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Das Metalldrücken ist ein hocheffizientes Kaltumformverfahren, das neben dem Tiefziehen zu der Gruppe der Zugdruckumformverfahren gehört. Es leitet sich von dem heute nur noch selten angewendeten Umformverfahren Metalltreiben ab und dient der Herstellung rotationssymmetrischer Hohlkörper und Halbschalen aus Blech mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur. Im Gegensatz zu anderen Umformverfahren wird beim Metalldrücken die gewünschte Formveränderung des Werkstücks mittels Formen herbeigeführt. Die hohe Flexibilität dieser Bearbeitungstechnik ermöglicht die Fertigung sehr komplexer Formteile. Aus diesem Grund wird das Metalldrücken gerne bei der Prototypenherstellung, Kleinserien sowie Großserien genutzt, um kostenorientiert und zeitsparend qualitativ hochwertige Blechteile zu fertigen.

Verzinken im Lohn (galvanisch) / Wir verzinken Eisen, Stahl, Guss sowie auch Zinkdruckguss als Gestell- oder Trommelware.

In der Baugruppenmontage zählt jedes Detail. Gut geschulte erfahrene Arbeitskräfte und transparente Produktionsabläufe garantieren die Einhaltung des gesetzten Standards. Unsere InHouse-Fertigung ermöglicht es uns, Korrekturen flexibel durchzuführen und somit einen Verlust an Wirtschaftlichkeit zu minimieren.

Wir fertigen Blechteile und Blechkonstruktionen aller Art. Egal, ob aus Stahlblech, Aluminiumblech oder Edelstahlblech. Unsere Auftraggeber kommen aus nahezu allen Bereichen der Industrie und des Handwerks. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Produkte aus Blech und bieten eine breite Palette an Fertigungsmöglichkeiten – von Einzelstücken über Kleinserien bis hin zu Großserien. Wir produzieren präzise Blechteile und robuste Gehäuse sowie spezielle Lösungen wie Displays, Metallkomponenten für den Messebau, Ladeneinrichtungen sowie für die Sanitärindustrie, und Gehäuse für elektronische Geräte.

Wir bieten die Montage von gebogenen Rohren und Profilen zu montagefertigen Endprodukten an. Mehrere Combicore-Kerne können durch Schweißen, Löten oder andere geeignete Fügeverfahren zu Kernpaketen verbunden werden. Diese Baugruppen sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Stabilität und Präzision erfordern. Unsere Baugruppen können mit Drahtbrücken, Pins und anderen Anbauten versehen werden, um das Handling in der Gießerei zu erleichtern. Wir bieten umfassende Beratung und maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Mit unserer leistungsfähigen M8Cube Fräsmaschine von Datron bearbeiten wir Aluminium und Kunststoffe präzise und zuverlässig. Front und Rückplatten Typen- und Industrieschilder Zerspannungsteile Stanzteile Ihre Schilder werden eloxiert und mit unserem Laser graviert.

Wir durften für unseren Kunden Otto Junker GmbH einen Schmelzofen im XXL-Format herstellen. In einem Zeitrahmen von 2 Monaten haben wir den Ofen mit einem Durchmesser von über 4m und einer Höhe von knapp 5m fertiggestellt. Alleine die seitlichen Lager des Ofens haben ein Gewicht von über 1 Tonne pro Stück. Insgesamt hat der Ofen mit allen Anbauteilen ein Gewicht von ca. 25 Tonnen. Da unser Hallentor zu schmal für den Abtransport ist, haben wir den Ofen in der Höhe und im Durchmesser geteilt und die Viertel komplett fertiggestellt. Danach wurden alle Bauteile zu einem Partnerbetrieb im Siegerland transportiert, wo wir den Ofen zusammengesetzt und endgültig miteinander verschweißt und lackiert haben.

Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Unsere modernen computergesteuerten Laseranlagen aus dem Hause Trumpf bieten zusammen mit unserer automatischen Materialzuführung die optimale Voraussetzung für eine hocheffiziente Fertigung auf qualitativ höchstem Niveau. Wir sind daher in der Lage von Prototypen bis zu mittleren Serien das gesamte Bedarfsspektrum abzudecken. Wir fertigen dabei frei in Radien und Konturen und aufgrund unseres ausgeklügelten Fertigungsverfahrens sind wir in der Lage auch kurzfristig Kundenwünsche zu realisieren. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium in maximalen Tafelgrößen von 4.000 mm x 2.000 mm und einer Stärke von maximal 20 mm.

