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Unsere Blechzuschnitte bieten höchste Schnittqualität für Stahlbleche bis zu einer Dicke von 4 mm. Mit der RAS PowerCut Tafelschere können wir Bleche mit einer maximalen Schnittbreite von 3.000 mm präzise zuschneiden. Diese Technologie gewährleistet saubere und genaue Schnitte, die Ihren Anforderungen gerecht werden.

Auf unserer 4+2-Achsen-Bettfräsmaschine und 3+1-Achsen-Fräßmaschine lassen Sich Schweißbaugruppen präzise nach Ihren Vorgaben Bearbeiten.

Diverse mechanische Bearbeitung möglich: Schlauchsicken, Spanloses Trennen der Rohrenden, Aufweiten, Vormontage von Hydraulikschneidringen etc. Alles aus einer Hand - mit unserem Angebot erfüllen wir unterschiedlichste Anforderungen. Wir bieten konstruktive Unterstützung bei der Ausarbeitung und Umsetzung Ihrer individuellen Anforderungen an Bauteile bzw. Baugruppen. Gerne bieten wir Ihnen auch die Optimierung der Bauteile hinsichtlich Prozessfähigkeit und Kosteneinsparung an. Bei der Fertigung spielen die Funktionsmaße und die Passgenauigkeit eine sehr große Rolle. Durch die eigene Konstruktion und Fertigung der Vorrichtungen wird ein hohes Maß an Flexibilität geboten. Gerne prüfen wir alle Anfragen auf Umsetzbarkeit - sprechen Sie uns an.

Laserschneiden (Dienstleistung), Das Laserschneiden erstreckt sich über Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Unterkonstruktionen und vieles mehr. In höchste Qualität und Präzision in jedem Detail Laserschneiden (Dienstleistung) FAKO Mechanik GmbH bietet erstklassiges Laserschneiden als professionelle Dienstleistung in der Metallverarbeitung. Unser moderner Maschinenpark und erfahrenes Team ermöglichen präzise und maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Anforderungen. Das Laserschneiden erstreckt sich über Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Unterkonstruktionen und vieles mehr. Mit CNC-Abkantarbeiten und fortschrittlichen Technologien gewährleisten wir höchste Qualität und Präzision in jedem Detail. Von der Konstruktion bis zur Montage bieten wir ein umfassendes Spektrum an Dienstleistungen. Dabei steht kundenfreundlicher Service im Fokus – von der Anfrage bis zur transparenten Rechnungsstellung. Die Ästhetik unserer Arbeit vereinen wir dabei stets mit höchster Funktionalität. Vertrauen Sie auf die Expertise von FAKO Mechanik GmbH, um Ihre Projekte mit präzisem Laserschneiden erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Dienstleistungen und die Möglichkeiten im Bereich des Laserschneidens.

Industrielle Fertigung Als Zulieferer für die Industrie fertigen wir nach Kundenzeichnung im Metalldrückverfahren rotationssymetrische Hohlkörper lagermäßig aus Werkstoffen wie Stahl, Aluminium und Edelstahl. Auf Anfrage sind auch eine Vielzahl von weiteren Werkstoffen verformbar. Unsere Stärke liegt in der Fertigung von Einzelstücken, über Prototypen bis hin zu mittleren Serien mit 1000 Stück. Die dazu benötigten Drückwerkzeuge werden überwiegend aus Stahl, Kunststoff oder Kunstharzpressholz von uns selbst gefertigt. Die Endbearbeitung durch Drehen, Stanzen, Bohren, Entgraten, Schleifen und Säubern erfolgt auf drei konventionellen Drehmaschinen, drei Bohrmaschinen, einer Handspindelpresse sowie zwei Kniehebelpressen.

