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Urmodelle Gießereimodelle Prototypenschäumwerkzeuge Composite Bauteile 3D Druck Reproduktion von Ersatzteilen Produktion von flexiblen Dichtungen Belederungsmodelle Präzise und effiziente Arbeit zeichnet die Modellbauabteilung von Alba aus. Durch kurze, interne Wege zum Werkzeugbau und den hauseigenen Fräszentren sind wir in der Lage schnell und flexibel zu reagieren. Gebaut wird manuell oder CNC-gefräst in verschiedensten Werkstoffen, Ausführungen und Schwierigkeitsgraden. Ein 3D Druck vervollständigt das Angebot von Alba. Wir fräsen Urmodelle und stellen Proto- und Seriengießereieinrichtungen mit Losteilen her. Modellserien mit komplexen Aufgabenstellungen und anspruchsvollen Formtechnologien entwickeln und realisieren wir mit und für unsere Kunden. Zu unserem Portfolio gehören auch Prototypen-Schäumwerkzeuge für Entwicklungs- und Kleinserienproduktionen mit kurzen Durchlaufzeiten in der Herstellung.

Die Erstellung von mathematischen Modellen zur Beschreibung des (dynamischen) System-Verhaltens mittels numerischer Simulation in unterschiedlicher Detaillierung und Genauigkeit bildet u.a. die Basis für Computer Aided Engineering (CAE), sogenannte "Digitale Zwillinge", Szenario-basierte Entwicklung, stochastische Simulation, multikriterielle und multidisziplinäre Optimierung und Design-Verbesserung, modellbasierte, prädiktive Regelung. ANDATA verfügt dabei über umfassende Erfahrung und Expertise in den Themen Finite Element Methoden, Mehrkörper-Simulation, Mikro-Simulation und Multi-Agenten-Simulation, Makro-Simulation, diskrete Simulationen mit entsprechenden, kommerziellen Programmen sowie spezifischen, selbst-entwickelten Modellbildungs- und Simulationsverfahren. Dazu kommt noch die spezifische und kombinierte Erfahrung in der daten- und beispiel-basierten Modellierung mit Machine-Learning und SoftComputing-Verfahren. Themenbereiche Neben der reinen Durchführung der Modellbildung und Simulation besteht umfangreiches, spezielles KnowHow in den Themenbereichen Meta-Modellierung, Surrogate-Modellierung (z.B. mit Machine-Learning-Verfahren gemäß CoMModO, hybride Modellierung, Co-Simulation und gekoppelte Simulationen, Qualitätsmanagement für Simulationen und automatisierte Simulationsdaten-Plausibilisierung, KI-basiertes, erweitertes, (semi-)automatisiertes Post-Processing, Stochastische Simulation und Robustheitsmanagement, multikriterielle und multidisziplinäre Optimierung. So einfach wie möglich, so funktionell und genau wie nötig!

Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine verbreitete Methode im 3D-Druck. Hierbei wird ein erwärmbares Filament durch eine Düse gedrückt und Schicht für Schicht aufgetragen, um das gewünschte Objekt zu erstellen. Diese Technologie findet Anwendung in der Prototypenentwicklung und Herstellung funktionaler Teile. Bauraum: 300 x 300 x 600 mm Genauigkeit: +- 0,5 % (min. +- 0,3 mm) Produktionszeit: ab 5 Werktagen Wenn Sie weitere Informationen zu FDM oder eine bestimmte Frage haben, kontaktieren Sie uns gerne jederzeit.

