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1.2826 / 60MnSiCr4 Rund und Flach

...ideal für Treppen im Außenbereich. Gitterrost-Treppenstufen aus Stahl 1.0038 (alternativ Edelstahl 1.4301) mit rutschhemmender Antrittskante / Feuerverzinkung nach DIN EN ISO 1461 / Maschenweite: 30x30 mm (alternativ 30x10 mm) / Tragstab: 30x2 mm / Füllstreifen: 8x2,25 mm mit und ohne Rutschhemmung

Molybdän Nieten direkt beim Hersteller online verfügbar: www.plansee.com/shop Nieten aus Molybdän sind im Plansee Online Shop verfügbar. Einfach und schnell im Onlineshop des Herstellers bestellen: www.plansee.com/shop Artikelnummer: Molybdenum Rivets

Bei der Filtration von Flüssigkeiten mit einem höheren pH-Wert werden keramische Membranen verwendet, die für höhere Drücke und Temperaturen geeignet sind.

Neues Labor in Hasloch am Main Labor Zerstörende Werkstoffprüfung Mit der Eröffnung, entsteht eine zusätzliche zentrale Betriebstätte der Zeros GmbH, und damit eine flächendeckende… Neues Labor in Hasloch am Main Wärmebehandlung Labor Zerstörende Werkstoffprüfung Simulation von Wärmebehandlungen zur Untersuchung von Gefügeveränderungen Mit unserem Kammerofen unterziehen wir Ihre Proben einer… Wärmebehandlung Duktilität Labor Zerstörende Werkstoffprüfung Duktilität von Metallen Wie verformbar ist Stahl? Duktilität beschreibt die Eigenschaft eines Werkstoffs sich unter… Duktilität Alles mit einem Prüfgerät Labor Zerstörende Werkstoffprüfung Neues Prüfgerät für Härteprüfung in Hasloch Alles mit einem Härteprüfgerät! Durch neuste Entwicklungen der Härteprüfmaschinen…

Entfetten von massemetallteilen nach Ihren wünschen Entfettung mit Dowclene 1601 (modifizierter Alkohol)

Mit einem modernen Maschinenpark fertigen wir maßgeschneiderte Einzelteile ganz nach Wunsch.

In unserem Fachbetrieb fertigen wir für Sie Drehteile und Drehfrästeile für die verschiedensten Anforderungen an. Die Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern macht es uns möglich, Fräs- und Blechteile zu liefern sowie unsere Drehteile schleifen und oberflächenbehandeln zu lassen.

hohe Stabilität und Belastbarkeit. Sie sind aus hochwertigem Metall gefertigt und verfügen über eine robuste Bauweise. Mit den Gehrungsverbindern lassen sich Möbel einfach und sicher montieren. Die Stellschrauben eignen sich für die präzise Einstellung von Höhe oder Neigung bei verschiedenen Anwendungen. Sie sind leicht zu bedienen und bieten eine hohe Festigkeit. Unsere Rundmuttern sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich. Sie eignen sich ideal für die Befestigung von Bauteilen und sorgen für eine zuverlässige Verbindung. Wir bieten auch Kloben in unterschiedlichen Varianten an. Diese dienen zur Befestigung von Türen, Klappen oder anderen beweglichen Elementen. Die Kloben zeichnen sich durch ihre hohe Tragfähigkeit und Langlebigkeit aus. Zusätzlich führen wir Bodenträger, die eine stabile Montage von Regalböden ermöglichen. Sie sind einfach zu installieren und bieten eine solide Basis für Ihre Regale. Für die schnelle und einfache Montage von Bauteilen bieten wir Steckbolzen an. Diese ermöglichen eine sichere und stabile Verbindung ohne zusätzliche Befestigungsmittel. Unser Sortiment umfasst auch Quermutterbolzen, Einschraubdübel und Einschraub- bzw. Einschlagmuffen. Diese eignen sich ideal für die Befestigung von Holz- oder Metallbauteilen. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Als eines der erfahrensten Unternehmen im Bereich Laserschweißen bieten wir langjährige Erfahrung und hohe Kompetenz im Laserauftragschweißen. Unsere Mitarbeiter haben umfangreiche Erfahrungen im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Metallbranche. Mit dem Laser können nahezu alle gängigen Stähle und NE-Metalle unter Verwendung entsprechender Zusatzwerkstoffe geschweißt werden. Unser oberstes Ziel ist die zielgerichtete Beratung unserer Kunden und ein hoher Qualitätsstandard. Wir bieten ein breites Spektrum an Möglichkeiten, angefangen von kaum sichtbaren Mikroschweißungen bis hin zu großflächigen Aufschweißungen mit einer Schweißdicke von mehreren Millimetern. Die zu bearbeitenden Teile können mikroskopisch klein oder auch bis zu 4500 kg schwer sein. Vorteile: - Unendlich viele Möglichkeiten beim Laserschweißen dank modernster Ausrüstung - Langjährige Erfahrung unseres geschulten Personals - Fachkundige Beratung - Kleinserienteile - Komplettlösungen inklusive Nacharbeit

