Finden Sie schnell metallverarbeitungen für Ihr Unternehmen: 582 Ergebnisse

Wolf Metallbearbeitung Inh. Tim Wolf bietet Ihnen modernste Lösungen im Bereich des 3D-Metall-Drucks. Mit unseren hochmodernen 3D-Druckern sind wir in der Lage, komplexe und individuelle Bauteile aus Metall schnell und präzise herzustellen. Der 3D-Metall-Druck ermöglicht die Fertigung von Prototypen, Einzelstücken sowie Kleinserien mit hoher Detailgenauigkeit und hervorragenden Materialeigenschaften. Setzen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre innovativen Projekte erfolgreich umzusetzen. Eigenschaften und Vorteile: Komplexe Geometrien: Fertigung hochkomplexer Bauteile, die mit herkömmlichen Verfahren schwer realisierbar sind. Materialvielfalt: Einsatz verschiedener Metalle wie Aluminium, Edelstahl, Titan und weitere Legierungen. Schnelligkeit: Rasche Herstellung von Prototypen und Kleinserien, wodurch Entwicklungszeiten verkürzt werden. Präzision: Hohe Maßhaltigkeit und exzellente Oberflächenqualität durch fortschrittliche Drucktechnologien. Kosteneffizienz: Reduktion von Materialabfällen und optimierte Produktionskosten. Designfreiheit: Realisierung individueller und maßgeschneiderter Designs ohne Einschränkungen. Nachhaltigkeit: Ressourcenschonende Produktion durch gezielten Materialeinsatz und geringeren Energieverbrauch. Besuchen Sie www.wolf-metallbearbeitung.com, um mehr über unsere 3D-Metall-Druckdienstleistungen zu erfahren und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen überzeugen.

Schneiden von Rohren, Sägen, Profilbiegearbeiten, Stanzen, Schweißen, Schleifen, Montage Industrielle Kaltverformung von Rohren, Profilen und der Weiterverarbeitung . Es werden unterschiedliche Metalle mit unterschiedlichen Durchmesser und Metallstärken verarbeitet. Die Verarbeitung überstreckt sich von industrieller Massenfertigung bis hin zu Einzelteilefertigung, die durch fachkundige Mitarbeiter in höchster Form- und Qualität hergestellt werden. Alle Arbeitsgänge wie Schneiden, Schweißen, Bohren, Biegen, Beschichten oder Montieren werden nach Ihren Vorgaben gefertigt.

Die Baugruppenmontage rundet unser ganzheitliches Leistungsspektrum ideal ab. Hier fertigen und montieren wir einzelne Werkstücke zu kompletten Baugruppen – natürlich nach Kundenvorgaben und unter Einhaltung der geforderten Qualitätsstandards. Beispielhafte Projekte dafür sind Maschinengestelle, Gehäuse, Druckbehälter, Filterelemente oder auch komplexe Stahlkonstruktionen.

Unsere Hartmetall-Umformwerkzeuge überzeugen durch exzellente Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit. Sie werden aus hochwertigem Hartmetall gefertigt, um den Anforderungen an Härte und Langlebigkeit gerecht zu werden.

Das BA W04 Bearbeitungszentrum von SW ist eine vielseitige Maschine, die speziell für die Anforderungen der modernen Fertigung entwickelt wurde. Diese Maschine bietet eine hohe Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung von Werkstücken und ist ideal für die Serienproduktion geeignet. Das BA W04 Bearbeitungszentrum ist mit modernster Technologie ausgestattet und bietet eine robuste Konstruktion, die eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit gewährleistet. Mit dem BA W04 Bearbeitungszentrum können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz ihrer Fertigung steigern. Die Maschine bietet eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien und ermöglicht eine schnelle Skalierung der Produktionskapazitäten. Dies macht sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und den wachsenden Anforderungen der Industrie gerecht werden möchten.

