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Willkommen bei FerTech, Ihrem Experten für CNC-Metallbearbeitung, wo Präzision und Innovation auf höchstem Niveau verschmelzen. Entdecken Sie die Vorteile unserer hochmodernen CNC-Technologie, die es uns ermöglicht, Metallteile mit unübertroffener Genauigkeit und Effizienz zu bearbeiten. Unsere Stärken in der CNC-Metallbearbeitung: Vielfältige Materialien: Von Aluminium über Kupfer, Messing bis hin zu hochlegierten Stählen wie Nimonic und Titan – unsere CNC-Metallbearbeitung beherrscht die Verarbeitung verschiedenster Materialien mit höchster Präzision. CNC-Dreharbeiten im Lohn: Mit leistungsstarken CNC-Drehmaschinen zerspanen wir alle gängigen sowie ausgefallenen Materialien. Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung – wir bieten flexible Lösungen, angepasst an Ihre Anforderungen. CNC-Frästeile der Extraklasse: Unsere CNC-Fräsmaschinen setzen neue Maßstäbe in Sachen Präzision und Effizienz. Vom 6 Seiten Bearbeitungscenter bis zu leistungsfähigen CNC-Fräscentern – wir beherrschen die Kunst der CNC-Frästeile in jeder Dimension. Warum FerTech für CNC-Metallbearbeitung wählen: Erfahrung und Fachkenntnisse: Mit langjähriger Erfahrung und tiefem Fachwissen sind wir Ihr verlässlicher Partner für CNC-Metallbearbeitung. Unsere Expertise erstreckt sich von der Planungsphase bis zur Auslieferung. Modernste CNC-Technologie: Unsere CNC-Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik. Unterstützt durch leistungsfähige CAD/CAM-Software, ermöglichen sie uns die präzise Verarbeitung von Konstruktionsdaten in allen gängigen Formaten. Individuelle Lösungen: Jedes Projekt ist einzigartig. Deshalb bieten wir individuelle Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Idee bis zur Umsetzung begleiten wir Sie mit maßgeschneiderter Präzision. Qualität, Präzision, Termintreue: Unsere CNC-Metallbearbeitung unterliegt strengen Qualitätskontrollen. Modernste 3D-Messmaschinen gewährleisten eine akkurate Bearbeitung, während unsere Mitarbeiter kontinuierlich geschult werden, um höchste Standards zu garantieren. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere CNC-Metallbearbeitung und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Bei FerTech setzen wir Metall in Bewegung und Präzision in jede Bearbeitungsschritte!

Die Baugruppenfertigung beinhaltet neben dem Herstellen einzelner Bauteile den Zusammenbau von einfachen bis komplizierten Baugruppen, sowie die Montage von Anbauteilen.

Die Wertschöpfung steht im Zentrum unserer Blechbearbeitung. Mittel dazu ist eine durchgehende Beherrschung und laufende Optimierung unserer Prozesse. Nicht zuletzt deshalb investieren wir gezielt in die Modernisierung und den Ausbau unserer Blechbearbeitung sowie den Ausbau des Know-hows unserer Mitarbeitenden. Unser gesamter Betrieb inkl. Administration ist konsequent auf Lean Production und damit Verschwendungsreduktion ausgerichtet. Fliessprinzip, kurze Durchlaufzeiten und one piece flow sind deren Eckpfeiler. Unsere einzigartige Fertigungstiefe mit unserem Willen zur Prozessbeherrschung ermöglichen herausragende Resultate. Im Verlauf der letzten zehn Jahre haben wir unsere Kapazitäten für die Blechverarbeitung verdreifacht und praktisch den gesamten Maschinenpark erneuert. Damit meistern wir heute alle Disziplinen der Blechverarbeitung. Wir decken folgende Fertigungsverfahren inhouse ab: Abkanten Ätzen Beschichtungen CNC-Stanzen etc. Elektropolieren Glasperlstrahlen Kaltumformung Kennzeichnung Kleben Lackieren Laserschneiden Laserschweissen Montage Pulverbeschichten Reinigung Rundbiegen Runden Schweissen Stanzen Tiefziehen Toxen Umformung Lean Production Lean Management Philosophie Kaizen Zertifizierungen Engineering Werkzeugbau Prototypen Supply Chain Management Qualitätsmanagement Lehrenbau Blechbearbeitung Materialien Industrie & Medizintechnik Medizintechnik Aerospace, Defense, Railway Automation Measuring and Instruments Semiconductor Systembau Abdeckungen Gehäusebau Verkleidungen Maschinengestelle Gestellbau Sterilisationskassetten Schweisskonstruktionen

