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Die ABENE VHF 330 ist eine konventionelle Fräsmaschine in vertikaler/horizontaler Ausführung mit einem einzigartigen Schrägbettkonzept. Mit einer Steuerungseinheit von Heidenhain ND 7013, Verfahrwegen von X 600 mm, Y 500 mm, Z 450 mm und einer Spindeldrehzahl von 3.000 U/min bietet sie vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten. Die Maschine eignet sich für Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Stahl und Werkzeugstahl und findet Anwendungen in Branchen wie Automotive, Luftfahrt, Forschung und Entwicklung, Medizin sowie Aus- und Weiterbildung.

Entdecken Sie die herausragenden CNC-Fräsarbeiten von MECplus. Präzise, effizient und innovativ – Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem Experten für herausragende CNC-Fräsarbeiten in der Metall- und Kunststoffbearbeitung. Mit unserer langjährigen Erfahrung, modernster Technologie und einem engagierten Team setzen wir Maßstäbe in Präzision und Innovation. Präzise CNC-Fräsarbeiten Unsere CNC-Fräsarbeiten sind ein Synonym für Präzision und Effizienz. Vom Einzelstück bis zur Serienfertigung bieten wir Ihnen einen umfassenden Service, der auf Ihren individuellen Anforderungen basiert. Technologisch fortschrittlich Mit hochmodernen CNC-Fräsmaschinen und einem erfahrenen Team von Fachleuten setzen wir Maßstäbe in der Bearbeitungstechnologie. Unsere Maschinen sind mit fortschrittlichen CAD-/CAM-Systemen programmiert, um auch die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Vielseitigkeit der Materialien Unsere CNC-Fräsarbeiten decken eine breite Palette von Materialien ab, von Metall bis Kunststoff. Unsere erfahrenen Fertigungsspezialisten beraten Sie gerne bei der Auswahl des optimalen Materials für Ihr Projekt. Flexibilität und Geschwindigkeit Unsere Stärken liegen in der Flexibilität und Geschwindigkeit. Ob einfache Teile oder komplexe Projekte – wir bieten Lösungen, die sich flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassen, und gewährleisten schnelle Durchlaufzeiten. Oberflächenveredelung nach Maß Alle von uns gefertigten Teile können mit einer individuellen Oberflächenveredelung geliefert werden. Ob Lackieren, Pulverbeschichten oder Eloxieren – wir erfüllen Ihre Anforderungen an die perfekte Oberflächengestaltung. Warum MECplus für CNC-Fräsarbeiten wählen? Präzision und Qualität: Unsere CNC-Fräsarbeiten zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Innovation: Modernste Technologie und erfahrene Fachleute setzen innovative Standards. Materialvielfalt: Von Metall bis Kunststoff – wir beherrschen die Bearbeitung verschiedenster Materialien. Flexibilität: Wir passen uns flexibel an Ihre Bedürfnisse an, auch bei anspruchsvollen Projekten. Schnelligkeit: Mit uns setzen Sie auf zügige Durchlaufzeiten und termingerechte Lieferungen. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu unseren CNC-Fräsarbeiten und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit höchster Präzision und Innovationskraft umzusetzen!

Sorgfältig ausgeführte Schweißnähte geben Sicherheit und Vertrauen. Deshalb bieten wir verschiedene Schweißverfahren an. Wir verfügen über langjährige Erfahrung, qualifiziertes Personal und beraten Sie gerne, welches das richtige Schweißverfahren für Ihr Bauteil ist. Auch Aluminium-Schweißverfahren können wir Ihnen anbieten und in bester Qualität liefern. Wir schweißen, mit den folgenden gängigen Schweißverfahren: MIG/MAG WIG Punktschweißen Eigens angefertigte Vorrichtungen unterstützen uns beim Zusammenfügen einzelner Baugruppen. Mit qualifiziertem und geschultem Fachpersonal sowie zertifizierten Schweißfachmann-Mitarbeitern, erfüllen wir Ihre Anforderungen beim Schweißen von Stahl-, Aluminium- und Edelstahlbauten.

