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Plattenbandförderer der KÖBO ECO>PROCESS GmbH

Plattenbandförderer der KÖBO ECO>PROCESS GmbH

Plattenbandförderer sind ideale Fördermittel für den Transport von Blechpaketen, und anderen schweren Stückgütern, Gussteilen, sowie kalten und warmen Schmiedeteilen. Aufbau: • Individuelle Fördererquerschnitte mit variabler Nutzbreite bis zu 2200 mm und mehr • Spezielle Anordnung der Förderketten (Multi-Förderketten) • horizontale Linienführung, leichte Steigungen möglich • Übergabe an Greifer, Roboter, Rutschen, etc. • Antrieb über externen Kettentrieb oder Aufsteckgetriebemotor • Einsatz als Einzelförderer oder als Pufferstrecke • Boden oder Deckenmontage möglich Funktionsweise: • Materialtransport erfolgt über Schuppenplatten, die über zwei oder mehrere externe Kettenstränge bewegt werden • Schuppenplatten bestehen aus einzelnen mit den Förderketten verbundenen metallischen Platten • Förderketten werden über Antriebskettenräder angetrieben • Fördergeschwindigkeit mittels Frequenzumrichter stufenlos einstellbar Typische Anwendungsfälle: • Transport von schweren Bauteilen • Transport von Schrottpaketen als Pufferlinie • Transport schwerer Pakete, z.B. von einer Ballenpresse • Einsatz in Sortieranlagen Kundenvorteile: • Einfache und kostensparende Wartungsarbeiten durch gute Zugänglichkeit • Robuste Konstruktion aus massiven Bauteilen • Schwerstlastausführung möglich • Variable Breite/Höhe je nach Paketgröße Technische Daten: • Fördergut: Pakete / großer Schrott • Breite/Nutzbreite [mm]: individuell • Länge [m]: individuell • Scharnierplattenabstände sind i.d.R.: 160 mm
Bohranlagen steuerbare, HDD-Bohrungen

Bohranlagen steuerbare, HDD-Bohrungen

HDD-Bohrungen Unsere Bohranlagen haben eine Zugkraft bis 13,6 Tonnen. Damit sind wir in der Lage, HDD-Bohrungen in allen Bodenklassen und Fels erfolgreich durchzuführen. Mit den HDD-Bohrungen greifen wir punktuell in die Ökologie ein. Im Vergleich zu anderen Verlegeverfahren entstehen dadurch nur minimale Flurschäden. Im innerstädtischen Bereich bringt die HDD-Technik eine Reihe Vorteile: kürzere Bauzeiten, meist kürzere Genehmigungsverfahren, geringere Eingriffe in den Verkehr. Durch unseren Peter-Pflug ist es uns möglich, sehr hohe Tages- bzw. Trassenleistungen zu erzielen. In nur einem Arbeitsgang wird die Erde aufgepflügt und das Produktrohr verlegt.
MINISPEED HNP KN 25 - Halbautomatische Nietmaschine

MINISPEED HNP KN 25 - Halbautomatische Nietmaschine

Unsere Minispeed HNP ist eine CNC gesteuerte Nietmaschine mit halbautomatischer Fertigung. Die Maschine verpresst Nieten mit einem Druck von bis zu 25 KN, die händisch bestückt über Werkstückträger dem System zum vollautomatischen Einpressen zugeführt werden. VORTEILE DER NIETMASCHINE - Kraft-Weg Messung - Pneumatisches Verpressen von Nieten - Bestückung über 2 Werkstückträger im Wechsel - Anwenderfreundliche Bedienoberfläche - Farbliche Darstellung der Niettypen am Bildschirm - Grafische Darstellung des Bearbeitungsablaufs - Individuelle Nietparameter - Einnietpositionen über DXF ladbar - Presstempelhub anpassbar
MS-5-HS für den Präzisionsbereich

MS-5-HS für den Präzisionsbereich

Für Fertigungsverfahren im Präzisionsbereich haben wir eine Branchenlösung aus unserer MINISPEED MS-5-HS horizontal Fräsmaschine konzipiert Für Fertigungsverfahren im Präzisionsbereich haben wir eine Branchenlösung aus unserer leistungsstrken und flexiblen MINISPEED MS-5-HS horizontal Fräsmaschine konzipiert. Die Anlage eignet sich besonders für die Uhren-, Schmuck- und Feinmechanik-Industrie. Sie bearbeitet Stahllegierungen, Messing sowie Aluminium mit höchster Genauigkeit (Glasmaßstab). Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Glasmaßstab (mm): 0,01 Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss Glasmaßstab (mm): 0,02 Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss
Maschinenbau von Nassstrahltechnologie für Oberflächenbehandlung von Edelstahl

