Finden Sie schnell metallbeschichtung für Ihr Unternehmen: 270 Ergebnisse

Mit über 35 Jahren Erfahrung in der Kunst des Lackierens sind wir Ihr vertrauenswürdiger Partner für erstklassige Beschichtungslösungen. Unser Familienbetrieb ist stolz darauf, einen herausragenden Service zu bieten, der sowohl individuelle Projekte als auch umfangreiche Serienproduktionen abdeckt. Wir arbeiten mit verschiedensten Materialien, einschließlich Kunststoff und Metall, und passen uns flexibel an Ihre speziellen Anforderungen an. In unserer großzügigen Produktionsanlage, die sich über 4.000 Quadratmeter erstreckt, stehen modernste Technologien zur Verfügung, um Ihre Lackierprojekte fachgerecht und effizient umzusetzen. Unser engagiertes Team bringt umfangreiches Know-how und Präzision in jedes Detail ein, um sicherzustellen, dass Ihre Erwartungen stets übertroffen werden. Wählen Sie uns, wenn Sie hochwertigen Service und eine vertrauensvolle Zusammenarbeit suchen. Gemeinsam realisieren wir Ihre Vorstellungen mit einem Höchstmaß an Qualität und Sorgfalt.

Das Epoxidharz-Grundiersystem E35GS ist eine lösemittelfreie, ungefüllte, niedrigviskose, 2-Komponenten-Kombination von Harz und Härter mit ausgeprägten Haftungs- und Benetzungseigenschaften auf mineralischen / porösen Untergründen. Eigenschaften: - Sehr gute Benetzungseigenschaften - Wassersperrschicht - Tiefenimprägnierend - Porenfüllend - Untergrundverfestigend - Hohe Haftungseigenschaften auf vielen Untergründen: Beton, Mauerwerk, Zementputz, Holz, Metall u. v. m. - Untergrundvorbereitung im Systemaufbau mit E30RB oder E30VB Einsatzgebiete: - Mineralische, holzgebundene und metallische Untergründe - Restfeuchte Untergrund max. 6 - 8 % Anwendung: - Verbrauch: ca. 150 - 250 g/m², je nach Untergrund - E35GS kann mit einem Farbroller oder Gummischieber appliziert werden

Metallbearbeitung / Fertigung 2500 m² Fertigungsfläche Umformen von Blech, Profilen, Rohren, Halbzeugen Zerspanungsarbeiten, Bohren, Drehen, Fräsen Sägen, Rollbiegen, Profilwalzen, Rohrbiegen, Blechkanten Blechbearbeitung, Wannen nach WHG, Blechsonderkonstruktionen etc. Sonderkonstruktionen, Schweißkonstruktionen Prototypenfertigung Ersatzteilfertigung Fertigung / Zulassung von Auffangwannen gemäß VaWs (WHG § 19) Umstempelung / Rückverfolgbarkeit von Halbzeugen 2.1, 2.1, 3.1 TÜV

Die Platin- und Palladium-Beschichtung von SURPRO GmbH bietet eine edle und langlebige Lösung für Ihre Produkte. Mit einem Reinheitsgehalt von 99,9 Prozent bei Platin und einer Palladium-Nickel-Legierung von 80-20 bieten wir eine hochwertige Beschichtung, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional ist. Unsere Beschichtungen sind kratzfest und bieten einen starken Korrosionsschutz. Unsere Platin- und Palladium-Beschichtung ist ideal für Kunden, die höchste Qualität und Haltbarkeit erwarten. Mit der Möglichkeit, Sondermaterialien wie Aluminium zu beschichten, können wir sicherstellen, dass Ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns Ihre Produkte mit unserer Platin- und Palladium-Beschichtung aufwerten.

