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Festool Kopierring KR-D 24/OF900/1000/1010 486031 Kopierring KR-D 24/OF 900 für OF 900, OF 1000, OF 1010, KF Artikelnummer: E9671558 Gewicht: 0.045 kg

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 4, Durchmesserbereich 2,00 - 6,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S Solid carbide tool, Flat face grinding, number of teeth 4, diameter range 2.00 - 6.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups P/M/N/S

Titan Ti6Al4V ELI CAD/CAM Dental-Blank-Fräsrohling Dia 98.5/94 x H, Material Titanlegierung Grade 5 / 23 / Ti6Al4V ELI nach ASTM F 136 und ISO 5832-3 mit garantiert kontrolliertem Gefüge dental CAD CAM milling consumables Artikelnummer: 101-040-566 Spezifikation / Norm: ASTM F 136 / ISO 5832-3

Gewürzglas 150 ml mit Keramikmühle kombiniert mit Kunststoff; Unterteil aus Glas Art. 1054 Abmessung: Ø 59 x 158 mm Eine Verpackungseinheit enthält 12 Stück Gewürzmühle mit Keramikmahlwerk, der obere Teil ist aus Kunststoff mit einem edlen Edelstahlring. Die Mühle ist zweistufig für grobes und feines Gemahlenes. VPE: 12 Stück

Fertigung des Rohlings auf modernsten CNC-Langdrehmaschinen Ø 2 mm bis Ø 32 mm - max. Länge 3000 mm (max. Drehlänge: 500 mm) Gewinde gerollt - Dichtfläche rolliert < Ra 0,1 Nutzung passender Maschinen Wir produzieren auf Maschinen bis zu 5 Achsen und 36 Werkzeugplätzen. Für höchst komplexe Teile können wir außerdem über 10-Achsen-Maschinen mit maxiaml 60 Werkzeugen (davon 52 angetrieben) verfügen. Je nach Teil und Losgröße erfolgt die Fertigung auf Ein- oder Mehrspindelautomaten Lang- oder Kurzdrehautomaten CNC- oder Kurvenautomaten Rundtaktautomaten oder konventionellen Traub-Abstechautomaten CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Zentrierring in verschiedenen Durchmesser. Für Fräsendurchmesser 6 mm, 8 mm und 10 mm. Gehärtet und geschliffen. Durchmesser: 6, 8 und 10 mm Bestellnummer 6 mm: 1-10112 Bestellnummer 8 mm: 1-10125 Bestellnummer 10 mm: 1-10113

Für hochpräzise CNC-Frästeile aus Kunststoff sind Sie bei Ebert Kunststofftechnik genau richtig. Wir fertigen maßgeschneiderte Beleuchtungskomponenten aus Kunststoff, darunter Lampenabdeckungen und Beleuchtungselemente, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung und Expertise für maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Anforderungen gerecht werden.

Anwendung: Zum Kennzeichnen von Werkstücken im Arbeitsprozess EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: Zum Kennzeichnen von Werkstücken im Arbeitsprozess BESCHREIBUNG / EIGENSCHAFTEN VORTEILE Lange Lebensdauer - Keine Verletzung oder Schwächung der Oberfläche, keine Gratbildung - Kennzeichnung von sandgestrahlten Oberflächen mit einer Härte von bis zu 54 HRC möglich - Schnelles und lautloses Gravieren während des Produktionsvorgangs - Eingewechselt wie ein Bearbeitungswerkzeug - Für alle gängigen Aufnahmen