Magnesiumlaktat ist das Magnesiumsalz der Milchsäure, das bei der Produktion durch Fermentation von Zucker entsteht. Magnesiumlaktat ist ein natürlich vorkommendes Mineral und hilft im Nerven- und Verdauungssystem, sowie bei Muskelbewegungen und der Verwertung von Glukose. Es ist das Magnesiumsalz von natürlicher L(+) Milchsäure, das bei der Produktion durch Fermentation von Zucker entsteht. Verwendung: Pharma: * Nahrungsergänzungsmittel * Behandlung von Sodbrennen und Verdauungsstörungen CAS:: 18917-93-6 EINECS:: 242-671-4 Lebensmittelzusatzstoff:: E329 Lagerung:: kühl, trocken, lichtgeschützt, in geschlossenen Gebinden lagern

beschäftigen wir ca. 900 Mitarbeiter in 10 Ländern. Wir setzen Standards durch innovative Produkte, modernste Technik, umfassenden Service sowie höchste Flexibilität. Eingebunden in ein börsennotiertes Konzernumfeld verstehen wir es, unseren Mitarbeitern Freiräume zu geben, ihnen Verantwortung zu übertragen, sie zu fördern und zu fordern. Als Zulieferer für Ausrüstung und Systeme für thermische und thermo-chemische Behandlung von metallischen Materialien in fester und flüssiger Form ist ALD Vacuum Technologies eines der marktführenden Unternehmen in der Stahlindustrie. Das Firmenportfolio reicht von fundiertem Wissen in der Vakuumprozess-Technologie bis hin zur Gestaltung von maßgeschneiderten Systemlösungen für den Einsatz in diesem Bereich. Die ALD ist für ihr hervorragendes Know-how, hohe Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie ihre strategischen Allianzen bekannt. Enge Kooperationen mit bekannten Herstellern und Betreiberunternehmen verstärken ihre Position als Lieferant von Schlüsseltechnologien für wichtige Wachstumsmärkte. Bei der Vakuum Metallurgie werden Systeme und Verfahren zur Behandlung von metallischen Werkstoffen in flüssiger Form konzipiert und geliefert, insbesondere Vakuumanlagen zum Schmelzen, Gießen und Umschmelzen von Metallen und Legierungen, Metallen für Solarzellen sowie Spezialbeschichtungsanlagen für Turbinenschaufeln