JuRo OHG bietet die Möglichkeit, Bauteile gezielt partiell zu beschichten, um spezifische Bereiche zu schützen oder zu veredeln. Diese Technik ermöglicht eine präzise Metallveredelung ohne das gesamte Bauteil zu behandeln, was insbesondere in der Elektronik und im Maschinenbau von Vorteil ist. Vorteile: Gezielte Beschichtung von Bauteilbereichen Höchste Präzision Schutz und Veredelung in einem Schritt

Pulverbeschichtung von Metallteilen, das Verfahren Elektrostatisch, Schichtstärke zwischen 20-150 µm, in folgenden Farben RAL, NCS, DB-Farben, Metallic, Sonderfarben Pulverbeschichtung von Metallteilen, für dekorative und funktionelle Beschichtungen. Durchlaufanlage und Kammerofen für eine max. Bauteillänge von 3.000 mm Schichtstärke: 20-150 µm Verfahren: Elektrostatisch Farben: RAL, NCS, DB-Farben, Metallic, Sonderfarben Strukturen: Glatt, Feinstruktur, Grobstruktur Glanzgrad: Glänzend, Seidenglänzend, Matt, Seidenmatt

Metallbearbeitung und Metallverarbeitung, u.A. Laserstanzen/-schneiden, Drehen, Fräsen, Entgraten, Abkanten, Biegen, Rollieren, Schweißen, Feinmechanik, Pulverbeschichtung, Montage, Vermessung Auf einen Blick - Entwicklung und Konstruktion - Kurzfristige Auftragserstellung - Präzise Kalkulation - CNC-Lohnfertigung - Vielfältige Fertigungsverfahren - Klein- und Großserien - Einzelteile und Prototypen - Präzisionsteile und Blechbaugruppen - Termintreue Ablieferung - Absolute Diskretion Die FUTRONIKA AG ist ein erfahrener Partner für CNC-Lohnfertigung, der Ihnen gerne zur Seite steht. Wir kümmern uns schnell und präzise um Ihre Anfragen und erstellen Angebote zeitnah. Von Beginn des Auftrags bis zum fertigen Produkt begleiten wir Sie individuell in der Entwicklung und Produktion. Auf Wunsch übernehmen wir die sichere Verpackung und Lieferung Ihrer Teile oder bieten Ihnen eine saubere Lagerung an. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst eine Vielzahl an CNC-Fertigungstechniken. Wir produzieren Bauteile, Gehäuse und Maschinen auf höchstem Niveau. Metallverarbeitung München ist unser Sammelbegriff für das gesamte Portfolio der Blechbearbeitung. Das Laser­schneiden ist eine perfekte Methode, um filigrane Konturen in empfindliche Hochglanzoberflächen zu schneiden und bildet oft den Anfang des Blechbearbeitungsprozesses. Darüber hinaus bieten wir Stanz-, Fräs-, Dreh- und Abkantprozesse, Schweißen sowie Feinmechanik und aufwendige Montagen an. Wir fertigen Bauteile nach Kundenvorgabe und bearbeiten diese anhand technischer Zeichnungen. Gerne begleiten wir unsere Kunden vom ersten konstruktiven Gedanken bis zur Auslieferung der Teile. Als zuverlässiger Partner für die Herstellung von Metallprodukten, insbesondere aus Edelstahl und Aluminium, bieten wir umfassende Leistungen im Bereich der maschinellen Metallverarbeitung an. Dank modernster Maschinen und unserem erfahrenen Team können wir individuelle Lösungen entwickeln und maßgeschneiderte Produkte in höchster Qualität liefern. Unser Leistungsspektrum umfasst Blechbearbeitung, Laserschneiden, Präzisionsstanzen, Schweißen und vieles mehr. Egal ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung - wir kümmern uns mit höchster Sorgfalt und Präzision um jeden Auftrag. Eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist uns besonders wichtig, um deren Anforderungen optimal umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und lassen Sie sich von unseren kreativen Lösungen begeistern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere kundenspezifischen Lösungen in der Auftragsfertigung zu erfahren! Bei der FUTRONIKA AG erhalten Sie nicht nur eine kostengünstige Alternative zur eigenen Herstellung von Bauteilen, sondern auch eine Qualitätsgarantie auf Basis des Qualitätsmanagements nach DIN ISO 9001. Unsere Schnittstellen umfassen CATIA-EXP, STL, IGES, DWG, DXF sowie die Datenübertragung per ODETTE und E-Mail.

