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Die stetige Weiterentwicklung in enger Kooperation mit zahlreichen namhaften Kunden machen INTERMATO CNC-Drehmaschinen zum internationalen Benchmark. Sie stehen für Robustheit und höchste Produktqualität bei schnellstmöglichen Zykluszeiten. Das verfügbare Maschinensortiment reicht von riemengetriebenen, manuell beladenen Drehmaschinen bis hin zu direktangetriebenen, vollautomatisch beladenen Hochleistungs-Vertikaldrehmaschinen mit Spindelleistungen über 100 kW. Diese breite Vielfalt garantiert auf kundenspezifische Produktionsbedingungen zugeschnittene Lösungen, die sowohl als Einzelmaschinen, als auch als schlüsselfertige Komplettanlagen erhältlich sind.

Die ständig steigenden Anforderungen in der Aluminiumradbranche in Bezug auf Qualität und Produktivität machen ein gratfreies Rohgussrad für den automatisierten Produktionsfluss erforderlich. Beim Gießen von Aluminiumrädern entstehen unterschiedlich ausgeprägte und störende Grate an den Trennstellen der Gussformen. Diese Grate verschlechtern die Transportfähigkeit auf den Fördersystemen vom Guss- bis in die mechanische Bearbeitung und verursachen Spannfehler in Robotergreifern oder im Spannmittel der CNC-Maschinen. Weiters können Gussgrate beim Röntgenprozess zu Fehldiagnosen führen und überflüssigen Mehraufwand nach sich ziehen. In der Wärmebehandlung können Grate einen unruhigen Transport verursachen, was zu Verzug und letzten Endes zu unnötigem Ausschuss führt. Die REF300 Inline-Räderentgratmaschine wurde zur Beseitigung dieser störenden Auswirkungen auf die Produktion von Aluminiumrädern konzipiert. Teilungsgrate sowie Grate am inneren und äußeren Horn werden zur Erzeugung möglichst identer Teile für die automatisierte Produktion vollständig entfernt. Das Inline-Konzept der REF300 Räderentgratmaschine erfordert keinerlei zusätzliches Handling, spart Platz und ist leicht und schnell in existierende Prozesse zu integrieren. Durch den Einsatz des bewährten NUMTEC Barcodesystems und einer flexiblen Aufspannung kann die Maschine chaotisch betrieben werden. Sämtliche Fräsparameter können radtypspezifisch geändert und eingelernt werden. Das Einlernen neuer Radtypen erfolgt vollautomatisch auf Grundlage einer laserbasierten Konturvermessung. Das eingelernte Rad wird in die Maschine eingefördert, vorzentriert, das Rollenband senkt sich ab, und das Rad wird auf einem universellen Spanndorn abgelegt. Danach beginnt der Barcode-Scan wobei parallel die Lage des Rades im Spannmittel vermessen wird. Unter Berücksichtigung der erfassten Daten der Lagevermessung wird die vollautomatische Berechnung der Bearbeitungsparameter ausgeführt und der CNC-Bearbeitungsprozess gestartet. Das Rad wird entsprechend den Anforderungen des Kunden am inneren und am äußeren Horn sowie an den Trennlinien vollständig entgratet.

Aluminiumgussteile wie Motorblöcke, E-Gehäuse, Getriebegehäuse, Ölbehälter oder Batteriegehäuse müssen in der Automobilindustrie besondere Anforderungen an die Dichtheit erfüllen. Speziell bei Motorblöcken ist es notwendig, verschiedene Druckräume, wie z.B. den druck- und drucklosen Ölkreislauf, das Wasserkühlsystem und den Brennraum unabhängig voneinander zu prüfen. Langjährige Erfahrung und die ständige Weiterentwicklung von speziellen Dichtungsmaterialien haben Alpine Metal Tech zu einem führenden Anbieter von schlüsselfertigen Dichtheitsprüfmaschinen gemacht. Die modulare Bauweise bietet unseren Kunden volle Flexibilität. Wenn mehr Kapazität benötigt wird, fügen Sie einfach eine weitere Dichtheitsprüfanlage hinzu, wenn ein neues Teiledesign integriert werden soll, wechseln Sie einfach die Dichtungseinheit mit einem Schnellwechselsystem - nutzen Sie unsere Erfahrung. Natürlich bietet Alpine Metal Tech auch Dichtheitsprüfungen für die E-Mobilität an.