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche CNC-Bohrtechnologie, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Bohren in Baustahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige industrielle Anwendungen. Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere CNC-Bohrmaschinen höchste Effizienz und Qualität. ZINSER 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-CNC-Bohrmaschinen bieten exzellente Präzision und sind perfekt für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen präzises Bohren und sind ideal für dicke und dünne Materialien. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen CNC-Bohrmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind ideal für Unternehmen, die präzise Bohrungen und hohe Flexibilität benötigen. ZINSER 1225 Dieses kompakte Bohrsystem kombiniert die Vorteile des CNC-Bohrens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. Vorteile der ZINSER CNC-Bohrmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Bohrungen dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Bohrtechniken, einschließlich dicker und dünner Materialien. Effizienz: Kosteneffiziente Bohrlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Unser Leistungsangebot im Bereich CNC Brennschneiden: - Wir fertigen Einzelstücke und ganze Serien - Alle Brennteile nach Zeichnungen im DXF oder DWG Format und Handskizzen bzw. Schablonen CNC Brennschneiden: Autogenes Brennschneiden: Autogenzuschnitt für : Alle Bereiche des Maschinen- und Stahlbaus Zuschnittfertigung : Arbeitsformat : Max. Länge: 9.000 mm Max. Breite: 2.500 mm Dicke: 2 - 200 mm Anarbeitung: Schweißfasenvorbereitung: Durch autogenes Brennschneiden bzw. Kantenformer. Markieren durch HF Körner: Regelbare Körnertiefe wie Punkt- oder Linienkörnung. Material- und Brennschneidequalität: Güte- und Maßabweichungen für das autogene Brennschneiden nach DIN EN ISO 9013 ( DIN 2310 Teil 3 ) Prüfbescheinigungen nach DIN EN 10204 Werkbescheinigung 3.1 Weitere Prüfbescheinigungen auf Anfrage. (Ultraschall und Z-Prüfungen) Werkstoffe : Unlegierte Baustähle wie S235JRG2, S355J2+N in Dicken von 6 – 200 mm. Verschleißbeständige Stähle wie Hardox 400, Hardox 500 Weitere Werkstoffe, die wir dimensional eingeschränkt nicht auf Lager führen auf Anfrage.

Flebbe Metallbaukonstruktionen ist Ihr kompetenter Partner für innovative und maßgeschneiderte Konstruktionen im Metallbau. Unsere erfahrenen Ingenieure und Konstrukteure entwickeln individuelle Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Von der ersten Skizze bis zum fertigen Produkt begleiten wir Sie durch den gesamten Prozess. Mit modernster Software und Technik sorgen wir für effiziente und nachhaltige Konstruktionen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Lösungen Erfahrene Ingenieure und Konstrukteure Moderne Software und Technik Effiziente und nachhaltige Konstruktionen Höchste Qualitätsstandards

Hausfarbe RAL 5015 Himmelblau (andere RAL-Töne gegen Aufpreis) Niedrig gebaut damit die Fahrersicht erhalten bleibt. Mit pendelnder Schildaufhängung, Ballastkasten und je 30° Schrägstellung rechts und links kann das Gerät jeder Einsatzbedingung angepasst werden. Typ: ESR2000 Räumbreite gerade Stellung: 2000mm Räumbreite schräge Stellung: 1800mm Gewicht: 185 kg BxTxH: 2000x1050x930mm

Wolf Metallbearbeitung Inh. Tim Wolf bietet Ihnen hochpräzises Außen- und Innenrundschleifen für eine Vielzahl von Anwendungen. Unsere modernen Schleifmaschinen und erfahrenen Fachkräfte ermöglichen es uns, Werkstücke mit höchsten Ansprüchen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität zu bearbeiten. Ob für Prototypen, Einzelstücke oder Serienfertigung – unser Außen- und Innenrundschleifen garantiert Ihnen perfekte Ergebnisse, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: Exakte Bearbeitung mit minimalen Toleranzen für höchste Maßhaltigkeit. Vielseitige Anwendung: Geeignet für das Schleifen von Außen- und Innenflächen verschiedener Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere Metalle. Optimale Oberflächenqualität: Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit durch fortschrittliche Schleiftechnologien. Flexibilität: Bearbeitung von Prototypen, Einzelstücken und Serien nach Ihren spezifischen Anforderungen. Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen sichern die Einhaltung aller Spezifikationen und Anforderungen. Erfahrung und Kompetenz: Langjährige Erfahrung und qualifizierte Fachkräfte garantieren optimale Ergebnisse. Effizienz: Optimierte Schleifprozesse für eine schnelle und kosteneffiziente Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Erfahren Sie mehr über unsere Außen- und Innenrundschleifdienstleistungen auf www.wolf-metallbearbeitung.com und lassen Sie sich von unserer Präzision und Qualität überzeugen.

