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Oberflächenveredelungpulverbeschichtung, über 100 Farben zur Auswahl Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produkte nach Ihrem Geschmack farblich zu gestalten. Für undere Blechverarbeitung ist die beste Oberflächentechnik gerade gut genug. Unsere moderne Pulverbeschichtungsanlage und 2 Wasserwand-Lackierboxen für Nasslack im Airless-Verfahren sorgen für Farbe auf Ihren Produkten. Mögliche Abmaße der Körper Nasslackierung 2500 x 2000 x 2000 mm Pulverbeschichtung 3000 x 600 x 1500 mm Nasslackierung: 2500 x 2000 x 2000 mm Pulverbeschichtung: 3000 x 600 x 1500 mm Standort: Deutschland

Unsere innovative Oberflächentechnik bietet fortschrittliche Lösungen für die Veredelung und Verbesserung Ihrer Metallkomponenten. Mit einem Fokus auf Präzision, Haltbarkeit und ästhetischer Gestaltung liefern wir erstklassige Ergebnisse, die den höchsten Anforderungen gerecht werden. Was macht unsere Oberflächentechnik aus? Präzise Oberflächenveredelung: Unsere Oberflächentechnik ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Veredelung Ihrer Metallkomponenten. Dank modernster Technologie und erfahrenem Fachpersonal gewährleisten wir eine herausragende Oberflächenqualität. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Unsere Oberflächentechnik ist äußerst vielseitig und kann auf einer breiten Palette von Metallen angewendet werden, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan und Verbundwerkstoffe. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen und Anwendungen. Hochwertiger Schutz und Haltbarkeit: Unsere Oberflächenbeschichtungen bieten einen zuverlässigen Schutz vor Korrosion, Verschleiß und äußeren Einflüssen. Durch die Anwendung hochwertiger Materialien und innovativer Beschichtungstechnologien gewährleisten wir eine langanhaltende Haltbarkeit. Ästhetisches Finish: Neben dem Schutz verleiht unsere Oberflächentechnik den Metallkomponenten ein ästhetisches und ansprechendes Finish. Wir bieten verschiedene Farben, Texturen und Oberflächenstrukturen, um Ihren individuellen Designvorstellungen gerecht zu werden. Unser engagiertes Team aus erfahrenen Fachleuten steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Oberflächenveredelungsprojekte zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere innovative Oberflächentechnik zu erfahren und Ihre Metallkomponenten zu optimieren.

Wir sägen und bearbeiten Profile aus Metall. Auf unserer Säge-Bohrstraße haben wir die Möglichkeit, die CNC gefertigten Profilzuschnitte nach Kundenwunsch mit Bohrungen und Gewinden von allen 4 Seiten zu versehen. Außerdem bietet die angegliederte Kaltkreissäge die Möglichkeit für individuelle Zuschnitte in kleinen Serien und Abschnittlängen von bis zu 5 m.

Aluminiumschaum-Platte Aus Aluminium geschäumte Platte. Dichte: 0,5 - 1,0 g/cm^3 Abmessungen bis: 500 mm x 500 mm x 30 mm

An Biegeteilen ist es unter Umständen erforderlich, Flächen, Sicken, Prägungen oder Stauchungen anzubringen. Hierbei können wir auf verschiedene Universalwerkzeuge und verschiedene Maschinen zurückgreifen. Für spezielle Anforderungen fertigen wir Sonderwerkzeuge an.