Oberflächenbehandlung von Metallen, Unsere Produktpalette umfasst leistungsstarke Vorbehandlungslösungen z.B.: mildalkalischer Tauchentfetter Clean 600 bietet ein herausragendes Reinigungsvermögen. Oberflächenbehandlung von Metallen, Die Basis für einen herausragenden Beschichtungsprozess liegt in einer makellosen Werkstückoberfläche. Unsere speziell angepassten Vorbehandlungen gewährleisten dies. Mechanische Vorbehandlungen wie Schleifen, Polieren und Sandstrahlen werden durch entscheidende chemische Verfahren ergänzt. Säuren, Laugen und spezielle Additive kommen je nach Grundmaterial und Zustand zum Einsatz. Unsere Produktpalette umfasst leistungsstarke Vorbehandlungslösungen wie die riag Act 654, eine kathodische Aktivierung für Glanznickelüberzüge vor der Glanzverchromung. Diese ersetzt die stromlose Aktivierung in Chromtrioxid und verhindert zuverlässig Chromschleier und -flecken. Für die effektive Beizreinigung bei Aluminiumlegierungen empfehlen wir riag Act 653. Dieser Beizreiniger entfernt Legierungsbestandteile gründlich, insbesondere bei niedriglegierten und kupferhaltigen Aluminiumlegierungen, ohne das Werkstück anzugreifen. Unser mildalkalischer Tauchentfetter riag Clean 600 bietet ein herausragendes Reinigungsvermögen und eignet sich vorzugsweise für Kupfer, Zink, Aluminium und deren Legierungen. Es entfernt effizient Polierpastenrückstände und wird vorteilhaft als Ultraschallentfetter verwendet, wobei der Angriff auf Aluminium gering und gleichmäßig ist. Entscheiden Sie sich für unsere Oberflächenbehandlungslösungen und erleben Sie perfekte Beschichtungsergebnisse. Riag steht für Qualität, Innovation und maßgeschneiderte Lösungen in der Oberflächentechnik.

Flexible und werkzeuggebundene Blechbearbeitung: 2D-Laserschneiden, Stanz- und Kantteile. Drahtbiegeteile nach Maß. Manuelles und automatisiertes Schweißen. Gerne fertigen wir Ihre Vorprodukte.

EDELSTAHLWANDVERKLEIDUNG

Die Metallisierung von Kunststoffen ist ein Prozess, bei dem Kunststoffoberflächen mit einer dünnen Metallschicht überzogen werden. Dieser Prozess verleiht den Kunststoffen nicht nur eine metallische Optik, sondern verbessert auch deren mechanische und elektrische Eigenschaften. Metallisierte Kunststoffe finden breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie in der Elektronikindustrie. Die Metallisierung schützt die Oberflächen vor Korrosion, verbessert die elektrische Leitfähigkeit und verleiht den Bauteilen ein edles Aussehen. Insbesondere in der Automobilindustrie werden metallisierte Kunststoffteile häufig als dekorative Elemente verwendet, die gleichzeitig robust und langlebig sind. Unsere Metallisierungsprozesse sind besonders präzise und bieten eine hohe Haftfestigkeit der Metallbeschichtung. Je nach Kundenwunsch können wir verschiedene Metalle wie Aluminium, Chrom oder Kupfer auf die Kunststoffoberflächen auftragen. Dabei bieten wir sowohl funktionale als auch dekorative Metallisierungen an, die exakt auf die Anforderungen des jeweiligen Einsatzbereichs abgestimmt sind.

Viel­fäl­ti­ge Lö­sun­gen in Kom­bi­na­ti­on mit Me­tall wer­den in unserem Haus um­ge­setzt.

