Feldern und Aufladungen Messungen von Schuh-Bodensystem Normgerechte Messungen zur Qualifikation zur Verifikation praktische Messübungen, Messgeräte können mit gebracht werden Dokumentation von Messungen Abschluss: Teilnahmebescheinigung Dauer 1 Tag Termine und Preise finden Sie auf meiner Homepage www.esd-berater.de

Inline-Überprüfung der Dichtflächen eines Bauteils in einigen hundertstel Millimetern und Prüfung der Dichtflächen auf Oberflächendefekte Aktuelle Situation: Dichtungen sind eine Schlüsselkomponente in vielen Industrien und werden oft in sicherheitskritischen Bereichen eingesetzt. Sie erfordern zwei relativ ebene Oberflächen, um Austritt von Medien wie Gas oder Flüssigkeiten zu verhindern. Herausforderungen: Die Dichtflächen bestehen häufig aus hochglänzend geschliffenem Metall. Dies kann Reflexion erzeugen, die bei einer optischen Messung eliminiert werden müssen. Eine weitere Herausforderung ist die Führung eines Laser Scanners möglichst linear über die zu vermessende Oberfläche, damit mögliche Abstandsschwankungen zwischen Laser Scanner und Oberfläche nicht das Messergebnis verfälschen. QuellTech Lösung Der eingesetzte Q5 Laser Scanner, verfügt über eine hohe Auflösung in X- und Z- Richtung, um die erforderlichen Toleranzen in Ebenheit und Defektgröße messen zu können. Eine präzise Rotationsachse bewegt dabei den Q5- Laser Scanner über die zu vermessende Oberfläche. Zur Vermeidung von Artefakten durch die hochglänzende Oberfläche, kommt ein spezieller Auswerte-Algorithmus im Laser Scanner zum Einsatz. Gleichzeitig wird von der Drehachse ein Encoderwert direkt in den Laser Scanner eingekoppelt, so kann eine Ortsbestimmung von jedem Laser Scanner Profil in der Punktewolke erfolgen. Eine hochpräzise Rotationsachse wird als Führungselement eingesetzt. Damit eine genaue Ebenheit berechnet werden kann, wird die gemessene Punktewolke als Nullebene definiert, somit werden mögliche Trends in der Höhe der Fläche kompensiert, z.B. eine schiefe Ebene. Vorteile für den Kunden Vor Implementierung der QuellTech Lösung wurde beim Kunden manuell und stichprobenartig geprüft. Mit der Lösung einer 100% Inline Prüfung ist es jetzt möglich, kosteneffektiv Ausschuss frühzeitig zu erkennen und automatisch auszuschleusen. Zusätzlich lässt sich durch die Beobachtung von Trends, ein präventives Wartungskonzept implementieren für die bestehende Produktionsmaschine. Abmessungen Q5 Laser Scanner: 165mm x123 mm x 40 (BxLxH) Gewicht: 0,85 kg