Flexibilität und Know-how für Sie Schnelle und flexible Blechbearbeitung: Nach Ihren Vorgaben bearbeiten wir große und kleine Teile bis zu einer Dicke von 3 mm Stahl. Mit handwerklichem Know-how und mit bewährtem Gerät: Tafelschere 2000 mm x 3 mm Abkantbank 2000 mm x 3 mm zur Bildergalerie

Langlebige und porenfreie Bauteile entstehen durch Gesenkschmieden. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Schmiedestücken mit optimalem Faserverlauf und hervorragender Festigkeit. Die Schmiedeteile weisen ein homogenes, dichtes Gefüge auf, das frei von Poren und Hohlräumen ist. Für das Gesenkschmieden wird lediglich ein einzelnes Werkzeug benötigt, um Schmiedeteile in großer Stückzahl und gleichbleibender Qualität zu reproduzieren. Darüber hinaus zeichnet sich das Verfahren durch eine besonders kurze Bearbeitungszeit aus. Verfügbare Werkstoffe: Stahl-, Edelstahllegierungen sowie Aluminium Zulassungen im Armaturenbereich: AD 2000 und TRD 100 Prüfmöglichkeiten: * 3D Laser- bzw. Messtaster * Kerbschlagzähigkeit * Streckgrenze * Chemische Analyse * Röntgen * Fluxen * Ultraschall * Zugfestigkeit * nach Kundenanforderung Oberflächenbehandlungen: * Strahlen * Elektropolieren * Verzinken (Chrom-6-frei) * Passivieren * Lackieren * Pulverbeschichten * Eloxieren * Grundieren * Gleitschleifen * KTL-Beschichtung * Sand- bzw. Glasperlenstrahlen

Für das Umformen von Thermoplasten wie Acrylglas (PLEXIGLAS®) und Polycarbonat (MAKROLON®) sind mehrere Spezialöfen im Einsatz. Bis zur Größe einer Standardplatte 3.050 x 2.050mm kann Plattenmaterial zur Umformung erhitzt werden. Diese Geräte ermöglichen die Vorarbeiten zur Herstellung von gewölbten Scheiben und geblasenen Halbkugeln etc. Die Öfen werden ebenfalls zum Tempern von gelaserten und gekanteten Teilen eingesetzt um eine spannungsarme Weiterbearbeitung zu ermöglichen.

Die Rohrschleifmaschine ML 100 ist ideal zum Schleifen und Polieren von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm. Sie kann sowohl gerade als auch gebogene Rohre bearbeiten und sorgt für eine hervorragende Oberflächenqualität. Die Maschine schleift die Oberflächen von Edelstahl-, Stahl- und Aluminiumrohren und entfernt dabei effektiv scharfe Kanten auf der Oberfläche. Dank ihrer Fähigkeit, Rohre unterschiedlichster Größe zu schleifen und zu polieren – einschließlich solcher mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm – ist die ML100 äußerst flexibel einsetzbar. Mit ihrer Schleifstation, die über zwei orbital laufende Schleifbänder verfügt, sorgt sie für saubere, weiche und gratfreie Oberflächen. Die ML100 ist äußerst benutzerfreundlich und erfordert keine spezielle Schulung. Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Der Durchmesser des Materials kann über ein Schnellspannsystem leicht angepasst werden, wodurch eine präzise Einstellung möglich ist. Wenn Sie nach einer zuverlässigen, schnellen und einfachen Lösung für das Schleifen und Polieren von Rohren suchen, ist die ML100 die perfekte Wahl für Ihre Anforderungen.

Die automatische Drahtumspritztechnologie ist eine hochmoderne Fertigungsmethode, die in der Kunststoffindustrie weit verbreitet ist. Diese Technologie ermöglicht die präzise Umspritzung von Drähten in Kunststoffteile, was zu einer verbesserten Funktionalität und Haltbarkeit der Endprodukte führt. Durch den Einsatz dieser Technologie können komplexe Geometrien und Designs realisiert werden, die in traditionellen Fertigungsprozessen schwer zu erreichen sind. Diese Technologie ist besonders vorteilhaft für die Massenproduktion, da sie eine hohe Effizienz und Konsistenz bietet. Unternehmen, die diese Technologie einsetzen, können von einer erheblichen Reduzierung der Produktionskosten profitieren, während sie gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Die automatische Drahtumspritztechnologie ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung und bietet zahlreiche Vorteile für Unternehmen, die in der Kunststoffverarbeitung tätig sind.