Die Pulverbeschichtung bei Humpert ist ein schnelles und umweltfreundliches Verfahren zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. Es eignet sich für eine Vielzahl an Metallen, insbesondere für Stahl, Edelstahl, verzinktem Stahl, Messing und Aluminium. Wir nutzen einen Pulverlack, der elektrisch leitfähig und sehr witterungsbeständig ist. Ein besonderer Vorteil unserer Pulverbeschichtungen ist zudem die optische Aufwertung Ihrer Werkstücke. Sie möchten Ihre Metallteile pulverbeschichten lassen? Bei Humpert haben Sie die Wahl aus einer breiten Palette an RAL-Farben und funktionellen Eigenschaften. Unsere Experten beraten Sie gerne. Welche Metalle können wir pulverbeschichten? Grundsätzlich eignen sich Werkstoffe, die elektrostatische Eigenschaften aufweisen, zur Pulverbeschichtung. Bei Humpert nutzen wir dieses Verfahren in erster Linie für Werkstücke aus Stahl, verzinktem Stahl oder Aluminium. Verfahren Die Pulverbeschichtung von Metallteilen ist auch unter dem Begriff ESD-Beschichtung bekannt. Die ausgeschriebene Variante „Electro Statical Discharge“ verrät bereits, dass es bei diesem Verfahren um eine elektrostatische Entladung geht. Bei uns ist das Pulverbeschichten in der Regel ein automatisierter Prozess. Um Ihnen maximale Flexibilität zu bieten, stehen uns aber auch Handlackierungsanlagen für besondere Anforderungen zur Verfügung. Beide Verfahrensweisen lassen sich in drei Schritte unterteilen. 1. Vorbehandlung Die Grundlage für eine hochwertige Pulverbeschichtung ist eine adäquate Vorbereitung der Werkstückoberfläche. Das umfasst die restlose Entfernung von Zunder, Rost, Fetten, Staub und sonstigem Schmutz. Nur auf diese Weise können Kratzer im Lack und ein späteres Abblättern verhindert werden. Dazu bieten sich chemische und mechanische Verfahren an. Aluminium stellt einen Sonderfall dar. Hier muss zunächst die natürliche Oxidschicht entfernt und eine Konversionsschicht zur besseren Einbettung des Lacks erzeugt werden. Bei Humpert bereiten wir Ihre Werkstücke optimal auf die Pulverbeschichtung vor. Dazu steht uns eine 10-Zonen-Anlage zur Verfügung, die im Spritzverfahren alkalische Entfettungen und eine Zinkphosphatierung vornimmt. 2. Auftragen des Lackpulvers Auch bei der Applikation des Lackpulvers gilt es, Staub und Schmutz zu vermeiden, um den Prozess nicht zu beeinträchtigen. Mittels Pulversprühpistolen wird eine geladene Pulverwolke erzeugt. Durch Elektrostatik haften die Lackpartikel auf der Oberfläche des geerdeten Werkstücks und erzeugen dort eine Schicht. Typischerweise werden dabei Schichtdicken zwischen 60 und 120 Mikrometern angestrebt. Es gibt aber Abweichungen nach oben (bis 250 Mikrometer) und auch spezielle Dünnschichtpulver für Schichtdicken zwischen 30 und 50 Mikrometern. 3. Trocknung und Vernetzung Abschließend kommt das Werkstück in einen Ofen, wo die Pulverlackschicht bei Temperaturen zwischen 110 °C und 250 °C getrocknet wird. Dieser Schritt wird auch als Vernetzung oder Einbrennen bezeichnet. Die Aufheizzeit und Haltezeit bestimmen die Verweildauer im Ofen. Diese liegt üblicherweise zwischen fünf und 30 Minuten und ist im Wesentlichen abhängig von der Werkstückdicke und vom eingesetzten Pulverlack. Spezielle Lacke für Niedrigtemperaturen unter 140 °C setzen beispielsweise eine längere Vernetzungsdauer voraus. Vorteile Das Pulverbeschichten ist eine umweltverträgliche Variante der Metallveredelung, weil wir hier sehr effizient und ohne Lösungsmittel arbeiten können. Zudem erlaubt es einen großen optischen Gestaltungsspielraum und eine Reihe funktioneller Eigenschaften. Funktionelle Eigenschaften • Elektrische Leitfähigkeit • Hohe Beständigkeit gegenüber Witterung und aggressiven Stoffen • Langlebigkeit • Schutz vor Schlägen und Kratzern • Sehr variable Schichtdicken zwischen 30 bis 250 Mikrometern • Hohe Schichtdicke kann kleine Unregelmäßigkeiten verdecken • Gleichmäßig verteilte Schichtdicken • Geringer Pflegeaufwand

Zu unseren Aufgaben gehört auch die gemeinsame Prozessoptimierung mit unseren Kunden – für eine effiziente Produktion. Ein gutes Beispiel für Zusammenarbeit und kontinuierliche Weiterentwicklung sind unsere Spulensysteme: Bandbreiten bis zu 60 mm Verlängerung der Lauflänge bis zum 20 fachen eines Coils Individuelle Verlegebreiten von 100 bis 400 mm Spulgewichte bis zu max. 2.500 kg