Warum Edelstahl chemisch beizen? Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht auf der Ausbildung einer sehr dünnen chromoxidreichen Passivschicht, die sich nur an metallisch reinen Edelstahloberflächen ausbildet. Zunderschichten, Schweiß- und Anlauffarben, ferritische Verunreinigungen (z.B. Abrieb), mechanische Bearbeitungen (z.B. Schleifen, Strahlen usw.) verhindern/ beeinträchtigen die Bildung einer geschlossenen Passivschicht. Nur fachgerecht gebeizte Edelstahloberflächen und -schweißnähte garantieren daher eine volle Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffes und bieten dazu ein dekoratives metallisches Aussehen. Vergleich Schweißnähte gebeizt und unbehandelt Beizen von Edelstahl – wie wird es gemacht ? Chemische Beizverfahren Tauchbeizen Sprühbeizen Umlaufbeizen Lokales Schweißnahtbeizen Technische Durchführung Je nach Anforderung und Größe der Werkstücke werden die zu beizenden Teile in Bäder getaucht oder die Beize direkt auf die Metalloberfläche aufgesprüht und mit aufbereitetem (entsalztem) Wasser abgespült. Danach werden die chemisch gebeizten Bauteile passiviert und mit aufbereitetem Wasser mit begrenzter Leitfähigkeit säurefrei gespült. Selbst das Beizen von Edelstahl-Rohrleitungsystemen stellt für uns kein Problem dar. Die zu behandelnden Systeme werden mit einer Kreislaufspülung gebeizt und passiviert. Unsere Dienstleistungen Bearbeitung von Werkstücken jeder Größe (Beizbäder bis 80.000 ltr.) Bearbeitungsdokumentation Durchführung von Beizarbeiten auch vor Ort Entwicklung und Lieferung von Chemikalien für das Beizen und Passivieren Lieferung von Beizanlagen und Sprühgeräten für das Beizen. Komponenten Werkstoffe Komponenten Uns sind bei der Beizbehandlung nur wenige Grenzen gesetzt. Beispiele aus unserer betrieblichen Praxis sind u. a.: Rohre, Rohrleitungen, Formteile, Sonderteile, Wärmetauscherrohre, -rohrbündel und -platten, Zäune, Geländer und Handläufe, Lagerbehälter, Misch- und Ansatzbehälter, Kryostaten, Fermenter, Rührwerke und Einbauten, Reaktoren Apparate und Anlagensysteme, uvm. Werkstoffe Jeder Werkstoff hat spezifische Eigenschaften. Die Zusammensetzung der metallischen Legierung hat erhebliche Auswirkung auf die Beizbehandlung. Die HENKEL-Beizen unterstützen unter anderem die nachstehenden Werktstoffe: Hochlegierte Stahllegierungen, Kupfer & Kupferlegierungen, Nickel & Nickellegierungen, Titan & Titanlegierungen, Niob & Nioblegierungen. Interesse geweckt? Fragen Sie noch heute die Bearbeitungsmöglichkeiten für Ihre Bauteile an. Gerne erstellen wir ein unverbindliches Angebot für Sie.

h die Integration von neuen Technologien in bestehende Anlagen gehört zu unserem Leistungsspektrum. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen!

Im Bereich Engineering sind wir spezialisiert auf Spanntechnik von Drehmaschinen. Sie haben ein Bauteil und wissen nicht wie sie es am wirtschaftlichsten spannen können, dann können wir ihnen zielorientiert eine Lösung schaffen. Anhand der Bauteilzeichnung und ihrer Maschinenspezifischen Angaben legen wir ihnen ein Spannkonzept aus und fertigen dies in höchster Präzision. Hierzu erhalten sie eine komplette Dokumentation anhand der jederzeit eine Nachbestellung möglich ist.

können wir unseren Kunden anbieten. Hierzu werden folgende Technologien genutzt: Aluminothermische Reduktion von Oxiden Vakuum-Induktionsschmelzen Vakuum-Lichtbogenschmelzen

Selektivlöten ist ein Verfahren, das in der Elektronikproduktion verwendet wird. Dabei werden Selektivlötanlagen für Inline- und Stand Alone Anwendungen eingesetzt. Diese Anlagen ermöglichen ein präzises und effizientes Löten von Bauteilen auf Leiterplatten. Durch den Einsatz von Selektivlöten können unterschiedliche Lötstellen mit hoher Qualität und Präzision hergestellt werden. Dies trägt zur Verbesserung der Produktionsprozesse und zur Steigerung der Produktqualität bei. Die Selektivlöttechnologie ist besonders für die Fertigung von elektronischen Baugruppen mit komplexen Anforderungen geeignet. Sie bietet eine zuverlässige und flexible Lösung für die elektronische Produktion.

Materialzuführung der einzelnen Zellen kann auf unterschiedliche Weise, z.B. über den Griff in die Kiste / Bin Picking, Schwingförderer oder Linearförderer, erfolgen. Mehr dazu: Zuführtechnik und Maschinenbestückung

Hohe chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und Korrosionsfestigkeit zeichnen unser praxisgerechtes Platin-Laborgeräte-Programm aus. Unverzichtbar für den Einsatz bei vielen chemisch-physikalischen Untersuchungen, sowie bei der Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA). Die am Häufigsten benötigten Schalen, Tiegel, Deckel, Tiegelzangen, Elektroden und Schiffchen sind standardisiert. Zur Vermeidung von mechanischen Deformationen liefern wir Tiegel und Schalen in unterschiedlichen Blechdicken und mit verstärktem Rand. Kundenspezifische Sonderanfertigungen für besondere Anwendungen liefern wir gerne nach Ihren Vorgaben. Alle Schalen können mit und ohne Ausguss geliefert werden. Sonderformen für verschiedene, zum Teil genormte Analysemethoden gehören ebenfalls zu unserem Lieferprogramm. Unsere Gesamtübersicht an Laborgeräten aus Platin und Platinlegierungen mit Abmessungen und Gewichten können Sie hier herunterladen. Hinweise für die Handhabung und Pflege der Platin-Geräte senden wir Ihnen gerne zu.