Maschinenbau von Nassstrahltechnologie für Oberflächenbehandlung von Edelstahl

Bau von Maschinen für die Nassstrahlbehandlung von Edelstahl mit einer neuen Technologie, genannt SublimotionProcess®, die für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie entwickelt wurde. Zu unserem Kundenstamm gehören sowohl Oberflächenbehandler als auch Endkunden aus dem Maschinenbau.
EutecTrode 35256 Stabelektrode

EutecTrode 35256 Stabelektrode

Basisbeschichtete Elektrode EutecTrode 35256 Stabelektrode Basisbeschichtete Stabelektrode mit zähem, rissfreiem Schweißmetall. Weicher und glatter Lichtbogen mit geringer Spritzerbildung. Zulässige Betriebstemperaturen von -30 °C bis 450 °C. Leicht abziehbare Schlacke. Gleichmäßig fein gefiederte Nähte. Einfache Zündung durch Zündhilfe. Gute Schweißbarkeit in Zwangspositionen.
Schubstangenförderer der KÖBO ECO>PROCESS GmbH

Schubstangenförderer der KÖBO ECO>PROCESS GmbH

Ein Schubstangenförderer (SSF), auch als Harpunenförderer bekannt, ist ein bewährtes Fördersystem zum Transport büscheliger Späne und großer Mengen an Kühlschmierstoff. Mit einem SSF lassen sich Förderwege bis zu 200 Meter leicht bewältigen. Der Einsatz des Schubstangenförderers ist wirtschaftlich und günstig. Aufbau: • Ein variabler Querschnitt des Schubstangenförderers ermöglicht eine bedarfsgerechte Anpassung an die erforderliche Späne- und Kühlschmierstoffkapazität Der Aufbau wird grob in folgende Schritte unterteilt: • Wannenkonstruktion mit Gegenhaken zur Aufnahme der geführten Schubstange (Harpunenstange) • Schubstange (Harpunenstange) zur Förderung von Klein- und Büschelspäne • Hydraulikaggregat für den hydraulischen Antrieb der Schubstange • Boden oder Deckenmontage möglich Funktionsweise: Durch eine alternierende Bewegung der Schubstange werden die Späne in der Wannenkonstruktion sukzessive zum Abwurf transportiert. • Im Fördertrog wird eine Schubstange durch einen Hydraulikzylinder hin- und her bewegt • An der zwangsgeführten Schubstange sind Mitnehmer befestigt • Die Spänebündel werden durch die „Mitnehmer“ in Förderrichtung bewegt • Beim Rückwärtshub der Schubstange halten Wandhaken die Späne in Position • Durch die Wannenhöhe und ein stetiges Gefälle werden neben den Spänen auch große Mengen an Kühlschmierstoff abgeführt Typische Anwendungsfälle: • Transport von Material über lange Distanzen • Transport von: - Drehspänen - kurzen und langen Spänen - spiralförmigen Spänen - Spänebüschel • Hohe Mengen an Kühlschmierstoffen (bis zu 10.000 l/min) • Trennung von Spänen und Kühlschmiermittel über Spaltsiebboden • Langstreckentransport von Spänen (bis zu 200m) Kundenvorteile: • Wirtschaftlich und günstig • Transport großer Kühlschmierstoffmengen durch veränderliche Breite und Höhe des Schubstangenförderers • Gesicherter Späne-Transport durch Förderstange ohne zusätzliche Spüldüsen • Bis zu vier Schubstangenförderer können mit nur einem Hydraulikaggregat betrieben werden Technische Daten: • Fördergut: kurze/büschelige Späne • Breite/Nutzbreite [mm]: 400 - 1000 • Länge [m]: max. 200 je SSF • Hublänge: ca. 1,5 m • KSS-Transport bis zu > 10.000 l/min
Feinguss-Präzisionsteile aus Metall