Unsere Qualifikation: - AD-2000-Merkblatt HP0 und DIN EN ISO 3834-3 - Druckgeräterichtlinie 97/23/EG - PT-Eindringprüfung Stufe 2 - Befähigte Person nach der BetrSichV und TRBS 1203 Teil 2 - für Druckbehälter und Rohrleitungen - Schweißaufsichtsperson - Vereinbarung über die sachgemäße Umstempelung von Werkstoffen und Erzeugnissen mit TÜV-SÜD - Schweißen (TÜV geprüft) - WIG Aluminium/Edelstahl 141 - MAG 135/136 - Punktschweißen/ Bolzen schweißen

Scheren Dank hydraulischer Blechscheren schneiden wir Platten aus Stahlblech, Kupfer, Aluminium, Messing und Kunststoff bis zu einer Länge von 3000 mm und einer Stärke von 4 mm (Aluminium bis 5 mm) zu. TruShear 5062 Schwingschnittschere PRIMEcut mit CNC-Steuerung für motorischen Hinteranschlag (5 bis 750 mm)

Hier trifft Talent auf Technik. Die flexible CNC-Blechbearbeitung oder Blechverarbeitung bedient sich universeller Maschinen, welche geringe Werkzeugkosten aufweisen. Heutige CNC-Maschinen erreichen Leistungen, die in der CNC-Blechbearbeitung noch vor zehn Jahren undenkbar schienen. Dank unserer modernen Ausstattung können wir bei Adler schneller und mit geringeren Rüstzeiten produzieren. Das verkürzt die Lieferzeiten und führt zu günstigen Preisen. Wir bearbeiten Blech in der Regel mit den Blechbearbeitungstechnologien Laserschneiden, CNC Stanzen / Nibbeln, HSC Fräsen und CNC-Fräsen/-Drehen. Ebenso kommen das manuelle und automatische Entgraten, CNC Biegen, Einpressen, verschiedene Schweißverfahren (WIG, TIG, MAG) in unserer Blechverarbeitung zum Einsatz. Natürlich bekommen Sie bei Adler auch Blechteile, die auf einer Stanz-Laser Kombimaschine gefertigt werden. Mit unseren Partnern aus der Region bieten wir sämtliche Arten von Oberflächenbeschichtungen bzw. Oberflächenveredelungen an. Durch modernste Technik, sowohl in der Verwaltung, als auch in der Produktion, sind alle CNC-Blechbearbeitungsmaschinen und Arbeitsplätze vernetzt, wodurch ein schneller Datenaustausch und Informationsweitergabe gewährleistet wird.

Für die Umformung von Blechen in Rotationsymetrische Bauteile vor allem bei geringen Stückzahlen, ist das Metalldrücken die beste Methode, die kosten niedrig zu halten. Es werden folgende Werkstoffe verarbeitet: Stahlblech Aluminium Kupfer rostfreie Edelstähle Die Blechstärken variieren im Bereich von 0,5 bis 6 mm.

CNC-Drehteile in allen Losgrößen und jeder Qualitätsanforderung. Für Drehteile setzen wir durchwegs hochflexible CNC-gesteuerte Drehzentren ein. Es wird eine rationelle Einzel- und Serienfertigung sowie die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke in einer Aufspannung ermöglicht. In unserer modernen Drehteilefertigung kann Stangenmaterial bis zu einem Durchmesser von 30 mm zerspant werden. Einlegeteile können wir bis zu einer Größe von 270 mm Durchmesser und einer Länge von 1000 mm bearbeiten. Bearbeitungsmöglichkeiten: CNC-Drehen, Fräsbearbeitung, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Rändeln usw. Geeignete Materialien: VA von 1.4021 bis 1.4571, Automatenstahl, Edelstahl, Guss, NE-Metalle, Kunststoffe, Sonderwerkstoffe auf Anfrage Warmbehandlung: Härten, Vergüten Oberflächenbehandlung: Keramikstrahlen, Elektropolieren, Eloxieren, Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Brünieren, Phosphatieren, Schleifen

Unsere Fräsdienstleistungen umfassen die Bearbeitung auf modernen Bearbeitungszentren mit 3 bis 5 Achsen, die nach Kundenwünschen fräsen und bohren. Von einfachen Arbeiten wie Schlüsselflächen, Nuten, Taschen, Bohrungen, Gewinde und Fasen bis hin zu komplizierten Geometrien oder filigranen Rahmenteilen aus hochfestem Aluminium, bieten wir eine breite Palette an Fräsdienstleistungen. Auch achssymmetrische Bauteile mit auf Maschinentischen montierten Teilapparaten, die als weitere Achse programmiert werden, gehören zu unseren täglichen Aufgaben.