Pince de serrage mécanique: Pour le bridage de contours de pièces complexes pour un usinage 5 faces dans la machine-outil. Pince de serrage mécanique Description: Le corps est en acier bruni. La pince de serrage fournie a un diamètre de 99 mm et elle est en aluminium anodisé haute résistance. Le mécanisme dans le corps est protégé contre l‘encrassement et les liquides de coupe. Collerette de serrage pour la fixation à la table de la machine. Le logement pour le système AMF-Zero-Point de taille K20 est également positionné sur la face inférieure, ainsi que des rainures pour le positionnement sur des modules de serrage du point zéro AMF avec indexation. Utilisation: Pour le bridage de contours de pièces complexes pour un usinage 5 faces dans la machine-outil. La dépouille de la pièce usinée est fraisée dans la pince de serrage avec une profondeur de bridage minimale de 2 mm. La pièce est bridée sans retrait grâce à la force de serrage appliquée régulièrement sur le plan radial. La force de serrage peut être ajustée par le biais de la vis de serrage, par ex. à l‘aide d‘une clé dynamométrique. Le dispositif est ainsi particulièrement adapté aux tubes et pièces usinées dont les parois sont de faible épaisseur. La pince de serrage pouvant être aisément remplacée, différentes pièces usinées peuvent ainsi être bridées rapidement et sûrement pour un usinage 5 faces. La pince de serrage peut être fraisée jusqu‘à 42 mm et de nouveaux profils de pièces peuvent ainsi être intégrés.

Spannvorrichtung zum zum Prüfen von Hydraulikpumpen und -motoren

Adaper von HSK Typ 1 auf HSK Typ 2 oder von SK auf HSK für die Fertigung oder zum Einspannen von HSK-Werkzeugen. Werkzeughersteller, Werkzeugschärfdienste und Maschinenhersteller nutzen unser Programm an HSK-Adaptern mit EXC-Spannsatz und das große Sortiment für alle HSK-Formen. Die Adapter eignen sich um z.B. Werkzeuge mit HSK-Schaft an Schleif- oder Fräsmaschinen mit SK-Schaft aufzunehmen. Das ProLock-Standadprogramm an Werkzeugadaptern umfasst Adapter HSK1 auf HSK2 oder von HSK auf SK. Weitere Produktgruppen sind HSK-Vorsatzflansche z.B. für den Vorbau an Fräsmaschinen um HSK-Rohlinge aufzunehmen. Der Hohlschaftkegel (HSK) wird bei beiden Produktgruppen mittels EXC-Spannsatz durch 180°-Schwenkbewegung auf Anschlag im gleichbleibender HSK-Einzugskraft gespannt. Der Spannsatz sitzt unter dem HSK-Kegel, deshalb können alle HSK-Typen A/C/E bzw. B/D/F gespannt werden.

Unsere hochmoderne Fertigung und das Engagement für Präzision setzen Maßstäbe in der Branche. Erfahren Sie, wie unsere Frästeile Ihre Erwartungen übertreffen. Präzisionsfrästeile von Helmut Christmann GmbH: Perfektion in jedem Detail Entdecken Sie die Exzellenz von Präzisionsfrästeilen mit Helmut Christmann GmbH. Unsere hochmoderne Fertigung und das Engagement für Präzision setzen Maßstäbe in der Branche. Erfahren Sie, wie unsere Frästeile Ihre Erwartungen übertreffen. Helmut Christmann GmbH ist Ihr Experte für Präzisionsfrästeile, die in jeder Hinsicht Perfektion verkörpern. Unsere hochmodernen Fertigungsmethoden und das unermüdliche Streben nach Präzision machen uns zu Ihrem idealen Partner für maßgeschneiderte Fräslösungen. Präzision in jedem Frästeil: Unsere Präzisionsfrästeile stehen für höchste Genauigkeit. Bei Helmut Christmann GmbH verwenden wir CNC-Frästechnologie der Spitzenklasse, um sicherzustellen, dass jedes Frästeil perfekt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. Die Liebe zum Detail und die präzise Bearbeitung setzen unsere Frästeile in einer eigenen Liga. Modernste Fertigungstechnik: Mit modernster Fertigungstechnik gehen wir über die Standards hinaus. Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind mit fortschrittlichster Technologie ausgestattet, um Frästeile mit unübertroffener Präzision und Effizienz herzustellen. Bei Helmut Christmann GmbH setzen wir auf Qualität, die Maßstäbe setzt. Individuelle Fräslösungen für Ihre Anforderungen: Jedes Projekt ist einzigartig, und wir verstehen das. Helmut Christmann GmbH bietet individuelle Fräslösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Ob Einzelteile oder Serienproduktion – wir passen unsere Frästeile flexibel an Ihre Bedürfnisse an. Perfekte Oberflächenfräsen: Die Oberflächenbearbeitung unserer Frästeile ist ein weiterer Höhepunkt. Wir legen nicht nur Wert auf die technische Präzision, sondern auch auf die ästhetische Perfektion. Unsere Frästeile zeichnen sich durch makellose Oberflächen aus, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Fazit: Vertrauen Sie Helmut Christmann GmbH für Präzisionsfrästeile, die Ihre Erwartungen übertreffen. Unsere Hingabe zur Präzision, modernste Technologie und die Fähigkeit zur Individualisierung machen uns zu Ihrem bevorzugten Partner. Entdecken Sie die Welt der perfekten Frästeile mit Helmut Christmann GmbH.