Über die Produktpalette klassischer Kaltwalzwerke hinaus können wir unseren Kunden auch elektrolytisch verzinkte Bänder anbieten. Die Zinkauflage bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz: In Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir ein Produkt entwickelt, das dem Problem des Zinkabriebs im Verarbeitungsprozess der verzinkten Bänder Abhilfe schafft – ZPL (Zink Plus Lack). Hierbei wird unmittelbar nach der elektrolytischen Verzinkung ein organisches Beschichtungssystem aufgetragen. Dadurch ergibt sich eine farblose, gleichmäßige, höchst gleitfähige Schicht mit einer Trockenfilmdicke von 0,50 – 3,00 µm, die selbstverständlich auch in jeder gewünschten Farbe geliefert werden kann. ZPL BIETET FOLGENDE VORTEILE: • Weitere Verbesserung des Korrosionsschutzes • Hervorragende Gleiteigenschaften, wodurch Zinkabrieb im Werkzeug verhindert wird • Geringerer Werkzeugverschleiß • Längere Werkzeugstandzeit • Ölfreie Verarbeitung wird ermöglicht • Lackier- und bedruckungsfähige Schicht mit »Anti-Fingerprint«-Eigenschaften

Wir bieten spezialisierte Nasslackierungen und Oberflächenbehandlungen für Metallteile an. Unsere Dienstleistungen umfassen das Lackieren im Lohn, Polieren, Entgraten und Strahlen, um eine perfekte Oberflächenveredelung zu gewährleisten. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team sorgen wir für präzise Beschichtungen und langfristigen Korrosionsschutz. Unsere Lösungen sind ideal für die Metall- und Industrieanwendung und bieten eine erstklassige Veredelung für anspruchsvolle Projekte.

Das Glanzverzinken bei Lahner KG kombiniert optimalen Korrosionsschutz mit einer ästhetisch ansprechenden Oberfläche. Ob Blau, Gelb oder mit Dickschichtpassivierung – unsere Verzinkungsverfahren sorgen dafür, dass Ihre Metallteile nicht nur geschützt, sondern auch optisch ansprechend sind. Zusätzlich bieten wir eine Versiegelung an, die die Lebensdauer weiter verlängert und die Oberflächenbeständigkeit erhöht.

Die Oberflächenveredelung bei Kaiser Prototypen bietet eine umfassende Lösung für die Veredelung und Schutz von Metallteilen, die höchsten Anforderungen gerecht wird. Unsere Verfahren verbessern die Funktionalität und Haltbarkeit von Bauteilen, während sie gleichzeitig eine ästhetische und hochwertige Oberfläche schaffen. Von Beschichtungen und Anodisierung bis zur Politur – jede Veredelung erfolgt präzise nach Ihren Vorgaben und Anforderungen. Unser Ziel ist es, Ihre Produkte langlebig, belastbar und optisch ansprechend zu gestalten. Die Oberflächenveredelung schützt vor Korrosion, Abrieb und sorgt für eine gleichmäßige, glatte Oberfläche. Kaiser Prototypen setzt modernste Technologien ein, die eine kontrollierte Behandlung der Oberflächenstruktur ermöglichen und eine optimale Verbindung der Schutzschicht mit dem Metall garantieren. Unser erfahrenes Team bietet maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, einschließlich Automobilindustrie, Maschinenbau und Medizintechnik, in denen eine präzise und hochwertige Oberflächenbehandlung unerlässlich ist. Unsere Oberflächenveredelung gewährleistet zudem die Anpassung an die spezifischen Anforderungen, ob für Prototypen oder Serienproduktionen. Vertrauen Sie auf Kaiser Prototypen, um Ihren Produkten eine langlebige, schützende und ästhetische Oberfläche zu verleihen.