Beim sogenannten Fused Deposition Modeling (FDM) werden durch Erhitzen verformbare Kunststoffe verarbeitet. Beispiele für thermoplastische Kunststoffe sind z.B. ABS oder PLA. Schicht für Schicht wird das Material, welches durch eine erhitzte Düse gepresst wird, auf der Druckplatte aufgebracht. Mit dem Erstarren wächst so das gewünschte 3D-Modell in die Höhe. Mittels FDM Technologie hergestellte Teile sind belastbar und vergleichsweise schnell hergestellt. Bei einer Schichtdicke von z.B. 0,1 Millimeter sind jedoch sichtbare Riffelungen auf der Oberfläche des Objektes zu sehen. Bei größeren Überhängen oder auch flachen Vorsprüngen müssen diese während des Druckes mit Hilfe von Stützstrukturen abgestützt werden. Diese Stützstrukturen müssen nach dem Druck entfernt werden. Alternativ gibt es die Möglichkeit mit 2 Düsen zu arbeiten. Mit einer Düse wird das Bauteilmaterial aufgetragen und mit der zweiten Düse wird eine wasserlösliche Stützstruktur aufgebaut. Nach dem Drucken können die Stützstrukturen im Wasserbad auflöst werden. Technische Daten Baugraumgröße: 215 × 215 × 200 mm * Bauteilgenauigkeit: ± 0,2% (ab 100mm Nennmaßbereich ± 0,2 mm)** Schichthöhe: 0,06 – 0,3mm Mindestwandstärke: 0,4mm (0,25 mm möglich) Präzise Bauteile Vorrichtungen, Werkzeuge und Funktionsbauteile Prototypen, Kleinserie Bei größeren Überhängen oder auch flachen Vorsprüngen müssen diese während des Druckes mit Hilfe von Stützstrukturen abgestützt werden. Diese Stützstrukturen müssen nach dem Druck entfernt werden. Lieferzeit: ab 7 Werktage* * Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, welche die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an office@voxel4u.com ** Für Teile bzw. Flächen mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit gibt es die Möglichkeit einer Nachbearbeitung auf CNC- Maschinen. Die Genauigkeit kann optional auch mit Hilfe von 3D-Messmaschinen dokumentiert werden. Für genauere Informationen wenden Sie sich an office@voxel4u.com.

Modellbau der Kugeln vom "Daily Planet" aus dem Film "Superman returns" in Glas-Messing-Style. Gefertigt in zwei verschiedenen Größen nach gelieferten Skizzen. Montiert bei einem Event in Monaco. Dargestellt davon die montierten Kugeln

Wir bieten Ihnen professionelle Architekturmodellbau, mit äußerster Präzision erstellt und an Ihre Bedürfnisse angepasst. Als Firma für Modellbau in Salzburg bauen wir verschiedenste Modelle für Architekturbüros aus Österreich, Tschechien und Süddeutschland. TREPPENHALLE SPANIE

Aus Vollmaterial gefräste Pumpengehäuse, mit hochgenauen Passungen. Vermessung und Dokumentation.

Modelle für die Schulung im Umgang mit Schmierstoffen

Bevor wir überhaupt mit Skizzen und Designs beginnen, ist für uns von oberster Prämisse, zu erfahren, wie wir Sie bestmöglich unterstützen können. Dafür müssen wir Ihre Erwartungen an das Produkt kennen und gemeinsam klare Ziele definieren. Die Werte Ihres Unternehmens ist die Quelle unserer Inspiration – Ihre Ziele die Basis für eine optimale Planung. Danach entwickelt unser Team mit Leidenschaft und Akribie maßgeschneiderte Entwürfe.

