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Kreatives Kneten wird mit diesem tollen Set zum Kinderspiel. Die Kunststoffbox (05268) dient als Verpackung für die 10 verschiedenfarbigen Stangen Schulknete. Artikelnummer: 366093 Druckfarben: 5 Gewicht: ca. 570 g Verpackung: lose im Karton Verpackungseinheit: 25 Zolltarifnummer: 95030070 Druckbereich: L: 110 x B: 65 Maße: 165 x 115 x 40 x Ø: 0,00

Sie möchten ein neues Projekt realisieren, doch Ihnen fehlt das nötige Werkzeug oder Erfahrung. Kein Problem! Bei uns finden Sie die Lösung auf alle Probleme rund um das Thema 3D-Druck und 3D-Modelling. Und all das zu fairen Preisen! Egal ob fertige STL, Skizze, Idee - PLA, PETG, ABS, ASA, Nylon oder sonstige Materialien. Wir finden mit Ihnen zusammen eine passende Lösung und helfen Ihnen dabei diese auch preisgünstig zu verwirklichen. Zögern Sie nicht uns unverbindlich zu kontaktieren per Mail, Telefon oder über den Button "Firma kontaktieren". Wir melden uns innerhalb weniger Stunden zurück und zeigen Ihnen alle Möglichkeiten. Gern machen wir auch persönliche Termine (oder per Video) aus um die Ideen individuell zu besprechen. Wir arbeiten nun bereits seit 4 Jahren täglich mit 3D-Druckern in jeglicher Art. Durch die vielseitige Erfahrung die wir sammeln konnten versuchen wir gemeinsam mit unseren Kunden neue Ideen in die Tat umzusetzen. Es stehen mehrere Drucker zur Verfügung, weshalb auch kurzfristige Anfragen für uns kein Problem darstellen und sich Lieferzeiten minimieren. Wir freuen uns auf Sie :)

Elektrische/kinematische Funktionsmodelle verdeutlichen anschaulich Bewegungen und Funktionsabläufe. Die vollautomatische Programmierung der Steuerung erlaubt den autarken Einsatz ohne Eingriff. Zur Veranschaulichung des Technologie-Transfers dient das Konzept eines modular skalierbaren Hybrid-Antriebs, bestehend aus einem TCD 2.9 Dieselmotor und E-Maschine sowie darauf abgestimmte Leistungselektronik und Batterie-Pack. E-Maschine und Diesel leisten jeweils 55 kW. Damit liegt die maximale Systemleistung bei 110 kW. Der Lithium-Ionen-Akku verfügt über eine Kapazität von 40 kWh bei 400 Volt.

Drahtförmige Thermoplaste werden mit Hilfe einer beheizten Düse geschmolzen und erstarren anschließend. Sie werden Schicht für Schicht aufgetragen. Modelle aus ABS sind belastbar und eignen sich für Funktionstests. Das Verfahren kommt eher bei dickwandigen Bauteilen zum Einsatz. Die Oberfläche weist eine Extrusionsstruktur auf.

Modell- und Formenbau ist ein hochspezialisierter Bereich, der sich auf die Herstellung von präzisen Modellen und Formen für verschiedene Anwendungen konzentriert. Unser Unternehmen bietet seit fast 50 Jahren Fachkenntnisse und innovative Ideen, um exakte Umsetzungen zu gewährleisten. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für EPP, eTPU, EPE und EPS. Unsere Dienstleistungen umfassen die gesamte Palette von der Konstruktion bis zur Fertigung, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen genau erfüllt werden.