... mit langer Tradition. Das Unternehmen wurde 1975 in Bodelshausen gegründet. Am 30. September 1979 wurde aus dem Einzelunternehmen eine GmbH.

Als ergänzenden Prozess bieten wir spitzenloses Schleifen an mit unterschiedlichen Verfahren. Einstechverfahren, Durchlaufverfahren, Verkettete Anlagen, Voll automatisiert, spezielle, teileschonende Handhabung, prozessintegrierte Prüf- und Messeinrichtungen

Aluminiumdrehteile von der Anlauff GmbH sind bekannt für ihre Leichtigkeit und hohe Festigkeit. Diese Teile werden aus hochwertigen Aluminiumlegierungen gefertigt, die für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt sind. Unsere Aluminiumdrehteile werden mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team hergestellt, um den höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden. Die Anlauff GmbH bietet eine breite Palette von Aluminiumdrehteilen an, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden können. Unsere Aluminiumdrehteile sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit bei geringem Gewicht erfordern. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Vertrauen Sie auf die Präzision und Zuverlässigkeit unserer Aluminiumdrehteile, die seit über vier Jahrzehnten in der Branche geschätzt werden.

Feinguss ist ein hochpräzises Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, komplexe Bauteile mit engen Toleranzen und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt die verlorene Wachs- oder Halbverlorene Wachs-Technik, um detaillierte Formen zu erstellen, die dann mit flüssigem Metall gefüllt werden. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Feinguss besonders attraktiv für die Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Feingusses ist seine Flexibilität bei der Auswahl der Materialien. Es können eine Vielzahl von Metallen und Legierungen verwendet werden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Wirtschaftlichkeit bei der Produktion von Kleinserien, da keine teuren Werkzeuge erforderlich sind. Insgesamt ist der Feinguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Das Systemkonzept COMPLEXX beinhaltet die komplette Peripherie für einen durchgängigen, integrierten und weitestgehend automatisierten Schneidprozess. Dodek Technik plant und realisiert Anlagen in jeder Größe, die sich harmonisch auch in vorhandene Infrastrukturen einfügen lassen. Durch die nach allen Seiten offene Systemphilosophie ist es mit COMPLEXX wie nie zuvor möglich, die Peripherie für den thermischen Schneidprozess exakt nach Kundenanforderung und räumlichen Bedingungen zu gestalten. Gerade die Möglichkeit zur individuellen Konfiguration und Vernetzung der Module im Sinne einer nachhaltigen Prozesskette ist ein Vorteil, den es im Plasma- und Autogenbereich bislang noch nicht gab. Die in ein COMPLEXX Blechbearbeitungssystem integrierten Komponenten zum Lagern, Entnehmen, Zuführen, Positionieren, Ablegen und Puffern der Bleche können, wie die Schneidmaschine selbst, über eine zentrale NCE- oder CNC- Steuerung geregelt und kontrolliert werden. In Verbindung mit einem Wechsel-Schneidtisch DT TransTable wird es dann möglich, dass bereits während der Bearbeitung eines Blechs ein weiteres für den nächsten Schneidprozess vorbereitet wird und fertig geschnittene Werkstücke sowie anfallende Restgitter parallel zum laufenden Schneidvorgang entladen werden. Dieser kontinuierliche Schneidvorgang und das automatisierte Handling reduzieren unproduktive Leerlaufzeiten gegen Null.