Grauguss EN-GJL-250 ( GG25 ) Rundstäbe, in Abmessungen von 30 - 350 mm Vierkantstäbe, in Abmessungen von 30 - 200 mm

Die in unserem horizontalen Stranggießverfahren hergestellten Kupfergusswerkstoffe zeichnen sich durch ein feinkörniges, dichtes Gefüge sowie eine sehr gute Bearbeitbarkeit aus. Die kontinuierliche Fertigung ist bestens für die Serienfertigung geeignet. Eine Vielzahl von Rund- und Flachabmessungen sind ab Lager lieferbar. Werkstoffe: • Rotguss • Zinnbronzen • Blei-Zinnbronzen • Aluminiummehrstoffbronzen • Sonderlegierungen auf Kundenwunsch Lieferlängen: • bis 4.000 mm • Fixlängen nach Kundenwunsch Sechskantstangen: • Schlüsselweite: bis 123 mm Toleranzen: Außendurchmesser (AD): • + 0,6 mm, - 0,0 mm Innendurchmesser: a) - 1,0 mm, + 0,0 mm bis 100 mm AD b) - 1,5 mm, + 0,0 mm über 100 mm AD Schlüsselweite: bis 123 mm

Unsere Präzisionsteile sind das Herzstück unseres Angebots. Mit modernster Technik und höchster Präzision fertigen wir Teile, die den höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Kunden aus unterschiedlichsten Branchen weltweit schätzen die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Jedes Präzisionsteil wird individuell nach den Vorgaben unserer Kunden gefertigt und durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Unsere Präzisionsteile finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter die Medizintechnik, die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt. Dank unserer umfassenden Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die komplexesten Anforderungen zu erfüllen. Unsere hochmodernen Fertigungsanlagen und unser engagiertes Team von Fachleuten sorgen dafür, dass jedes Präzisionsteil mit höchster Genauigkeit und Sorgfalt hergestellt wird. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Präzisionsteile überzeugen.

Als Familienbetrieb mit über 35 Jahren Erfahrung in der Nasslackierung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoff- und Metallteile. Ganz gleich, ob es sich um Einzelstücke oder Großaufträge handelt, wir passen uns flexibel an die Bedürfnisse unserer Kunden an. Mit einer Produktionsfläche von bis zu 4.000 Quadratmetern auf unserem 12.000 Quadratmeter großen Firmengelände sind wir bestens gerüstet, um die Bedarfe unserer Kunden schnell und effizient auszurichten. Unsere langjährige Expertise und unser umfassendes Know-how in der Industrielackierung machen uns zum idealen Partner für Kunden, die Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit legen. Als Familienbetrieb legen wir besonderen Wert auf persönliche Betreuung und enge Zusammenarbeit. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre speziellen Anforderungen umsetzen und profitieren Sie von unserer Professionalität in der Lackbranche.

Mit unserer CNC – Laser Schweiß- und Schneidanlage TruLaser Cell 3000 von TRUMPF sind wir in der Lage hochpräzise Teile in 2D und 3D mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm zu bearbeiten. Es können alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und auch Buntmetalle wie Kupfer oder Messing verarbeitet werden. Unsere Maschine besitzt folgende Leistungsangaben Arbeitsraum: X=800 mm Y=600 mm Z=400 mm Positionsgenauigkeit: 0,015 mm/0,03° Wiederholgenauigkeit ≤ 0,01° /≤0,06 mm 2 KW Faserlaser Laserschweißen ermöglicht es Sichtnähte nacharbeitungsfrei herzustellen.

Die kurzen Kabelbinder von Wilhelm Kimmel GmbH & Co. KG Kunststoffe sind eine vielseitige Lösung für die Bündelung und Sicherung von Kabeln. Mit einer Länge von 145 mm bieten sie eine kompakte und dennoch effektive Möglichkeit, Kabel ordentlich zu organisieren. Diese Kabelbinder sind einfach zu verwenden und bieten eine zuverlässige Befestigungslösung für verschiedene Anwendungen. Hergestellt aus hochwertigen Materialien, sind die kurzen Kabelbinder langlebig und widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse. Sie eignen sich ideal für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen, sei es im industriellen oder gewerblichen Bereich. Wilhelm Kimmel GmbH & Co. KG Kunststoffe bietet mit diesen Kabelbindern eine zuverlässige Lösung für die Kabelorganisation, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Die CNC-Drehmaschine Graziano GT300 ist ein hochpräzises Werkzeug, das für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Spindeldurchlass von 50 mm und einem Drehdurchmesser von 330 mm konzipiert ist. Mit einer Drehlänge von 590 mm und einem Drehdurchmesser über Support von 260 mm bietet diese Maschine eine außergewöhnliche Flexibilität und Präzision. Ausgestattet mit zwei Synchronspindeln und zwölf Werkzeugplätzen auf dem Revolver, ist die GT300 ideal für die Serienproduktion und ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien mit hoher Effizienz. Diese Maschine ist bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen macht, die in der Fertigung tätig sind. Ihre fortschrittliche Technologie und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Produktion. Die Graziano GT300 ist eine wertvolle Investition für jede Fertigungsumgebung, die auf Qualität und Produktivität setzt.