Auf dem Gebiet der Blechbearbeitung verfügen wir über umfassendes Know - How und die entsprechenden technischen Möglichkeiten: • Kantbänke, CNC- gesteuerte - 7000mm / 500t - 7000mm / 350t 6000mm / 450t - 4000mm / 250t • Schere 6000mm / 8mm VA • Rundwalze mit Anbiegung 3000 / 15mm • Nibbeler, CNC- gesteuert 1500 * 3000mm / 10mm • Lochstanze 100t, Lochung bis d= 100mm • Brennmaschine, CNC- gesteuert 3000 * 8000mm / 1-200mm mit Phasenschnitt, Feinplasma und Autogen

Die Pulverbeschichtung bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen eine hochwertige Lösung für die Veredelung Ihrer Metallteile. Unsere eigene Pulverbeschichtungsanlage gewährleistet Flexibilität und Qualität, indem sie Ihrem Produkt die gewünschte Farbe aufträgt. Mit einer maximalen Objektgröße von 2.200 x 500 x 1.100 mm können wir eine Vielzahl von Werkstücken bearbeiten. Unsere Pulverbeschichtung sorgt für eine gleichmäßige und langlebige Farboberfläche, die Ihre Produkte vor Korrosion und Abnutzung schützt. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Pulverbeschichtungsprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Wir sind ausgerüstet für das Schneiden und CNC-Stanzen von Feinblechen (<3 mm), CNC-Biegen sowie Schweißen, Entgraten und Gleitschleifen.

Die Fertigung von Blechbaugruppen ist die Kernkompetenz unseres Hauses. Aus einem Datenpool von über 50.000 verschiedenen Zeichnungen und Plänen fertigen wir wiederkehrend für unsere Kunden termin- und bedarfsgerecht. Auf einen 2- oder 3-D Zuschnitt auf Laser oder Stanze folgen räumlich das Abkanten sowie das Schweißen von Hand, auf dem Roboter oder mit dem Laser. Daran schließt sich unmittelbar die integrierte Beschichtung der Bauteile mit KTL und / oder Pulver oder Nasslack an. In der Folge können Montage und Kommissionierung unsere Leistung abrunden. In den Blechbauteilen benötigte Buchsen, Bolzen oder komplexere Geometrien werden in unserer Zerspanung selbst gefertigt, so dass der Liefertermin möglichst unabhängig von externen Zulieferungen ist. Täglich verlassen über 4000 Teile unser Haus in Richtung unserer Kunden. Die durchgehende Verfügbarkeit aller relevanten Fertigungstechnologien und Kompetenzen im eigenen Haus sichert eine kosten- und lieferzeitoptimale Problemlösung. Engagierte Kundenbetreuer garantieren, dass jeder unserer Kunden optimal betreut wird - von der Anfragebearbeitung bis zur termingerechten Lieferung. Mit Hilfe unseres SAP Systems steuern Sie Ihre Aufträge termingerecht – auf Wunsch auch in sehr kurzfristigen Abrufen. Unsere Fertigungsbereiche: Zuschnitt Umformen Verbindungstechnik Zerspanung Oberflächentechnik Logistik / Montage Previous Next

Wir beschichten in unserer XXL-Anlage von Einzelteilen bis zu großen Serie in allen denkbaren Farben. Dafür verwenden wir lösemittelfreie Pulverlacke, von denen wir alle gängigen Farbtöne stets am Lager halten. Nach optimaler Vorbehandlung in unserer Waschkabine können wir Teile bis 5.000 x 2.500 x 3.500 mm beschichten. Die Pulverbeschichtung bieten wir auch als Lohnarbeit an.

Das Umspritzen diverser Materialien z.B. Metallteilen stellt für die Firma Leibe kein Problem dar. Gefertigt wird mit modernster Technik und Automation. Mit uns finden Sie immer die passende Lösung.

Jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanik mit unterschiedlichsten Beschichtungsmaterialien bietet Ihnen die Sicherheit, Ihre Produkte mit einem perfekten Korrosionsschutz und in edler Optik erstrahlen zu lassen. Das Leistungsspektrum reicht dabei vom Verzinken über das Verchromen bis hin zu Sonderverfahren wie Vernickeln oder Elektropolieren. Auch Kombiverfahren in Verbindung aus galvanischer Vorbehandlung und anschließender Pulverbeschichtung sind möglich und in Österreich wohl einzigartig. Im Bereich des Verzinkens können Sie zwischen Verzinken mit Blaupassivieren, Verzinken mit Gelbchromatieren, Verzinken mit einer Zink-Eisen-Legierung und Schwarzpassivieren oder Chrom-VI-freies Verzinken mit Dickschicht-Passivieren wählen. Nicht minder umfangreich ist die Bandbreite beim Verchromen. Sie reicht vom Glanzverchromen über Industrieverchromen, mikroporigem Verchromen und Schwarzverchromen bis hin zu verschiedenen Varianten des Mattverchromens. Durch Galvanisieren oder einer galvanischen Vorbehandlung entsteht eine extreme Haftfestigkeit der Beschichtung, die speziell in der Kombination mit dem Pulverbeschichten ungeahnte Möglichkeiten eröffnet. Eine mechanische Weiterbearbeitung wie Fräsen, Bohren, Drehen etc. ist dennoch auch weiterhin problemlos möglich. In jedem Fall bleibt der funktionale Nutzen dabei erhalten und Ihr Produkt wird glanzvoll in Szene gesetzt.