Wir liefern Ihnen nicht nur Einzelteile nach Zeichnung, sondern übernehmen auch gerne die Montage ganzer Baugruppen für Sie. Nutzen Sie mit uns die Möglichkeit durch den Einsatz von wenigen Einzelteilen, eine Vielzahl von Baugruppen für verschiedenste Anwendungsgebiete zu schaffen. Liefern Sie uns einfach Ihre spezifischen Zeichnungen und Montageanleitungen und erhalten von uns Ihr fertig montiertes Bauteil. Mit uns haben Sie in allen Bereichen einen sehr starken Partner an Ihrer Seite. Der Großteil unserer Montagearbeit sind Fügearbeiten. Dabei stellen wir Verbindungen folgende Methoden her: • Verlöten • Schweißen • Abfüllen • An- und Einpressen • Umformen • Kleben • Verschrauben Des Weiteren übernehmen wir für Sie • das Einfetten von Teilen • das Montieren von O-Ringen oder Gewindebuchsen • das Konfektionieren von Teilen • sowie das Verpacken und Etikettieren nach Wunsch

Im März 2014 hat die Firma Maag GmbH das Geschäftsfeld Ersatzteile in der Holzindustrie von der Firma ERBA übernommen. Für die Holzindustrie fertigen wir ebenfalls Ersatzteile nach Skizze, Zeichnung und nach Muster. Einige Beispiele aus unserem Lieferprogramm: • Vorschubwalzen; Walzen 2-teilig; Niederdruckrollen • Zahnwellen; Schiebebuchsen • Standard- und Sonderkettenräder (z.B. gehärtete Zähne; geteilte Ausführung) • Zahnleisten; Stacheln • Sägebuchsen; Sägeflansche • Kettenführungen; Schweißkupplungen; Messerhalter

Entdecken Sie bei SBS TECH hochwertige Baugruppen für Automobil- und Zuliefererindustrie. Von einfach bis komplex, maximale Integration, Effizienz. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen! Willkommen bei SBS TECH – Ihrem Experten für innovative Baugruppenlösungen, speziell entwickelt für höchste Ansprüche in der Automobil- und Zuliefererindustrie. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen von einfachen bis zu hochkomplexen Baugruppen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Individuelle Baugruppen für höchste Ansprüche: Unsere Baugruppenlösungen sind darauf ausgerichtet, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Von einfachen bis zu komplexen Systemen bieten wir ein breites Spektrum an Möglichkeiten. 2. Perfekte Integration in Ihre Produktionsabläufe: Durch maßgeschneiderte Baugruppen gewährleisten wir nicht nur höchste Qualität, sondern auch eine reibungslose Integration in Ihre Produktionsabläufe. Dies trägt zur Effizienzsteigerung Ihres Fertigungsprozesses bei. 3. Maximale Effizienz durch unsere Expertise: Mit langjähriger Erfahrung in der Automobil- und Zuliefererindustrie bieten wir nicht nur hochwertige Baugruppen, sondern auch die Expertise, um Ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. Warum SBS TECH? - Maßgeschneiderte Baugruppenlösungen - Perfekte Integration in Ihre Abläufe - Maximale Effizienz durch langjährige Expertise Entdecken Sie die Welt innovativer Baugruppen mit SBS TECH und kontaktieren Sie uns für Ihre individuellen Bedürfnisse. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.