Anwendungstechnik unserer Kathodenaktivmaterialien Die von IBU-tec entwickelten Batterieaktivmaterialien charakterisieren wir unter anderem in unserem E-Chemie Labor: Batteriezellen werden im Labormaßstab hergestellt, um die Performance zu testen und zu benchmarken. Bestimmung der elektrochemischen Eigenschaften Unser E-Chemie Labor in Weimar deckt alle Untersuchungsmethoden der Batteriematerialforschung unter einem Dach ab: von der chemisch-physikalischen Analytik und der Elektrodentechnologie bis zur Zellenvorbereitung und dem definierten Aufladen und Entladen unter klimatisierten Bedingungen. Im Fokus stehen Verständnis und Kontrolle der elektrochemischen Prozesse auf den Elektrodenoberflächen und im Volumen. Qualität und Performance der erprobten Batterieaktivmaterialien werden bestimmt, um die Leistungsparameter des Materials aus unserer Produktion zu bestimmen und die Erkenntnisse in der Weiterentwicklung berücksichtigen zu können. Vom Aktivpulver zum Batterietest Der gesamte Prozess vom Pulvermaterial bis zur Zellpräparation wird mit einer modernen Ausstattung für die elektrochemische Untersuchung von Batteriematerialien in Knopfzellen (CR2016, CR2025 und CR2032) und Swagelok-Zellen abgedeckt. Das Elektroden-Slurry wird unter kontrollierter Atmosphäre vorbereitet, mit Mikrometerpräzision aufgebracht und die Elektrode dann kalandriert, wobei Temperaturen bis 100°C kontrolliert werden können. Die gestanzten Elektroden werden anschließend bis zu 300°C unter Vakuum tiefengetrocknet und unter Argon-Atmosphäre in die Glovebox eingeschleust, wo der Zellaufbau bei kontrolliertem Sauerstoffgehalt und Feuchtigkeit erfolgt. Zur Charakterisierung der Zellenzusammensetzung und für Materialtests verfügen wir über Apparate im Leistungsbereich bis ±5A und ±10V. So können wir neben den kapazitiven Spannungsmessungen auch verschiedene Pulsmethoden und ein Umschalten zwischen potentiostatischem und galvanostatischem Modus in unter 10μs umsetzen. Auch für anspruchsvolle Charakterisierungsmethoden wie zum Beispiel die elektrochemische Impedanzspektroskopie sind die Apparate geeignet. Ausstattung im E-Chemie Labor Von der Slurry bis zur fertigen Batteriezelle Von der Slurry bis zur fertigen Batteriezelle Zentrifugalmischer Slurry Coating Applikator mit Heizfunktion Vakuumofen mit Heizoption Schneidpresse Präzisionswaage Kalander mit Heizfunktion Hydraulischer Crimper mit Set für die Post-mortem-Analyse SP Glovebox mit Gasreinigung und kontrollierter Atmosphäre Elektrochemische Tests Elektrochemische Tests Batterietestsystem mit Leistungsbereich: ± 6V; ±5A Potentiostat mit Leistungsbereich: ± 10V; ±1A