Laser- und Stanzteile bis 20 mm Dicke

Hochpräzise Dreh- und Frästeile in den unterschiedlichsten Formen, Werkstoffen und Ausführungen sind unsere Stärke. Anspruchsvolle CNC-Dreh- und Frästeile werden unter anderem in der Medizinaltechnik, der Uhrenindustrie, der Prüf- und Messtechnik, der Automobilindustrie sowie im Apparate- und Gerätebau eingesetzt. TEXPART technics deckt dabei einen grossen Bereich ab. Bei Drehteilen weisen die kleinsten CNC-Fassondrehteile einen Durchmesser von 0,5 mm auf und gehen hoch bis 64 mm. Auf Sondermaschinen fertigen wir auch CNC-Drehteile mit grösserem Durchmesser. Weitere Arbeitsschritte wie Oberflächen-Behandlungen, Polieren, Schleifen, Läppen, Honen, thermische Nachbehandlungen und Laserbeschriftungen runden unser Angebot ab.

CNC-Drehteile mit Durchmesser bis zu 250mm. Beim Polygondrehen, Langdrehen, Diamantdrehen und Hartdrehen profitieren Sie von unserer langjährige Erfahrung. Die Qualität Ihres Fertigproduktes basiert auf der Präzision seiner Einzelteile. Und damit auf der Fähigkeit, auch anspruchsvollste Dreharbeiten im engsten Toleranzbereich auszuführen. Zum Beispiel polygongedrehte unrunde Bohrungen für die Wellenlagerung, damit ein Dieselmotor rund läuft. Oder langgedrehte Transportwalzen, damit ein Filmstreifen kratzfrei ans Ziel gelangt. Oder diamantgedrehte hochglänzende Oberflächen, damit der Laserstrahl punktgenau auftrifft. Oder hartgedrehte Lagerbüchsen, damit der Turbolader vollen Schub entwickeln kann. Für Drehteile bis zu 250 mm Durchmesser bietet Ihnen Werder Feinwerktechnik das volle Programm. CNC Drehen auf 33 CNC Hochleistungs-Drehmaschinen Komplettbearbeitung bis zu 11 Achsen auf einer Maschine Maximale Drehdurchmesser 250mm, Drehlänge 650mm. Drehmoment 510 Nm. Drehen ab Stange bis Ø62mm. Produktion im drei-Schichtbetrieb möglich. Be-/Entladeroboter für Drehteile mit Durchmesser bis maximal 200mm oder einem Gewicht von 20g.

Sie benötigen anspruchsvolle Fräs- und komplexe 5-Achsteile? Fordern Sie uns heraus!

Für anspruchsvolle Profile Ihre Anforderungen sind unser Massstab. Komplexe Querschnitte, engste Fertigungstoleranzen und hochwertige Oberflächen sind bei uns Standard, dank unseren hochmodernen Aluminium-Strangpresslinien. So flexibel wie Sie es wünschen, realisieren wir bei gleichbleibend hoher Qualität anspruchsvolle Profile und Rohre – exakt nach Ihren Spezifikationen.

In unserer Mechanik werden auf modernen CNC-Werkzeugschleifmaschinen Drehstähle in höchster Präzision hergestellt oder nachgeschliffen. Dies sichert eine qualitativ einwandfreie Fertigung auf unseren mechanisch gesteuerten Mehrspindelautomaten.

Gold ist das edelste aller Metalle mit ausgezeichneter Strom- und Wärmeleitfähigkeit. Es wird vor allem wegen seiner guten Korrosionsbeständigkeit verwendet. Auch nach längerer Lagerung ist problemloses Löten, Schweissen oder Bonden möglich.Durch minimstes Legieren (01–1 %) mit Metallen wie Nickel oder Kobalt können noch verschleissbeständigere Schichten erzeugt werden ohne dabei die Vorzüge des Reingoldes zu verlieren. Sie sind besonders bei Steckerverbindern geschätzt wegen der hervorragenden tribologischen Eigenschaften.Reingoldschichten können für Anwendungen in der chemischen Industrie auch hochrein und weich erzeugt werden, wo wiederum die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gefragt ist. Auf Edelstahl kann problemlos direkt vergoldet werden.Heutzutage ist an fast jedem elektronischen Gerät etwas im Kontaktbereich vergoldet.