Abdeckbare Werkzeugdurchmesser mit Kühlkanälen: 1 - ≤ 40 mm oder max. 2 x 12 mm Technische Daten: Betriebsspannung: 24V DC 2W (optional 110V, 230V) Betriebsdruck: 5,5 - 9 bar Behälterinhalt: 500 - 750 ml (optional 950 - 1.400 ml) Besteht aus: • 2 Booster-Kammern • 1 Dosierpumpe • 1 Frequenzgenerator (optional: Elektromagnetventil frei programmierbar; 15 - 50 Hübe/min.) • 1 Drucksensor (für immer gleichbleibende Werkzeuge auch ohne Drucksensor erhältlich) Der Accu-Lube MiniBooster MB 2010 Power ist für die Bearbeitung mit Werkzeugen mit Kühlkanälen in CNC-Bearbeitungszentren sowie CNC-Drehmaschinen geeignet. Der Accu-Lube MiniBooster MB 2010 Power ermöglicht einen prozesssicheren Bearbeitungsablauf. Die Vorteile des Accu-Lube MiniBooster MB 2010 Power liegen vor allem in der Bedienerfreundlichkeit, Wirtschaftlichkeit und einfachen und schnellen Installation. Weitere Vorteile: • Durch die elektronische Steuerung stellt sich das System vollautomatisch auf die unterschiedlichen Werkzeugdurchmesser mitKühlkanälen ein. • Es ist nicht notwendig, nach jedem Werkzeugwechsel eine spezielle M-Funktion für jedes Werkzeug zu hinterlegen. • Die bestehenden CNC-Programme müssen nicht auf spezielle M-Funktionen für das Minimalmengenschmiersystem umgeschrieben werden. • Einfache Installation! Es wird ein Luftanschluss 5,5 - 9 bar und ein Ausgang von der CNC-Maschine 24V benötigt (M-Funktion Kühlmittel AN/AUS). • Das System bietet insbesondere auch bei der Serienfertigung eine hohe Anwenderfreundlichkeit und Prozesssicherheit. • Der Druckluftverbrauch wird um ca. 20% reduziert, da das System nur einschaltet, wenn mehr Schmiermittel-Luft-Gemisch benötigt wird als sich im Pufferbehälter befindet. • Der Schmiermittelverbrauch liegt bei ca. 8 - 14 ml/h. Dieser ist abhängig von der Größe des eingesetzten Werkzeugs und dessen Eingriffszeit (Bearbeitungszeit). Anwendungsbereich: Biegen, Bohren, Tieflochbohren, Fräsen, Drehen, Reiben Dieses System wird eingesetzt bei der Produktion von: • Kühlerrohren • Hydranten • Auspuffrohren • Kompressor-Motorblöcken • Maschinenbauteilen • Gelenkwellen Die Maschinen folgender Hersteller werden u.a. mit diesem Accu-Lube-System ausgerüstet: • Crippa • EMAG • Chiron • Zayer • Fill • EX-Cello • Kaltenbach • Schwarze-Robitec • Homag • Weeke • Suhner • Somex

Unsere Dienstleistungen im Bereich Konsilager, Rahmenaufträge und Baugruppenfertigung bieten Ihnen die Flexibilität und Effizienz, die Sie benötigen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Bei Staiger Präzisionstechnik verstehen wir die Komplexität moderner Fertigungsprozesse und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Expertise in der Baugruppenfertigung ermöglicht es uns, komplette Baugruppen mit höchster Präzision und Qualität zu liefern. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe den höchsten Standards entspricht und termingerecht geliefert wird. Unsere Fähigkeit, Rahmenaufträge effizient zu verwalten, ermöglicht es uns, kontinuierlich hohe Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

Trowalisieren, Gleitschleifen und Entgraten zum Runden scharfer Kanten. Wir entgraten nicht nur unsere Teile sondern auch Stanz- und Frästeile im Lohn. Das Gleitschleifen, Entgraten bzw. Trowalisieren und das nachfolgende Trocknen wird in Vibratoren ausgeführt. Durch das Entgraten mit unterschiedlichen Steinen wird die Oberfächengüte und die Verrundung der Kanten beeinflusst. Das Entraten mittels Gleitschleifen ist ein preisgünstiges maschinelles Verfahren. Bei normalen Lagerverhältnissen können diese Teile 6 Monate ohne Ansätze von Korrosion gelagert werden. Die Teilegröße beim Gleitschleifen / Entgraten liegt bei unserer Anlage von ca. 1mm bis 350mm je nach Form.