Ihre CAD/CAM-Konstruktionsdaten werden von uns übernommen und weiterver­arbeitet. Bei der Programmierung suchen wir immer nach der besten Strategie um mit einer optimalen Zerspanung maximale Qualität zu erreichen. Unsere Schnittstellen: VDA, IGES, STEP, STL, DXF, Tebis

Modellreparaturen, Änderungen, Anschnitt- und Speichersystemberechnungen im hauseigenen Modellbau Neuerstellung von Modellen und Werkzeugen mit kooperierenden Modellbauern - vorrangig in Deutschland

Entfalten Sie das volle Potenzial Ihrer Ideen mit unserem umfassenden Produktentwicklungsprozess. Von der ersten Idee bis zur Markteinführung begleiten wir Sie mit maßgeschneiderten Lösungen. Unsere Expertise in der Simulation und Berechnung ermöglicht eine effiziente und zielgerichtete Entwicklung, die technische Machbarkeit und Optimierung von Werkstoffen und Prozessen einschließt. Verwirklichen Sie Ihre Visionen schneller und mit geringerem Risiko durch unsere professionelle Unterstützung. Produktentwicklung, Produkt-Entwicklung, Produktentwicklungen, Entwicklung von Produkten, Produkt-Entwicklungen, Produkte entwickeln, Produktgestaltung, Produkt-Gestaltung, Design von Produkten, Gestaltung von Produkten, Produktentwicklung von Süßwaren, Produktgestaltungen, Produktoptimierung, Produkte designen, Verpackungsentwicklung

Additive Fertigung / 3D Druck mittels dem FDM - Verfahren bis zu einem Bauraum von 1000x500x500 mm. Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Die persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können. Kontaktieren Sie uns. info@ewoqe.com

DYNAMIK FÜR IHRE PRODUKT-ENTWICKLUNG Ob Handy, Tischkicker, Kühlschrank oder Espresso-Maschine. Ob erstes Designmodell, funktionsfähiger Prototyp, realistisches Muster oder Modelle für Ihre Nullserie. Wir machen uns Ihre ersten Designideen zu Eigen, unterstützen Ihre Produkt-Entwicklung mit konstruktiven Impulsen und setzen auch innovativste Produkt-Konzepte in hochpräzise, detailgenaue Produkt-Modelle um: Verkleinert, vergrößert, im Originalformat oder als Großmodell Als Ganzmodell oder Detailmodell Im Protoypenbau oder Anschauungsmodellbau In vielen und auf Wunsch auch echten Materialien Mit täuschend realistischen Oberflächen, gegossen, geschliffen, poliert und inklusive Strukturlackierung

Suchen Sie nach erstklassigen, maßgeschneiderten Kohlefaserteilen für Ihr Projekt? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Unsere Expertise und langjährige Erfahrung in der Herstellung von Kohlefaserteilen garantieren Ihnen Produkte von höchster Qualität und Präzision. Warum Kohlefaser? Leicht und Stark: Kohlefaser ist bekannt für sein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Perfekt für Anwendungen, bei denen Gewichtseinsparung entscheidend ist. Hochgradige Beständigkeit: Widersteht extremen Bedingungen, einschließlich Hitze, Chemikalien und mechanischer Belastung. Elegantes Design: Verleiht Produkten ein modernes und ästhetisch ansprechendes Aussehen. Unsere Leistungen: Ob Prototyp oder Serienproduktion, wir fertigen Ihre Kohlefaserteile nach Ihren spezifischen Anforderungen. Durch den Einsatz erprobter Technologien und Verfahren gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität. Unser Expertenteam unterstützt Sie von der Idee bis zur Umsetzung, um sicherzustellen, dass Ihre Vision perfekt realisiert wird. Kontaktieren Sie uns Möchten Sie mehr über unsere Angebote erfahren oder ein individuelles Angebot erhalten? Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. 📞 Telefon: +49 7191/9337062 📧 E-Mail: info@composite-world.de 🌐 Website: www.composite-world.de Entdecken Sie die unendlichen Möglichkeiten von Kohlefaser mit Composite World.

Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feinguß Üblicherweise werden für den Feinguss Wachsmodelle verwendet. Diese besitzen ein hervorragendes Ausbrennverhalten und ermöglichen beste Oberflächen am Metallgussteil. Für die bei PORTEC üblichen kleinen und mittleren Stückzahlen werden diese über Silikonformen hergestellt. Vorteile hierbei sind niedrige Werkzeugkosten und sehr kurze Lieferzeiten. Durch die elastische Form sind keine Ausformschrägen nötig, auch kleine Hinterschnitte können zwangsentformt werden. Um stark hinterschnittene Konturen wie z.B. Kanäle zu realisieren, arbeiten wir mit Kernen aus löslichem Wachs. Auch die Wachsmodellerstellung über Spritzguss ist bei uns möglich. Wir fertigen Ausbrennmodelle nicht nur für den internen Metallguss. Wir sind auch anerkannter Lieferant für namhafte Feingießer im In- und Ausland.

Wir fertigen Prototypen aus Metall und Kunststoff. Wir kennen uns aus in allen Formen des Prototyping. Wir finden das optimale Verfahren für Ihren Prototypen. Wir kennen uns aus in allen Formen des Prototyping. Wir finden das optimale Verfahren für Ihren Prototypen. 3D-Fräsen Vakuumguss Rapid Tooling Metallguss Stereolithografie (SLA) Selektives Lasersintern (SLS) Fused Deposition Modeling (FDM) Polyjet/ Multi-Jet Modeling (MJM)

Durch 3D Modeling können beliebige 3D Modelle am Computer konstruiert werden, die dann z. B. als Grundlage für den 3D Druck verwendet werde. Für das 3D Modeling können z. B. 2D Fotografien, reale Objekte, Videos, Konstruktionszeichnungen uns soagr Videos sein. Als Grundkörper des Modells dienen einzelne Polygone, die im Polygonnetz gebündelt die Form des gewünschten Modells darstellt. Durch das "Scuplten" enstehen anschließend weiche Formen und durch da 3D Texturing werden die 3D Modelle mit Oberflächeneigenschaften ausgestattet. Zudem lassen sich die digitalen 3D Modelle dann noch aushhölen, um bei einem eventuellen 3D Druck Material und somit Kosten einsparen. Das 3D Modeling eignet sich neben der Erstellung einen Entwurfmodells auch zur Herstellung von detailgetreuen Präsentationsmodellen.

Herstellung von Messemodellen aller Art Messemodelle, auch vergrößert und verlängert, je nach Kundenwunsch

Rapid Prototyping im Feinguss. Vom CAD Modell - 3D Druck - zum Gussteil. Bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Rapid Prototyping, 3D Printing und Prototypen Rapid Prototyping Rapid Prototyping“ ist ein Oberbegriff für verschiedene neue Fertigungsverfahren. Ohne größere Umwege erlauben sie die Herstellung von Werkstücken aus CAD-Daten. Die meisten Verfahren von heute basieren im Gegensatz zum Zerspanen darauf, ein Werkstück schichtweise aus Material aufzubauen. Verfahren zum Aufbau eines Werkstücks Das erste Verfahren war 1987 die Stereolithographie. Heutzutage kann der Anwender bzw. Benutzer zwischen mehreren verschiedenen industriellen Verfahren wählen. Die Umsetzung der Grundidee des schrittweisen Aufbauens eines Werkstückes ist mit diversen physikalischen Prinzipien durchführbar. Physikalische Prinzipien Dabei wird zwischen festen, flüssigen und gasförmigen Ausgangsmaterialien unterschieden. Als feste Materialien können Draht, Ein- oder Mehrkomponentenpulver und Folien verwendet werden. Der Ausgangswerkstoff wird in einen verarbeitbaren Zustand gebracht und daraufhin wird der Ausgangswerkstoff aus dem Zustand der Verarbeitung in feste Form verwandelt.