Als Spezialist für Präzise Metall Bearbeitung setzen wir im Rahmen unseres Projektmanagements Kundenvorgaben aus Pflichtenheften um und produzieren ganzheitliche Lösungen bis hin zu kompletten, auch fertig montierten oder teil montierten Baugruppen. Die Vorteile für unsere Kunden: weniger Schnittstellen und mehr Wertschöpfung aus einer Hand – wir übernehmen die Organisation, Umsetzung und Verantwortung. Die Baugruppen liefern wir auf Wunsch auch beschriftet und direkt in kundenspezifischen Einzelverpackungen.

Brennzuschnitte schleifen wir entweder sauber oder auf die von Ihnen gewünschte Stärke. Wir arbeiten mit einer Diskuschleifmaschine, max. Schleifgrösse 730 x 5000mm.  Dadurch werden Materialkosten eingespart, Ihre Fertigungszeit reduziert sich und die Qualität Ihres Produktes erhöht sich. Wir übernehmen auch Schleifarbeiten im Lohn, Lohnschleifarbeiten.  Unsere Stärken sind die Metallbearbeitung im Metallbau und Stahlbau, rund um Stuttgart, Öhringen, Heilbronn, Bad Friedrichshall, Öhringen und Mosbach.

Null Rundlauf mit einer ganz normalen Spannzange! Mit einer einfachen Spannzange den Rundlauf 0 erreichen und das binnen einer Minute. Das ist Zero-Zero! Die speziell entwickelte Spannmutter mit 6 symmetrisch angeordneten Schrauben am Umfang ermöglichen dies. Die Spannmutter ist zweigeteilt, so dass sich der Innenring minimal verschieben lässt. Somit lassen sich Toleranzadditionen über diese einfache technische Finesse eliminieren. Es ist nur die bisherige Spannmutter auszutauschen und schon bewegt sich der Anwender in einer neuen Rundlaufdimension und das ab 90.- €. Zero-Zero steht für Spannzangenaufnahmen nach DIN 6499 ab ER 16-ER40 zur Verfügung.

Fräsen, Drehen, Schleifen, Zerspanung von Bauteilen. Für die Bereiche der Maschinen-, Automotiv- und Hydraulikkomponenten Unsere Präzisionsteile-Hersteller verfügen über jahrelanges Know-How in der Branche. Sie stellen aus nahezu allen Metallen und Kunststoffen präzise Drehteile, Prototypen und CNC-Frästeile her. Für die Herstellung der Präzisionsteile werden leistungsstarke Dreh- und Fräsmaschinen mit den neuesten Technologien verwendet. Mit diesen Maschinen und einem erfahrenem Team vor Ort lösen wir für Sie komplexe und schwierige Aufgaben in kürzester Zeit und mit einer hervorragenden Qualität.

Die Oberflächenbearbeitung formt sowohl haptisch, als auch optisch eine wichtige Grundlage für das Endergebnis Ihres Produktes. Bei diesem Arbeitsprozess werden durch allerlei thermischer, chemischer, thermomechanischer, sowie mechanischer Beschichtungsverfahren die Wertigkeit und die externen Merkmale des Produktes genau an Ihre Vorstellung angepasst. Durch unsere Bearbeitungsprozesse garantieren wir beste Produkteigenschaften, welche durch Ihre Langlebigkeit und Funktion beeindrucken werden. Im Hause und in Zusammenarbeit mit Lieferanten und Spezialdienstleistern ermöglichen wir eine Fertigungstiefe, die sich jederzeit flexibel Ihren Bedürfnissen anpassen lässt, Ihre Zeit spart und Ihren Fertigungsprozess beschleunigt. Sprechen Sie mit uns über: · Entgraten, Schleifen, Polieren, Härten, Vergüten · Trowalisieren, Waschen, Entfetten · Verzinken (Chemisch Zink), Vernickeln, Verchromen · Phosphatieren, Brünieren, Eloxieren · Montage von Baugruppen. Zu unseren zahlreichen Veredelungsmethoden gelten: · Verzinken · Dickschichtpassivieren · Chromatieren · Vernickeln · Verzinnen · Brünieren · Phosphatieren · Härten · Vergüten · Gewindesicherungen · Schleifen · Lasern