Als erfahrener MIM Hersteller können wir Sie ideal bei der Planung Ihres MIM Bauteils unterstützen. MIM Teil in rostfreiem Stahl. komplexe Formen, enge Toleranzfelder von ±0.05mm MIM ist die Abkürzung aus dem englischen „Metal Injection Molding“, was übersetzt so viel bedeutet wie „Metallpulver-Spritzgiessen“. Vorteile: - Komplexe Formen ohne spanende Nachbearbeitung - Mittlere bis grosse Stückzahlen rationell herstellbar (ab ca. 200 Stk / Jahr) - Oberflächengüte im Bereich Ra=0.8 - Vielfältige Möglichkeiten in der Materialwahl bzgl. physikalischer und mechanischer Eigenschaften: o Rostfreie Stähle (17-4PH, AISI 304, AISI 316 und weitere) o Härtbare Stähle (MIM4605, 100Cr6 und weitere), bis 55 HRC härtbar o Oberflächenbehandlungen (verzinken, vernickeln, weitere) - Endformfunktionen wie Aussen- und Innengewinde, Gravierungen und Markierungen sowie Rändelungen sind machbar Mögliche Nachbearbeitungen: In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn und China könne wir (fast) alle weiteren Bearbeitungsschritte vornehmen wie: - Drehen - Fräsen - Bohren - Gewinde schneiden - Schleifen - Polieren - Und weitere Zudem bieten wir Ihnen an, einbaufertige vormontierte Baugruppen nach Ihren Spezifikationen anzuliefern. Die Zukaufteile werden durch unser Einkaufsteam beschafft und in der werksinternen Montageabteilung zusammen gebaut. Welche Teile eignen sich im Speziellen zur Fertigung im MIM-Verfahren: - Gewicht: von 0.1g bis zu mehr als 150g - Komplexität: i.d.R. Teil mit mehr als 25 messbaren Dimensionen. Je filigraner, umso besser. Materialansammlungen verteuern das Teil wegen des relativ teuren Vormaterials (Metallpulver) - Menge: Ab ca. 200 Stk pro Jahr (je nach Komplexität auch weniger). Je grösser die Menge, desto schneller sind die Werkzeugkosten amortisiert. - Toleranzen: ±0.3% des Sollmasses Anwendungen: - Automobilindustrie - Elektronik - Elektrowerkzeuge - Messtechnik - Optik - Uhrenindustrie - Werkzeugtechnik - Wehrtechnik - Schloss- und Beschläge- Industrie - Möbelindustrie - Arbeitssicherheit - Freizeitindustrie - uvm.

CNC Laserschneiden – präzis, schnell, kostengünstig Die CNC gesteuerten Laser schneiden schnell und präzise. Materialsparend werden die komplexen Blechabwicklungen auf der Blechtafel verschachtelt. So garantieren wir schnelle Durchlaufzeiten und wenig Materialabfall. Ein grosser Vorteil des Laserschneiden ist auch die Formenvielfalt. Den Konturen kann man freien Lauf lassen. Auch vor den Blechdicken scheut sich der Laser nicht. In unserem Fall jedoch findet die Blechverarbeitung bei 10mm Dicke seine Grenzen. Wir verarbeiten Prototypen, Einzelteile, Kleinserien wie auch Grossserien. Übrigens: Beim Laserschneiden enstehen gratfreie Schnittkanten. Im Gegensatz zum Stanzen braucht es keine angefertigten Werkzeuge (Stempel / Matrizen); daher auch kein Werkzeugverschleiss. Wir verarbeiten folgende Materialien: • Chrom Nickelstahl (CNS) Bleche von 0.3 bis 10mm (oxydfrei) • Stahlbleche von 0.3 bis 10mm • Aluminiumbleche von 0.5 bis 6mm Grösse der Tafeln max. 3000 x 1500mm

Qualität, Flexibilität und rasche zuverlässige Bedienung - das ist unser Motto, mit dem wir unsere Kunden zufrieden stellen wollen