Wir bieten eine Vielzahl an diversen Verarbeitungstechniken um unseren Service abzurunden - wie z.B. Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Einpressen, Einziehen, Entgraten uvm. Da jeder Bedarf in der Blechverarbeitung individuell ist, muss man für möglichst viele individuelle Eventualitäten ausgerüstet sein. Hierbei können wir neben dem Laserschneiden, Abkanten und Schweißen auch auf ein umfangreiches konventionelles Spektrum zurückgreifen, um unseren hauseigenen Service abzurunden. Die beiden Bereiche, die wir hierzu abdecken können, sind die spanabhebende Bearbeitung an konventionellen Maschinen und die Bearbeitung an Handarbeitsplätzen. Als weitere Ergänzung bieten wir auch die Montage von Baugruppen an. Des Weiteren ist es ebenfalls möglich, dass wir Lohnarbeiten an beigestellten Teilen durchführen. 1) Spanabhebende Bearbeitung an konventionellen Maschinen - Bohren - Gewindeschneiden - Reiben - Senken 2) Bearbeitung an Handarbeitsplätzen - Einpressen (von bspw. Einpressmuttern) - Einziehen (von bspw. Gewindenieten) - Entgraten von Bauteilen - Richten - Schleifen - Verputzen - und viele mehr 3) Sonstiges - Montage von Baugruppen - Lohnarbeiten Kontaktieren Sie uns einfach, um uns und unseren Service in der Blechverarbeitung besser kennenzulernen!

Wir ermöglichen die Fertigung und Optimierung von Teilen verschiedenster Branchen. Die Auslegung des Maschinenparks deckt ein breites Spektrum zur Verarbeitung von unterschiedlichen Materialen ab.

Entdecken Sie die Präzision der Zerspanung für Kleinserien bei MECplus. Effiziente Lösungen für flexible und hochwertige Fertigung. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. SEO-optimierte Produktbeschreibung (max 3000 Zeichen): Willkommen bei MECplus, Ihrem Spezialisten für effiziente Zerspanung von Kleinserien. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir flexible und hochpräzise Fertigungslösungen. Effiziente Zerspanung für Kleinserien Unsere Zerspanungsdienstleistungen für Kleinserien zeichnen sich durch höchste Präzision, Flexibilität und Effizienz aus. Egal, ob Sie Einzelteile, Prototypen oder Kleinserienproduktionen benötigen, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Anforderungen gerecht werden. Modernste Zerspanungstechnologie Unsere CNC-Zerspanungsmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet, um präzise und effiziente Zerspanung für Kleinserien zu gewährleisten. Wir setzen auf innovative Fertigungstechnologien, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Die Zerspanung für Kleinserien erfordert Flexibilität, und genau das bieten wir. Unser erfahrenes Team passt sich den individuellen Anforderungen jedes Projekts an und sorgt für eine effiziente Fertigung ohne Kompromisse bei der Präzision. Materialvielfalt Unsere Zerspanungsdienstleistungen erstrecken sich über eine Vielzahl von Materialien, darunter Metall und Kunststoff. Wir bieten umfassende Beratung bei der Materialauswahl und setzen auf hochwertige Rohstoffe für optimale Ergebnisse. Qualitätskontrolle und termingerechte Lieferung Jedes zerspante Teil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchste Präzision und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Wir verstehen die Bedeutung termingerechter Lieferungen für Kleinserien und halten uns an vereinbarte Zeitpläne. Warum MECplus für Zerspanung von Kleinserien wählen? Höchste Präzision: Unsere Zerspanung für Kleinserien steht für höchste Präzision. Modernste Technologie: Einsatz von innovativen CNC-Zerspanungsmaschinen. Flexibilität: Anpassungsfähigkeit an individuelle Anforderungen jedes Projekts. Materialvielfalt: Zerspanung von Metall und Kunststoff für optimale Ergebnisse. Qualitätskontrolle: Strenge Kontrollen gewährleisten Zuverlässigkeit und Präzision. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zur effizienten Zerspanung von Kleinserien und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit Präzision und Effizienz zu unterstützen!