Trifix® ist das neue Ausrichtsystem für Gildemeister Dreh-Fräszentren. Das Beste aus zwei Welten! Mangelnde Stabilität, mit dieser Tatsache wurde das VDI System in den letzten Jahren immer stärker in Verbindung gebracht. Dadurch wurden Blockwerkzeuge immer häufiger favorisiert, obwohl die VDI Werkzeuge nach wie vor eine höhere Vielfalt und Flexibilität bieten. So erschien der nächste Schritt naheliegend zu sein, das Beste beider Systeme miteinander zu kombinieren. In Zusammenarbeit mit DMG wurde das EWS.ProLine System entwickelt, um das Potential neuer Drehmaschinen in vollem Umfang nutzen zu können. EWS.ProLine verfügt über einen herkömmlichen VDI Schaft, kann aber optional über vier Schrauben am Revolver fixiert werden. So kann bei leichter Bearbeitung die Flexibilität des VDI Systems genutzt werden, für schwere Zerspanung die stabilen Blocktooleigenschaften. Die Winkellage der Radialwerkzeuge wird über das Ausrichtsystem Trifix® gewährleistet. Schnittwerte wie auf HSK63 Bearbeitungszentren? Auf einer Gildemeister CTX Beta 1250 4A wurden zwei Flächen mit zwei Messerköpfen Ø 80 parallel in 16MnCr5 Stahl gefräst. Die Zustellung betrug 3 mm/Kopf, bei einer 180er Schnittgeschwindigkeit. Ohne Rattern und Pfeifen wurde eine Oberfläche produziert, die man bisher nur von HSK63 Bearbeitungszentren kannte. Die zwei Axial-Werkzeuge aus der EWS.ProLine waren mit 4:1 Planetenrad-Getriebe ausgestattet und hatten die Schaftaufnahme VDI40.

Zur Filtration von Feststoffen aus Flüssigkeiten im Bereich der spannenden Bearbeitung kommen unsere Produkte wie Fräsen, Schleifen, Hohnen und Drehen zum Einsatz

Das Lohn-Entgraten ist eine Dienstleistung, die es Unternehmen ermöglicht, ihre Werkstücke von erfahrenen Fachleuten entgraten zu lassen, ohne in eigene Anlagen investieren zu müssen. Unsere Experten verfügen über das notwendige Know-how und die Technik, um selbst die anspruchsvollsten Entgratungsaufgaben zu bewältigen. Wir bieten eine kosteneffiziente Lösung, die Ihnen hilft, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität Ihrer Produkte zu verbessern. Durch die Inanspruchnahme unserer Lohn-Entgratungsdienste können Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren, während wir uns um die Gratentfernung kümmern. Unsere Dienstleistungen sind flexibel und auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten, sodass Sie die bestmöglichen Ergebnisse erzielen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Für die verschiedensten Anwendungen und technischen Anforderungen setzen wir bei Chemie-Tankanlagen, Schmierölversorgungsanlagen, diverse Motorenöle oder Kraftstoffe liefern wir Pumpen.

Formholzteile sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Möbelherstellung und bieten eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Diese Teile werden durch das Verpressen von Holzschichten in eine gewünschte Form hergestellt, was sie besonders stabil und langlebig macht. Formholzteile werden häufig in der Herstellung von Möbeln wie Stühlen, Tischen und Schränken verwendet, da sie sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Die Verwendung von Formholzteilen bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Formstabilität und die Möglichkeit, individuelle Kundenwünsche zu erfüllen. Sie sind ideal für die Produktion von Möbeln, die sowohl stilvoll als auch praktisch sein müssen. Durch die Kombination von traditionellem Handwerk und moderner Technologie können Hersteller maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die den spezifischen Anforderungen ihrer Kunden entsprechen. Formholzteile sind somit eine ausgezeichnete Wahl für Designer und Hersteller, die nach innovativen und nachhaltigen Materialien suchen.

