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Die Baugruppenfertigung beinhaltet neben dem Herstellen einzelner Bauteile den Zusammenbau von einfachen bis komplizierten Baugruppen, sowie die Montage von Anbauteilen.

Laser- und Stanzteile bis 20 mm Dicke

Hochpräzise Dreh- und Frästeile in den unterschiedlichsten Formen, Werkstoffen und Ausführungen sind unsere Stärke. Anspruchsvolle CNC-Dreh- und Frästeile werden unter anderem in der Medizinaltechnik, der Uhrenindustrie, der Prüf- und Messtechnik, der Automobilindustrie sowie im Apparate- und Gerätebau eingesetzt. TEXPART technics deckt dabei einen grossen Bereich ab. Bei Drehteilen weisen die kleinsten CNC-Fassondrehteile einen Durchmesser von 0,5 mm auf und gehen hoch bis 64 mm. Auf Sondermaschinen fertigen wir auch CNC-Drehteile mit grösserem Durchmesser. Weitere Arbeitsschritte wie Oberflächen-Behandlungen, Polieren, Schleifen, Läppen, Honen, thermische Nachbehandlungen und Laserbeschriftungen runden unser Angebot ab.

Für anspruchsvolle Profile Ihre Anforderungen sind unser Massstab. Komplexe Querschnitte, engste Fertigungstoleranzen und hochwertige Oberflächen sind bei uns Standard, dank unseren hochmodernen Aluminium-Strangpresslinien. So flexibel wie Sie es wünschen, realisieren wir bei gleichbleibend hoher Qualität anspruchsvolle Profile und Rohre – exakt nach Ihren Spezifikationen.

Als erfahrener MIM Hersteller können wir Sie ideal bei der Planung Ihres MIM Bauteils unterstützen. MIM Teil in rostfreiem Stahl. komplexe Formen, enge Toleranzfelder von ±0.05mm MIM ist die Abkürzung aus dem englischen „Metal Injection Molding“, was übersetzt so viel bedeutet wie „Metallpulver-Spritzgiessen“. Vorteile: - Komplexe Formen ohne spanende Nachbearbeitung - Mittlere bis grosse Stückzahlen rationell herstellbar (ab ca. 200 Stk / Jahr) - Oberflächengüte im Bereich Ra=0.8 - Vielfältige Möglichkeiten in der Materialwahl bzgl. physikalischer und mechanischer Eigenschaften: o Rostfreie Stähle (17-4PH, AISI 304, AISI 316 und weitere) o Härtbare Stähle (MIM4605, 100Cr6 und weitere), bis 55 HRC härtbar o Oberflächenbehandlungen (verzinken, vernickeln, weitere) - Endformfunktionen wie Aussen- und Innengewinde, Gravierungen und Markierungen sowie Rändelungen sind machbar Mögliche Nachbearbeitungen: In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn und China könne wir (fast) alle weiteren Bearbeitungsschritte vornehmen wie: - Drehen - Fräsen - Bohren - Gewinde schneiden - Schleifen - Polieren - Und weitere Zudem bieten wir Ihnen an, einbaufertige vormontierte Baugruppen nach Ihren Spezifikationen anzuliefern. Die Zukaufteile werden durch unser Einkaufsteam beschafft und in der werksinternen Montageabteilung zusammen gebaut. Welche Teile eignen sich im Speziellen zur Fertigung im MIM-Verfahren: - Gewicht: von 0.1g bis zu mehr als 150g - Komplexität: i.d.R. Teil mit mehr als 25 messbaren Dimensionen. Je filigraner, umso besser. Materialansammlungen verteuern das Teil wegen des relativ teuren Vormaterials (Metallpulver) - Menge: Ab ca. 200 Stk pro Jahr (je nach Komplexität auch weniger). Je grösser die Menge, desto schneller sind die Werkzeugkosten amortisiert. - Toleranzen: ±0.3% des Sollmasses Anwendungen: - Automobilindustrie - Elektronik - Elektrowerkzeuge - Messtechnik - Optik - Uhrenindustrie - Werkzeugtechnik - Wehrtechnik - Schloss- und Beschläge- Industrie - Möbelindustrie - Arbeitssicherheit - Freizeitindustrie - uvm.

Qualität, Flexibilität und rasche zuverlässige Bedienung - das ist unser Motto, mit dem wir unsere Kunden zufrieden stellen wollen

Poröses Aluminium und Sintermetalle sind beide offenzellig und deswegen durchlässig, aber die Herstellungstechnologien und damit auch die Struktur der Materialien unterscheiden sich. Bei der Herstellung von porösem Aluminium wird flüssiges Aluminium mit Kristallsalz zusammen gegossen. Nach Abkühlung und mechanischer Bearbeitung wird das Salz ausgewaschen. An Stelle der Salzkörnchen und deren Kontaktstellen treten die Poren. Bei Sintermetallen werden Metallkörnchen zusammengebacken. Die Leerräume zwischen den Körnchen werden in diesem Fall zu den Poren. Es ist also gerade umgekehrt. Bei porösem Aluminium entstehen die Poren an Stelle der Salzkörnchen und die Leerräume im körnigen Salz werden mit Metall ausgefüllt. Poröse Metalle spielen in der modernen Technik eine bedeutende Rolle. Filter und Filterelemente, Zapfenläger, Schalldämpfer, Feuersperren usw. werden aus verschiedenen Metallpulvern nach der Methode der Pulvermetallurgie (Pulvermetallurgische Werkstoffe), so genannte Sintertechnologie (Sintermetalle), hergestellt. Wenn man durchlässige Werkstoffe mit hoher Stabilität und hoher Volumenporosität nach der Sintermethode benötigt, verwendet man meist Bronze, Kupfer oder Stahl. Aluminium hat durch seine geringe Dichte, die gute Korrosionsbeständigkeit sowie die vergleichsweise hohe Wärme- und elektrischen Leitfähigkeit etliche Vorteile gegenüber Bronze, Stahl und Kupfer. Es ist jedoch schwierig, poröse Werkstoffe aus Aluminium nach der Sintertechnologie herzustellen. Folgende Schwierigkeiten ergeben sich bei der Herstellung von gesintertem Aluminium: Aluminiumpulver reagiert schnell und die Aluminiumkörnchen oxydieren zu dem nicht schmelzbaren Oxyd Al2O3. Die Temperatur bei welcher die Oxydumhüllung sich auflösen würde, ist einiges höher als die Schmelztemperatur des Aluminiums. Diese Temperatur hängt auch von der Grösse der Aluminiumkörnchen und der Dicke der Oxydschicht ab. Theoretisch gibt es einige Ansätze um dieses Problem zu lösen, praktisch ist es aber noch nicht realisiert worden, Produkte aus Aluminium mit hoher Volumenporosität und genügender Festigkeit nach der Sintertechnologie herzustellen. Nun bieten wir eine Lösung an – poröses Aluminium! Vorteile gegenüber Sintermetalle: – Gesintertes Aluminium ist heute nicht herstellbar – Volumenporosität des porösen Aluminiums kann bis 55% hoch sein. Volumenporosität von Sintermetallen liegt bei ca. 30-35% – Dank gegossener Struktur hat poröses Aluminium eine hohe Stabilität und bröckelt nicht ab, im Gegenteil zu Sintermetallen.

Wetterfeste Baustähle: Corten/COR-TEN A/COR-TEN B, PATINAX 355/PATINAX 355P Verschleissfeste Stähle: ABRAZO, BRINAR, DILLIDUR, DUROSTAT, FORA, HARDOX, NICRODUR, QUARD, RAEX, TEKTOSAL, XAR Hochfeste Feinkornbaustähle: ALDUR, DILLIMAX, MAXIL, NAXTRA, SUPERELSO, SUPRASLIM, WELDOX

Produkte betreffend Korrisionsschutz und Spezialbeschichtungen für Trapezblech.

Die Norm gilt für einteilige Korbbogenböden mit und ohne Schweissnaht mit Aussendurchmessern Da ≤ 4000 mm und Nennwandstärken s ≤50 mm TOLERANZEN 1. Grenzabmasse für die innere Höhe h3: • oberes Abmass: + 0.015 x Da oder 10 mm (zulässig ist jeweils der grössere Wert) • unteres Abmass: 0 Diese Höhen-Abmasse gelten für Korbbogenböden mit bearbeiteten Bordkanten. Bei Korbbogenböden mit unbearbeiteter Bordkante (Form R) ist die innere Höhe h3so bemessen, dass alle übrigen Nahtformen gemäss dieser Toleranzen hergestellt werden können.

Mit unserer Punkt Schweissanlage können wir Bleche miteinander Verbinden. Dank unserer grossen Erfahrung bei Schweisskonstruktionen können wir die Werkstücke auch mit unserer Autogen Schweissanlage auf die geforderten Toleranzen richten.

Nutzen Sie unsere Fachkompetenz in der Planungsphase einer neuen Maschine oder Anlage, beim Redesign oder Optimieren einer Baugruppe.

Wir bieten einen vollautomatischen Bearbeitungsbereich von 2000x4000mm für die Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium bis zu einer Dicke von je 25mm.

Wir sind in der Lage, Einzelstücke bis hin zu Grossserien auf unseren Abkantpressen umzuformen. Presskraft bis 320t und Biegelänge bis 4000mm.

Mess- und Regeltechnik, Unternehmen der Elektrotechnik, Automobilindustrie, Sanitärindustrie, Feinwerktechnik, Heizungsindustrie sind einige Branchen, in deren Produkte Warmpressteile verwendet werden Hinzu kommt der gesamte Industriebereich, der sich mit dem Regeln und Steuern von Fluiden und Gasen befasst. Nach der Endbearbeitung wird die Oberfläche auf Wunsch veredelt: verchromt, vernickelt, verbleit, verzinkt, versilbert oder vergoldet. In NE-Metallen (Kupfer-, Bronze-, Messinglegierungen) ab 10 g bis 30 kg Stückgewicht Bearbeitung und Oberflächenbehandlung möglich Spezialitäten: Elektronik-Teile, Dekorative Teile

Ein geschmiedetes Bauteil ist nur so gut wie die Entwicklungsleistung, die hineingeflossen ist. Wir betrachten bereits in der Angebotsphase die relevanten Einflüsse wie Bauteil- und Schmiedeprozeß-Anforderungen, mögliche Werkstoffe, Warmbehandlungen und die Abstimmung zwischen Schmieden und mechanischer Bearbeitung. Nur so kann ein speziell auf den Kundenwunsch abgestimmtes einbaufertiges Bauteil realisiert werden. Dazu wird eine große Bandbreite technischer Werkzeuge und Methoden genutzt. In allen Aluminium-Knetlegierung nach Norm DIN EN 586-2 EN AW- 2014 EN AW- 2024 EN AW- 5083 EN AW- 5754 EN AW- 6082 EN AW- 7075 Zur Erreichung von erhöhten Festigkeiten, Dichtheit, eloxierbaren Oberflächen ab 10 g bis ca. 30 kg Stückgewicht Bearbeitung und Oberflächenbehandlung möglich Spezialitäten: Bauteil-Analyse und Entwicklung , Stofffluß-Simulation und Werkzeug-Analyse

Die Hauptvorteile beim Laserschweissen sind: geringere Nachbearbeitung, kürzere Bearbeitungszeit, weniger Wärmeeinfluss sowie die optimierten Herstellkosten.

Offenzellige Metallschäume und poröses Aluminium sind beide für gasförmige und flüssige Medien durchlässig, unterscheiden sich aber in der Herstellungstechnologie und in den Eigenschaften voneinander. Aluminium wird mit Kristallsalz zusammen gegossen, danach wird das Salz ausgewaschen und an Stelle der Salzkörnchen und deren Kontaktstellen treten die Poren – so entsteht poröses Gussaluminium. Dank hoher Bruchfestigkeit und geringem Gewicht gewinnen heute geschäumte Metalle zunehmend als industrierelevante Werkstoffe an Bedeutung. Vor allem als Leichtbaukomponenten im Fahrzeugbau aber auch in der Wärmetechnik, dank grosser innerer Oberfläche und der guten Wärmeleitfähigkeit. Metallschäume bestehen meist aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen obwohl die Möglichkeit besteht, Kupfer, Zink oder auch Blei aufzuschäumen. Herstellungstechnologien von Metallschaum: – Metallpulver oder Metallspäne werden mit Titandihydrid oder anderen Treibmitteln vermischt und über den Schmelzpunkt des Metalls erhitzt. Dadurch wird gasförmiger Wasserstoff freigesetzt, der das Gemisch aufschäumt. – In geschmolzenes Metall wird Gas eingeblasen, nach der Abkühlung bleibt die poröse Struktur. Schwierigkeiten bei der Herstellung von Metallschäumen sind hauptsächlich die richtige Kombination aus Metall und Treibmittel zu finden und diese in der richtigen Zeitspanne auf die korrekte Temperatur zu erhitzen. Nur so entsteht das gewünschte Resultat. Dabei ist die Steuerung der Porenanteile, Porengrösse, aber auch die Verteilung der Poren praktisch nicht berechenbar. Aus diesen Gründen ist poröses, gegossenes Aluminium mit seiner einfachen Herstellungstechnologie eine wertvolle Alternative. Das breite Spektrum genau definierter Porengrößen von 0,1 mm bis 3,0 mm macht es möglich, die optimale Porosität für die gewünschte Anwendung zu produzieren. Die untrennbare Verbindung von porösen und nicht porösen Teilen eröffnet auf einfachstem Weg ein breites Einsatzgebiet. Poröses Aluminium hat folgende Haupt-Vorteile gegenüber Metallschaum: – Steuerung der Volumenporosität – Steuerung der Porengrösse – Steuerung der Porenverteilung / homogene Struktur

Rund-/Flach-/Sechskantstangen sowie Platten in verschiedenen Legierungen

Recycling Messing / Kupfer / Aluminium Stangenlänge: 3 m

Ohne vorgeschriebene Festigkeitswerte

Exxentis AG (Schweiz) - Herstellung und Vertrieb von porösem Aluminium. PORÖSES ALUMINIUM - offenzelliges durchlässiges Metall, eine Option zu Sintermetall und Metallschaum; bis zu 55% Porosität. Poröses Aluminium verfügt über eine einzigartige Kombination von Materialeigenschaften: – alle Produkte sind über das gesamte Volumen durchlässig – kann bis hin zu grossen Formaten und in jeder Form hergestellt werden – hohe Festigkeit dank gegossener Struktur – hohe und steuerbare Volumenporosität – unterschiedliche und steuerbare Porengrössen – eine homogene Verteilung der Poren über das gesamte Volumen Poröses Aluminium wird erhalten durch Giessen von flüssigem Aluminium zusammen mit Kristallsalz und nachträglicher Salzauswaschung. Je nach Grösse der Salzkörner erhält man poröses Aluminium mit unterschiedlichen Porengrössen. Dank der einzigartigen Kombination von Materialeigenschaften kommt poröses Aluminium in vielen industriellen Anwendungen zum Einsatz. Poröses Aluminium weist eine hohe Porosität (Porenvolumen/Gesamtvolumen) von etwa 55% und eine homogene Porenverteilung auf. Die Poren sind offen und das Material ist insgesamt durchlässig. Daher wird poröses Aluminium mit kleiner Porengrösse zur Vakuumerzeugung, in Form von Vakuumtischen oder -platten eingesetzt. Man kann aus porösem Aluminium Produkte in allen Formen herstellen. So werden komplexe Vakuumformen oder Pressformen beim Thermoformen oder der Produktion von Schaumstoffen aus geschäumtem Polystyrol (EPS), Polypropylen (EPP) etc. eingesetzt. Poröses Aluminium hat eine hohe spezifische Oberfläche und ist komplett durchlässig. Die Kombination dieser Eigenchaften macht poröses Aluminium auch sehr attraktiv zur Herstellung von Wärmetauschern neuer Generation. Dank der offenen Zellstruktur und hohen spezifischen Oberfläche ist poröses Aluminium auch ein Material mit sehr guten schalldämmenden Eigenschaften. Pneumatische Schalldämpfer können nach Kundenanforderungen einfach hergestellt werden. Schalldämpfer aus porösem Aluminium – eine Alternative zu Schalldämfern aus Sintermetall. Unsere Schalldämpfer haben extrastarke Guss-Zwischenbereiche zwischen porösem und vollem Material und erlauben eine wirkungsvolle Lärmreduktion pneumatischer Vorrichtungen. Unsere Produkte werden auch als Waffenschalldämpfer eingesetzt. Nicht nur wegen der hohen Volumenporosität und offenen Zellstruktur, sondern auch weil unsere Produkte aus gegossenem Aluminium gefertigt sind, das eine gute Wärmeleitfähigkeit besitzt, was einen Vorteil gegenüber Schalldämpfern aus Stahl darstellt. Filter und Filterelemente aus porösem Aluminium weisen eine höhere Volumenporosität auf als gesinterte Filterelemente. Damit geht eine höhere Staub-Rückhaltekapazität einher. Exxentis kann alle Formen und Grössen nach Ihren Anforderungen herstellen. Poröses Aluminium kommt in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen zum Einstz. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir beraten Sie gerne und erarbeiten eine optimale, auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Lösung.

Profile runden, Rohre dornbiegen oder Blech walzen: Mit unseren professionellen Maschinen und dem langjährigem Know-How ist vieles möglich.

Hochleistungssägeautomat mit integrierter Entgratung - Durchlassbereich: max. 240 mm - Schnittlänge: > 10 mm – 3'000 mm - Ablänggenauigkeit: +/- 0.15 mm - Schnittqualität: N9

Bei Halbkugelböden ist in der Regel der lichte Durchmesser (Di) bzw. der Wölbungsradius r1 als Referenzmass für die Presswerkzeugauslegung bindend. Daher ist im Rahmen von Anfragen bzw. Bestellungen vorzugsweise der lichte Durchmesser anzugeben. TOLERANZEN Die Toleranzen für Höhe, Umfang, Unrundheit, Wanddicke usw. in Anlehnung an die DIN 28011 - Klöpperboden.

Handelsüblich sind die Formen: • r1 = Da (h2 = 0.134 x Da) • r1 = 0.8 x Da (h2 = 0.176 x Da) Andere Radien sind auf Anfrage möglich. TOLERANZEN Die Toleranzen für Höhe, Radius und Wanddicke müssen mit uns vereinbart werden!

TOLERANZEN Die Toleranzen für Höhe, Umfang, Unrundheit, Wanddicke usw. in Anlehnung an die DIN 28011 - Klöpperboden.

TOLERANZEN Die Toleranzen für Höhe, Umfang, Unrundheit, Wanddicke usw. in Anlehnung an die DIN 28011 - Klöpperboden. Die zulässige Abweichung von der Geraden kann 0.5% der konischen Seitenlänge betragen.

Handelsüblich ist die Form: • r1 = Di (h2 = 0.134 x Di) Andere Radien sind auf Anfrage möglich. TOLERANZEN Die Toleranzen für Höhe, Umfang, Unrundheit, Wanddicke usw. in Anlehnung an die DIN 28011 - Klöpperboden.

Die Norm gilt für einteilige Klöpperböden mit und ohne Schweissnaht mit Aussendurchmessern Da ≤ 4000 mm und Nennwandstärken s ≤ 50 mm TOLERANZEN 1. Grenzabmasse für die innere Höhe h3: • oberes Abmass: + 0.015 x Da oder 10 mm (zulässig ist jeweils der grössere Wert) • unteres Abmass: 0 Diese Höhen-Abmasse gelten für Klöpperböden mit bearbeiteten Bordkanten. Bei Klöpperböden mit unbearbeiteter Bordkante (Form R) ist die innere Höhe h3 so bemessen, dass alle übrigen Nahtformen gemäss dieser Toleranzen hergestellt werden können.