Die Bauteilerstellung erfolgt in kürzester Zeit, direkt vom 3D Modell zum fertigen Werkstück, ohne Vorrichtungsbau und den damit verbundenen Kosten und Aufwand. Herstellungsverfahren Direkte Herstellung aus CAD-Daten Schichtweiser Aufbau der Bauteile Homogene Gefüge, Dichte > 99,6 % Vollwertige mechanische Eigenschaften Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Das selektive Laserschmelzen kurz SLS ist ein generatives Produktionsverfahren, bei der das gewünschte Bauteil direkt aus 3D-Daten produziert wird. Anhand der vorliegenden Daten (Standardformat STL) lassen sich hochkomplexe Teile aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen herstellen. Durch eine bisher fehlende einheitliche Namensgebung des Verfahrens, ist es auch bekannt als Laserschmelzen, additive Fertigung, selektive Fertigung, SLS 3D Druck, generative Fertigung, Laser melting, Laser cusing, Laser Sintern, 3D Druck Metall, 3D Lasersintern usw. Anwendungsbereiche Prototypen für Funktionstests Einzelteile und Kleinserien Werkzeuge für Spritzguss -> enthalten konturnahe Kühlkanäle Ersatzteilnachbau für stillgelegte Serien konventionell nicht umsetzbare Teile Charakteristiken / Restriktionen Kleinste mögliche Strukturgrösse: 0.04-0.2 mm Genauigkeit: +/- 0.05-0.2 mm (+/- 0.1-0.2%) Kleinste Schichtdicke: 0.025 mm Typische Oberflächengüte: 4 – 10 microns RA Dichte: Bis zu 99.9 % Mindestwandstärke: 0.25 - 0.5 mm Selektives Laserschmelzen im Detail Mit dem SLS-Verfahren wird das Werkstück schichtweise dreidimensional aufgebaut. Dafür wird das Metall in sehr feiner Pulverform in Schichten (Layer) aufgetragen und durch den Laserstrahl dort geschmolzen, wo das Werkstück entstehen soll. Je nach Anforderung an Oberflächengüte und Fertigungsgeschwindigkeit wird das Pulver in Schichtdicken zwischen 20 und 80 µm aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsfähiger Faserlaser die vorgesehenen Bereiche selektiv auf. Die starke Fokussierung verleiht dem Laserstrahl eine sehr hohe Leistungsdichte, mit der das Material absolut präzise durchgeschmolzen wird. So lassen sich hundertprozentig dichte Werkstücke mit geringen Wandstärken erzeugen. Ist der Schmelzvorgang für die Schicht abgeschlossen, senkt sich die Plattform um die jeweilige Schichtstärke ab, damit eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. So wird das Werkstück Schicht für Schicht hergestellt.

Unsere Kindersitz-Werkzeuge sind speziell für die Herstellung von Kindersitzen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Kindersitz-Werkzeuge.

Unsere Lohnarbeit bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Coils und Bleche in höchster Qualität und Geschwindigkeit bearbeiten zu lassen. Wir verstehen die Bedeutung von Flexibilität und Effizienz in der Produktion und bieten daher maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere erfahrenen Fachkräfte und modernste Maschinen garantieren eine präzise und schnelle Bearbeitung Ihrer Materialien. Mit unserer Lohnarbeit können Sie sicher sein, dass Ihre Materialien in den besten Händen sind. Wir bieten nicht nur die Bearbeitung, sondern auch die Möglichkeit der Einlagerung Ihrer Materialien, um eine noch schnellere Abwicklung Ihrer Aufträge zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für Qualität, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Auf hochmodernen CNC-Biegemaschinen werden Hydraulikrohrleitungen mit komplexen Rohrgeometrien hergestellt. Wir biegen Rohre im Durchmesser-Bereich von 4 mm bis 76 mm in den verschiedensten Werkstoffen je nach Kundenanforderung. Vom einfachen Biegeteil ohne Anschlüsse bis hin zum komplizierten Biegeteil mit speziellen Endenbearbeitungen und Anschluss-Systemen: immer ist unser Produkt „einbaufertig“. Höchste Anforderungen an die Innenreinheit werden durch spezielle Verfahren im Fertigungsablauf gewährleistet sowie anschließend dokumentiert.

Ob Street-Workout, Fitness, Calisthenics oder Körpergewichtsübungen - die Turnbar ist die umfassende Trainings In- und Outdoor-Lösung für Sportbegeisterte! Die TURNBAR ist ein nach dem Baukastenprinzip frei gestaltbares, modulbar aufgebautes System um einen nutzerorientierten Fitnesspark/Sportanlage zu bauen. Das System erlaubt eine Planung für nahezu jedes Budget und unterschiedliche, zur Verfügung stehende Platzverhältnisse. Mit unserem Konfigurator: http://www.turnbar.net/konfigurator/ können Sie schnell und unkompliziert Ihre eigene Wunschanlage für den Innen- oder Außenraum zusammenstellen. Das TURNBARsystem ist ein nach den neuesten Normen umfassend durch den TÜV Rheinland geprüftes und mit dem GS-Siegel - geprüfte Sicherheit ausgezeichnetes Produkt, komplett aus Edelstahl gefertigt, robust und langlebig mit geringemWartungsaufwand und erhält von uns eine 10jährige Garantie. Ob als komplexe, zusammenhängende Anlage oder in Form einzelner "Geräteinseln“, eine TURNBARanlage kann jederzeit „in sich“ verändert oder zu einem späteren Zeitpunkt erweitert werden. Dies ist im Hinblick auf unsere andauernde Weiterentwicklung und die jährliche Veröffentlichung neuer Anbaulelemente sehr spannend!

Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Auf unserer Trumpf Stanzmaschine verarbeiten wir vor allem Stahl und Edelstahl mit maximalen Tafelgrößen von 3.000 mm x 1.500 mm und bis maximal 4 mm Stärke. Unser Lift sorgt hierbei für eine automatische Be- und Entladung und somit für einen schnellen und reibungslosen Produktionsablauf, so dass wir auch Kleinserien kostengünstig und effizient herstellen können. Die Werkzeuge werden dabei auf die individuellen Kundenwünsche angepasst und entsprechend optimiert. Wir sind dabei auch in der Lage anspruchsvolle Konturen wie Sicken, Durchzüge, Napf und Gewinde herzustellen.

Das Stanzen ist ein schnelles und präzises Fertigungsverfahren, welches zu den spanlosen Trennverfahren gehört. Es dient vorwiegend der Herstellung von Lochungen und diversen Konturen und zählt zu den unverzichtbaren Basistechnologien im Bereich der Blechbearbeitung. Im Gegensatz zum Prägen, bei dem es zu einer Verformung beziehungsweise Verdrängung des Materials kommt, wird der Werkstoff beim Stanzen in einem Hub durchtrennt.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Unsere Dekorplattenwerkzeuge sind speziell für die Herstellung von dekorativen Platten entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Dekorplattenwerkzeuge.