Hier finden Sie einen kleinen Ausschnitt aus unserem Technologiespektrum: eigener Werkzeugbau (Inhouse) Stanztechnik Feinstanzen Hochgeschwindigkeitsstanzen Präzisionsstanzen Tiefziehen CNC - Biegen CNC - Fräsen CNC - Drehen Lasertechnik Drahterodieren Zerspanung Druckgusstechnik Aluminiumdruckguss Zinkdruckguss Schleifen Nieten / Fügen Schweißen Wärmbehandlung Montage Oberfläche

Die Montage bei Neumaier Industry bietet ein umfassendes Leistungsspektrum für die Fertigung und Montage von komplexen Baugruppen und einbaufähigen Komponenten. Als Systemlieferant übernimmt Neumaier die gesamte Prozesskette, von der Blechverarbeitung bis zur Endmontage, und bietet den Kunden ein Rundum-sorglos-Paket. Mit langjähriger Erfahrung und speziellem Know-how in der Montage von mechatronischen Systemen kann Neumaier die Anforderungen der Kunden optimal erfüllen. Die Montage bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, die Beschaffung der Fremdteile zu übernehmen und die Qualitätssicherung durchzuführen. Durch die Integration in den eigenen Fuhrpark kann Neumaier eine termintreue Auslieferung der Baugruppen gewährleisten. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz ist die Montage bei Neumaier eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen, das seine Fertigungsprozesse zukunftssicher gestalten möchte.

Pressteile und Prägeteile sind in vielen industriellen Bereichen unverzichtbar und erfordern höchste Präzision und Qualität. Unsere modernen Fertigungsverfahren ermöglichen die Herstellung von Pressteilen aus den unterschiedlichsten Vormaterialien, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir bieten eine breite Palette von Pressteilen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Durch den Einsatz modernster Technologie und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherstellen. Unsere Expertise in der Umformtechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln und so deren Produktionsprozesse zu optimieren.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Massgeschneiderte Behältertechnik für die optimale Lagerung Behälter, Silos und Tanks müssen so gestaltet sein, dass sich die Medien darin optimal lagern oder verarbeiten lassen. Weil die Anforderungen an Material und Geometrie meist sehr individuell sind, ist es die besondere Stärke von METALLBAU BLECHINGER, dafür maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. In den vergangenen vier Jahrzehnten haben wir so Behälter-Lösungen für Kunden aus den folgenden Branchen gefertigt: • Chemie und Pharma • Lebensmittel • Umwelt- und Verfahrenstechnik • Anlagenbau • Papierindustrie

Späneförderer sind unverzichtbare Anlagen in der Metallbearbeitung, die für den automatischen Transport von Metallspänen und anderen Abfällen sorgen. Diese Systeme verbessern die Effizienz der Produktion, indem sie den Materialfluss optimieren und eine kontinuierliche Entfernung von Abfallstoffen ermöglichen. Unsere Späneförderer sind robust und langlebig, um den Anforderungen in anspruchsvollen Industrieumgebungen standzuhalten. Unsere Späneförderer sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Scharnierbandförderer, Magnetförderer und Kratzerförderer, um unterschiedliche Arten von Spänen effizient zu transportieren. Sie sind so konzipiert, dass sie nahtlos in bestehende Produktionslinien integriert werden können und eine hohe Förderleistung bieten. Die Systeme sind einfach zu warten und können individuell an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion angepasst werden. Die Verwendung unserer Späneförderer trägt dazu bei, die Sauberkeit und Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern, indem sie die Ansammlung von Spänen und Abfällen verhindert. Dies führt zu einer Reduzierung der Ausfallzeiten und einer Steigerung der Produktivität. Vertrauen Sie auf unsere hochwertigen Späneförderer, um Ihre Produktionsprozesse effizienter und sicherer zu gestalten.