Feinguss-Präzisionsteile aus Metall

EnEndlose Möglichkeiten Endlose Möglichkeiten. Das Feingießen bietet Ihnen unbegrenzte Gestaltungsfreiheiten. So können wir Bauteile selbst bei komplexen Geometrien detailgenau nach Ihren Wünschen herstellen. Durch die spezifischen, an den Werkstoff angepassten Gussverfahren (beispielsweise Stahlguss und Aluminiumguss) erhalten Sie beim Feingießen eine besonders hohe Oberflächengüte. Zusätzliche Nachbearbeitungen entfallen oder beschränken sich auf ein Minimum. Um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden, verarbeiten wir eine breite Auswahl unterschiedlicher Werkstoffe, zum Beispiel Stahl, Edelstahl oder Aluminium sowie weitere Legierungen. Kleine bis kleinste Feingussteile mit einem Standardgewicht von 0,05 - 150 kg in mittleren bis Groß-Serien. Toleranzen gem. VDG-Merkblatt P 690 D1 (ca. +/- 0,7% vom Nennmaß) und Oberflächengüte Ra 6,3. Breite Auswahl an unterschiedlichen Werkstoffen, wie Stahllegierungen, Edelstahllegierungen sowie Aluminium. Zertifizierungen nach DIN ISO 9001:2015 und DIN ISO 14001:2015 sowie AD 2000 und TRD 100 im Armaturenbereich. Prüfmöglichkeiten beim Feingießen * 3D Laser- bzw. Messtaster * Kerbschlagzähigkeit * Streckgrenze * Chemische Analyse * Röntgen * Fluxen * Ultraschall * Zugfestigkeit * nach Kundenanforderung Oberflächenbehandlungen: * Strahlen * Elektropolieren * Verzinken (Chrom-6-frei) * Passivieren * Lackieren * Pulverbeschichten * Eloxieren * Grundieren * Gleitschleifen * KTL-Beschichtung * Sand- bzw. Glasperlenstrahlen
CNC-Metallbearbeitung

CNC-Metallbearbeitung

Als junges, hochmotiviertes und Innovatives Unternehmen sind wir seit Anfang 2019 in dem Bereich CNC-Fertigung tätig. Modernste Fertigungstechnologie, die maßgeschneiderte, optimierte Lösungen mit gleichbleibend hohem Qualitätsstandard ermöglicht. Ziel ist es, in nur einer Aufspannung komplexe Bauteile zu fräsen. Dies wird durch die 5-Seiten-Bearbeitung und Anwendung des CAD/CAM-Fräsens erreicht. Dank einem gut ausgestatteten Maschinenpark bearbeiten wir Ihre Werksstücke sowie Prototypen in höchster Präzision und kürzester Zeit. Werkstückgröße bis zu 1000 x 750 x 700 mm
100 Messetasche metallic bronze 32+17x27cm

100 Messetasche metallic bronze 32+17x27cm

Diese Luxus Papiertragetaschen ist außen mit einer glänzenden, metallischen Laminierung. Diese Papiertüten sind als Messetaschen, Werbetaschen oder Geschenktaschen geeignet. Stabiler Randumschlag und Bodenverstärkung sind selbstverständlich, sowie ein eingeklebtes schwarzes Stoffband. Die Messetragetaschen sind ein toller Werbeträger. Bedrucken ab 500 Stück
Spänebunkeranlage der KÖBO ECO>PROCESS GmbH

Spänebunkeranlage der KÖBO ECO>PROCESS GmbH

Bunkeranlagen zur zentralen Zwischenlagerung von gebrochenen Spänen aller Art werden in Einzel- oder Batteriekonstruktion errichtet. Darüber hinaus umfasst unser Lieferprogramm die komplette Stahlbaukonstruktion für die Bunker mit den erforderlichen Aufstiegen und Wartungsstegen. Aufbau: • je Spänebunker ist eine individuelle Größenanpassung bis zu 9 m³ möglich • Lagerkapazität kann durch Einplanung mehrerer Einzelbunker beliebig erweitert werden. • am Bunkerauslauf ist eine vertikal verlaufende Schieberplatte installiert, die über eine Hubspindel mit Getriebemotor verfahren wird Funktionsweise: • Befüllung der Spänebunker erfolgt in der Regel über vorgeschaltete Kratzerförderer. • Durch das Öffnen der Schieberplatte gelangt das Material über den Schrägboden aus dem Bunker und es kann z.B. eine LKW- oder Waggonbeladung erfolgen Typische Anwendungsfälle: • spanabhebende Industrie • Spänerecycling Kundenvorteile: • Dank verschließbarer Öffnungen im Boden des Kratzerförderers ist eine sortenreine Sortierung der Materialien in die einzelnen Späne-Bunker möglich • Ermittlung des Verladegewichtes dank optionaler vollautomatischer Wiegeeinrichtung • elektronisch betriebene Schieberöffnung zur einfachen Verladung direkt auf den LKW/Bahnwaggon