Destillation in Lohn von Glykolen (MEG, BDO, DEG,TEG) ab 100 to und Lösemitteln, z.B. Tetrahydrofuran ab 300 to DESTILLATIVE AUFBEREITUNG VON CHEMISCHEN ABFALL- UND NEBENSTRÖMEN Seit 2011 ist die Oxxynova in der destillativen Aufbereitung von chemischen Stoff- und Nebenströmen tätig. Angefangen mit der Destillation von Methanol, welches die Oxxynova bereits seit über 30 Jahren als verunreinigtes Material von vielen ihrer DMT-Kunden zurückbekommt und – einmal aufgereinigt – wieder in ihrem eigenen DMT (Dimethylterephthalat) Herstellungsprozess einsetzen kann, wurde sukzessiv die destillative Aufbereitung von Glykolen und Tetrahydrofuran-Nebenströme als zweites Geschäftsfeld in den letzten Jahren sehr erfolgreich aufgebaut. Die durch chemische Prozesse entstandenen sogenannten Nebenströme können im Rahmen einer Lohndestillation dezidiert oder im Pool aufgearbeitet werden. Auch der Ankauf eines Nebenstroms und die eigenständige Vermarktung des Destillats durch die Oxxynova und ihre Vertriebspartner ist möglich. Nebenströme können per Straße oder Bahn bei der Oxxynova angeliefert werden. Der Destillationsbetrieb läuft wie auch die Produktion für Dimethylterephthalat im 24/7/365 – Betrieb. Unser Interesse gilt vorrangig den großen Stoffströmen ab 500 to aufwärts. Wir sind der richtige Ansprechpartner, wenn Sie eine langfristige und gesicherte Lösung für die Aufarbeitung Ihrer Nebenströme suchen. Unser Ziel ist die Verbesserung Ihrer Umweltbilanz. Unter diesem Motto schauen wir uns jeden Strom labor- und verfahrenstechnisch an und prüfen auch neue, für Ihren Strom zugeschnittene Aufarbeitungsmöglichkeiten. Sprechen Sie uns an! DATEN & FAKTEN

Mit unserer CNC-Induktionshärteanlage werden in 3-Achsbearbeitung Werkstücke randschicht- oder durchgangsgehärtet. In einem Härteofen können wir unsere Teile spannungsarm glühen. Gerne übernehmen wir auch Ihre Induktionshärtearbeiten. Über erfahrene Härtereien lassen wir alle gängigen Materialbearbeitungen wie Nitrieren und Passivieren durchführen. Ab einer Seriengröße von 300 Teilen erledigen wir gerne Ihre Härteaufträge. zurück zu den Kernkompetenzen

Fräsen, Bohren und Tieflochbohren auf Bearbeitungszentren und Rundtaktmaschinen mit bis zu 5 CNC-Achsen. Teile höchster Präzision mit komplexen Geometrien und Bohrungen bis zu 0,3mm kleinen Durchmessern werden jährlich millionenfach hergestellt.

Edelstahl 1.4301 (TP304), 1.4404 (TP316L), 1.4571 (TP316Ti) und viele weitere Werkstoffe auf Anfrage.

Hohe Funktionsdichte kleinster Bauraum sind die wichtigsten Erfolgsfaktoren für mechatronische Baugruppen. Unser Leistungen: Fertigung vom Einzelstück bis zur Serie Bestückung / Montage von Baugruppen Produktion von Geräten Lötung verbleit sowie RoHS-konform Beschaffung von Bauteilen Rework von Baugruppen

Das Chromatieren ist eine stromlose, chemische Oberflächenveredelung des Aluminiums mit chromhaltigen chemischen Lösungen. Vorbedingung ist, dass zuvor die natürliche, ungleichmäßige Oxidschicht auf dem Aluminium entfernt werden muss. Hierzu ist ein Entfetten und Beizen erforderlich. Chromatieren nach DIN 50 939 ist das für Aluminium typische und vorzugsweise angewandte Verfahren. Durch chemische Oxidation bilden sich anorganische Schichten, sogenannte Konversionsschichten, die verfahrensabhängig aus Oxidhydraten oder Phosphaten des Aluminiums und des Chroms bestehen. Diese Schichten ergeben einen ausgezeichneten Haftgrund für organische Beschichtungen und bieten einen verbesserten Korrosionsschutz, ohne zusätzliche Lackierung, bei nur leichter Korrosionsbeanspruchung, z. B. in trockenen Innenräumen. Sie verbessern außerdem die Einlauf- und Gleiteigenschaften beim Umformen, z. B. beim Tiefziehen. Wir bieten beim Chromatieren folgende Bearbeitungsmöglichkeiten an: Alodine gelb (1200) nicht ROHS-konform = chrom-6-haltig Alodine grün (401/45) ROHS-konform = chrom-3-haltig Alodine weiß (401/45) ROHS-konform = chrom-3-haltig Surtec 650 weiß ROHS-konform