Unser neues Stabbearbeitungszentrum SBZ 131 ermöglicht uns eine wirtschaftliche Bearbeitung von Aluminium-, Stahl- und Edelstahlprofilen. Höchste Präzision beim Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Technische Daten Material: Alu, Stahl, Edelstahl Arbeitsbereich: X 7200mm Y 485mm Z 340mm Max. Teilemaß: 6000 x 300 x 200

Die Materialverarbeitung bei GoTech - CNC GmbH garantiert höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe. Von Metall bis Kunststoff – unsere CNC-Technologien ermöglichen eine flexible und effiziente Verarbeitung sowohl für Einzelteile als auch für große Serienproduktionen. Wir setzen dabei auf modernste Maschinen und Werkzeuge, um eine perfekte Oberflächenbearbeitung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialverarbeitung umfassen Fräsen, Drehen, Bohren und weitere mechanische Bearbeitungstechniken. Mit über [Jahren] Erfahrung in der Branche verstehen wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl präzise als auch wirtschaftlich sind. Vorteile der Materialverarbeitung bei GoTech - CNC GmbH: Verarbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe Einsatz hochpräziser CNC-Maschinen für maximale Genauigkeit und Wiederholbarkeit Maßgeschneiderte Lösungen für kleine und große Produktionsvolumen Perfekte Oberflächenveredelung für eine hochwertige Optik und Funktionalität Schnelle Durchlaufzeiten und flexible Anpassungen bei kurzfristigen Projekten Dank unserer langjährigen Expertise und innovativen Technologien können wir selbst komplexeste Materialanforderungen erfüllen. Egal ob es um Prototypen oder Serienfertigungen geht, bei uns erhalten Sie immer die höchste Qualität. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialverarbeitung zu erfahren und ein unverbindliches Angebot zu erhalten.

Unser umfassendes Programm im Unternehmensbereich Mechanische Fertigung reicht von der Lohnfertigung einzelner Teile über die Herstellung von Prototypen, bis hin zur Serienfertigung. Insbesondere die Fertigung von Einzelteilen und Produkten in kleineren oder mittleren Stückzahlen in größeren Bearbeitungsdimensionen gehören zu unseren Stärken. Unsere CNC vertikalen- und horizontalen Bearbeitungszentren, sowie unsere CNC-Drehmaschinen und Bohrwerke bieten Ihnen flexible Fertigungslösungen.

CNC PRÄZISIONSTEILE mit den Verfahren Fräsen, Drehen, Schleifen, Rundschleifen, Innenschleifen, Außenschleifen, Senk-Erodieren, Draht-Erodieren und 3D-Messen für den Maschinenbau.

Hochmoderne Mehrachsen-Bearbeitungszentren ermöglichen eine präzise Werkstückbearbeitung.

Die DATZ ®-Gruppe fertigt seit 1949 Verschlussmaschinen für die Getränkeindustrie und seit 1988 zudem mit modernster CNC -Technik Blechteile, Systembaugruppen und Komponenten. Unsere Blechbearbeitung unterstützt bei der Entwicklung und Optimierung von Fertigungsdetails, bis hin zu Logistik und Abwicklung.

Metallteile gefräst, gedreht, gebogen, geschweißt, gestanzt oder gelasert. Oberflächen eloxiert, pulver­beschichtet, gestrahlt, gehärtet, choatiert, oder gleitbeschichtet. Gebogene Bleche, mit direkt eingezogenen Gewinden Gebogene Edelstahlrohre Alugussteile gebohrt und gefräst

Wittenbecher Maschinenbau bietet eine breite Palette an Materialien, die in der Fertigung zum Einsatz kommen. Dazu gehören nichtrostender Stahl, Aluminium, Kunststoffe, Kupferlegierungen, Messing und Bronze. Diese Vielfalt ermöglicht es, maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen zu bieten und sicherzustellen, dass die Materialien den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Die Auswahl der richtigen Materialien ist entscheidend für die Qualität und Langlebigkeit der Produkte. Wittenbecher Maschinenbau setzt auf hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass alle Produkte den höchsten Standards entsprechen. Diese Materialvielfalt ist ein wesentlicher Bestandteil des Angebots, das sich durch Qualität und Innovation auszeichnet.

