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CNC-Maschinen im Kleinformat • passen auf den Tisch (Desktop-CNC) • werden komplett geliefert • werden in unterschiedlichen Ausführungen produziert Ausführungsvarianten: • Format: Größe der fräsbaren Fläche in Anlehnung an die Papierformate DIN A4 bis A3 • Belastbarkeit/Ausstattung: Standard, Spezial Verfahrweg Z-Achse: 106 mm Wiederholgenauigkeit: ± 50 μm Positioniergenauigkeit: 0,05 mm Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg X-Achse: 520 mm Verfahrweg Y-Achse: 310 mm Durchlasshöhe: 100 mm

Wir bearbeiten und stellen CNC Frästeile bis X1000 Y600 Z600 für den Vorrichtungs-, Werkzeug- und Maschinenbau her.

Wenn der Leim ausreichend ausgehärtet ist, werden die Rohlinge auf der CNC bearbeitet. Die Konturen werden gefräst, Einstemmungen in den Treppenwangen erstellt, Bohrungen für Schraubverbindungen vorgesehen.

Mit unseren modernen CNC-gesteuerten Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren können wir auch große Werkstücke bis zu X 4000 mm / Y 2500 mm / Z 2050 mm und bis zu 18 Tonnen Gewicht bearbeiten. Absolute Genauigkeit ist dabei eine unserer Stärken – durch die computergesteuerte Führung der rotierenden Schneidwerkzeuge wird ein exaktes, zerspanendes Abtragen des Materials gewährleistet. Durch drei Vorschubrichtungen können sowohl einfache als auch räumlich komplexe Körper hergestellt werden. Auszug aus unserem Maschinenpark: CNC Bearbeitungszentrum VMC 2000; X 2000 mm, Y 850 mm, Z 1000 mm; Tischmaß 1100 mm × 2200 mm, Tischlast 2 t, mit A-Achse CNC Bohr- Fräszentrum Juaristi TS 3/5; X 4000 mm, Y 2500 mm, Z 2050 mm; Tischmaß 2000 mm × 2000 mm; Tischlast 18 t, Tisch drehbar, automatischer Universalfräskopf ASD 5, 1° hinten, 1° vorne, Ausladung des Fräskopfes vertikal – Spindelmitte 1100 m

5-Achs Bearbeitungszentrum DMG MORI CMX 50 U 5-Achs Bearbeitungszentrum DMG MORI EcoMill 50 5-Achs Bearbeitungszentrum Simultan DMG MORI DMU 5

Unsere 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren erfüllen bei der Herstellung zeichnungsgebundener technischer Kunststoffteile höchste Anforderungen an Qualität, Bearbeitung und Passgenauigkeit. Die Tandemausführung gewährleistet eine effektive Produktion sowohl bei Einzel- als auch bei Serienfertigung. Die maximale Bearbeitungsgröße beträgt 3000x2000 mm. Aus Halbzeugen, Plattenware und Rundstäben werden Abdeckungen. Gehäuse- und Funktionsteile, Maschinenbauteile, Behälter, Sichtscheiben und vieles mehr für Maschinen-, Fahrzeug- und Rationalisierungsmittelbau genauso wie für die Medizin-, Labor- und Feingerätetechnik und die Luftfahrt hergestellt. Dabei kommen verschiedene Kunststoffmaterialien zum Einsatz. Auch die Bearbeitung von Sonder- und Hochleistungskunststoffen wie PAI, PPS, PEEK und speziellen Materialien wie Hartgewebe oder Festholz gehören zum Produktionsumfang.

5-Achs-Bearbeitungszentrum Hermle B300  X/Y/Z 800/600/500 Video abspielen Vertikale CNC-Bearbeitungszentren Kitamura Mycenter 3XiF  X/Y/Z 760/455/460 Kitamura Mycenter 3Xi (Palette)  X/Y/Z 760/455/460 Horizontale CNC-Bearbeitungszentren Kitamura Mycenter HX500i (Palette) X/Y/Z 660/610/560 Kitamura Mycenter HX400iF (Palette) X/Y/Z 735/610/610 Miyano TSV 25i X/Y/Z 500/380/250 NC-gesteuerte und konventionelle Fräsbearbeitung Heckert F55 400