Large Scale Additive Manufacturing vereint unsere langjährigen Kompetenzen in der subtraktiven Fertigung und der additiven Fertigung. Dieser hybride Fertigungsprozess startet additiv, mit dem 3D-Druck eines konturnahen Rohlings. Im ersten Schritt wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und mittels eines Extruders schichtweise aufgebaut. Dieser Teil wird auch Fused Granulate Fabrication FGF oder Pellet Extrusion genannt. Im Nachhinein erfolgt der subtraktive Teil, die Nachbearbeitung des gedruckten Rohlings, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dabei wird der Rohling mittels 5-Achs CNC Fräsen bearbeitet und das überschüssige Material entfernt. LSAM ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien und individueller Designs sowie die Kombination verschiedener Materialien in einem Bauteil. Das Verfahren eignet sich besonders für Prototypen, Kleinserien und Sonderanfertigungen in diversen Branchen. Als erfahrender Anbieter von innovativen Dichtungs- und Kunststofflösungen verfügen wir über umfassendes Know-how im Bereich Large Format Additive Manufacturing. Wir unterstützen unsere Kunden gerne bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte und finden gemeinsam die optimale Lösung für ihre individuellen Anforderungen. Large Format Additive Manufacturing revolutioniert die Herstellung von Großbauteilen. Durch das hybride Verfahren können große, maßgeschneiderte und komplexe Teile gefertigt werden, die mit herkömmlichen Technologien und Fräsverfahren nicht realisierbar sind. Bisher waren diese aufgrund von Größenbeschränkungen der Halbzeuge nicht verfügbar. Doch mit LFAM eröffnen sich neue Horizonte für Unternehmen, die auf große, maßgeschneiderte Teile angewiesen sind. LFAM kombiniert additive und subtraktive Fertigungsprozesse in einem einzigen System. Dies erlaubt einen schnelleren Produktionsprozess mit geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz. Durch konturnah gedruckte Rohlinge werden Materialverbrauch und Bearbeitungszeit minimiert, wodurch Ressourcen und Kosten enorm eingespart werden. Die hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion großer Teile, was wiederum zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit führt. Dank optimierter Prozesse werden Durchlaufzeiten kürzer und Betriebskosten geringer. Das Large Format Additive Manufacturing System ermöglicht eine energieeffiziente Fertigung mit reduziertem Materialverbrauch. Durch präzise Schichtablagerung wird nur so viel Material verwendet, wie für die Herstellung erforderlich ist. Dies wiederum minimiert den Abfall, Energieaufwand und die damit verbundenen CO2 Emissionen. Zudem kann LFAM recyclebare Materialien verarbeiten. Mit LFAM setzen wir auf eine zukunftsorientierte Technologie, die sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet. LSAM optimiert die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Durch den gezielten Einsatz von Materialien und die präzise Steuerung des Fertigungsprozesses lassen sich Kosten in verschiedenen Bereichen einsparen. Bei Large Scale Additive Manufacturing wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Werkstoff verwendet, wodurch sich der Materialverbrauch optimieren lässt. Durch die Möglichkeit, Bauteile direkt vor Ort zu fertigen, entfällt oft die Notwendigkeit eines aufwändigen Transports. Dies spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch die Durchlaufzeiten und erhöht die Flexibilität in der Produktion. Außerdem können durch die Herstellung von Teilen nach Bedarf, anstatt sie auf Lager zu halten, Unternehmen ihre Lagerkosten reduzieren. LSAM eröffnet neue Möglichkeiten für Innovation und verschafft Unternehmen entscheidende Wettbewerbsvorteile. Durch den Einsatz vom large Volume 3D Printing System, lassen sich neue Märkte erschließen und Produkte schneller auf den Markt bringen. LSAM realisiert die Herstellung von komplexen Geometrien und individualisierte Designs. Unternehmen können so innovative Lösungen anbieten, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar waren und sich von Mitbewerbern differenzieren. Durch die direkte Fertigung aus digitalen Daten entfallen zeitaufwändige Werkzeugänderungen und Vorbereitungsschritte. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Markttrends und Kundenwünsche zu reagieren.