Unsere chemische Entgratung ist die optimale Lösung für die präzise Entfernung von Graten an Buntmetallen und ferritischen Stählen. Durch den gezielten Einsatz chemischer Verfahren können wir feine Grate und unerwünschte Materialüberschüsse effizient und materialschonend entfernen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für komplexe Geometrien und empfindliche Bauteile, da es ohne mechanische Beanspruchung erfolgt. Dank unserer fortschrittlichen Technik garantieren wir eine gleichmäßige Oberflächenbearbeitung, die höchste Ansprüche erfüllt und eine perfekte Vorbereitung für nachfolgende Prozesse, wie das Galvanisieren oder Lackieren, bietet. Die chemische Entgratung ist besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie unverzichtbar, wo Präzision und Sauberkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Der gewünschte Radius beeinflusst unmittelbar die Wahl des Biegeverfahrens. Bei sehr engen Biegeradien verwenden wir das Dornbiegeverfahren. Standardradius Mitte = 2xD Beim Dornbiegen wird ein Rohr auf die Dornstange geschoben und hydraulisch gegen einen Biegekern geklemmt. Im nächsten Schritt rotiert der Biegekern mitsamt der Klemmvorrichtung um den gewünschten Biegewinkel (max. 180°) und das Rohr wird vom Dorn herunter um das Werkzeug gebogen. Der Dorn sorgt dafür das der Rohrquerschnitt erhalten bleibt und nicht abflacht oder gar einknickt. Ein typischer Effekt beim Dornbiegen von dünnwandigen Rohren sind Falten auf der Bogeninnenseite des gebogenen Rohres, die durch gestauchtes Material entstehen. Mit Faltenglättern wird dem entgegengewirkt.

Baugruppenfertigung/Fräsen/Schleifen/Verpressen/Rollieren Baugruppenmontage - Fertigung und Beschaffung der Komponenten - Montage von Baugruppen - Elektrische Verdrahtung nach Schaltplan - Einzelteil- und Kleinserien CNC-Fräsen - Herstellung von Bauteilen bis 700x600x400mm - Einzelteile- und Kleinserienfertigung - Höchste Präzision dank hochwertiger Maschinen - Bearbeitung in 5 Achsen möglich - Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und gehärtetem Werkzeugstahl Flachschleifen - Schleifen von Bauteilen bis 600x300x400mm - Serien- und Einzelteilfertigung - Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und gehärtetem Werkzeugstahl Rollieren - Rollierungen auf hauseigenen Maschinen - rotationssymmetrischen Teilen ø3 - ø25mm rollierbar - Wandstärke bis 1mm bearbeitbar - Wiederholgenauigkeit ±0,05mm Verpressen - Pressungen auf hauseigenen Maschinen - ø3 - ø25mm pressbar - Wandstärke bis 1mm bearbeitbar - Wiederholgenauigkeit ±0,05mm

Einfache Bedienung, robuste Ausführung und präzise Schnitte machen die Kaltkreissägen der VMS Baureihe zu einem soliden Partner in Werkstatt und Betrieb. Dabei sind sie echte Allrounder beim Trennen von Vollmaterialien, Rohren und Profilen. Herzstück der VMS Sägeaggregate ist ein Schneckengetriebe mit EISELE Rotationsausgleich aus eigener Herstellung. Durch die robuste Auslegung des Getriebes in Verbindung mit einem schweren Maschinenuntergestell werden Vibrationen konsequent gedämpft. Dies gewährleistet eine gute Schnittoberfläche, hohe Sägeblattstandzeiten und eine hohe Lebensdauer der Kreissäge. + Sägeblattvorschub über Sicherheits-Rasthebel + Komfortable Gehrungseinstellung mit Festanschlägen + Durchzugstarke polumschaltbare Motoren für 2 Geschwindigkeiten + Großzügig dimensioniertes Getriebe mit EISELE Rotationsausgleich für hohe Sägeblattstandzeit + Schweres Maschinenuntergestell, dadurch vibrationsarmer Sägeablauf + Integrierte Kühlmitteleinrichtung und Späneschublade Behringer Eisele VMS 350, VMS 370 Typ: festinstallierte Technologie: Kreis Behandeltes Material: für Metall Anwendung: für Profile,für Rohre Weitere Eigenschaften: vertikale,mit Kühlsystem,hydraulische,pneumatische,Schwerlast,multifunktionale