Drehen und Fräsen mit CNC-Maschinen ist eine unserer Kernkompetenzen im Metallbereich, die höchste Präzision und Effizienz erfordert. In den Ledder Werkstätten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für das Drehen und Fräsen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unsere erfahrenen Fachkräfte arbeiten mit modernster CNC-Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Werkstück den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die präzise und zuverlässige Metallbearbeitungslösungen suchen. Unsere CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen zeichnen sich durch ihre Flexibilität und Anpassungsfähigkeit aus, um den spezifischen Bedürfnissen der Industrie gerecht zu werden. Die Ledder Werkstätten sind stolz darauf, ein vertrauenswürdiger Partner für Unternehmen zu sein, die Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit legen. Unsere Dienstleistungen tragen dazu bei, die Effizienz und Präzision Ihrer Fertigungsprozesse zu maximieren, was letztendlich zu einer höheren Produktivität und geringeren Ausfallzeiten führt. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Metallbearbeitungsanforderungen optimal zu erfüllen.

FACTUREE bietet ein umfassendes Spektrum an CNC-Fräsdienstleistungen, von der 3-Achs- bis zur 5-Achs-Bearbeitung, für Metall- und Kunststoffteile inklusive Oberflächenbehandlungen. CNC-3-Achs-Bearbeitung, CNC-5-Achs-Bearbeitung, Metall- und Kunststoffbearbeitung, Prototyping & Serienfertigung. Maximale Dimensionen: Länge: 7500 mm Breite: 3000 mm Höhe: 2200 mm Wandstärke: ab 0,2 mm Toleranzen: bis zu ±0,01 mm Stückzahl: ab 1 Stück

Zinkdruckgussartikel bis zu einem Schussgewicht von 800g und eine Zuhaltekraft von 100 t. Entwicklung und Bau von Zinkdruckgusswerkzeugen, Herstellung von Zinkdruckgussartikeln sowie Folgearbeitsgänge wie Gleitschleifen, Gewindeschneiden, Veredelung und Montage