Dieser Querschnitt zeigt typische Porositäten in einem Gussteil Obwohl das Metallgussverfahren sehr hochentwickelt ist, existieren nach wie vor inhärente Mängel. Flüssiges Metall bildet Gasblasen wenn es in eine Gussform gegossen wird und diese Gasblasen werden während des Erkaltungsprozesses in den Gussteilen eingeschlossen. Gasblasen verursachen Hohlräumen, Falten und Unreinheiten. Je nach Größe und Platzierung in der Gussform können diese Missbildungen dazu führen, dass Metallteile unter Druck undicht werden. Um eine leckagefreie Funktionsfähigkeit von modernen Gussteilen zu garantieren, wird bei der Abdichtung von Porositäten die Vakuum Imprägnierung angewendet. Vakuum Imprägnierung ist der Prozessablauf der Komponenten abdichtet, ohne die dimensionalen oder funktionalen Charakteristiken zu verändern. Durch Vakuum Imprägnierung wird das Austreten oder Einfließen, von Flüssigkeiten oder Gasen, zwischen gefertigten Komponenten verhindert: Aus abgeschlossenen Bereichen in die Atmosphäre wie bei hydraulischen Pumpen und Getrieben; Aus gegenüberliegenden unabhängigen Passagen, wie in Öl und Wasser Kreisläufen, in Motoren, und bei Graphite Platten in Brennstoffzellen; Und von atmosphärischen Bedingungen in das Interne einer Komponente wie in Insert- oder umspritzten Kunststoffsteckern, Draht, Kabel und Stecker Montagen. Der Vakuum Bestandteil des Prozessablaufs bedeutet die Entfernung von Luft, welche den Migrationspfad ausfüllt, allgemein bekannt als Porosität in Guss- oder Pressmetall. Während der Imprägnierung des Prozessablaufs wird das entstandene Vakuum mit einem dauerhaften stabilen Material aufgefüllt das für den jeweiligen Verwendungsbereich geeignet ist. Vakuum Imprägnierung als industrieller Prozessablauf ist seit über 60 Jahren im kommerziellen Einsatz. Für die größten Hersteller der Welt ist es nach wie vor das bevorzugte Verfahren um die Anforderungen von Druckdichtheit, Auslaufsicherheit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen und Komponenten, in kritischen Vorgängen, zu gewährleisten. Für weitere detaillierte Informationen über Vakuum Imprägnierung drücken Sie bitte rechts auf „The Basics of Vaccum Impregnation“, und laden das gesamte Dokument herunter. die Zukunft der Vakuum-Impraegnierung

Als Spezialist für kg-Synthesen füllt Trigona die Lücke zwischen der Laborforschung im Gramm-Maßstab und der Produktion im Tonnen-Maßstab. Trigona bietet die schnelle und zuverlässige Durchführung ein- oder mehrstufiger Synthesen von organischen Substanzen oder Feinchemikalien als Auftragssynthese mit langfristiger Perspektive an. Gerne übernehmen wir für Sie die vorangehende Literaturrecherche, eine detaillierte Syntheseplanung sowie die Rohstoffbeschaffung. In der Zusammenarbeit mit unseren Kunden sind nahezu alle Konstellationen einer Arbeitsteilung möglich. Als eines von vielen Beispielen sei hier die Entwicklung von Spezialchemikalien genannt. Trigona stellte hierbei Know-how, Personal und die Infrastruktur zur Verfügung, während von Kundenseite eine dedizierte Reaktionsapparatur und entsprechende Analysegeräte gestellt wurden. Zur erfolgreichen Kooperation tragen auch unsere Fähigkeiten zu einer kundengerechten Berichterstattung, einer intensiven Kommunikation und eine Qualitätssicherung auf höchstem Niveau bei. Kunden für unsere Multi-Purpose Anlagen kommen aus den Bereichen Elektronische Materialien, (photoinduzierte) Polymere, Medizintechnik, Spezialchemikalien, Oberflächenbeschichtungen und viele mehr. Neben den Synthesen werden unsere Anlagen genutzt für die kundenspezifische Verdünnung, Vermischung und Umfüllung von Chemikalien.

Wir bieten seit nahezu 60 Jahren die Abfüllung technischer Aerosole in Sprühdosen an. Wir füllen sowohl Ihre Lösungen nach Ihren Vorgaben ab oder entwickeln für Sie eigene Rezepturen. Als Treibmittel steht Propan/Butan zur Verfügung. Diese Leistung bieten wir Ihnen bereits für kleinere bzw. mittlere Abnahmemengen an.

40 Jahren Erfahrung gewährleisten schnelle und sachgemäße Problemlösungen auf den Gebieten der Schadenanalyse, Werkstoffprüfung und Prozessoptimierung.