Mittels 3D-Druck (Stereolithographie oder Selektivem Lasersintern) setzen wir die 3D-Daten in kürzester Zeit in dreidimensionale Modelle um. Anwendungen (je nach eingesetztem Verfahren): erste Anschauungsmodelle sehr genaue Design- und Funktionsmuster mit exzellenter Oberflächenqualität (auch lackiert) Urmodell für den Vakuumguss Besprechungsmodell für die Medizin In der Stereolithographie verwenden wir zwei verschiedene ABS-ähnliche Materialien, die mit ihren ausgezeichneten Flexibilitäten hervorragend für Funktionsmuster geeignet sind. Das weiße Material bildet sogar funktionsfähige Filmscharniere ab, aus dem transparenten Material können z.B. glasklare Lichtscheiben hergestellt werden. Im Lasersintern können wir Dank eines Part-Property-Managements (PPM) gleichbleibende Fertigungsqualitäten realisieren, Tag für Tag, Jahr für Jahr. Damit sind unsere Lasersinterteile insbesondere geeignet für additive manufacturing (auch als e-manufacturing oder direct manufacturing bezeichnet). Mit ihrer vergleichsweise sehr guten Sinteroberflächenqualität können diese Teile aber auch in unterschiedlichen Phasen des Produktentwicklungsprozesses zum Einsatz kommen. Darüberhinaus fertigen wir auf unserer FORMIGA P110 insbesondere kleinere Bauteile mit filigranen Konturen. Mit baubaren Wandstärken ab ca. 0,4mm und einer Schichtdicke in z-Richtung ab 0,06mm erzielen wir eine für das Lasersintern einzigartige Detailtreue.

Funktionsmodelle Verfahren 3D-Fräsen aus Blockmaterial mit HSC, 3- und 5-Achs-CNC- Fräsmaschinen Kunststofflasersintern/ Stereolithographie Vakuumgießen, Sand- oder Feingießen Vorteile Schnell verfügbares, kostengünstiges physikalisches Modell Einsatzgebiet Erste Absicherung der in einem 3D-Modell umgesetzten Produktidee CAD-Engineering Rapid Prototyping Rapid Tooling Rapid Manufacturing Services Menge 1 – 50 Teile Lieferzeit 1 – 12 Tage

Mit unserem Prototyping nimmt Ihre Vision Gestalt an Sie haben ein Produkt entwickelt und möchten möglichst schnell ein greifbares Teil in den Händen haben. Innert 48 Stunden stellen wir Ihnen den Gegenstand her. Wir bewegen uns in den unterschiedlichsten Märkten. Präzision und Perfektion, Diskretion und Geheimhaltung bestimmen die Richtung. Einsatzgebiet überall, wo aus 3D-Daten belastbare und haltbare Bauteile hergestellt werden sollen: Präsentationsmodelle, Funktionsmodelle, Anschauungsmuster, Vorrichtngen und Montagehilfen, Modelle für Prototypen-Werkzeuge, Endprodukte, Messvorrichtungen usw. FDM (Fused Deposition Modeling) FDM beschreibt den Werkstückaufbau durch Extrudieren eines aufgeschmolzenen, drahtförmigen ABSplus. Der über eine Heizdüse auf Temperaturen geringfügig über der Schmelztemperatur aufgeheizte Werkstoff wird auf eine Trägerplatte. Anschließend erfolgt ein Absenken der Trägerplatte zum Auftragen der nächsten Schicht. Bauraumgrösse: 127 x 127 x 127mm minimale Wandstärke: 0.7mm Schichtstärke: 0.178mm Entfernung der Stützgeometrie: Im Zusammenspiel von Wasser, Wärme, Bewegung, und EcoWorks Reinigungs-Tabs wird das Stützmaterial automatisch in einem geschlossenen System aufgelöst.

Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente bestehen aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen. Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden. Das FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv. Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden. Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie ein vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.