Der Schattenrohrmanipulator für Stahl ermöglicht ein einfaches und sicheres Handling des Schattenrohres für die Verbindung zwischen Pfanne und Verteiler. Der Schattenrohrmanipulator ist ausgestattet mit einem Argonanschluss am Manipulatorarm für die Umspülung des Schattenrohres mit Argon zur Verbesserung der Stahlqualität und der Verhinderung von Reoxidation. Die komplette Anlage besteht aus standardisierten Modulen. Alle elektrischen und mechanischen Maschinenkomponenten wurden speziell für den Einsatz in der Stahlindustrie entwickelt und getestet, weshalb sich unsere Anlagen durch hohe Zuverlässigkeit und geringe Wartung auszeichnen. Der halbautomatische Schattenrohrmanipulator besteht aus einem Grundrahmen, elektrisch schwenkbarer Standsäule, hydraulisch angetriebenem Auslegearm mit Aufnahmegabel und Verrohrung für das Schutzgas (Argon). Der Manipulator folgt den Bewegungen der Gießpfanne ohne die Anpresskraft an die Schieberansatzspitze zu verändern. Der Einsatz eines funkgesteuerten Mobile Panels ermöglicht ein sicheres Handling des Schattenrohrs. Die Maschine wird über eine PLC Siemens S7 gesteuert und verfügt über eine Standardschnittstelle zur Stahlwerkssteuerung und ein Fehlerdiagnosesystem.

GEGA-Brennschneidmaschinen überzeugen durch eine hohe Schnittqualität sowie eine solide und zuverlässige Konstruktion. Das Produktportfolio von GEGA bietet verschiedene Maschinentypen, die an die Bedürfnisse der Stahlwerke angepasst sind.

Durch die steigenden Qualitätsanforderungen an Fertigprodukte in der Aluminiumräderproduktion ist es notwendig kritische Merkmale 100% zu prüfen. Die MD860 Inline-Räderprüfung bietet genau diese Möglichkeit und lässt sich zudem individuell auf die spezifischen Anforderungen der Radhersteller konfigurieren. Das Prüfsystem kann direkt in die Produktionslinie integriert werden und erkennt mittels Kamerasystem oder Datamatrix-Lesestation den jeweiligen Radtyp. Dadurch ist die Anlage für einen kompletten Mixbetrieb ausgelegt und kann Räder von 14 – 24" ohne Umbauarbeiten messen und prüfen. Größtmögliche Flexibilität wird durch den modularen Aufbau der einzelnen Messmodule ermöglicht. Module für Rund- und Planlauf, Lochkreis- und Kalottenvermessung, Wandstärkenmessung, Unwuchtmessung und Mittenbohrungsmessung können in jeder beliebigen Reihenfolge angeordnet werden. Auch die spätere Erweiterung und Integration von zusätzlichen Messmodulen ist an jeder Position möglich. Durch die kompakte Bauweise der Module verlängert sich die Grundmaschine nur um je einen Meter für jedes weitere Messmodul. Rollbahnen, Fördersysteme oder Pufferplätze zwischen den einzelnen Prüfmodulen entfallen. Die Räder werden mit einem Greifsystem manipuliert und kontrolliert auf dem MAKRA Universalspanndorn platziert. Die hochdynamischen Hub- und Längsbewegungen erfolgen mittels Servoantrieben. Mit einer Anlagenkapazität von ca. 5500 Rädern pro Tag und pro Maschine können bereits große Produktionsvolumen mit nur einem System kontrolliert werden. Die Bedienung und Dateneingabe erfolgt über eine zentrale Steuerungseinheit, welche je nach Bedarf platziert werden kann, um bestmöglichen Einblick in die Maschine zu gewährleisten. Die erzeugten Messdaten werden zentral gesammelt wodurch eine einfache Einbindung in eine Kundendatenbank ermöglicht wird. Sind die Räder mit einer Datamatrix-Markierung ausgestattet, können alle gemessenen Daten eindeutig dem jeweiligen Rad zugeordnet werden. Die Messmodule können für Wartungszwecke aus der Maschine genommen und durch eine spezielle Zentrierung wieder exakt in Position gebracht werden.