Poröses Aluminium und Sintermetalle sind beide offenzellig und deswegen durchlässig, aber die Herstellungstechnologien und damit auch die Struktur der Materialien unterscheiden sich. Bei der Herstellung von porösem Aluminium wird flüssiges Aluminium mit Kristallsalz zusammen gegossen. Nach Abkühlung und mechanischer Bearbeitung wird das Salz ausgewaschen. An Stelle der Salzkörnchen und deren Kontaktstellen treten die Poren. Bei Sintermetallen werden Metallkörnchen zusammengebacken. Die Leerräume zwischen den Körnchen werden in diesem Fall zu den Poren. Es ist also gerade umgekehrt. Bei porösem Aluminium entstehen die Poren an Stelle der Salzkörnchen und die Leerräume im körnigen Salz werden mit Metall ausgefüllt. Poröse Metalle spielen in der modernen Technik eine bedeutende Rolle. Filter und Filterelemente, Zapfenläger, Schalldämpfer, Feuersperren usw. werden aus verschiedenen Metallpulvern nach der Methode der Pulvermetallurgie (Pulvermetallurgische Werkstoffe), so genannte Sintertechnologie (Sintermetalle), hergestellt. Wenn man durchlässige Werkstoffe mit hoher Stabilität und hoher Volumenporosität nach der Sintermethode benötigt, verwendet man meist Bronze, Kupfer oder Stahl. Aluminium hat durch seine geringe Dichte, die gute Korrosionsbeständigkeit sowie die vergleichsweise hohe Wärme- und elektrischen Leitfähigkeit etliche Vorteile gegenüber Bronze, Stahl und Kupfer. Es ist jedoch schwierig, poröse Werkstoffe aus Aluminium nach der Sintertechnologie herzustellen. Folgende Schwierigkeiten ergeben sich bei der Herstellung von gesintertem Aluminium: Aluminiumpulver reagiert schnell und die Aluminiumkörnchen oxydieren zu dem nicht schmelzbaren Oxyd Al2O3. Die Temperatur bei welcher die Oxydumhüllung sich auflösen würde, ist einiges höher als die Schmelztemperatur des Aluminiums. Diese Temperatur hängt auch von der Grösse der Aluminiumkörnchen und der Dicke der Oxydschicht ab. Theoretisch gibt es einige Ansätze um dieses Problem zu lösen, praktisch ist es aber noch nicht realisiert worden, Produkte aus Aluminium mit hoher Volumenporosität und genügender Festigkeit nach der Sintertechnologie herzustellen. Nun bieten wir eine Lösung an – poröses Aluminium! Vorteile gegenüber Sintermetalle: – Gesintertes Aluminium ist heute nicht herstellbar – Volumenporosität des porösen Aluminiums kann bis 55% hoch sein. Volumenporosität von Sintermetallen liegt bei ca. 30-35% – Dank gegossener Struktur hat poröses Aluminium eine hohe Stabilität und bröckelt nicht ab, im Gegenteil zu Sintermetallen.

Wetterfeste Baustähle: Corten/COR-TEN A/COR-TEN B, PATINAX 355/PATINAX 355P Verschleissfeste Stähle: ABRAZO, BRINAR, DILLIDUR, DUROSTAT, FORA, HARDOX, NICRODUR, QUARD, RAEX, TEKTOSAL, XAR Hochfeste Feinkornbaustähle: ALDUR, DILLIMAX, MAXIL, NAXTRA, SUPERELSO, SUPRASLIM, WELDOX

Produkte betreffend Korrisionsschutz und Spezialbeschichtungen für Trapezblech.

Aluminium ist heute weltweit eines der wichtigsten Baumaterialien, unter anderem dank seines tiefen Gewichts. Der Rohstoff für Aluminium ist das Erz Bauxit. Die heute abgebauten Hauptlagerstätten liegen in Südfrankreich, Osteuropa, Indien, Brasilien und Westafrika. Aluminium-Gussteile sind sehr langlebig. Am Ende kommen sie als Schrott in den Wiederverwertungskreislauf zurück und werden für hochwertigen Guss beigemischt. Die Giessereiindustrie hilft so nicht nur wertvolle Rohstoffe, sondern auch Energie zu sparen. Die Wiederaufbereitung von Schrott zu Gussmaterial verbraucht weit weniger Energie, als die Gewinnung neuer Metalle. Die ständige Weiterentwicklung von Schmelzöfen, Formstoffen und Verfahren, tragen den Anforderungen in Bezug auf Arbeitssicherheit, Hygiene und Umweltbelastung Rechnung.