CNC-Fräsen 3-Achs-CNC-Fräsen bis 1000 x 500 mm – Zerspanungsarbeiten von kleinen und mittleren Bauteilen (Einzel- oder Serienteile) große Flexibilität durch Aufrüstbare 4 Achse – CNC gesteuert 5-Achs-CNC-Fräsen für Mehrseitenbearbeitung und interpolierend in einer Aufspannung – Verfahrwege 1700 x 600 x 800 mm konventionell fräsen Zuarbeitung der Teile auf konventionellen Maschinen bis 1200 mm Reparaturfräsarbeite

PLAMAG verfügt über einen ausgewogenen Werkzeugmaschinenpark sowie flexible Spannvorrichtungen. Es können Werkstücke mit einem Gewicht bis zu 8 Tonnen, bis zu 5m Länge, 4m Breite und 1m Höhe bearbeitet werden.

Fräsen ist, unter Beachtung der Eigenheiten der unterschiedlichen Kunststoffe, das Verfahren mit der höchsten Fertigungsgenauigkeit. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen von einfachen Konturen für Werbung und Messebau über Sichtscheiben bis hin zu komplexen Teilen oder Gehäusen.

Reine Präzisionsarbeit! Der Einsatz einer vollautomatischen Steuerungstechnik erlaubt uns Werkstücke in den komplexesten Formen herzustellen. Mit Hilfe unserer CNC-Maschine bieten wir Ihnen technisch ausgereifte Produkte, die keine Wünsche offen lassen. Die technischen Details im Überblick: • Drei- und Fünfachsen CNC-Frästechnik • Moderne CAD-Arbeitsplätze • Maximale Aufspannung für Werkstücke: 1350 x 950 x 1000 mm

Die prozessintensiven Dreh-Fräszentren von DN Solutions zeichnen sich durch Minimierung der Arbeitszeiten, durch höchste Bearbeitungsleistung und benutzerfreundliches Design aus. Aufgrund der Multifunktionalität mit 9-Achsen wird die Produktivität und Präzision enorm gesteigert. - beliebte Baureihe : SMX Serie

Geländer bauen in der halben Zeit Wenn Sie solche oder ähnliche Geländer (siehe Bilder) wirtschaftlich bauen wollen, brauchen Sie die ROBO 30. Ihre Vorteile: • zentrale Verstellung mit Absolut- oder Kettenmaß auf 0,1 mm für Rohre und Flachmaterial • optimale Minimalschmierung für Edelstahl • preiswerte handelsübliche HSS-Fräser verwendbar • keine Einlagen in den 2 Schraubstöcken erforderlich • stufenlose Schnellverstellung der Neigung • einfach zu bedienen

Bis zu einer Größe von 200x300mm können wir jedes Ihrer Produkte aus Stahl, Kupferlegierungen und Edelstählen realisieren.

Graule Quernutfräsmaschine in verschiedenen Ausführungen

Im Bereich Fräswerkzeuge umfasst unser Produktsortiment Schaftfräser, Walzenstirnfräser, Prismenfräser, Scheibenfräser, T-Nutenfräser in den Ausführungen HM / HSS von unterschiedlichen Herstellern. Schaftfräser rechts / links- spiralisiert und rechts / links-schneidend; zylindrisch; konisch; mit Kantenbruch; Eckenradius; Vollradius Walzenstirnfräser in verschiedenen Größen Prismenfräser in verschiedenen Winkelausführungen T-Nutenfräser in verschiedenen Größen Fasenfräser in verschiedenen Größen und Winkelausführungen Alle Produkte im Sortiment auf Anfrage und können auf die Bedürfnisse des Einsatzbereiches angepasst werden (Maßschliff, Sonderanschliff, Geometrieanpassungen an die zu bearbeitenden Materialien usw.). Um die Wirtschaftlichkeit und die Leistungsfähigkeit der Werkzeuge zu erhöhen, können alle Werkzeuge mit der optimalen Beschichtung versehen werden.

X max. 1050mm, Y max. 630mm, Z max. 630mm

Kostengünstige, hohe Massanfertigung in gehärteten Werkstoffen erzielen. Hartbearbeitung ist für unsere Maschinen kein Problem. Zudem ermöglicht uns unsere langjährige Erfahrung in der Werkzeugauswahl und in der Auswahl geeigneter Frässtrategien die Herstellung präziser Bauteile aus gehärteten Werkstoffen in den geforderten Oberflächengüten. Und zwar so gut, dass Nacharbeiten nicht mehr notwendig sind. Dies spart nicht nur Kosten sondern verbessert auch die Qualität nachweislich. Verfahrwege bis: X=760mm; Y=560mm; Z=510mm; B=+35°1-110° ; C=360° Roboterbestückun

Fräsen auf der Überholspur Frästeil Im Fräsbereich können wir für Sie auf unseren CNC-Bearbeitungszentren prismatische Werkstücke bis zu einer Größe von 1500 x 500 x 600 mm bearbeiten. Unsere Maschinen haben bis zu 5 Achsen und sind damit für optimale Produktivität geeignet. Wir lösen Ihre Aufgaben, gleich ob der Einsatz von CNC- oder konventioneller Technik gefragt ist.

Abrundfräser Ausstech- und Kopierfräser Bündigfräser Falzfräser Fasefräser Fräsersätze Gratfräser Hohlkehlfräser Nutfräser Römischer Profilfräser mit Kugellager Scheibennutfräser V-Nut- und Schriftenfräser Viertelstabfräser

Ob in der offenen Landschaftsgestaltung, als Befestigungen an Flüssen und Bächen oder als Begrenzungen: Unsere Fräsprodukte sind vielseitig einsetzbar. Für unsere Fräsprodukte verarbeiten wir Schwachholz und Nadelholz aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern aus Sachsen, Sachsen-Anhalt, Thüringen und Brandenburg. Eigene Rundholzplätze und ein täglich aktualisierter Produktionsplan stellen flexible Reaktionen auf Kundenwünsche sicher. Die Sortierung der Endprodukte erfolgt nach Holzarten und Qualitäten. Dank 4-Schicht-Betrieb und unserem umfangreichen Sortimentslager werden Bestellungen schnell kommissioniert und zeitnah ausgeliefert. Auch das Lohnfräsen von Kantholz übernehmen wir gern.

Beim Fräsen handelt es sich um ein spanendes Verarbeitungsverfahren für Metalle, Kunststoffe oder Holz. Dabei wird die Spanabhebung durch die Rotation eines Schneidwerkzeuges erzeugt, während das zu bearbeitende Werkstück fest eingespannt ist. Die für die Formgebung notwendige Vorschubbewegung wird entweder durch die Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück herum erreicht. Auf Fräsmaschinen können sowohl komplexe Formen gefertigt als auch einfache Arbeiten wie (präzise) Bohrungen oder Reiben durchgeführt werden. In unserem Unternehmen verfügen wir über hochmoderne 3- und 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen, computergestützt numerisch gesteuert werden und mit denen exakte Fräs- und Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Gern beraten wir Sie auch persönlich zu unserem Leistungsportfolio. Kontaktieren Sie uns. Maschinen: CNC 5-Achs-Maschine Hurco VMX 30Ui Verfahrwege: X-Achse (mm) 760; Y-Achse (mm) 510 Z-Achse (mm) 520; A-Achse (°) -30/+110 C-Achse (°) 360

Es stehen mehrere CNC-Fräsbearbeitungszentren in verschiedenen Ausführungen (3-/4-/5-Achsen) bis zu einer Länge bis 5000 mm zur Verfügung.

Beistellmühlen und Zentralmühlen für das Inline Recycling Goliath Plus Schneidmühlen mit Kardanantrieb sind als Beistellmühle oder als Zentralmühle einsetzbar. Auch dickwandige Angüsse und Ausschussteile werden sicher und staubarm vermahlen. Aufgrund der geringen Schneidgeschwindigkeit (25 U/min) können sämtliche Thermoplaste, wie z.B. PC, PA – auch mit hohem Glasfaseranteil – ohne thermische Schädigung, geräusch- und staubarm verarbeitet werden. Besonders wirtschaftlich arbeiten Goliath Schneidmühlen bei hochwertigen, technischen Werkstoffen, wie z.B. glasfaserverstärkten Kunststoffen. Goliath Zahnwalzenmühlen zeichnen sich in Recycling-Prozessen der Kunststoffverarbeitung durch ihre hohe Leistungsfähigkeit und Industrietauglichkeit aus. Diese Zahnwalzenmühlen lassen sich immer dann wirtschaftlich betreiben, wenn Angüsse und Ausschussteile, die bislang entsorgt werden mussten, zu wertvollem Mahlgut weiterverarbeitet werden. Dieses Mahlgut wird in Folgeprozessen über volumetrische oder gravimetrische Dosiergeräte den Spritzguss- und Extrusionsanwendungen in definierten Prozentanteilen wieder zugeführt. Goliath Zahnwalzenmühlen können in Granulatversorgungsprozesse für Spritzguss und Extrusions-Anlagen integriert werden. Auf diese Weise lassen sich komplette Materialversorgungssysteme bzw. Inline Recycling Anwendungen installieren, bestehend aus: Schneidmühle, aufgebaut als Beistellmühle oder Zentralmühle, Fördergerät oder Fördersystem zur Absaugung und Verteilung des Mahlgutes, Dosiergeräte zur volumetrischen oder gravimetrischen Mischung dieses Mahlgutes mit Neuware Mit Schneidmühlen der Goliath-Baureihe lässt sich Kunststoffabfall in Form von Angüssen und Ausschussteilen direkt wiederverwerten. Auf diese Weise spart der Kunststoffverarbeiter hohe Kosten für die Entsorgung werthaltiger Rohstoffe ein. Mit diesen Mühlen wird professionelles Inline-Recycling in der Kunststoffverarbeitung umgesetzt und ein nachhaltiger Beitrag zu ökologischem und wirtschaftlichem Handeln geleistet. Vorteile der Goliath Schneidmühlen: Kompakte Bauweise Robust und verschleißfest Sehr energieeffiziente Schneidmühle Einfache Handhabung und Reinigung Trapezverzahnung für optimale Mahlgutqualität Erhöhte Standzeit durch wendbare Kämme, Gegenkämme und Vorzerkleinerer Modellvarianten der Goliath-Baureihe: Goliath Plus 1, Mahlkammergröße 228 mm x 172 mm Motorvarianten: 0,75 kW / 1,5 kW und 2,2 kW Goliath Plus 2, Mahlkammergröße 228 mm x 265 mm Motorvarianten: 0,75 kW / 1,5 kW und 2,2 kW Goliath Plus 3, Mahlkammergröße 228 mm x 359 mm Motorvarianten: 1,5 kW und 2,2 kW Goliath Plus 4, Mahlkammergröße 228 mm x 453 mm Motorvarianten: 1,5 kW und 2,2 kW Ausrüstungsoptionen: MASHER System Automatischer Trichter IMD-Allmetallerkennungssystem Vertikalmotor – kompakt und platzsparend Füllstandsmelder, verschiedene Einfülltrichter ABS-System zur Vorbeugung von Rotorblockierungen Wasserkühlung, z.B. bei Vermahlung von Polycarbonat Verschleißfeste Beschichtung der Schneidelemente u.v.m.

Wir fertigen Einzel- und Serienteile nach Kundenvorgaben. Unsere Fertigung verfügt über moderne Bearbeitungsmaschinen wie z.B. ein CNC-Bearbeitungszentrum, mehrere Bohr- und Stanzarbeitsplätze und über konventionelle Frästechnik. Des Weiteren verfügen wir über die Möglichkeit der Fertigung rotationssymmetrischer Bauteile.

Als Besonderheit für einen klassischen Werkzeugbaubetrieb bieten wir ein breites Portfolio an Lohnfertigung. In den Verfahren Drehen, Fräsen sind wir in der Lage, kleine und mittlere Serien zu verwirklichen. Leistungen aus den Bereichen Draht- und Startlocherodieren gehören ebenfalls zu unserem Leistungsumfang. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein individuelles Angebot.

Eine effiziente Produktion garantieren wir durch den eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau sowie durch unsere Sonderwerkzeugproduktion.

öl-luft- oder fettgeschmiert, bis 15 kW und bis 60.000 U/min Werkzeugschnittstelle HSK 25, HSK 32, HSK E40, HSK-F63

Sägen, Fräsen, Bohren und Ausdrehen in allen gängigen Stahlsorten, NE-Metallen und Kunsstoffen Die Gütesicherung unserer Produkte erfolgt nach DIN EN ISO 9001:2000.