Die Schlosserei Raschbacher wurde 1994 in Judenau gegründet und wurde 2019 in die Raschbacher Metalltechnik GmbH eingebracht. Wir bieten unter anderem Laserzuschnitte, Biege- und Schweißarbeiten an. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen: Laserschneiden Blechgröße: bis zu 3.000 x 1.500 mm Blechstärken: Stahl bis zu 20 mm Edelstahl bis zu 15 mm Aluminium bis zu 10 mm Schneiden von Blechen (Tafelschere): Edelstahl in der Größe von 2.500 mm x 3 mm Ausklinkarbeiten Stahl 200 mm x 200 mm x 8 mm Edelstahl 200 mm x 200 mm x 4 mm Bleche einrollen Stahl in der Breite von 1.250 mm x 3 mm Edelstahl in der Breiten von 1.250 mm x 2 mm Schweißarbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoff Elektroden-, WIG-, MIG-, MAG- und Punktschweißen Plasmaschneiden - händisch Stahl bis Blechstärke 10 mm Edelstahl bis Blechstärke 8 mm Abkantarbeiten Stahl bis zur Breite von 3.000 mm x 6 mm Edelstahl bis zur Breite von 3.000 mm x 5 mm Dreharbeiten max. Drehdurchmesser 800 mm max. Drehlänge 3.000 mm Fräsarbeiten Verfahrwege: x = 800 mm, y = 250 mm, z = 200 mm

Ein Sonderverfahren des Spritzgusses ist das Umspritzen von Einlegeteilen aus Metall. Dabei werden komplexe Bauteile in einer Kunststoff-Metall-Verbindung in nur einem Fertigungsschritt hergestellt. Für den Herstellungsprozess werden hierbei die in das Spritzwerkzeug eingelegten Metallteile mit heißem Kunststoff umspritzt. Die Metallteile sind dann fest mit dem Kunststoffbauteil verbunden. Eine immer größere Rolle stellt der dichte Verbund zwischen Kunststoff und Metall bei Steckverbindern und in der Hybridtechnik dar. Diese Systeme werden durch das Umspritzen von metallischen Stanzgittern, Sieben, Kabeln oder Flachleitern umgesetzt. In Branchen, in denen besondere hygienische Ansprüche gelten oder Schutz vor aggressiven Medien und Umwelteinflüssen benötigt wird, kommen die dichten Verbindungen zum Einsatz. Auch zur Baustabilisierung kommen Einlegeteile zum Einsatz. In der Elektroindustrie werden vor allem Kontaktelemente umspritzt. Die Verbindung von Kunststoffen und Metallen beim Spritzgießen ist heutzutage eine etablierte und beliebte Technik. Besonders für Strukturteile oder bei Steckersystemen kommt die Technik des Umspritzens zum Einsatz. Der Trend geht jedoch zu steigenden Anforderungen und damit einhergehend komplexeren Bauteilen und Metallumspritzungen.

SCHUTZ & OPTIK Nasslackierungen in großer Lackierkabine. Pulverbeschichtungen und Duplexbeschichtungen mit ausgewählten langjährigen Partnern. Glatt-, Matt- und Strukturlacke auf Metall und Nichteisenmetallen. Alle RAL-Farben. Mehrkomponentenlacke. Lacksysteme. Dazu alle Vorteile unseres Projektmanagements. Das ist Lackieren bei Kolb!

Unsere Beschichtungsdienstleistungen bieten eine effektive Oberflächenbehandlung, um die gewünschte Oberflächenqualität und Schutz vor Umwelteinflüssen zu erreichen. Durch den Einsatz modernster Beschichtungstechnologien und qualifizierter Fachkräfte garantieren wir höchste Qualität und Langlebigkeit. Diese Dienstleistung ist ideal für die Verbesserung der Funktionalität und Lebensdauer von Bauteilen.