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen. Wir nutzen moderne Technologie für Präzision und Qualität. Ob Prototypen oder Spezialanfertigungen, wir begleiten individuelle Projekte von Planung bis Umsetzung. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige Anforderungen. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Blechmaterialien, einschließlich Schneiden, Stanzen, Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlungen. Unser Team aus erfahrenen Fachleuten setzt modernste Technologien ein, um Präzision und Qualität zu gewährleisten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Projekte von der Planung bis zur Umsetzung zu begleiten. Ob Prototypen, Spezialanfertigungen oder Sonderkonstruktionen, wir sind der ideale Partner für maßgeschneiderte Blechbearbeitungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Die Kantabteilung von NEUMAIER Industry GmbH & Co. KG bietet mit vier hochmodernen CNC Bystronic-Biegemaschinen eine erstklassige Lösung für das Biegen von Blechen. Mit einer maximalen Presskraft von 800 Tonnen und einer Biegelänge von bis zu 6.200 mm können Kundenanforderungen im Bereich Biegen perfekt umgesetzt werden. Die Bystronic-Biegeanlagen sind mit den maximal-technischen Möglichkeiten ausgestattet und erzielen ein erstklassiges Biegeergebnis. Dank der einheitlichen Steuerung und Werkzeuge können die Maschinen optimal ausgelastet werden, was eine flexible und schnelle Fertigung ermöglicht. Die CNC-Steuerung erlaubt auch das Simulieren des geplanten Biegevorgangs, wodurch Probebiegungen nicht notwendig sind. Diese Effizienz und Präzision machen die Bystronic-Biegemaschinen zu einer wertvollen Ergänzung für jede industrielle Blechverarbeitung.

Das Centerless Schleifen ist ein präzises Schleifverfahren, bei dem das Werkstück ohne feste Zentrierung zwischen Schleif- und Regelscheiben bearbeitet wird. Diese Methode eignet sich optimal für die Serienproduktion von zylindrischen Bauteilen und gewährleistet eine gleichmäßige Oberflächenqualität. Durch die kontinuierliche Materialzufuhr können große Stückzahlen effizient und mit minimalem Ausschuss verarbeitet werden.

Kleinserienproduktion Zeratec fertigt Kleinserien mit einem hohen Maß an Flexibilität und Präzision. Durch den Einsatz modernster CNC-Technik können Serien mit variierenden Designs und komplexen Anforderungen gefertigt werden. Keywords: Kleinserienproduktion, CNC-Technik, Serienfertigung, komplexe Anforderungen, variable Designs, industrielle Fertigung, Kleinserien, Maschinenbau, Präzision, Bauteilfertigung, Serienproduktion, flexible Fertigung, Kleinserienaufträge, Metallverarbeitung, präzise Serien.

Rundtaktmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge für die moderne Serienfertigung, in der Geschwindigkeit und Präzision gleichermaßen gefordert sind. Die Rundtaktmaschinen von Winema bieten eine optimale Kombination aus Effizienz, Flexibilität und Genauigkeit und ermöglichen so die Bearbeitung von Werkstücken in kurzer Zeit und mit höchster Präzision. Mit ihrer modularen Bauweise und der innovativen CNC-Steuerungstechnik lassen sich diese Maschinen problemlos in bestehende Fertigungsprozesse integrieren und individuell an verschiedene Anforderungen anpassen. Die Rundtaktmaschinen von Winema arbeiten nach einem Rundtakt-Prinzip, bei dem mehrere Bearbeitungsstationen gleichzeitig an einem Werkstück arbeiten können. Dies führt zu einer erheblichen Reduktion der Durchlaufzeiten und maximiert die Produktivität in der Serienfertigung. Diese Maschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Komplexität und bieten dabei konstant hohe Präzision. Durch die parallele Bearbeitung an mehreren Stationen lassen sich viele Arbeitsschritte effizient in einem einzigen Arbeitsgang erledigen. Ein weiterer Vorteil der Rundtaktmaschinen ist ihre Flexibilität. Dank ihrer modularen Bauweise können sie schnell an unterschiedliche Fertigungsanforderungen angepasst werden, was sie ideal für Unternehmen macht, die verschiedene Werkstücke in unterschiedlichen Seriengrößen produzieren. Von der Kleinserienproduktion bis zur Massenfertigung sind die Rundtaktmaschinen vielseitig einsetzbar und bieten stets zuverlässige Ergebnisse. Sie eignen sich für unterschiedlichste Materialien wie Metalle, Kunststoffe und weitere Werkstoffe, was sie zu einem universellen Werkzeug für zahlreiche Industriezweige macht. Die fortschrittliche CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung der Bearbeitungsprozesse. Bediener können die Parameter flexibel einstellen, um die Maschinenleistung zu maximieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu minimieren. Trotz ihrer hohen technischen Komplexität sind die Maschinen besonders benutzerfreundlich und erfordern nur einen geringen Wartungsaufwand. Dies sorgt für minimale Ausfallzeiten und maximale Effizienz in der Produktion. Die robuste Konstruktion der Rundtaktmaschinen von Winema gewährleistet eine lange Lebensdauer, selbst bei intensiver Nutzung in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen. Unternehmen, die auf diese Maschinen setzen, profitieren von einer deutlichen Steigerung der Produktionskapazität, einer höheren Produktqualität und reduzierten Produktionszeiten. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder der Metallverarbeitung – Rundtaktmaschinen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen.