Die additive Fertigung von Feingussmodellen. Ohne aufwendige Modellherstellung können speziell komplexe Geometrien kostensparend in kleinen und mittleren Losgrößen hergestellt werden. Warum additiven Feingussteilen die Zukunft gehört Es gibt gute Gründe, warum Kunden aus anspruchsvollen Branchen, wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Pumpenindustrie bis hin zu Künstlern, bereits früh begonnen haben PMMA-gedruckte Feingussmodelle zu bevorzugen. Höchste Detailgenauigkeit selbst in filigranen Details, keine Limits in der geometrischen Komplexität und eine Auflösung die mit konventionellen Methoden der Werkzeugherstellung wirtschaftlich vertretbar nicht darstellbar ist. Und das ohne lästige Stützstrukturen und aufwendige Nachbearbeitung der Modelle. Gleichzeitig können im additiven Verfahren Prototypen, Klein- und Mittelserien in kürzester Zeit, deutlich kostengünstiger realisiert werden. Mit dem Einsatz großformatiger 3D-Drucksysteme eröffnen sich in vielen Branchen aber auch ganz neue Anwendungsbereiche. So hat sich zum Beispiel bereits heute das Schichtbauverfahren, aufgrund seiner Produktionsgeschwindigkeit und der konstruktiven Vorteile in allen Bereichen der Automobilproduktion fest etabliert. Als Partikelmaterial kommt Polymethylmethacrylat (PMMA), ein Acryl-Kunststoff mit hervorragenden Ausbrenneigenschaften, zum Einsatz. • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet

Beim sogenannten Fused Deposition Modeling (FDM) werden durch Erhitzen verformbare Kunststoffe verarbeitet. Beispiele für thermoplastische Kunststoffe sind z.B. ABS oder PLA. Schicht für Schicht wird das Material, welches durch eine erhitzte Düse gepresst wird, auf der Druckplatte aufgebracht. Mit dem Erstarren wächst so das gewünschte 3D-Modell in die Höhe. Mittels FDM Technologie hergestellte Teile sind belastbar und vergleichsweise schnell hergestellt. Bei einer Schichtdicke von z.B. 0,1 Millimeter sind jedoch sichtbare Riffelungen auf der Oberfläche des Objektes zu sehen. Bei größeren Überhängen oder auch flachen Vorsprüngen müssen diese während des Druckes mit Hilfe von Stützstrukturen abgestützt werden. Diese Stützstrukturen müssen nach dem Druck entfernt werden. Alternativ gibt es die Möglichkeit mit 2 Düsen zu arbeiten. Mit einer Düse wird das Bauteilmaterial aufgetragen und mit der zweiten Düse wird eine wasserlösliche Stützstruktur aufgebaut. Nach dem Drucken können die Stützstrukturen im Wasserbad auflöst werden. Technische Daten Baugraumgröße: 215 × 215 × 200 mm * Bauteilgenauigkeit: ± 0,2% (ab 100mm Nennmaßbereich ± 0,2 mm)** Schichthöhe: 0,06 – 0,3mm Mindestwandstärke: 0,4mm (0,25 mm möglich) Präzise Bauteile Vorrichtungen, Werkzeuge und Funktionsbauteile Prototypen, Kleinserie Bei größeren Überhängen oder auch flachen Vorsprüngen müssen diese während des Druckes mit Hilfe von Stützstrukturen abgestützt werden. Diese Stützstrukturen müssen nach dem Druck entfernt werden. Lieferzeit: ab 7 Werktage* * Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, welche die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an office@voxel4u.com ** Für Teile bzw. Flächen mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit gibt es die Möglichkeit einer Nachbearbeitung auf CNC- Maschinen. Die Genauigkeit kann optional auch mit Hilfe von 3D-Messmaschinen dokumentiert werden. Für genauere Informationen wenden Sie sich an office@voxel4u.com.

Mit der Fused Deposition Modeling Technologie für technische Kunststoffe fertigen wir Ihre Prototypen aus ABS, PLA, PEEK und weiteren Kunststoffen. In der FDM-Technologie werden hochwertige thermo­plastische Kunststoffe zur Herstellung robuster, lang­lebiger Modelle verwendet. Diese Bauteile sind präzise, reproduzierbar und zudem über lange Zeit stabil. Beispielsweise bei der Überprüfung von Prototypen und der Herstellung von Endprodukten ist die Nutzung von hochwertigen, langlebigen und bewährten Thermoplaste besonders wichtig. Wir drucken für Sie Konzeptmodelle, Prototypen, Werkzeuge und gebrauchsfertigen Bauteile in 3D mit bekannten technischen Materialien wie ABS, PC, PA12, Resin, TPU und vielen weiteren mehr. Wir fertigen präzise 3D gedruckte Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen. FDM Befestigungsteile, Werkzeuge sowie Prototypen sind für den kontinuierlichen Einsatz in der Produktion ausgelegt und deshalb gut für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Unsere Genauigkeit beim FDM Verfahren liegt bei 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte. Genauigkeit: 5 μm

Flexibel für grosse und kleine Gussteile verwendbar Schnelle Reaktionszeit von Zeichnung zum Teil (innert ca. 2 Wochen) Gute Masshaltigkeit. Wirtschaftliche Fertigung von Prototypen und Einzelteilen Für Rapid-Prototyping verwenden wir das 3D-Sanddruck-Verfahren für Gussformen und Kerne. Foacas erarbeitet in Zusammenarbeit mit ihren Partnern Sandformen, welche als Prototypen sowie Einzelteile im 3D-Druckverfahren hergestellt werden. Durch den Einsatz des 3D-Druckers bei Gussformen lassen sich Positionier-Systeme, für ein Gussteil, direkt ins Angussteil integrieren. Das 3D-Verfahren führt dazu, dass spezifische Vorrichtungen, für die mechanische Bearbeitung sowie das Verputzen der Teile, nur noch in sehr geringem Mass notwendig sind. Heute betragen die Kosten für den Vorrichtungsbau ein Mehrfaches der Kosten für die mechanische Teilebearbeitung. Diese hohen Summen lassen sich dank der additiven Fertigung drastisch reduzieren. Somit wird die Herstellung von Einzelgussteilen als Prototypen oder auch die Realisierung von Kleinserien bezahlbar. Wir sind in der Lage, jegliche handelsübliche Legierung zu vergiessen, hauptsächlich jedoch Aluminium und Kupferwerkstoffe. Mit etwas mehr Aufwand sind auch die eisenbasierten Werkstoffe umsetzbar.

Das Fused Deposition Modeling, kurz FDM Verfahren genannt, ist neben der Stereolithographie und dem Lasersintern ein weiteres Verfahren des Rapid Prototyping zur schnellen und kostengünstigen Erstellung von Prototypen, die vorwiegend für Funktionstests eingesetzt werden. Das FDM-Verfahren eignet sich vor allem dann, wenn es um die Herstellung von Bauteilen geht, bei denen die Materialwahl des Kunststoffes (ABS/PC), und eine nahezu völlige Verzugsfreiheit der zu bauenden Geometrien im Vordergrund stehen. Im Gegensatz zur Stereolithographie und zum Lasersintern erfolgt beim Fused Desposition Modeling die Herstellung von Modellen ohne den Einsatz von Lasern. FDM dient als "Additive Fertigungsmethode" der vollautomatischen Umsetzung von 3D-CAD-Daten in funktionsfähige Bauteile und Baugruppen aus unterschiedlichen, sehr stabilen Thermoplasten. Als Ausgangsmaterial eignet sich ein niedrig schmelzender Werkstoff, der über eine geringe Wärmeleitfähigkeit verfügt, wie es z.B. bei ABS- und PC-Kunststoffen der Fall ist.

Als professioneller Dienstleister im Bereich 3D CAD Konstruktion erstellen wir CAD Modelle und technische Zeichnungen nach Ihren Vorgaben. Flächenrückführungen aus STL-Daten (STL zu CAD), Nachkonstruktionen physischer Körper oder bestehender 2D Zeichnungen (2D zu 3D) gehören ebenfalls zu unserem Angebot. 3D CAD Dienstleistungen Bei der Konstruktion eines neuen CAD Modells legen wir großen Wert auf einen korrekten Aufbau und die Einhaltung aktueller Normen. Ihr Bauteil kann hierbei auf drei unterschiedliche Arten konstruiert werden. • Direkte 3D Modellierung: Das Modell wird in unserer Software nach 2D Vorgaben oder anhand eines STL Modells (3D-Scan) direkt modelliert. Diese Methode ist kostengünstig, weniger zeitintensiv und eignet sich sehr gut für einmalige Konstruktionsaufgaben, wie z.B. Ersatzteile. • Subdivision Modeling: Mit Subdivision Modeling ist es möglich, Konstruktionen aus organischen Formen zu erstellen. Bei dieser Art der Freiformmodellierung werden stilisierten Körper mithilfe eines polygonalen Netzes generiert. Formen können hierbei schnell erfasst und verfeinert werden. • Parametrische Konstruktion: Auf Ihren Wunsch oder bei Bedarf wird Ihr Bauteil parametrisch aufgebaut. Durch die historienbasierte Konstruktion können spätere Änderungen jederzeit unkompliziert eingepflegt werden. Diese Methode ist zu empfehlen, wenn es sich bei Ihrem Bauteil um einen Artikel in Serienfertigung handelt, der kontinuierlich weiterentwickelt werden muss. Bei einer Nachkonstruktion oder Flächenrückführung können zudem auch Optimierungen vorgenommen werden und direkt in das neue Modell mit einfließen. Schwachstellen können mittels Simulation analysiert und beseitigt werden. Die Lebenszeit des neuen Bauteils wird somit nachhaltig verbessert. Gerne erstellen wir für Sie auch ein CAD Modell aus einer Handskizze, einer bestehenden technischen Zeichnung (2D zu 3D) oder einem bestehenden Artikel (physischer Körper, 3D-Scan zu CAD). Unsere Konstruktionssoftware Für unsere Konstruktionsaufgaben kommt das 3D CAD-System Solid Edge® 2021 Premium unseres Technologiepartners Siemens Digital Industries Software zum Einsatz. Solid Edge® ist ein hybrides 2D/3D CAD-System, das alle unsere Entwicklungsschritte bis hin zur technischen Dokumentation abdeckt. Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Unter das Rapid Prototyping fallen die schnelle Produktion von Prototypen, Modellen und Funktionsmustern mittels 3D-Druck. Bei STURM® unterstützen und beraten wir unsere Kunden schon frühzeitig im Entwicklungsprozess als Projektpartner und garantieren so die anschließende zeitnahe und schnelle Umsetzung.

Prototyping für perfekte Innovation. Unser maßgeschneidertes Prototyping beschleunigt den Entwicklungsprozess, spart Kosten und bringt Ihre Ideen schnell zum Leben. Unsere Prototyping-Dienstleistungen bieten die ideale Brücke zwischen Konzept und Realität. Mit einem klaren Fokus auf Agilität und Innovation unterstützen wir Unternehmen dabei, ihre Ideen in rekordverdächtiger Zeit zum Leben zu erwecken. Unsere erfahrenen Experten verstehen, dass Prototyping mehr ist als nur das Erstellen von Modellen – es ist ein strategischer Prozess, der den gesamten Produktentwicklungszyklus verbessert. Durch den Einsatz modernster Technologien und bewährter Methoden schaffen wir Prototypen, die nicht nur visuell beeindrucken, sondern auch Funktionalität und Benutzererlebnis optimieren. Egal, ob Sie neue Produkte einführen, Benutzeroberflächen verbessern oder innovative Funktionen testen möchten – unser Prototyping-Service beschleunigt Ihre Entwicklungszyklen und minimiert das Risiko von Fehlinvestitionen. Verlassen Sie sich auf uns, um Ihre Visionen präzise und effizient umzusetzen. Entdecken Sie die Welt des Prototyping mit uns und revolutionieren Sie die Art und Weise, wie Ihr Unternehmen Innovationen vorantreibt.

Einige Bauteile aus dem Miniaturmodellbau: Pendelachse mit Motorträger für 3-Achs-LKW, M 1:87 verschiedene Bodengruppen von Spur Z bis Spur H0 Getriebehalbschale Spur Z Vertrieb: Dr. Andreas Scheibe