Manuelle Prüfprozesse bei der Pipeline Herstellung-und Verlegung unterliegen häufig Qualitätsschwankungen. Jetzt lassen sich viele Prüfprozesse kontaktlos und vollautomatisch durchführen. Automatisierte Qualitätssicherung bei der Pipeline Herstellung Ausgangslage Der Markt für Pipline Herstellung soll zwischen 2020 und 2025 um 4% wachsen. Das Pipelinenetz wird parallel zur Nachfrage nach Gas wachsen. Schon bei der Herstellung von Pipelines kommt es ganz wesentlich an auf die Qualitätskontrolle der Pipelines an und dieses setzt sich fort bei der Verlegung der Röhren zu einer Pipeline. Dort gibt es eine Vielzahl von Prozessen, die die Lebensdauer einer Pipeline beeinflussen können, wie z.B. das Schweißen der Verbindungen, das Beschichten und Cladding. Weiterhin sind die vorbereitenden Maßnahmen für das präzise Zusammenfügen der einzelnen Rohrsegmente wichtig. Derzeit noch sind überwiegend noch manuelle Prüfprozesse im Einsatz Kritische Punkte bei dieser Anwendung Die manuellen Prüfprozesse bei der Pipeline Herstellung- und Verlegung sind zeit- und personalintensiv und unterliegen häufig Qualitätsschwankungen. Einige Merkmale können manuell nur mit großem Aufwand erfasst werden wie z.B. die Überprüfung einer Wurzelnaht im Inneren einer Pipeline. Vor dem Zusammenschweißen der einzelnen Röhren muss zuvor die Anarbeitung der Stirnseiten der Rohre geprüft werden (Bevel- Inspection), oder es soll die Rauigkeit von sandgestrahlten Oberflächen in der Umgebung einer Wurzelnaht vermessen werden. Lösung von QuellTech QuellTech GmbH bietet mit seiner robusten Lasermesstechnik die Möglichkeit, viele Prüfprozesse kontaktlos und vollautomatisch durchzuführen. Schweißnähte können 100% optisch geprüft werden, Oberflächen von Cladding und Beschichtungen, können geprüft und auf Risse detektiert werden. Ebenso können Ovalität und Durchmesser geprüft werden. Beim Einsatz in Projekten, werden die QuellTech Lasersensor Familie Q4 oder Q5 eingesetzt. Diese werden üblicherweise auf einem Arm an einer Rotationsachse montiert, um damit einen Streifen der Pipeline Innenflächen über 360 Grad abzutasten. Bei der Schweißnahtführung werden die QuellTech Q4 Laser Sensoren unmittelbar vor dem Schweißprozess eingesetzt, damit kann der Schweißkopf sich in die optimale Position des Schweißspaltes positionieren. Hardware Anpassungen der Laser Sensoren für Projekte, sind jederzeit möglich. Vorteil für den Kunden Schnellere Prüfzyklen durch die Automatisierung und erhöhte Produktivität. Hohe und gleichbleibende Qualität der Messergebnisse. Es können 100% einer Pipelineinnfläche geprüft werden. Sowohl als Ergänzung als auch teilweise Substitution der kostenintensiven Ultraschallanlagen, kann die berührungslose Lasermesstechnik von QuellTech sinnvoll eingesetzt werden. https://www.quelltech.de/portfolio-item/automatisierte-qualitaetssicherung-bei-der-pipeline-herstellung-in-der-oel-und-gas-industrie/ Wenn Sie weitere Fragen haben zu dieser Refernz Installation, dann setzten Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald, erreichen Sie unter - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Herkunftsland Laser Scanner:: Deutschland Messprinzip:: Laser Triangulation

Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgeschleust werden können. Aktuelle Situation: Der Kunde produziert isolierte Elektrokabel als Endlosware mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Isolationen. Die Qualitätsüberwachung wurde bisher nur stichprobenartig vorgenommen. Eine 100% Inline Qualitätsüberprüfung ist erforderlich. Herausforderungen: Die Produktionsgeschwindigkeiten von Endloskabeln sind sehr hoch und müssen quasi in Echtzeit überwacht werden. Die Größe der zu erfassenden Objekte bzw. Fehler bewegt sich dabei zum Teil bei wenigen hundertstel Millimetern. Gleichzeitig gibt es sehr unterschiedliche Oberflächen, die sich zum Teil in Ihrer Reflektivität und Rauheit erheblich voneinander unterscheiden. Eine 360 Grad Erfassung einer Kabeloberfläche erfordert mehrere Laser Scanner, montiert in verschiedenen Winkeln. Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist zudem eine starke Laserlichtquelle erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Lösungsansatz besteht aus einer Anordnung von vier Q6 Laser Scannern, die jeweils im Winkel von 90 Grand zueinander positioniert werden. In dieser Konfiguration können die vier Q6 Laser Scanner die komplette Oberfläche des durchlaufenden Kabels erfassen. Die Prüfgeschwindigkeit darf die Produktionsgeschwindigkeit nicht behindern. Somit sind sehr hohe Abtastraten der Laser Scanner erforderlich sowie eine Datenverarbeitung. Dabei wird die Messung der Position eines Fehlers in der Kabelrichtung aufgezeichnet. Typische Fehler die detektiert werden können sind: Oberflächendefekte wie z.B. Fehlstellen, Aufwölbungen, Risse, Einbuchtungen oder Durchmesserschwankungen, zusätzlich können auch Ovalität oder Rundheit detektiert werden. Vorteile für den Kunden: Die 100% Inline Inspektion der Kabel in der Produktion ermöglicht eine zeitnahe und ortsgenaue Detektion von Oberflächenfehlern. Damit kann frühzeitig Ausschuss ausgeschleust werden, und Fehlerquellen in der Produktionslinie lassen sich eingrenzen. Somit lassen sich Kosten in der Produktion senken. Gleiches gilt für die Wartungskosten der Produktionsmaschinen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität. Weiterhin lässt sich ein präventives Wartungssystem implementieren. Weitere Informationen zur Messaufgabe erhalten Sie bei Herrn Stefan Ringwald unter: https://www.quelltech.de/kontakt/   Abmessungen: 13x24x7 cm (LxBxH) Gewicht: 1,6 kg Messprinzip: Lasertriangulation