Entdecken Sie die präzisen Drahterodierarbeiten der bes Funkenerosion GmbH: Spezialisiert auf CNC-gesteuerte Sodick-Maschinen bieten wir maximale Präzision, Flexibilität und Qualität. Von der Beratung bis zur Fertigung – verlassen Sie sich auf unsere Expertise und schnelle Lieferung. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen. Bei der bes Funkenerosion GmbH sind wir stolz darauf, hochpräzise Drahterodierarbeiten mit einer Spezialisierung zu bieten, die sich in über zwei Jahrzehnten entwickelt hat. Unsere Sodick-Maschinen, insbesondere die ALC800GH – eine von nur dreien in Deutschland – ermöglichen es uns, komplexe Geometrien mit beeindruckender Genauigkeit zu fertigen. Unser maximaler Schneidbereich von 800x600x800 mm und konische Schnitte bis 30° bieten eine außergewöhnliche Flexibilität in der Fertigung Ihrer Werkstücke. Mit einem umfangreichen Maschinenpark und innovativen Fertigungsverfahren wie Senkerodieren und Bohrerodieren sind wir bestens aufgestellt, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen zu liefern. Unsere Lagerhaltung ermöglicht es uns, schnell und kosteneffizient zu reagieren, sodass Sie sich auf eine zuverlässige und preiswerte Produktion verlassen können. Entdecken Sie die Vorteile unserer Dienstleistungen: Präzision: Mit unseren CNC-gesteuerten Sodick-Maschinen erreichen wir höchste Präzision bei der Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Flexibilität: Dank der Fähigkeit, komplexe und konische Schnitte durchzuführen, können wir uns an nahezu jede Herausforderung anpassen. Schnelligkeit: Unser umfangreiches Lager an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien sichert eine zügige Bearbeitung Ihrer Aufträge. Qualität: Als Experte im Bereich Drahterodieren garantieren wir beste Qualität bei jedem Fertigungsschritt. Beratung: Unsere Spezialisten, wie Jörg Roming, stehen Ihnen mit Fachwissen und Rat zur Seite, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Maximale Maße für Drahtschneidearbeiten: Breite: 1.300 mm Höhe: 800 mm Tiefe: 1000 mm Gewicht: 3.000 kg Verfahrwege: 800/600/800 mm Drahtdurchmesser ab 0,15 mm Max. Schneidehöhe: 800 mm Für detaillierte Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Drahterodieren kontaktieren Sie bitte Jörg Roming unter +49 (0) 7402 9309-13 oder per E-Mail unter joerg.roming@bes-edm.de.

Diese speziellen Drehteile werden mit genauen Passungen gefertigt, um eine perfekte Integration in komplexe Systeme zu ermöglichen. Sie eignen sich ideal für Anwendungen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.

Wir bieten spezialisierte Nasslackierungen und Oberflächenbehandlungen für Metallteile an. Unsere Dienstleistungen umfassen das Lackieren im Lohn, Polieren, Entgraten und Strahlen, um eine perfekte Oberflächenveredelung zu gewährleisten. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team sorgen wir für präzise Beschichtungen und langfristigen Korrosionsschutz. Unsere Lösungen sind ideal für die Metall- und Industrieanwendung und bieten eine erstklassige Veredelung für anspruchsvolle Projekte.