Produktbeschreibung: Die Wärmebehandlung ist eine essenzielle Technik, um die mechanischen Eigenschaften von Bauteilen gezielt zu verändern. Bei GoTech - CNC GmbH bieten wir maßgeschneiderte Wärmebehandlungsprozesse an, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Materialien und Produkte abgestimmt sind. Durch gezielte Temperaturführung und -steuerung können wir die Festigkeit, Härte und Verschleißbeständigkeit Ihrer Bauteile verbessern. Unser Portfolio an Wärmebehandlungsverfahren umfasst das Härten, Anlassen, Glühen und weitere Techniken. Jedes Verfahren wird unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt, um eine gleichmäßige Qualität und Präzision zu gewährleisten. Unsere Expertise in der Wärmebehandlung stellt sicher, dass Ihre Bauteile die geforderten Spezifikationen und Leistungsanforderungen erfüllen. Vorteile der Wärmebehandlung bei GoTech - CNC GmbH: Erhöhung der Bauteilfestigkeit und Verschleißbeständigkeit Verbesserte Härte und Zähigkeit durch kontrollierte Temperaturprozesse Maßgeschneiderte Wärmebehandlung für verschiedene Materialien Optimierung der mechanischen Eigenschaften von Bauteilen Effiziente und präzise Durchführung für Serienproduktion und Einzelteile Mit unserer hochmodernen Ausrüstung und dem fundierten Wissen in der Wärmebehandlung können wir Ihnen helfen, die Lebensdauer und Leistung Ihrer Bauteile zu maximieren. Egal ob es um Prototypen oder Serienfertigung geht, wir bieten die passende Lösung. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Wärmebehandlungsverfahren zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Unser Schleif-Finish-Service bietet Ihnen eine Oberflächenqualität von bis zu 0,8µm. Mit modernster Schleiftechnologie und erfahrenen Fachkräften sorgen wir für perfekte Oberflächen, die höchsten Ansprüchen genügen. Unsere Dienstleistungen sind ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und bieten Ihnen die Qualität und Präzision, die Sie benötigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen.

Das Metall-Injektionsformen (MIM) ist eine innovative Technologie, die höchste Präzision für komplexe Geometrien bietet. Diese Methode wird eingesetzt, um hochpräzise, metallische Bauteile mit feingranularen Metallpulvern zu fertigen, die höchste Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität gewährleisten. MIM ist besonders wirtschaftlich bei hohen Stückzahlen und bietet eine hohe Materialvielfalt, was es zu einer idealen Wahl für Anwendungen in der Medizintechnik und Automobilindustrie macht. Die Oberflächen der MIM-Bauteile können in verschiedenen Ausführungen wie blank, poliert oder eloxiert gestaltet werden. Diese Flexibilität ermöglicht es, die Bauteile an spezifische Designanforderungen anzupassen. Die Kombination aus Präzision, Materialvielfalt und Wirtschaftlichkeit macht MIM zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Baugruppenfertigung Montage/Baugruppenfertigung Vom Einzelteil bis zur Serie – in modernster Fertigungumgebung Als Lieferant mit langjähriger Erfahrung im Bereich Baugruppenfertigung können wir Ihnen alles aus einer Hand anbieten. Pneumatische, bzw. elektromechanische Komponenten können von uns montiert werden. Auf Wunsch mit definiertem Prüfverfahren und -methoden, nach Kundenwunsch. Leistungsübersicht: Montage komplexer Baugruppen nach Ihren Vorgaben inklusiv aller erforderlichen Technologien wie Kleben, Blindnieten, Schrauben, Blindnietmuttern Fertigung und Montage komplexer Systemlösungen inkl. Elektromechanischer und/oder pneumatischer Komponenten Prüfung und Dokumentation nach definierten Prüfverfahren und – methoden Höchste Präzision und Qualität just in-time Mit kompletter Verpackung