Schutzblech für Nährungsschalter

Wir bieten umfassende Montagedienstleistungen von der einfachen Teilemontage bis hin zur kompletten Baugruppenmontage an. Dies umfasst: Montage von Kleinteilen und Baugruppen bis zu einer Baugröße(LxBxH) von 0,8m x 0,8m x 1,6m. Löt- und Schweißarbeiten, Verdrahtung und Kabelkonfektion sowie Sortier- und Nacharbeiten. Hydraulische und pneumatische Arbeiten. Bei Bedarf übernehmen wir die komplette Beschaffung von Kauf- und Fertigungsteilen, einschließlich Oberflächen- und Wärmebehandlungen, sowie die anschließende Qualitätskontrolle und Verpackung Ihrer Waren. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Ihren Betrieb zu entlasten und Ihre Kapazitäten flexibel zu erweitern. Mit unserer umfassenden Expertise und dem Fokus auf höchste Qualität stellen wir sicher, dass Ihre Projekte termingerecht und in bester Qualität ausgeführt werden.

Moderne Thermoplaste wie PE, POM, PA oder PET stehen dem Material Metall in nichts mehr nach. Ganz im Gegenteil sogar. Sie leisten enormes und sind dank ihrer physikalischen Eigenschaften hervorragend in allen Branchen und für alle Ansprüche einsetzbar. Sie bieten damit eine wirtschaftliche Lösung als Alternative zu Metallen wie Stahl, Aluminium oder Zink und können Bauteile aus diesen Materialien durch leistungsfähigeren Kunststoff ersetzen. Halbzeuge Rundstäbe, Hohlstäbe, Flachstäbe und Platten aus PA, PE, POM und PET Profile und Führungen Kettenführungen, Riemenführungen, Geländerführungen, Bandmaterial Individuelle Kunststoffteile Fräs- und Drehteile, 3D-Druck Teile, Zahnräder u.v.m. Fertigungsmöglichkeiten: Sägen, Fräsen, Drehen, Profilieren, Bohren, Schweißen