Speziell für den industriellen Einsatz konzipiert und optimiert: Eine ausgereifte Lösung für die Echtzeit-Überwachung chemischer und physikalischer Produktionsprozesse. Das i-RED FTNIR Prozess-Spektrometer ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert und optimiert. Es erfüllt die Anforderungen verschiedenster Industriezweige und Anwendungen und ist eine ausgereifte Lösung für die Überwachung, Kontrolle und Optimierung Ihrer chemischen und physikalischen Produktionsprozesse. Überzeugen Sie sich selbst von seiner Robustheit, Kompaktheit und Leistungsstabilität! Vorteile: + Breiter Spektralbereich: 900 – 2600 nm (11000 – 3800 cm-1) + Hohe spektrale Auflösung: 1.5 cm-1 (@ 10 Messungen/s) + Exzellentes Signal-Rausch-Verhältnis: SNR > 10000 + Unerreichte Performancestabilität durch die Verwendung eines robusten monolithischen Interferometers + Maximale Langzeit-Stabilität und Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb + Keine Justierung notwendig + Wartungsfreie Hardware dank eines Halbleiterlasers als Referenzlaser + High-Speed-Datenerfassung: bis zu 80 Spektren und Qualitätsaussagen pro Sekunde + Datenverarbeitung in Echtzeit (DSP): FFT und Chemometrie auf Systemebene („on Board“) + Frei programmierbare Chemometrie-Engine + Integrierte SPS für die Implementierung automatisierter Messprozeduren + Industrielle Schnittstellen (z.B. CANopen) + Fernbedienung und Fernwartung (LAN) + Miniaturisierung (Baugröße: 19-Zoll Rack, 3HE) + Hohe Flexibilität bei Sonden und Lichtquellen + Umfassendes Support-Package

Als wichtiges Teilgebiet der Sicherheitstechnik und auf Grund der ständigen Weiterentwicklung der Industrialisierung wird ein verlässlicher Explosionsschutz immer wichtiger. Ein Arbeitsunfall durch Explosion hat meist gravierende Folgen. Jedes Ereignis ist ein Ereignis zu viel. Um in Ihrem Betrieb oder am jeweiligen Anlagenabschnitt für sichere Arbeitsbedingungen Ihres Personals zu sorgen unterstützen wir Sie gerne bei der Erstellung eines Explosionsschutzdokuments nach VEXAT. Gerne Überprüfen wir auch Ihre Maschinen oder Anlagen auf Konformität nach ATEX und bestätigen die Einsatzfähigkeit in den jeweiligen EX-Zonen. Das Endprodukt dieser Explosionsschutzbewertung: • Ein durchgehend top aufbereitetes Explosionsschutzdokument (EXSD) nach der VEXAT-Verordnung welches weit über die Mindestanforderungen hinausreicht • Erstellung eines Zonen-Plans • Unterstützung bei Bauteileauswahl für EX-Zonen • Vermittlung zu Herstellern von Überwachungssystemen von explosionsfähiger Atmosphäre (efA.) • Konformitätsbewertung ihrer EX-geschützten Anlage • Erstellen von Betriebsanweisungen zur Vermeidung von Explosionsgefahren • Erstellen eines maßgeschneiderten Arbeitsfreigabesystems für EX-Zonen

Online-Dienst für das Maßnahmenmanagement bspw. im Qualitätsmanagement nach ISO 9001 Maßnahmenmanagement für kleine und mittelständische Unternehmen mit Microsoft 365 Business Abonnement

macht den Einsatz im Zusammenhang mit Flächenrückführungen interessant. Maximale Werkstückgröße: 2.000 mm x 800 mm x 700 mm (LxBxH) Maximalgewicht des Werkstückes: 1.200 kg LH 87 von Wenzel - Die LH 87, ein mittelgroßes Portalmessgerät von Wenzel Messtechnik, kommt immer dann zum Einsatz, wenn höchste Präzision und Dynamik gefordert sind. Die Messungen mit erhöhter Genauigkeit erfolgen temperaturkompensiert und schwingungsgedämpft mit der Software Metrosoft cm3 der Firma Metromec. Dank der intelligenten Software und Umrüstmöglichkeiten ist die LH 87 von Wenzel Messtechnik universell und flexibel einsetzbar. Insbesondere die Verwendung eines shape tracer für

Als Spezialisten für 3D-Messtechnik vermessen wir im Rahmen der Lohnmessung Ihre Bauteile mittels taktiler oder optischer Verfahren und unterstützen Sie damit sowohl bei Serienfertigungen als auch bei Neuprodukten und Prototypen - Erstmusterprüfbericht inklusive. Außerdem entwickeln wir für die Lohnmessung bei Bedarf Messhaltevorrichtungen, um die Bauteile spannungsfrei während der Messung zu lagern, oder Spannvorrichtungen, um in Zwangslage messen zu können. Erfahren Sie mehr... Erstbemusterung

von kleinen Bauteilen geeignet. Typische Einsatzgebiete sind dabei taktile 3D-Messaufgaben , für die komplette CNC Messprogramme erstellt werden. Durch das Antasten an immer den gleichen Stellen auf das "µ" genau, ergeben sich Vergleichsmessungen mit hoher Aussagekraft. Die Messung erfolgt temperaturkompensiert und schwingungsgedämpft mit der Software Metrosoft cm3 von Metromec. Maximale Werkstückgröße: 750 mm x 650 mm x 500 mm (LxBxH)

Eclipse von Zeiss - Im Bereich Qualitätssicherung müssen wir höchste Präzision und Flexibilität anbieten können. Daher haben wir unseren Maschinenpark im Bereich taktile Messtechnik um das Modell Eclipse der Firma Zeiss erweitert. Mit Calypso, dem neuesten Softwarestandard für Messtechnik von Zeiss, und einer Klimatisierung nach Güteklasse 2 sind wir optimal auf Ihre Anforderungen vorbereitet. Das Modell Eclipse der Firma Zeiss ist eine 3D-Koordinatenmessmaschine , mit der sämtliche Längenmaße in drei Achsen ermitteln werden können. Dabei wird über ein zuerst zu erstellendes Messprogramm das Bauteil automatisiert im CNC-Modus vermessen und Form- und Lagetoleranzen aufgezeichnet. Auf unserer Eclipse können wir Werkstücke von 700 mm x 700 mm x 700 mm bis zu einem Gewicht von 1.000 kg aufnehmen. Sollte Ihr Werkstück größer oder schwerer sein, haben wir natürlich die passende Alternative. Für Werkstücke bis 2.000 mm Länge und einem Gewicht von bis zu 1.600 kg stehen uns Messmaschinen der Firma Wenzel zur Verfügung. Über die Schnittstelle Easycmm können wir auf allen unseren Messmaschinen wahlweise die Messsoftware von Zeiss (Calypso), Wenzel (Cm3.112 und Quartis) sowie Mitutoyo (MCOSMOS) zum Einsatz bringen.

Crysta-Plus 544 von Mitutoyo Das 3-Koordinatenmessgerät Crysta-Plus 544 von Mitutoyo ist für wechselnde Messaufgaben an unterschiedlichsten kleinen bis mittelgroßen Werkstücken bestens geeignet. Typische Messaufgaben reichen von einfachen Dimensionsmessungen bis hin zu komplexen Formmessungen. Insbesondere hat sich Crysta-Plus 544 von Mitutoyo bei der Erstbemusterung und bei Wareneingangskontrollen bewährt. Maximale Werkstückgröße: 500 mm x 400 mm x 400 mm (LxBxH) Maximalgewicht des Werkstückes: 180 kg Luftlager in allen drei Achsen, Präzisions-Glasmaßstäbe und Feinverstellungen für alle Achsen sind die Basis für genaueste Messergebnisse. Darüber hinaus ist Crysta-Plus 544 mit thermischer Fehlerkompensation ausgestattet. Ergänzt wird die Messvorrichtung durch einen indexierbaren Messkopf, mit dem bis zu 168 Messkopfpositionen gespeichert werden können. Das erleichtert und beschleunigt das Arbeiten, da erneutes zeitaufwendiges Einmessen der Tasterposition bei Nachmessungen entfällt. Luftlager in allen drei Achsen, Präzisions-Glasmaßstäbe und Feinverstellungen für alle Achsen sind die Basis für genaueste Messergebnisse. Darüber hinaus ist Crysta-Plus 544 mit thermischer Fehlerkompensation ausgestattet. Ergänzt wird die Messvorrichtung durch einen indexierbaren Messkopf, mit dem bis zu 168 Messkopfpositionen gespeichert werden können. Das erleichtert und beschleunigt das Arbeiten, da erneutes zeitaufwendiges Einmessen der Tasterposition bei Nachmessungen entfällt.

Magnetometer für hochpräzisen Messung und Kartierung von magnetischen Feldern. * Hochpäziser NMR Magnetometer: der Goldstandard für Magnetometer. * 3-Achsen-Hall-Magnetometer: ultrakompakte und einfach bedienbare Instrumente zur Vermessung und Kartierung von allen drei Magnetfeldkomponenten. * Hochpräzise Digitale Integratoren: magnetiesche Flussmesser mit höchster Präzision und Geschwindigkeit, zur Vermessung und Kartierung von komplizierten Magnetfeldern. * NMR Magnetfeld-Kameras: die anerkannteste Methode, um MRI-Magnete zu kartieren. * Kalibrierungsmagnete: kompakte Permanentmagnete mit einer grossen Öffnung, Feldhomogenität und optionaler Temperaturkompensation.

Im Bereich experimenteller Schwingungsversuche bieten wir eine umfassende Palette von Dienstleistungen an, um Ihnen immer die für Sie richtige Lösung liefern zu können. So werden experimentelle Untersuchungen von uns beispielsweise allgemein entwicklungsbegleitend, zur Beseitigung unerwünschter Phänomene oder auch zur Validierung Ihrer Berechnungsmodelle und –methodiken durchgeführt. Langjährige Erfahrung und ein Team hochmotivierter Ingenieurinnen und Ingenieuren garantiert Ihnen dabei immer höchste Qualität der Ergebnisse. Speziell bieten wir Ihnen folgenden Leistungen an, wobei eine Bearbeitung bei Ihnen vor Ort oder aber auch in unserem Messlabor erfolgen kann: • Versuchsplanung und Korrelation mit Analysedaten • DOE (Design of Experiments) • Klassische experimentelle Modalanalyse (EMA) mit Impulshammer oder Modalerreger (Shaker) • Output-Only-Modalanalyse (OMA) • Betriebsschwingungsmessungen • Torsionsschwingungsmessungen • Transferpfadanalyse (TPA) • Schwingtischversuche (Qualifikation) • Dehnungsmessungen mit DMS • Laservibrometrie • Innenraumakustik • Signalanalyse • Softwareentwicklung Ist Ihre Aufgabenstellung nicht dabei? Sprechen Sie uns an - wir beraten Sie gerne! Ausstattung Für experimentelle Schwingungsmessungen nutzen wir Messtechnik, die dem neuesten Stand der Technik entspricht: • Komplett mobile Datenerfassungssysteme (Brüel&Kjær LAN-XI, PAK, VXI und EMX bis max. 120 Kanäle), mit denen bei Bedarf Schwingungsmessungen schnell und unkompliziert auch beim Kunden vor Ort durchgeführt werden können • Impulshammer, Schwing- und Modalerreger (Shaker), Schallquellen • Shaker-Regelsystem für hochpräzise, geregelte Sinus-, Puls- und Rauschanregungen • Wegaufnehmer, Beschleunigungsaufnehmer einachsig/dreiachsig • Laservibrometer (IR-Laser/QTEC), optional mit Faserobjektiv für erschwert zugängliche Messstellen • Dehnungsmessungen mit DMS • Mikrofone • Kraftaufnehmer • Verschiedene seismische Blöcke auf Luftlagern zur Realisierung fester Einspannbedingungen • Klimakammer zur Messung unter definierten Umgebungsbedingungen (Temperaturbereich regelbar von circa 5-45 °C +/- 0,5 °C) • Elastomerseile und Luftfedern für quasi frei/freie Lagerungen bis 3000 kg (BG abgenommen) • Zugriff auf spezielle Hardware auf Anfrage (1D und 3D Laser Scanning Vibrometer, Kraftmessplattformen etc.) Labor Alternativ zur Messung beim Kunden vor Ort können Versuche auch im eigenen Labor in Dreieich durchgeführt werden. • Fläche ca. 170 m² • Ebenerdiger Zugang über Sektionaltor

Ja, es wird aktiv nach neuen Strategien und Angeboten im Bereich der Personalentwicklungsmaßnahmen gesucht, um den Herausforderungen der Zukunft entgegenzutreten. Die demographische Entwicklung und der Fachkräftemangel erfordern innovative Ansätze, um die Mitarbeiter optimal zu fördern und langfristig an das Unternehmen zu binden. Durch gezielte Weiterbildungsmaßnahmen und individuelle Karriereplanung sollen die Kompetenzen der Mitarbeiter weiterentwickelt werden, um den zukünftigen Anforderungen gerecht zu werden. Dabei legen wir großen Wert auf eine bedarfsgerechte Personalentwicklung und setzen auf moderne Lernformate wie E-Learning und Blended Learning. Nur so können wir sicherstellen, dass unsere Mitarbeiter stets auf dem neuesten Stand sind und sich kontinuierlich weiterentwickeln können. Unsere Personalentwicklungsmaßnahmen sind eng mit unserer Unternehmensstrategie verknüpft und dienen dazu, unsere Mitarbeiter zu unterstützen und ihnen attraktive Perspektiven zu bieten.

ICOM Balancing System ist ein hochpräzises und flexibles Auswuchtungssystem für verschiedene Anwendungen. Das System besteht aus der Bediensoftware AwuCom und der Steuerungselektronik AwuControl. Es ermöglicht eine genaue Unwuchtmessung und einen präzisen Unwuchtausgleich. Das System kann individuell an die Bedürfnisse unserer Kunden angepasst werden und bietet die Möglichkeit der maßgeschneiderten Systemintegration und Netzwerkanbindung. Mit modernster Softwareapplikationen & Messtechnik setzt ICOM Balancing System Maßstäbe in Bezug auf Genauigkeit und Qualität.

•Messung von Schimmel-Sporen in der Raumluft, Analyse der Gefahrenklasse von Schimmelpilzen ,•Messungen Schimmelpilzen im Wohninnenraum , Ursachen von Schimmel und Feuchte ermitteln

Erdmagentfeldmessung Messungen von Erdmagnetfeldstörungen, Messung der Erdradioaktivität Radioaktiven Grundstrahlen von Baustoffen, Schutzmaßnahmen für den Wohnraum

Wenn der Schimmel beseitigt ist, messen wir den Feuchtegrad der Räume und Wände. Sobald die befallenen Flächen komplett trocken sind, können die Renovierungsarbeiten beginnen. Wir verputzten Wände und malern und sanieren Ihre Räume. So fühlen Sie sich schon bald in Ihren vier Wänden wieder wohl und bleiben gesund.

Schneller nivellieren, ausrichten und abstecken als je zuvor! So vermeiden Sie kostspielige Fehler und Ausfallzeiten. Erhältlich bei Baumaschinen Engelbogen Graz

Dieser Messtaster wird pneumatisch betätigt. Die Abbildung zeigt den Taster in Ruheposition, d.h., dass der Messbolzen zurückgefahren ist. Damit ist die Messtasterspitze beim Einlegen des Werkstückes ca. 6 mm vom Werkstück entfernt. Wird der Taster mit 2 bar beaufschlagt, so läuft die Tasterachse vor. Die Messluft muss gereinigt und trocken sein (Feinstfilter einsetzen). Der Vorteil gegenüber pneumatisch abhebenden Messtastern ist, dass dieser Taster nicht so leicht verschmutzt oder mechanisch zerstört wird. Wir haben eine Spezialdichtung für diesen Messtaster entwickelt, die auch einen höheren Luftdruck zulässt. Die Dichtigkeitsprüfung wird mit 6 bar durchgeführt. Es gibt keinen Faltenbalg der zerstört werden kann. In den Messtastern findet das bewährte Prinzip der induktiven Halbbrücke seine Anwendung. Dadurch wird eine absolut hysteresefreie Messung möglich. Die Messbolzen sind in hochpräzisen Kugelführungen gelagert. Der Messtaster ist mit seinem robusten Gehäuse weitgehend gegen mechanische Beanspruchung geschützt. Sämtliche Messtaster stimmen in ihren elektrischen Daten überein und können an Geräte verschiedener Hersteller, z.B. an Arndt & Voß Geräte (ehemals AYE) angeschlossen werden. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, diese Messtaster mit einem modifizierten Abgleich an andere Messsysteme (z.B. Mesas, Promess, Tesa, ...) einzusetzen.