Unsere Konstruktion in der Fluidtechnik bietet Ihnen innovative und maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Anwendungen. WHP Solutions setzt auf modernste Technologien und umfangreiche Erfahrung, um Projekte effizient und präzise umzusetzen. Von der Planung bis zur Realisierung begleiten wir Sie durch den gesamten Prozess, um sicherzustellen, dass Ihre Fluidtechniksysteme optimal funktionieren und höchste Anforderungen erfüllen. Wir verwenden CAD-Software für die Konstruktion und Modellierung von Fluidkomponenten und -systemen. Ob es sich um Hydraulik, Pneumatik oder andere Fluidanwendungen handelt – unsere Experten entwickeln Systeme, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Dazu gehören auch die Auswahl und Integration von Komponenten wie Pumpen, Ventilen, Druckbehältern und Rohrleitungen, die in modernen Produktionsanlagen und Maschinen unverzichtbar sind. Ein Schwerpunkt unserer Arbeit liegt auf der Effizienzsteigerung und Reduzierung von Energieverlusten. Unsere Konstruktionen zielen darauf ab, Fluidströme zu optimieren und den Energieverbrauch zu minimieren, was langfristig zu Kostenreduktionen führt. Gleichzeitig legen wir großen Wert auf die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Systeme, um Ausfallzeiten in der Produktion zu verhindern. Dank unserer flexiblen Herangehensweise können wir individuelle Lösungen anbieten, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Branchenstandards abgestimmt sind. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Fertigungsautomatisierung – unsere Fluidtechnik-Konstruktionen bieten Ihnen eine effiziente und nachhaltige Lösung. Hauptmerkmale: Maßgeschneiderte Konstruktionen für Hydraulik- und Pneumatiksysteme CAD-basierte Modellierung und Planung Auswahl und Integration von Hochleistungskomponenten Optimierung von Fluidströmen und Energieeffizienz Erhöhung der Systemsicherheit und Zuverlässigkeit Projektspezifische Anpassungen für verschiedene Industrien Umfassende Projektbegleitung von der Planung bis zur Umsetzung

Auf Basis einer standortbezogenen Ertragsprognose erstellen wir Ihren persönlichen energetischen Maßanzug. Wir beraten Sie umfassend zu den Möglichkeiten eines modernen Energiekonzeptes und planen die Anlage entsprechend Ihrer Kapazitäten. Sie erfahren von uns das Kosten-Nutzen-Verhältnis des auf Ihre Anforderungen dimensionierten Systems.

Für private Saunakabinen. Vielseitiger Saunaofen für die finnische Sauna. Die Alu Druckgussabdeckung und die hochwertige Anthrazit Perleffekt Pulverbeschichtung verleihen dem Thermat zeitloses Design

Mikrometergenau zum Belderungsmodell Im Bereich der Belederungsmodelle können wir die Abwicklung des gesamten Prozesses übernehmen. Beginnend bei der optimalen Auslegung des Hautauslaufes für Galvanoschalen und Slush-Anlagen fügen wir alle Parameter zum perfekten Ergebnis zusammen. Im Projektablauf führen wir nicht nur die Fertigungsschritte (Konstruktion, Fertigung, Zusammenbau) durch, sondern organisieren auch alle weiteren Aktivitäten, wie Belederung, Transporte und Abnahmen. Wir haben umfangreiche Erfahrungen mit jeglicher Art von Bauteilen und haben bereits zahlreiche Projekte für einen breiten Kundenstamm umgesetzt.

PROTOTYPEN HERSTELLEN MIT 3D DRUCK RAPID PROTOTYPING Mithilfe unserer schnellen und zuverlässigen Fertigungsverfahren eröffnen sich Ihnen nahezu grenzenlose Möglichkeiten für Ihre Musterteile. Durch unser 3D-Druck Onlinekalkulationstool erhalten Sie binnen weniger Augenblicke ein Sofortangebot. WAS IST RAPID PROTOTYPING? IHR MODELL IN KÜRZESTER ZEIT So gut wie alle Verfahren des Rapid Prototyping sind der additiven Fertigung bzw. dem 3D Druck zuzurechnen, da sie ohne Formen auskommen und das Material schichtweise auftragen. Der Name erklärt die Thematik ganz gut. Während es beim Rapid Tooling um das schnelle Herstellen von Werkzeugen geht und beim Rapid Manufacturing um die Herstellung von Fertigprodukten, geht es beim Rapid Prototyping um das schnelle herstellen von Modellen und Prototypen um Entwicklungskosten und -zeit zu minimieren. Zeit- und Kostenersparnis im Entwicklungsprozess durch Verkürzung der Entwicklungsdauer Speziell in der Forschung und Entwicklung ist es enorm wichtig schnell, effizient und möglichst fehlerfrei zu arbeiten. Dabei kann ein verlässlicher Partner in der additiven Fertigung ein großer Vorteil sein. Während des Entwicklungsprozesses können so laufend aktuelle Modelle gedruckt werden, wodurch das Finden von Fehlern noch vor der Markteinführung erleichtert wird. Hohe Ramp Up Kosten oder Reklamationen können so vermieden werden. Fehlerstellen und Optimierungspotentiale werden früher erkannt. Kosten und Zeit werden durch das verkürzen der Entwicklungszyklen vermindert. Auch die Herstellung von Baugruppen oder von komplexeren Hybridteilen ist möglich