- einseitige Aluminiumklebebänder - hitzebeständig bis 260°C; - doppelseitige Klebebänder mit Aluminiumträger - detektierbar

Technische Federn aus kalt gewalztem Federbandstahl, nach DIN 6930 und DIN 6935 I Fertigung nach Maß und Kundenwunsch, in Abhängigkeit der benötigten Stanzkraft und gewünschten Abbiegung Die Federnfabrik Alfred Weigel fertigt Flachformfedern für ein breites Spektrum industrieller Anwendungsmöglichkeiten. Einsatzgebiete: - Als Kontaktfeder mit elektrischer Leitfähigkeit - Dockingstationen - USB-Geräte - PKW-Seitenspiegel - Schienensystem (Bahnverkehr) - Leuchtenbau - Industrielle Anwendung - Automobilindustrie (Interieur) - Solar- und Photovoltaik - Luft- und Raumfahrt - Sanitärgeräte - Sportgeräte - Fördertechnik - Elektroindustrie - Brandschutz - Schmuck- und Möbelindustrie (Sonderanfertigungen) Sonstige Anwendung: - Profiwerkzeuge - Bilderrahmen - Faltwände - Befestigungsklemmen für Schnellmontagesystem Ersetzen Sie teure Dreh- oder Tiefziehteile durch Stanzbiegeteile Hochwertige Stanzbiegeteile, zylindrisch oder in anderen geometrischen Formen ersetzen teure Dreh- und Tiefziehteile. Wir fertigen für Sie hochwertige Stanzbiegeteile als zylindrische Körper, auch gerollte Buchsen genannt. Sie ersetzen Ihre bisherigen teuren Drehteile bzw. Tiefziehteile. Verwendung finden solche Buchsen z.B. beim Einpressen oder Einspritzen in Kunststoff- und Metallgehäusen. Unsere Buchsen bekommen Sie vorzugsweise in rostfreiem Edelstahl X5 CrNi 18.10 oder aus dem Material DC 01, wahlweise auch mit korrosionsbeständiger Beschichtung. Für Ihren speziellen Einsatzzweck fertigen wir die Buchsen auch aus anderen Materialien, z.B. gehärteter Federstahl, oder in abweichenden geometrischen Formen. Kantenausführungen von Bandstahl/ Flachmaterial als Vormaterial der gerollten Buchsen Wir produzieren gerollte Buchsen kostengünstig im Stanz-Biege-Prozess vom laufenden Materialcoil. Ein nachfolgendes Anfasen durch spanende Bearbeitung ist nicht vorgesehen. Wählen Sie die für Sie beste Kantenbearbeitung am eingesetzten Bandmaterial: 1. Kantenbearbeitung mit Materialabnahme: Strehlen bzw. Strehlarrondieren Die Bandkanten werden mit Hartmetallplatten spanabhebend bearbeitet. Dieses Verfahren bezeichnet man als Strehlarrondieren. Die Kanten können entgratet, einfach oder zweifach strehlarrondiert ausgeführt werden. 2. Kantenbearbeitung ohne Materialabnahme: Walzen bzw. Walzarrondieren Die Kanten des Materials werden rundgewalzt. Deshalb heißt dieses Verfahren Walzarrondieren. Es eignet sich für „weicheres“ Bandmaterial, bei dem ein Strehlen nicht angewendet werden kann. Wir setzen bei der Buchsenherstellung vorzugsweise etwas weicheres Material ein, das sich besser für den hohen Umformgrad eignet. Um die für Ihren Einsatzzweck erforderliche Härte zu erreichen, können wir die Buchsen nachträglich thermisch härten. Gern stellen wir auch Stanzbiegeteile für Ihre Anwendung her. Unsere Ingenieure bringen ihre Erfahrung gern in Ihren Produktentwicklungsprozess ein. Gemeinsam mit Ihren Spezialisten finden wir ein optimales Verhältnis von Funktion, Formgebung und Kosten für Ihre technischen Federn oder Biegeteile. Sie haben spezielle Anforderungen oder Fragen an uns? Sprechen Sie uns an!

WIR SIND GERN OBERFLÄCHLICH - Mit Präzision und Liebe zur Technik immer den entscheidenden Schritt voraus Besuchen Sie uns auf: www.btc-chemnitz.de ANFORDERUNGEN ZU BESCHICHTENDER WERKSTOFFE Beschichtbar sind grundsätzlich Werkstücke aus elektrisch leitfähigen, metallischen Werkstoffen mit folgenden Eigenschaften und Einschränkungen: Sehr gut geeignet sind metallische Werkstoffe wie Schnellarbeitsstähle, Warm- und Kaltarbeitsstähle, rostbeständige Stähle, hochlegierte Stähle, Hartmetalle, Carbide. Während des Beschichtungsvorgangs bei ca 400-500°C dürfen keine neuen Gefügeumwandlungen im Grundwerkstoff stattfinden. Daher ist eine Anlasstemperatur von mindestens 520°C erforderlich, die Zahl der Anlassvorgänge ist zu prüfen. Zu Beschichtungen bei niedrigeren Temperaturen beraten wir Sie gern. Unsere Beschichtungen: TiN - TiN Beschichtung TiCN - TiCN Beschichtung TICN-grey - TICN-grey Beschichtung TiCN-MP - TiCN-MP Beschichtung TiAlN - TiAlN Beschichtung AlTıN - AlTıN Beschichten AlCrN - AlCrN Beschichtung AlTiN Silber - AlTiN Silber Beschichtung CrCN - CrCN Beschichtung AlCrN 5 - AlCrN 5 Beschichtung AlCrN8 - AlCrN 8 Beschichtung PSix - PSix Beschichtung Cr N - Cr N Beschichtung nACRo - nACRo Beschichtung AlTiCrN - AlTiCrN Beschichtung TiXCo - TiXCo Beschichtung All 4 - All 4 Beschichtung ZrN - ZrN Beschichtung AlTiCN - AlTiCN Beschichtung nACo Blue - nACo Blue Beschichtung WS_DPL - Standard WS DPL Beschichtung Allstrato - Allstrato DLC - DLC-Beschichtung ta-C - ta-C-Beschichtung Dünnschicht - Dünnschicht Weiterhin sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner bei: Entgraten Entschichten HM Entschichtungszuschlag Entschichten HSS Plasmanitrieren Polieren Highend Polieren Härten Lasern OTEC Superfinish OTEC Präparation kantenverrundung KV Nass Superfinish Nass Präparation Nass Polieren Vorbehandlung Polieren Finish Mikrostrahlen Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Dünnschichttechnik Hartstoffschichten Polieren von Metallen PVD-Beschichtung PVD-Beschichtungswerkstoffe Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid-Beschichtung Verschleißschutz Werkzeuglohnbeschichtung Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Pumpen Gleitbeschichtung Lohnpolieren Metallbearbeitung Metallbeschichtung, thermische Metallveredlung Nitrieren Plasmabeschichtung Plasmanitrieren Polieren von Edelstahl Polieren von Präzisionsteilen PVD-Beschichtungssysteme Spezialbeschichtung, kundenspezifische Sputterbeschichtung Vakuumbeschichtung

Drehen ist ein wesentlicher Prozess in der Metallbearbeitung, der zur Herstellung von zylindrischen Teilen verwendet wird. Unsere Drehspezialisten nutzen sowohl CNC- als auch konventionelle Drehmaschinen, um eine Vielzahl von Werkstücken mit höchster Präzision zu fertigen. Wir bieten Dreharbeiten für Durchmesser bis zu 920 mm und Längen bis zu 3000 mm an, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften ermöglicht es uns, komplexe und präzise Drehteile zu produzieren. Unsere Drehdienstleistungen umfassen CNC-Drehen von der Stange, Zyklen-CNC-Drehen und konventionelles Drehen. Wir sind in der Lage, sowohl kleine als auch große Serien mit gleichbleibender Qualität und Genauigkeit zu fertigen. Mit unserem umfassenden Maschinenpark und unserer Flexibilität können wir schnell auf Ihre Anforderungen reagieren und Ihre Aufträge termingerecht liefern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Drehen, um hochwertige und zuverlässige Drehteile für Ihre Anwendungen zu erhalten.

flexibler Kompensator

Der 3D Druck bei Wittenbecher Maschinenbau nutzt die FFF-Methode (Fused Filament Fabrication), um Kunststoffteile mit hoher Präzision und Festigkeit zu fertigen. Diese innovative Technik ermöglicht die Herstellung von Ersatzteilen, Kleinserien und Prototypen mit komplexen Geometrien, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu realisieren sind. Die Möglichkeit, Endlosfasern in die Werkstücke zu integrieren, erhöht die Festigkeit und eröffnet neue Anwendungsbereiche. Mit einer breiten Palette an Materialien wie Onyx, Nylon und PLA bietet der 3D Druck bei Wittenbecher Maschinenbau maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen. Die Fähigkeit, funktionale Prototypen und Betriebsmittel effizient zu produzieren, macht den 3D Druck zu einem unverzichtbaren Bestandteil des Angebots, das sich durch Innovation und Qualität auszeichnet.

FERTIGUNG von Kunststoff-Spritzguss-Teilen mit eigenem Formenbau für Musterung, Wartung, Änderung und Reparatur der Spritzguss-Werkzeuge.

Metallisierung von Kunststoffteilen im Hochvakuum In diesem Verfahren wird in rationeller Serienfertigung das Kunststoffteil (Substrat) mit Aluminium oder anderen Metallen bedampft. In unserer Firma stehen 2 Anlagen zur Verfügung. Anwendung findet diese Technologie bei: - der Herstellung von Reflektoren für Leuchten im Automobil- und Fahrzeugbau - der Metallisierung von Polycarbonat ohne Unterlack mit HMDS- Schutzschicht - Korrosionsschutz - der Aufbringung elektromagnetischer Abschirm- schichten (EMV) im Dickschichtverfahren Die Substrate werden auf 8 auswechselbaren Planetenstäben (max. Hüllkreisdurchmesser = 240) in einem Drehkorb befestigt. Die speicherprogrammierbare Steuerung der Anlage gestattet einen vollautomatisierten Prozeßablauf mit frei wählbaren technologischen Prozeßparametern zur Erzeugung von metallischen Schichten. Das Aufdampfen einer transparenten HMDS- Schicht nach dem Plasmapolymerisationsverfahren führt zu einer hohen Oberflächenstabilität.

Zuschnitt Abgestimmt auf die ganz speziellen Anforderungen steht die passende Zuschnitttechnologie zur Verfügung. CNC Laserschneidanlage Bystronic Bystar Fiber 3015 Maximal zu bearbeitende Blechdicke Stahl: 25 mm Maximal zu bearbeitende Blechdicke Edelstahl: 30 mm Maximal zu bearbeitende Blechdicke Aluminium: 30 mm Bearbeitungsbereich: 3.000 mm x 1.500 mm Schneidleistung: 8 kW Fiber CNC Laserschneidanlage Bystronic Bystar 4020 Maximal zu bearbeitende Blechdicke Stahl: 20 mm Maximal zu bearbeitende Blechdicke Edelstahl: 12 mm Maximal zu bearbeitende Blechdicke Aluminium: 12 mm Bearbeitungsbereich: 4.000 mm x 2.000 mm Schneidleistung: 6 kW CO²

Lasermikrosintern und Mikro-SLM zur generativen Fertigung von mikrostrukturierten Teilen Werkstoffe: diverse Metalle und Cermets, z.B. Edelstahl 1.4404, 1.4301; Molybdän, Tantal; Wolfram/Alu, Wolfram/Kupfer; Kupfer, Silber, Platin; Cermets: Kupfer und Molybdän + Al2O3, Edelstahl + SiC; min Strukturgröße ca. 15 µm; Genauigkeit ca. 3 µm; unbehandelt Ra = 2 µm, Rz = 17 µm; behandelt Ra = 0,25 µm, Rz = 2 µm

Technologien Stanzen, Prägen, Senken, Gewindeformen, Durchzüge, Sicken, Kiemen, Schneiden, Gravieren, Signieren Arbeitsbereich: X 2500 mm / Y 1250 mm Stanzkraft: 180kN Hubzahl: max. 1000 1/min Materialstärke: max. 6 mm

Biconex GmbH bietet erstklassige metallbeschichtete Kunststoffe für vielfältige Anwendungen. Unsere Beschichtungen garantieren optimale Leistung, Langlebigkeit und individuelle Anpassung. Entdecken Sie unsere Lösungen für die Automobil-, Elektronik- und Sanitärindustrie. Hochwertige Metallbeschichtung: Unsere Technologien ermöglichen die Beschichtung von Kunststoffen mit Metallen wie Nickel, Kupfer und Chrom, wodurch die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Teile verbessert werden. Flexibilität in der Fertigung: Mit modernsten Verfahren können wir sowohl einfache als auch komplexe Geometrien präzise beschichten und individuell an Kundenanforderungen anpassen. Hohe Leitfähigkeit: Metallisierte Kunststoffe bieten herausragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, ideal für Anwendungen in der Elektronik und Elektrotechnik. Korrosions- und Verschleißschutz: Unsere Beschichtungen sind extrem widerstandsfähig gegen Korrosion und Abrieb, was die Lebensdauer der Produkte erheblich verlängert. Leichtbau: Durch die Kombination von Kunststoffen und Metallbeschichtungen wird eine signifikante Gewichtsreduktion bei gleichzeitig hoher Festigkeit und Stabilität erreicht. Ihre Vorteile: Designfreiheit: Komplexe Formen und Strukturen können beschichtet werden, wodurch neue Design- und Funktionsmöglichkeiten entstehen. Schnelle Umsetzung: Unsere effizienten Produktionsprozesse und ein gut ausgestattetes Lager ermöglichen schnelle und flexible Reaktionen auf Kundenanforderungen. Langjährige Expertise: Unsere erfahrenen Fachleute und modernsten Technologien garantieren höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Individuelle Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die exakt auf die spezifischen Anforderungen und Anwendungen unserer Kunden abgestimmt sind. Für weitere Informationen zu unseren Dienstleistungen und Produkten in der Metallbeschichtung von Kunststoffen besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt. Unser kompetentes Team steht Ihnen gerne zur Verfügung und berät Sie individuell und umfassend.

Je nach Verschmutzungsgrad können verschiedene Werkstücke unterschiedlich in mehreren Reinigungsanlagen gesäubert werden, mittels Ultraschall, Spritzstrahl und oder Druckflutverfahren. 💧🌊 Im Reinigungsverfahren können wir Entfetten und Entrosten und Anschließend wieder Konservieren und Verpacken.

Prototypenfertigung Ölwanne für Fahrzeugbau Legierung: ENAC-ALSi7Mg0,3T6 Gussgewicht: 7,60 kg

DIE WEITERVERARBEITUNG Wir entgraten Ihr Werkstück und schleifen es in der gewünschten Oberflächenqualität. Die Spezialisierung allein auf das Wassertstrahlschneiden stand bei uns immer im Focus. Mit unseren Partnern vor Ort sind wir aber auch in der Lage weitere Leistungen an den gefertigten Teile zu erbringen, sofern sie das wünschen.

Blechbiegeteile bis 3000mm Kantlänge und Falzen bis 4mm Blechstärke

Die Pulverbeschichtung ist ein hochmodernes, umweltfreundliches Verfahren, das Metalloberflächen schützt und ihnen eine ansprechende Optik verleiht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lackierverfahren wird hier ein Pulver auf die Oberfläche aufgetragen, das anschließend durch Erhitzen zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Dieses Verfahren bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Korrosion und mechanischen Belastungen, sondern ermöglicht auch die Umsetzung von farbintensiven, gleichmäßigen und langlebigen Beschichtungen. Die Pulverbeschichtung, wie sie von Wobek Oberflächenschutz angeboten wird, erfüllt höchste Qualitätsansprüche und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Beschichtung von Fahrzeugteilen, Maschinen, Metallmöbeln, Fassadenelementen und vielem mehr. Vorteile der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung bietet zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für industrielle und private Anwendungen machen: Hohe Widerstandsfähigkeit: Pulverbeschichtungen zeichnen sich durch eine besonders harte und widerstandsfähige Oberfläche aus. Sie bieten optimalen Schutz vor Korrosion, Abrieb und mechanischen Einwirkungen. Umweltfreundlich: Im Vergleich zu herkömmlichen Nasslackierungen ist die Pulverbeschichtung wesentlich umweltfreundlicher, da keine Lösungsmittel verwendet werden. Zudem kann überschüssiges Pulver recycelt und erneut verwendet werden, was den Materialverbrauch deutlich reduziert. Vielseitige Farbgestaltung: Pulverbeschichtungen bieten eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Farben und Effekten. Von matt bis glänzend, von glatt bis strukturiert – die Möglichkeiten zur Individualisierung sind vielfältig. Langlebigkeit: Durch die thermische Aushärtung entsteht eine äußerst robuste Oberfläche, die UV-beständig, wetterfest und resistent gegen chemische Einflüsse ist. Dadurch eignet sich die Pulverbeschichtung sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich. Anwendungsbereiche der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Hier sorgt die Pulverbeschichtung für den optimalen Schutz von Fahrzeugrahmen, Felgen, Fahrwerkskomponenten und Karosserieteilen. Maschinenbau: Maschinen- und Geräteteile werden mit Pulverbeschichtungen vor Rost und mechanischen Beschädigungen geschützt, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Möbelindustrie: Metallmöbel, wie z. B. Gartenmöbel, werden dank der Pulverbeschichtung wetterfest und widerstandsfähig gegenüber Kratzern. Bau- und Fassadenelemente: Pulverbeschichtete Metallteile, die in Gebäudefassaden verbaut werden, bieten sowohl ästhetischen Reiz als auch einen wirksamen Korrosionsschutz. Der Prozess der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung erfolgt in mehreren Schritten, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen: Vorbehandlung: Vor dem Auftragen des Pulvers wird die Metalloberfläche gründlich gereinigt und entfettet, um sicherzustellen, dass das Pulver optimal haftet. Bei Bedarf werden zusätzliche Vorbehandlungsschritte wie das Phosphatieren oder Sandstrahlen durchgeführt, um die Oberfläche aufzurauen. Auftragen des Pulvers: Das Pulverlack wird elektrostatisch auf das Werkstück aufgebracht, sodass es gleichmäßig haftet. Dank der elektrostatischen Aufladung bleibt das Pulver auch an schwer zugänglichen Stellen haften. Aushärtung: Nach dem Auftragen des Pulvers wird das beschichtete Werkstück in einen Ofen gegeben, wo das Pulver bei Temperaturen von etwa 160 bis 200 Grad Celsius zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Qualitätskontrolle: Abschließend wird das Werkstück geprüft, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wurde und alle Anforderungen an Festigkeit, Optik und Widerstandsfähigkeit erfüllt. Umweltaspekte der Pulverbeschichtung Neben der hohen Schutzwirkung und der dekorativen Funktion ist die Pulverbeschichtung auch eine umweltfreundliche Technologie. Da keine Lösungsmittel verwendet werden und überschüssiges Pulver recycelt werden kann, entstehen bei diesem Verfahren kaum Abfälle. Zudem ist der Energieverbrauch durch die effiziente Aushärtung im Ofen vergleichsweise gering.

Die Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Prozess in der Fertigungs- und Bauindustrie, der die physikalischen und ästhetischen Eigenschaften von Materialien verbessert. Durch eine sorgfältige Behandlung der Oberflächen von Metallen, Kunststoffen, Holz und anderen Materialien können sowohl die Lebensdauer als auch die Funktionalität eines Produkts erheblich gesteigert werden. Oberflächenbehandlungen bieten Schutz vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen, während sie gleichzeitig eine ansprechende Optik und Haptik gewährleisten. Zu den gängigsten Methoden der Oberflächenbehandlung gehören das Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Strahlen und Polieren. Jede dieser Methoden wird für spezielle Anforderungen ausgewählt, je nach gewünschter Schutzwirkung oder dem gewünschten Erscheinungsbild. So wird durch eine Lackierung nicht nur der Schutz vor Witterungseinflüssen gewährleistet, sondern auch eine individuelle Gestaltung durch Farben und Oberflächenstrukturen ermöglicht. Eine Beschichtung hingegen sorgt für zusätzlichen Schutz vor chemischen Einflüssen und mechanischen Belastungen. Ein besonderer Schwerpunkt der modernen Oberflächenbehandlung liegt auf der Nachhaltigkeit. Viele Verfahren nutzen umweltfreundliche Materialien und Techniken, die den Energieverbrauch reduzieren und weniger Schadstoffe freisetzen. Dies ermöglicht es Unternehmen, die Umweltbelastung zu minimieren und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Spezielle Technologien, wie etwa das Pulverbeschichten, haben sich in den letzten Jahren als besonders umweltfreundlich erwiesen, da sie ohne Lösungsmittel auskommen und überschüssiges Material wiederverwendet werden kann. Die Oberflächenbehandlung ist nicht nur in der Industrie, sondern auch in der Bau- und Automobilbranche unverzichtbar. Besonders in Bereichen, in denen hohe Anforderungen an die Beständigkeit von Materialien gestellt werden, ist die Oberflächenbehandlung essenziell. Ein gutes Beispiel ist die Korrosionsschutzbeschichtung bei Stahlkonstruktionen, die sicherstellt, dass Brücken, Gebäude und andere Bauwerke auch unter extremen Wetterbedingungen stabil und langlebig bleiben. Darüber hinaus spielt die Oberflächenbehandlung eine entscheidende Rolle im Bereich der Medizintechnik. Spezielle Beschichtungen sorgen dafür, dass medizinische Geräte und Implantate eine hohe Biokompatibilität aufweisen und langfristig im Körper funktionieren können, ohne Abnutzungserscheinungen oder gesundheitliche Risiken zu verursachen. Neben den funktionalen Aspekten steht bei der Oberflächenbehandlung auch das Design im Vordergrund. Viele Verfahren ermöglichen es, einzigartige Texturen, Farben und Glanzgrade zu erzielen, die den Produkten eine individuelle Note verleihen. Dies ist besonders im Bereich des Produktdesigns und der Innenarchitektur von großer Bedeutung, wo eine ansprechende Ästhetik entscheidend ist. Vorteile der Oberflächenbehandlung: Schutz vor Korrosion und Abnutzung Verbesserung der Lebensdauer von Materialien Steigerung der optischen Attraktivität Umweltfreundliche und nachhaltige Verfahren Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten Hohe Beständigkeit gegenüber chemischen und mechanischen Belastungen Anwendung in verschiedensten Branchen wie Bau, Automobil und Medizintechnik