Alpine Metal Tech ist Marktführer für Turnkey-Roboterzellen. Flexible Automatisierungslösungen ermöglichen eine vollautomatische Fertigung mit variablen Radtypen und -größen bei höchster Produktivität und Radqualität. Für Verzug, Rund- und Planlauf, Passung, Radorientierung und dem exakten Vermessen der Sichtseite von Alurädern vor dem Glanzdrehvorgang stehen unterschiedliche laserbasierte NUMTEC Messmaschinen zur Verfügung, welche die generierten Korrekturdaten automatisch an die CNC-Maschinen übergeben. Mit der integrierten Raderkennung und der Einstellmöglichkeit von typenbezogenen Grenzwerten kann auch bei gemischter Teilezuführung eine optimale Prüfung sichergestellt werden. Eine eigens entwickelte Automatisierungssoftware, Roboter mit Doppelgreifer, Spannmittel für alle Bearbeitungsschritte sowie verschiedene Schutzzaunvarianten runden das Portfolio rund um Alpine Metal Tech Roboterzellen ab.

Die flexiblen Roboter-Entgratungszellen von Alpine Metal Tech entfernen Grate und Überläufe an Gussteilen vollautomatisch. Aluminiumgussteile insbesondere für die Automobilindustrie erfordern eine hohe Oberflächenqualität. Gussgrate, Bearbeitungsgrate oder scharfe Kanten sind bei vielen Anwendungen nicht akzeptabel. Alpine Metal Tech ist mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung in der Roboterautomatisierung, Teilehandhabung, Oberflächeninspektion und Lasermessung der perfekte Partner für Komplettlösungen. Technologien wie Grobsägen von Angüssen, dem Entgraten komplexer Trennfugen mittels 3D-Echtzeit-Komponentenvermessung bis hin zum Bürsten von CNC-bearbeiteten Kanten stehen zur Verfügung. Komplexe Komplett-Entgratanlagen für Batteriegehäuse, Motorblöcke und Fahrwerksteile für Autos und Motorräder sowie Aluminiumräder können somit perfekt umgesetzt werden. Durch die Kombination aus 3D-Messung und neu berechneten Roboterwegen für jedes Teil ist Alpine Metal Tech in der Lage, stabile Entgratungsergebnisse sicherzustellen. Mit unserem neu entwickelten ADoC-System (Automated Deburring of Castings) wird das Entgraten auf ein neues Level gehoben. „Best Fit“ ist unsere Herausforderung – wir liefern die Bearbeitungslinie für jede spezifische Anforderung. Von sortenreinen Fertigungslinien mit eingelernten Entgratungskonturen bis hin zu vollflexiblen Entgratungslinien mit 3D-Echtzeit-Bauteilscans inklusive Offline-Einlernen und automatisch variierenden Bearbeitungsparametern – alles ist möglich. Die Entwicklung maßgeschneiderter Entgratungslösungen für Aluminiumgussteile mithilfe unseres breiten Spektrums an eigenen Technologien ist unsere Stärke und Ihr Vorteil. Aluminiumgussteile, insbesondere für die Automobilindustrie, erfordern eine hohe Oberflächenqualität. Gussgrate, Bearbeitungsgrate oder scharfe Kanten sind bei vielen Anwendungen nicht akzeptabel. Alpine Metal Tech ist mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung in der Roboterautomation, dem Teilehandling, der Oberflächeninspektion und der Lasermessung der perfekte Turnkey-Partner. Vom groben Sägen von Gusskanälen über das Entgraten komplexer Trennfugen mittels 3D-Echtzeit-Bauteilvermessung bis hin zum Bürsten von CNC-gefrästen Kanten sind spezielle schlüsselfertige Entgratungslinien für Batteriegehäuse, Motorblöcke und Fahrwerksteile für Autos und Motorräder sowie Aluminiumräder verfügbar. Alpine Metal Tech ist in der Lage, durch die Kombination von 3D-Vermessung und neu berechneten Roboterbahnen für jedes Teil gleichmäßige Entgratergebnisse zu gewährleisten. Mit unserem neu entwickelten ADoC-System (Automated Deburring of Castings) wird das Entgraten auf ein neues Niveau gehoben. Fit for use ist unsere Herausforderung - wir liefern die Bearbeitungslinie für jede spezifische Anforderung. Von der Einstoff-Fertigungsanlage mit geteachten Entgratkonturen bis hin zur vollflexiblen Entgratanlage mit 3D-Echtzeit-Bauteilscans inklusive Offline-Teach-in und automatisch variierenden Bearbeitungsparametern ist alles möglich. Maßgeschneiderte, schlüsselfertige Entgratlösungen für Aluminium-Gussteile unter Einsatz unserer breiten Palette an selbst entwickelten Technologien zu entwickeln, ist unsere Stärke und Ihr Vorteil.