Die Norm gilt für einteilige Korbbogenböden mit und ohne Schweissnaht mit Aussendurchmessern Da ≤ 4000 mm und Nennwandstärken s ≤50 mm TOLERANZEN 1. Grenzabmasse für die innere Höhe h3: • oberes Abmass: + 0.015 x Da oder 10 mm (zulässig ist jeweils der grössere Wert) • unteres Abmass: 0 Diese Höhen-Abmasse gelten für Korbbogenböden mit bearbeiteten Bordkanten. Bei Korbbogenböden mit unbearbeiteter Bordkante (Form R) ist die innere Höhe h3so bemessen, dass alle übrigen Nahtformen gemäss dieser Toleranzen hergestellt werden können.

Mit unserer Punkt Schweissanlage können wir Bleche miteinander Verbinden. Dank unserer grossen Erfahrung bei Schweisskonstruktionen können wir die Werkstücke auch mit unserer Autogen Schweissanlage auf die geforderten Toleranzen richten.

Mit den drei Walzmaschinen decken wir ein grosses Spektrum des Walzens von zylindrischen und konischen Bauteilen ab. Durch das Hinterlegen der CNC Daten erreichen wir schnelle Wiederholgenauigkeit bei Serien und wiederkehrenden Teilen. Blechrichten: Das Richten der Bleche löst Eigenspannungen und erhöht dadurch die Präzision des nachträglichen Biegen, Walzen und Schweissen. Rohrbiegen: Mit den zwei CNC Rohrdornbiegeanlagen können komplexe Rohrkonstruktionen unterschiedlichster Dimensionen hergestellt werden.

Nutzen Sie unsere Fachkompetenz in der Planungsphase einer neuen Maschine oder Anlage, beim Redesign oder Optimieren einer Baugruppe.

Wir bieten einen vollautomatischen Bearbeitungsbereich von 2000x4000mm für die Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium bis zu einer Dicke von je 25mm.

Wir sind in der Lage, Einzelstücke bis hin zu Grossserien auf unseren Abkantpressen umzuformen. Presskraft bis 320t und Biegelänge bis 4000mm.

CNC Stanzen – das bringt "Musik" Die Kurt Wüst AG ist schon seit über 30 Jahren mit dem Stanzen vertraut! Der Kunde kann von dieser langjährigen Erfahrung in diesem Bereich profitieren. Beim Stanzen trennen wir mit einzelnen Schlägen Flachteile aus dem Blech. Mit einer grossen Vielfalt an Werkzeuggeometrien können wir den meisten Kundenwünschen entsprechen. Noppen, Sicken, Umformungen, Lüftungsschlitze und Prägungen verschiedenster Art sind möglich. Wir verarbeiten : • Chrom Nickelstahl (CNS) Bleche von 0.5 bis 2mm • Stahlbleche von 0.5 bis 5mm • Aluminiumbleche von 0.5 bis 6mm • Grösse der Tafeln max. 1250 x 3000mm Wir verarbeiten Prototypen, Einzelteile, Kleinserien wie auch Grossserien nach Ihrem Wunsch. Eine effiziente und präzise Produktion ist mit unserem grossen Werkzeugbestand und den leistungsstarken Stanzautomaten garantiert. Warum eigentlich Musik Unter "Musik" verstehen wir den Knall, welcher dann entsteht, wenn der Stempel in das Blech eindringt. Durch das wiederholte auf und ab des Stempels auf der Blechtafel, entsteht ja sogar ein Rhythmus. Man kann teils auf Grund der Akustik erkennen, welche Blechkomponenten am Entstehen sind. Wir stanzen kein Loch in Ihr Portemonnaie Perfekte Ergebnisse zu fairen Preisen bieten wir unseren Kunden. Rufen Sie uns an.