Das Thema ist heiß diskutiert. Was ist besser? Ein Teil zu fräsen oder es mittels 3D-Druck herstellen. Es muss gesagt werden, dass sich ein eindeutiges Ergebnis nie herauskristallisieren wird. Das liegt zum einen daran, dass die Herstellungsverfahren zwar ein ähnliches Ergebnis erzeugen. Sie zum anderen, aber immer unterschiedliche Einsatzgebiete haben werden, bis hin zum kombinierten Einsatz. Eine Entscheidung was besser und was schlechter ist, ist somit schlicht weg nicht möglich und auch nicht sinnvoll. Dennoch haben wir uns bei ARC Solutions selbst in die Praxis gewagt und berichten heute über die Möglichkeit einer Abweichungsanalyse zwischen einem konstruiertem CAD Modell und dem 3D Scan des gefertigten Bauteils. Nachdem das Modell im NX konstruiert wurde, wurde es mittels 2 unterschiedlicher Fertigungsprozesse hergestellt. Im ersten Fertigungsverfahren wurde das Bauteil auf einer CNC Maschine gefräst und im zweiten Fertigungsverfahren wurde das Bauteil auf einem 3D-Drucker hergestellt. Als CNC Fräse kam hier eine 3-Achsige CNC Fräse D840 der Firma Stepcraft zum Einsatz, welche wir als Bausatz erworben und selbstständig aufgebaut haben. Es soll somit auch die Genauigkeit dieser Fräse überprüft werden. Gefertigt wurde das Bauteil in Aluminium. Im additiven Fertigungsverfahren kam ein 3D-Drucker der Marke Tronxy zum Einsatz. Hierbei handelt es sich um einen Filament-Drucker. Als Material kam PLA zum Einsatz. Nachdem die Bauteile gefertigt wurden, wurden sie mittels eines 3D-Scanners eingescannt. Hier kam der 3D-Scanner „OpenScan Mini“ zum Einsatz. Das Scanverfahren dieses Scanners basiert auf Photogrammetrie. Bei diesem Verfahren werden Bilder in einem bestimmten Rastermuster von dem Bauteil erstellt und anschließend in eine spezielle Software geladen. Sie Software erstellt auf Basis dieser Bilder ein 3D-Polygonmodell des Objekts. Im NX wird das gescannte Modell importiert und entsprechend skaliert. Anschließend werden das konstruierte CAD Modell (Sollgeometrie) und das gescannte Polygonmodell (Istgeometrie) übereinander gelegt. Als letzter Schritt wird im NX eine Abweichungsanalyse der Ist- und Sollgeometrie durchgeführt. Hierbei vergleicht die Software NX die Oberflächen der beiden Modelle zueinander und ermittelt die Abweichungen. Diese kann grafisch dargestellt und mit entsprechenden Messpunkten versehen werden. Die größte Abweichung der Bauteiloberfläche beträgt an den Blau eingefärbten Stellen maximal -0,085mm und an den Gelb eingefärbten Stellen maximal +0,081mm. Die durchschnittliche Abweichung beträgt jedoch in den Grün eingefärbten Bereichen +- 0,01mm. Damit kommt die CNC Fräse für einen Bausatz auf ein erstaunlich gutes Ergebnis. Bei dem Vergleich der Oberflächen des gedruckten Bauteils zeigen sich bei gleichen Einstellungsparametern deutlich größere Abweichungen. Die stärksten Abweichungen können mit +0,15mm und -0,11 angegeben werden. Die durchschnittliche Abweichung beträgt hier rund -0,025 bis +0,075mm. Der 3D-Druck ist in diesem Fall deutlich ungenauer als das gefräste Bauteil, was auch an der Einfärbung deutlich zu erkennen ist. Was uns wieder an den Anfang dieses Beitrages bringt. Der 3D-Druck wird nicht das Fräsen ersetzen können, weil er wie in diesem Vergleich klar erkennbar, nicht so präzise fertigen kann. Auch wenn es mittlerweile viele Entwicklungen in diesem Bereich gibt. Der 3D-Druck hat natürlich andere Stärken im Gegensatz zur CNC-Fräse. Die deutlich erhöhte Freiheit im Konstruktionsvorgang zum Beispiel. Ein beliebter Satz, welcher