TBR ist Ihr zertifizierter Dienstleister in der Metallverarbeitung. Wir bieten Ihnen höchste Qualität im Bereich Schneiden, Biegen und Schweißen. www.tbrmetall.de KOMPONENTENFERTIGUNG: Als erfahrener Zulieferer der Metallindustrie fertigen wir aus eigener Teilefertigung mechanische Baugruppen aller Art. Präzision, Liefertreue und just-in-time Lieferungen bestimmen dabei unseren Alltag. METALLVERARBEITUNG: TBR ist Ihr zertifizierter Dienstleister in der Metallverarbeitung. Wir bieten Ihnen höchste Qualität im Bereich Schneiden, Biegen und Schweißen. STAHLBAUKONSTRUKTIONEN: Von einfachen Stahlkonstruktionen bis zu komplexen Anlagenkomponenten realisieren wir alles, was Ihren individuellen Anforderungen entspricht. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner bei: Anlagenbau für Nutzfahrzeuge Anlagenbau, Apparatebau und Maschinenbau Aufbaueinheiten für Werkzeugmaschinen Balkongeländer Baugruppen Baugruppen aus Drehteilen Baugruppen aus Metall Baugruppen aus Stahl Baugruppen für den Apparatebau Baugruppen für den Fahrzeugbau Baugruppen für den Maschinenbau Baugruppen für die Automobilindustrie Baugruppen, mechanische Baugruppenfertigung Baugruppenmontagen Baugruppenmontagen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Baugruppensonderanfertigungen Baugruppenträger Be- und Verarbeitung von Blech Be- und Verarbeitung von Edelstahl-Feinblechen Biegen Biegeteile CNC-Bandbiegeteile CNC-Bearbeitungszentren CNC-Biegemaschinen CNC-Biegen CNC-Biegeteile CNC-Blechbearbeitung CNC-Bohr- und Brennschneidanlagen, kombinierte Dienstleistungen für die Industrie Geländer Geländer aus Aluminium Geländer aus Edelstahl Handläufe Handläufe aus Edelstahl Handläufe für Industrie und Gewerbe Komponenten, mechanische Ladenbau Ladenbaubeschläge Ladenbausysteme Ladenbauteile Ladenbauteile aus Edelstahl Ladenbauteile aus Stahl Ladenbauteile in Sonderanfertigung Laserschneiden (Dienstleistung) Laserschneiden vom Coil Laserschneiden von Kupfer Laserschneiden von Messing Laserschneiden von Rohren Laserschneiden von Titan Laserschnitt-Formteile Laserschweißen Laserschweißmaschinen Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf Langfräsmaschinen für Metall Lohnarbeiten auf Langhobelmaschinen für Metall Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Landwirtschaft Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten für die Möbelindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Metallbau Metallbau für Werbeanlagen (Attiken) Metallbaufertigteile Metallbearbeitung Metallprofilbearbeitung Metallprofilbiegearbeiten Metallprofilschneidearbeiten Metallschleifen im Lohn Metallverarbeitung Profilbiegearbeiten Profilbleche Profile Profile aus MetallProfile, bearbeitete Profile für den Gerätebau Rahmen aus Metall, Messing, Stahl, Kupfer, Aluminium Schweißbaugruppen Schweißbaugruppen aus Edelstahl Schweißbaugruppen aus NE-Metallen Schweißbaugruppen für Windkraftanlagen Schweißen im Lohn Schweißereien Schweißfittings Schweißfittings aus Stahl Schweißflansche Schweißkonstruktionen Schweißkonstruktionen aus Aluminium Schweißkonstruktionen aus Baustahl Schweißkonstruktionen aus Edelstahl Schweißkonstruktionen für Baumaschinen Schweißkonstruktionen für den Anlagenbau Schweißkonstruktionen für den Maschinenbau Schweißkonstruktionen für den Schiffbau Schweißkonstruktionen für Schienenfahrzeuge Sonderkonstruktionen aus Aluminium Sonderkonstruktionen aus Edelstahl Sonderkonstruktionen aus Stahl Sonderkonstruktionen für den Yachtbau Sondermaschinenbau Stahlbau Stahlbaubühnen Stahlbaukonstruktionen für den Maschinen- und Anlagenbau Stahlbaukonstruktionen für Industriebauten Stahlbaumontagen Stahlbauteile Stahlbauteile für die Möbelindustrie Stahlkonstruktionen für den Messebau Stahlkonstruktionen für Kraftwerke Stahlkonstruktionen für Werbetürme Stahlkonstruktions-Schalungen Treppen Treppen aus Stahl Treppenbau Treppenelemente Treppengeländer Treppengeländer aus Stahl Treppenstufen aus Stahl Zulieferteile aus Aluminium Zulieferteile aus Edelstahl Zulieferteile für Baumaschinen Zulieferteile für den Laden- und Laborbau Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Zulieferteile für die Industrie Zulieferteile für die Landmaschinenindustrie Zulieferteile für die Metallindustrie Zulieferteile für die Möbelindustrie Zulieferteile für die Werkzeugmaschinenindustrie

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Das Drehen ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vor allem in der Metallbearbeitung eingesetzt wird. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein rotierendes Werkstück auf einer Drehmaschine bearbeitet wird, während ein Schneidwerkzeug in das Material eindringt und es schält, um die gewünschte Form, Oberfläche oder Maße zu erreichen. Drehen kann sowohl für das Außen- als auch für das Innenbearbeiten von Werkstücken verwendet werden, was eine breite Palette von Anwendungen ermöglicht. Die Präzision und Oberflächengüte, die durch das Drehen erreicht werden, machen es zu einer unverzichtbaren Technik in der Metallbearbeitung.

Funktionale oder gestalterische Gründe machen an Drahtbiegeteilen oft eine Endenbearbeitung erforderlich. In Zusammenarbeit mit Automatendrehereien bzw. auf unserem Bearbeitungszentrum ist es möglich, sowohl an Drahtenden als auch in der gestreckten Länge verschiedene Formelemente anzubringen.

Nach der Bearbeitung werden die fertigen Werkzeugteile natürlich gründlich gereinigt und sicher verpackt. Für die Reinigung stehen dafür eigens angeschaffte Ultrabadreinigungsgeräte sowie BioCleaning