Chemisch Nickel | Nickel Phosphor Hoher Korrosionsschutz und gleichmäßiger Schichtaufbau Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 1500 x 350 x 850 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohen Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phos) oder ► je einer chemischen (Mid-/High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht Chemisch Nickel, auch bekannt als chemisches Vernickeln oder chemische Vernickelung, ist ein Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Metallteilen mit einer Nickelschicht. Diese Technik wird häufig in der Industrie eingesetzt, um verschiedene Ziele zu erreichen, wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit und Ästhetik. Der Prozess der chemischen Vernickelung erfolgt normalerweise in einem elektrolytischen Bad, in dem eine Nickelverbindung gelöst ist. Die zu beschichtenden Metallteile werden in das Bad eingetaucht, und durch die Anwendung von elektrischem Strom wird Nickel aus der Lösung auf die Oberfläche der Teile abgeschieden. Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung, bei der eine elektrische Spannung verwendet wird, um Nickel auf die Oberfläche zu bringen, erfolgt die chemische Vernickelung ohne elektrischen Stromfluss. Dieser Prozess hat einige Vorteile, darunter: 1. Gleichmäßige Beschichtung: Die chemische Vernickelung erzeugt normalerweise eine gleichmäßige und konsistente Nickelschicht, auch auf komplex geformten Teilen. 2. Dünne Schichten: Es ist möglich, sehr dünne Nickelschichten aufzutragen, was in einigen Anwendungen von Vorteil sein kann. 3. Verbesserter Korrosionsschutz: Die Nickelschicht bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz für das darunterliegende Metall. 4. Keine Stromquelle erforderlich: Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung ist keine Stromquelle erforderlich, was die Prozesskontrolle erleichtert. Chemisch Nickel kann in verschiedenen Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau und mehr. Es dient dazu, die Lebensdauer und die Leistung von Metallteilen zu verbessern und sie vor Umwelteinflüssen zu schützen. Die chemische Vernickelung ist ein chemischer, stromloser Prozess. Das chemische Vernickeln hat den großen Vorteil der gleichmäßigen Abscheidung auf dem gesamten und noch so unterschiedlichen Bauteil. Da das Schichtwachstum beim chemischen Vernickeln gleichmäßiger ist als beim galvanischen Vernickeln, werden auch Hohlräume, Bohrungen, Gewinde etc. zuverlässiger beschichtet - siehe Grafik. Autokatalytischer Nickelüberzug Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 (Ersetzt DIN 50966) Zeichnungsangaben: Autokatalytischer Nickelüberzug ISO 4527 GG//NiP(C) SS/[HT(TEMP)H] GG – Grundwerkstoff: Fe, Al etc. C – Phosphor Gehalt in % SS – Mindestschichtstärke in μm HT – Symbol für Wärmebehandlung zur Härtesteigerung TEMP – Temperatur in °C H – Temperzeit in Stunden Beispiele: Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 5// Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 10/[HT(400)1] Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen. Schichtdicke beeinflusst die Beständigkeit der Veredelung: Milde Korrosionsbeanspruchung: 2 – 10 µm Schicht Milde Verschleißbeanspruchung: 5 – 10 µm Mäßige Beanspruchung: 10 – 25 µm Starke Beanspruchung: 25 – 50 µm Sehr starke Beanspruchung : mehr als 50 µm Eigenschaften: Gleichmäßiger Schichtaufbau Geringe Schichttoleranz Hoher Verschleißschutz Hoher Härtegrad Hervorragender Korrosionsschutz Lötbarkeit (bei > 2,5 µm Schicht) Vernickelte Bauteile lassen sich verchromen Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau Armaturenbau Automobilbau Bergbau Büro- und Datentechnik Chemische Industrie Druckmaschinenbau Eisenbahntechnik Elektronik / Elektrotechnik Energie- und Reaktortechnik Flugzeugbau Haushaltsgeräteindustrie Hydraulik- und Pneumatikindustrie Kommunikationstechnik Lebensmittelindustrie Mess- und Regeltechnik Pharmazie und medizinischer Gerätebau Textilindustrie Wehrtechnik