Unsere Stanzteile aus Edelstahl sind individuell nach Kundenwunsch gefertigt und bieten maximale Flexibilität durch eigene Fertigung mit hoher Fertigungstiefe. Diese Teile sind ideal für Anwendungen, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Stanzteile sind ein wesentlicher Bestandteil in der Automobil- und Bauindustrie, wo sie zur Herstellung von Komponenten mit hoher Präzision und Effizienz eingesetzt werden. Unsere Produkte sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine lange Lebensdauer und hohe Effizienz. Durch die Möglichkeit der individuellen Anpassung können wir spezifische Kundenanforderungen erfüllen und höchste Zufriedenheit gewährleisten.

Bei größeren Stückzahlen bzw. bei der Umsetzung von Rahmenaufträgen favorisieren wir das Roboterschweißen. Hier verfügen wir über einen Roboterarm mit 2000 mm Länge. Vorteile: • Wig, Mig, Mag Verfahren • Maximale Bauteilgröße • 1500mm x 600mm x 600mm • Reproduzierbare Genauigkeit • Eigener Vorrichtungsbau

Die Blechgreifer Hebeklemmen von VTT Industriebedarf sind speziell dafür entwickelt, schwere Metallplatten sicher und effizient zu heben. Diese robusten Hebeklemmen bieten eine hohe Tragfähigkeit und sorgen für einen sicheren Halt während des Hebevorgangs. Sie sind ideal für den Einsatz in der Metallverarbeitung und anderen industriellen Anwendungen. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Tragfähigkeit für schwere Lasten Sicherer Halt dank zuverlässiger Greifmechanik Geeignet für verschiedene Metalltypen Robuste und langlebige Konstruktion Einfach in der Handhabung

Be- und Verarbeitung von Edelstahl Feinblechen: Bleche aus Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeiten wir auf unseren Laseranlagen, Laser-Stanz-Kombinationen, Stanzen, Abkantpressen und Abkant-Roboter Be- und Verarbeitung von Edelstahlblech: Klein-, Mittel- und Großformat Be- und Verarbeitung von Edelstahlfeinblechen: Klein-, Mittel- und Großformat

Unsere Blech-Umformteile sind das Herzstück unserer Produktion und bieten höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team fertigen wir maßgeschneiderte Lösungen aus Stahl, Aluminium und nichtrostenden Blechen. Diese Teile sind ideal für den Prototypen- und Versuchsbau sowie für Vor- und Kleinserien geeignet. Unsere Expertise ermöglicht es uns, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Die Blech-Umformteile von Stickel GmbH sind bekannt für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil perfekt in deren Produktionsprozess integriert werden kann. Unsere Fähigkeit, schnell auf Änderungen zu reagieren und individuelle Anpassungen vorzunehmen, macht uns zu einem bevorzugten Partner in der Branche. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Kernkompetenz im Bereich Schweißtechnik bilden die Schmelzschweißverfahren WIG und MIG/MAG sowie das Wiederstandschweißen. Manuelle Schweißplätze sowie Automatisiertes schweißen mit dem Roboter ergeben höchste Flexibilität bei Mustern, Einzelstücken sowie Klein-und Großserien. Durch unsere Schweißroboterzelle mit Dreh-Wendetisch und Schnellwechselsystem der Schweißvorrichtungen können wir auch Schweißungen an komplexen Geometrien in hohen Stückzahlen realisieren. Der wechselseitig bestückbare Drehtisch steigert in Verbindung mit der Offlineprogrammierung die Produktivität und senkt die Stillstandzeiten auf ein Minimum.