Die Rohrschleifmaschine ML 100 ist ideal zum Schleifen und Polieren von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm. Sie kann sowohl gerade als auch gebogene Rohre bearbeiten und sorgt für eine hervorragende Oberflächenqualität. Die Maschine schleift die Oberflächen von Edelstahl-, Stahl- und Aluminiumrohren und entfernt dabei effektiv scharfe Kanten auf der Oberfläche. Dank ihrer Fähigkeit, Rohre unterschiedlichster Größe zu schleifen und zu polieren – einschließlich solcher mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm – ist die ML100 äußerst flexibel einsetzbar. Mit ihrer Schleifstation, die über zwei orbital laufende Schleifbänder verfügt, sorgt sie für saubere, weiche und gratfreie Oberflächen. Die ML100 ist äußerst benutzerfreundlich und erfordert keine spezielle Schulung. Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Der Durchmesser des Materials kann über ein Schnellspannsystem leicht angepasst werden, wodurch eine präzise Einstellung möglich ist. Wenn Sie nach einer zuverlässigen, schnellen und einfachen Lösung für das Schleifen und Polieren von Rohren suchen, ist die ML100 die perfekte Wahl für Ihre Anforderungen.

Das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das speziell für die Anforderungen der Industrie 4.0 entwickelt wurde. Mit einem Bohrbereich von ø 3-60 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 2000 mm bietet es eine beeindruckende Präzision und Flexibilität. Die Maschine ist mit einem Rundtisch ausgestattet, der eine 360°-Drehung ermöglicht, und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 3200 kg handhaben. Diese Eigenschaften machen das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die nach einer effizienten und präzisen Lösung für ihre Bohr- und Fräsanforderungen suchen.

Die Zindt GmbH bietet erstklassige Lohnfertigungsservices, spezialisiert auf die Bearbeitung von Großteilen in kleinen Stückzahlen. Unser Werkzeugbau ermöglicht präzise Metallbearbeitung in Stahl, Aluminium und anderen Werkstoffen. Mit einem hochmodernen Maschinenpark können wir Dimensionen bis zu 2.200 x 1.600 x 600 mm und einem Portaldurchlass von 1.600 mm bearbeiten. Unsere Kompetenzen umfassen Prototypenbau sowie Kleinst- und Kleinserienfertigung, ab Losgröße 1. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihre anspruchsvollen Fertigungsanforderungen.

Das Abkanten ist eine der zentralen Techniken in der Blechbearbeitung und ermöglicht es, Bleche durch gezielten Druck in exakte Winkel zu bringen. Bei WYCO nutzen wir modernste CNC-gesteuerte Abkantpressen, um präzise und passgenaue Biegeteile zu fertigen. Diese Technologie erlaubt uns, verschiedenste Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium in die gewünschte Form zu bringen – schnell, präzise und effizient. Unsere Abkantdienstleistungen bieten höchste Flexibilität: Von einfachen Kantungen bis hin zu komplexen, mehrstufigen Biegeprozessen setzen wir Ihre Anforderungen präzise um. Die CNC-Steuerung garantiert eine exakte Wiederholbarkeit bei Serienproduktionen und ermöglicht auch bei individuellen Sonderanfertigungen ein optimales Ergebnis. Egal, ob Sie kleine oder großformatige Bauteile benötigen – unser Team steht Ihnen mit umfangreichem Know-how zur Seite. Unsere modernen Maschinen ermöglichen es, Bleche in verschiedenen Dicken und Längen zu verarbeiten. Damit sind wir bestens gerüstet, um sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen in hoher Qualität zu realisieren. Durch den Einsatz von CNC-Technologie erzielen wir exakte Biegeradien und Kanten, die für höchste Stabilität und Passgenauigkeit sorgen. Anwendungsbereiche für das Abkanten: Maschinenbau: präzise Bauteile für Gehäuse, Abdeckungen und Strukturen. Bauindustrie: maßgefertigte Fassaden- und Verkleidungselemente. Fahrzeugbau: Kanten für Karosserie- und Halterungsteile. Elektrotechnik: Gehäuse und Schutzvorrichtungen. Möbelbau: Biegeteile für Möbelgestelle und Designobjekte. Unsere Abkanttechnik wird stets mit höchster Präzision und unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Anforderungen durchgeführt. Dadurch gewährleisten wir, dass jedes Bauteil exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird – von der ersten Skizze bis hin zum fertigen Produkt.