Prozessmodelle zur Beschreibung der entsprechenden, konformen Entwicklungsprozesse sind im Bereich der Software-Entwicklung Stand der Technik. Entscheidend hierbei - ganz egal bei welchem Vorgehensmodell, ob Wasserfallmodell, objektorientiertes Modell, V-Modell, Extreme Programming, agile Prozessmodelle, o.ä. - ist im Wesentlichen aber immer die Abfolge der nachfolgenden Schritte: - Definition Anwendungs- und Geschäftskontext - Erfassung, Analyse und Modellierung der Anforderungen - Architektur und Konzeptentwicklung - Umsetzung und Implementierung - Integration in die Betriebsumgebung - Betrieb mit Adaption und laufender Verbesserung Der Unterschied der verschiedenen Vorgehensmodelle liegt meist bloß in der Detaillierung und Form der einzelnen Schritte und in den vorgesehenen Iterationsschleifen und Zykluszeiten dazwischen. Begonnen wird aber immer erst bei den Anforderungen und nicht mit einem vorgefassten Lösungsvorschlag (einer sogenannten Top-Down Vorgehensweise). ANDATA verwendet die entsprechenden Vorgehensmodelle aber nicht nur für die Entwicklung der Software sondern erweitert diese auch noch auf die System- und Funktionsentwicklung für den physischen, mechanischen Teil zu einem gesamtheitlichen, integralen Entwicklungsprozess. So wird beispielsweise bei mechatronischen Systemen nicht nur die Software (also der elektronische Teil) nach anforderungsgetrieben und Top-Down entwickelt, sondern dieses Vorgehen äquivalent auch auf den mechanischen und funktionalen Teil angewendet. Dazu stellt man etwa die funktionalen/mechanischen Anforderungen in Form von Beispielen aus Versuchen und/oder stochastischen Simulationen (Szenario-Management) dar und trainiert dem mechanischen System dann quasi sein gewünschtes Verhalten und die Funktion der Regelung direkt mittels Machine-Learning an ("beispielbasierte Repräsentation der Anforderungen"). Das Anforderungsmanagement wird durch den daten-basierten Ansatz unter Verwendung der entsprechenden DataMining-SoftComputing-Verfahren zu einem aktiven und vor allem konstruktiven Prozess ("aktives Anforderungsmanagement"), bei welchem die Anforderungen dann Modell- und Daten-basiert vorliegen. Dies ermöglicht, dass Anforderungskonflikte zwischen gewünschten Aktionen und der gegebenen Sensorik frühzeitig aufgezeigt und gelöst werden können. In der Regel führt das zu bedeutend weniger komplexen und viel robusteren Systemen. Weitere Informationen: - Wieso wird so viel Aufsehen um die "Anforderungen" gemacht? - Wieso ist Adaptivität so wichtig? - Was versteht man unter "Robustheitsmanagement"? - Was versteht man unter "Komplexitätsmanagement"? - Top-down und strikt anforderungsgetrieben! - Extremes Frontloading!