Mess- und Regeltechnik, Unternehmen der Elektrotechnik, Automobilindustrie, Sanitärindustrie, Feinwerktechnik, Heizungsindustrie sind einige Branchen, in deren Produkte Warmpressteile verwendet werden Hinzu kommt der gesamte Industriebereich, der sich mit dem Regeln und Steuern von Fluiden und Gasen befasst. Nach der Endbearbeitung wird die Oberfläche auf Wunsch veredelt: verchromt, vernickelt, verbleit, verzinkt, versilbert oder vergoldet. In NE-Metallen (Kupfer-, Bronze-, Messinglegierungen) ab 10 g bis 30 kg Stückgewicht Bearbeitung und Oberflächenbehandlung möglich Spezialitäten: Elektronik-Teile, Dekorative Teile

Ein geschmiedetes Bauteil ist nur so gut wie die Entwicklungsleistung, die hineingeflossen ist. Wir betrachten bereits in der Angebotsphase die relevanten Einflüsse wie Bauteil- und Schmiedeprozeß-Anforderungen, mögliche Werkstoffe, Warmbehandlungen und die Abstimmung zwischen Schmieden und mechanischer Bearbeitung. Nur so kann ein speziell auf den Kundenwunsch abgestimmtes einbaufertiges Bauteil realisiert werden. Dazu wird eine große Bandbreite technischer Werkzeuge und Methoden genutzt. In allen Aluminium-Knetlegierung nach Norm DIN EN 586-2 EN AW- 2014 EN AW- 2024 EN AW- 5083 EN AW- 5754 EN AW- 6082 EN AW- 7075 Zur Erreichung von erhöhten Festigkeiten, Dichtheit, eloxierbaren Oberflächen ab 10 g bis ca. 30 kg Stückgewicht Bearbeitung und Oberflächenbehandlung möglich Spezialitäten: Bauteil-Analyse und Entwicklung , Stofffluß-Simulation und Werkzeug-Analyse

Die Hauptvorteile beim Laserschweissen sind: geringere Nachbearbeitung, kürzere Bearbeitungszeit, weniger Wärmeeinfluss sowie die optimierten Herstellkosten.

Offenzellige Metallschäume und poröses Aluminium sind beide für gasförmige und flüssige Medien durchlässig, unterscheiden sich aber in der Herstellungstechnologie und in den Eigenschaften voneinander. Aluminium wird mit Kristallsalz zusammen gegossen, danach wird das Salz ausgewaschen und an Stelle der Salzkörnchen und deren Kontaktstellen treten die Poren – so entsteht poröses Gussaluminium. Dank hoher Bruchfestigkeit und geringem Gewicht gewinnen heute geschäumte Metalle zunehmend als industrierelevante Werkstoffe an Bedeutung. Vor allem als Leichtbaukomponenten im Fahrzeugbau aber auch in der Wärmetechnik, dank grosser innerer Oberfläche und der guten Wärmeleitfähigkeit. Metallschäume bestehen meist aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen obwohl die Möglichkeit besteht, Kupfer, Zink oder auch Blei aufzuschäumen. Herstellungstechnologien von Metallschaum: – Metallpulver oder Metallspäne werden mit Titandihydrid oder anderen Treibmitteln vermischt und über den Schmelzpunkt des Metalls erhitzt. Dadurch wird gasförmiger Wasserstoff freigesetzt, der das Gemisch aufschäumt. – In geschmolzenes Metall wird Gas eingeblasen, nach der Abkühlung bleibt die poröse Struktur. Schwierigkeiten bei der Herstellung von Metallschäumen sind hauptsächlich die richtige Kombination aus Metall und Treibmittel zu finden und diese in der richtigen Zeitspanne auf die korrekte Temperatur zu erhitzen. Nur so entsteht das gewünschte Resultat. Dabei ist die Steuerung der Porenanteile, Porengrösse, aber auch die Verteilung der Poren praktisch nicht berechenbar. Aus diesen Gründen ist poröses, gegossenes Aluminium mit seiner einfachen Herstellungstechnologie eine wertvolle Alternative. Das breite Spektrum genau definierter Porengrößen von 0,1 mm bis 3,0 mm macht es möglich, die optimale Porosität für die gewünschte Anwendung zu produzieren. Die untrennbare Verbindung von porösen und nicht porösen Teilen eröffnet auf einfachstem Weg ein breites Einsatzgebiet. Poröses Aluminium hat folgende Haupt-Vorteile gegenüber Metallschaum: – Steuerung der Volumenporosität – Steuerung der Porengrösse – Steuerung der Porenverteilung / homogene Struktur

Rund-/Flach-/Sechskantstangen sowie Platten in verschiedenen Legierungen

Recycling Messing / Kupfer / Aluminium Stangenlänge: 3 m