Wunschmann HPC Vplus 187 Fräser für mehr Standzeit in Stahl und Guss. Foto: Wunschmann GmbH Mehr Standzeit, mehr Teile: der neue Fräser HPC-Vplus 187 überzeugt bei ersten Anwendern. 30 Prozent mehr Standzeit bietet der neue Präzisionsfräser HPC-Vplus 187 von Wunschmann und ist damit vor allem für die Hersteller mittlerer und großer Serien interessant. „Dass du mit deinem Produkt zu Vergleichstests antreten musst, ist in der metallbearbeitenden Industrie heute normal, das sind wir gewohnt. Aber wenn du in Tests gleich zwei große Werkzeughersteller hinter dir lässt, dann ist das schon was Besonderes.“ Stephan Wunschmann, Inhaber des gleichnamigen Herstellers von Präzisionswerkzeugen, ist zufrieden mit seiner neuesten Fräser-Entwicklung. Mit dem neuen HPC-Vplus 187 Fräser liefert die Wunschmann GmbH aus dem schwäbischen Rottenburg einen VHM-Fräser für die Bearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen, der gegenüber dem Erfolgsmodell 186 ein Standzeit-Plus von mehr als 30 Prozent bringt. Bei einem weltweit führenden Maschinenbauer mit Sitz in Süddeutschland fräsen sie damit bereits Bauteile aus austenitischem Chrom-Nickel-Stahl (1.4301). Von 60 auf 90 Minuten bei 2 x D „Bei exakt gleichen Bedingungen haben wir in allen Tests mit dem HPC-Vplus 187 die Standzeit von 60 Minuten auf 90 Minuten erhöht, und das bei 2 x D ins Volle. In einigen Anwendungsfällen haben wir auch schon 50 Prozent mehr Standzeit verzeichnet“, sagt Stephan Wunschmann. „Vor allem bei der Produktion mittlerer und großer Serien, wenn es um geringe Stückkosten und maximale Prozesssicherheit geht, ist diese Leistungssteigerung ein starker Trumpf.“ Neue Schneidkanten, neue Beschichtung Möglich wird dieser Leistungssprung zum einen durch eine ganz neue Schneidkantenpräparation. Eigens zu diesem Zweck hat Wunschmann in eine moderne Schleppfinish-Anlage investiert, mit der die Schneidkantenspitzen des neuen 187 Vplus optimal verrundet werden. Der Biss des Werkzeugs bleibt dabei erhalten, Verschleissfestigkeit und Prozesssicherheit nehmen zu. Die spezielle AlTiCrN-Beschichtung (Aluminiumtitanchromnitrid) trägt darüber hinaus zur besonderen Wärme- und Oxidationsbeständigkeit und Zähigkeit bei: ein Vorteil gerade bei hohen Schnittwerten. Dank der feinen Nanostruktur sorgt diese Beschichtung außerdem für eine superglatte Werkzeugoberfläche und sehr gute Zähigkeit. Ideal für Serienfertiger Bei Wunschmann ist man überzeugt, mit dem neuen Fräser HPC-Vplus 187 das richtige Zerspanungswerkzeug für anspruchsvolle Serienfertiger zu haben. „Wer hochwertige Bauteile aus Stahl und Guss zu wettbewerbsfähigen Stückpreisen liefern muss, verschafft sich mit dem 187 Vplus einen Wettbewerbsvorteil“, so Stephan Wunschmann, „vorausgesetzt natürlich, dass der Fräser auf einer leistungsstarken Maschine eingesetzt wird.“ Das neue Werkzeug ist ab sofort lagerhaltig und lieferbar von 3 bis 20 mm Durchmesser bei einer maximalen Schneidenlänge von 40 mm. Weitere Abmessungen, Sonderlängen oder Torusfräser sind auf Anfrage erhältlich, denn bei Wunschmann legen sie großen Wert auf einen persönlichen und schnellen Service. Vollnutfräsen bis maximal 2 x D. Kein Problem für den neuen HPC-Vplus 187 von Wunschmann. Foto: Wunschmann GmbH Sie können die Pressemitteilung mit druckfähigen Fotos hier als ZIP-Datei (6,2 MB) runterladen.

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Willkommen bei FTSA GmbH – Ihrem Spezialisten für hochpräzises Nutenräumen! Bei FTSA GmbH bieten wir erstklassige Nutenräumdienstleistungen für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen. Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem technischen Know-how und unserem Engagement für höchste Qualität sind wir Ihr zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Nutenräumprojekte. Unsere Nutenräumdienstleistungen im Überblick: Vielseitigkeit: Unser moderner Maschinenpark umfasst eine Vielzahl von Nutenräummaschinen, die eine breite Palette von Materialien und Geometrien bearbeiten können. Wir sind in der Lage, Nuten mit verschiedenen Abmessungen, Tiefen und Formen präzise und effizient zu räumen. Präzision: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Unsere erfahrenen Bediener und modernen Nutenräummaschinen gewährleisten präzise Ergebnisse mit engen Toleranzen. Wir setzen auf innovative Technologien, um optimale Ergebnisse zu erzielen und die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Effizienz: Dank unserer effizienten Nutenräumprozesse können wir Aufträge schnell und termingerecht abwickeln, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir optimieren unsere Arbeitsabläufe kontinuierlich, um eine hohe Produktivität und gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Qualitätssicherung: Wir führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jede genutete Oberfläche unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Durch sorgfältige Inspektionen und Prüfungen stellen wir sicher, dass unsere Kunden nur Produkte von höchster Qualität erhalten. Kundenzufriedenheit: Wir legen großen Wert auf exzellenten Kundenservice. Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen optimal erfüllt werden. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel.