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Fortlaufende Überwachung der ferromagnetischen Partikel/ Continuous Monitoring of Ferromagnetic Particles For the Englisch version see below. Der FE-Sensor ist zur Früherkennung des Verschleißes in Ölsystemen und dementsprechend der Verschmutzung mit ferromagnetischen Verschleißpartikeln durch eine kontinuierliche Überwachung des Zustandes von Schmier- und Hydraulikölen entwickelt worden. Die Konzentration der Metallpartikel in Öl wird in Anlehnung an ein induktives Messprinzip bestimmt. Durch die Verwendung eines Dauermagnets werden die Partikel auf dem Sensorkopf angesammelt, und mithilfe des Ausgangssignals kann die Verteilung von Partikeln auf der Sensoroberfläche im Bereich von 0 bis 100% ermittelt werden. Der Sensor ermöglicht die Unterscheidung zwischen feinen Partikeln (Mikrometer-Bereich) und groben ferromagnetischen Bruchstücken (Millimeter-Bereich). Dank des automatischen Reinigungsvorgangs werden die angelagerten Partikel nach einiger Zeit freigesetzt und die neuen Teilchen dann akkumuliert. In der Zeit zwischen zwei Reinigungsvorgängen wird eine Veränderung des Verschleißes beurteilt. Die Verbindung des FE-Sensors mit der speziellen Anzeigeeinheit „Datalogger“ ermöglicht eine ständige Übertragung und Speicherung der gemessenen Werte. Technische Merkmale: • Messbereich: 0-100% • Genauigkeit: +/- 1% • Spannungsversorgung: 9-33 V • Betriebsdruck: max.20 bar • Temperatur: -40°C bis zu +85°C • Schutzklasse: IP 67 • Schnittstelle: RS232/ CAN; 4 – 20 mA The Fe Sensor was developed for early detection of friction processes in the oil system, and accordingly its contamination with ferromagnetic wear particles, through continuous monitoring of the lube and hydraulic oil condition. The concentration of metal particles in oil is determined on the basis of inductive measuring method. Through application of a permanent magnet the particles get accumulated on the sensor head. Then with the help of the output signal the distribution of particles on the sensor surface in the range from 0 to 100% is evaluated. The FE sensor can distinguish between fine particles (micrometer range) and coarse particles (millimeter range). Due to automatic cleaning process the accumulated ferromagnetic particles get released after some time before accumulation of new ones. In-between two cleaning processes a change in wear can be assessed. The connection of the FE Sensor to the special display unit “Datalogger” enables continuous processing and storage of the measured values. Technical Features: • Measuring range: 0-100% • Accuracy: +/- 1% • Voltage: 9-33 VDC • Max. fluid pressure: 20 bar • Temperature: -40°C up to +85°C • Protection class: IP 67 • Interface: RS232/ CAN; 4 – 20 mA

Das neue Monitoringssystem testo 160 ist für eine kostengünstige Überwachung von Umgebungsbedingungen in Vitrinen, Ausstellungsräumen und Depots entwickelt worden. Die Messwerte werden per WLAN an die Testo-Cloud ( Online-Speicher) übertragen. Alle Daten können jederzeit mit der testo Saveris 2 App oder per PC/Tablet oder Smartphone und einem normalen Browser abgerufen werden. Werden vordefinierte Grenzwerte über oder unterschritten erfolgt umgehend eine Alarmierung per SMS und /oder E-Mail. Bei Messung der Beleuchtungsstärke kann auch dann ein Alarm ausgelöst werden, wenn die aufsummierte Lichtmenge innerhalb eines Tages, einer Woche oder eines Monats einen Grenzwert überschreitet. Eine Besonderheit bei dieser Neuentwicklung ist das optionale, individuell gestaltbare Deco-Cover. Somit können die Logger unauffällig an farbigen Wänden befestigt werden und ermöglichen damit eine gestalterisch harmonische Integrierung in Ausstellungen und Vitrinen. Für die Überwachung kleiner Vitrinen, in denen kein Datenlogger plaziert werden kann, ist ein Temperatur- und Feuchtefühler mit Wanddurchführung erhältlich.

Elektronische Transportüberwachung mit Echtzeit-Benachrichtigungen Mit dem Set aus ShockLog® 298 HT und ShockLog Cellular Modul, bieten wir eine sinnvolle Lösung zur Transportüberwachung. In Kombination bietet der ShockLog® 298 HT präzise Messwerte für Stoß, Temperatur und Feuchte, während das Cellular Modul optimale Transportüberwachung durch Echtzeitwarnmeldungen sowie eine Standortabfrage via Mobilfunknetz (3G/2G) ermöglicht. Daten können in Echtzeit über die SpotSee Cloud eingesehen werden. Sie wollen wissen, was mit Ihrer Ware während des Transportes und der Lagerung bis hin zum Verkauf passiert? ShockLog® Datenlogger werden eingesetzt, um bei Schäden den Verursacher nachweisbar feststellen zu können und in Zusammenarbeit mit Versicherern Regressfragen zu klären. Durch die direkte Datenübertragung mit dem ShockLog® Cellular Modul in die SpotSee Cloud bieten er zudem optimalen Diebstahlschutz, da Abweichungen von der Transportroute schnell auffallen und den Behörden gemeldet werden können. Der ShockLog® 298 von SpotSee bietet die Möglichkeit Transportwege und Verpackungen zu optimieren, damit innerhalb der Logistikkette eine durchdachte Schadensprävention erreicht werden kann. Für diese Anforderungen sind ShockLog® Datenlogger die erste Wahl. Das ShockLog® Cellular Modul erweitert die Monitoring Funktionen des ShockLog® 298 Stoßdatenloggers um ein Mobilfunkmodul, dies ermöglicht eine Echtzeit Transportüberwachung und Warnmeldungen bei unsachgemäßem Transport. Bei einer Überschreitung der vorher festgelegten Stoßwerte wird eine Benachrichtigung via SMS oder E-Mail an Sie versandt, sofern das ShockLog® Cellular Modul mit dem Mobilfunknetz verbunden ist. SpotSee Cloud Funktionen •Zugriff auf ihre Daten von jedem Ort über ein sicheres Webportal •Berichterstattung und Verfolgung von Vorfällen in Echtzeit •Alarme mit Ort, Zeit und Zustand außerhalb der Grenzwerte •Zeit-Histogramm jeder Einheit in der Übersicht •Histogramm aller Stöße auf das Transportgut •Zeit-, Temperatur-, Feuchte-, Kipp-/Roll-Diagramme Für andere Sensor-Konfigurationen des ShockLog® 298 im Set mit dem ShockLog® Cellular Modul melden sie sich gerne bei uns

IR – Wasser Inline-Sensor, Patent Nr. 2009439/ IR – Water In-Line Sensor, Patent No. 2009439 For the Englisch version see below. Der Wassergehalt in Öl kann durch den Einsatz der Sensortechnologie ständig überwacht und in Echtzeit beurteilt werden. Dank des Messprinzips des AHHOI-Sensors, nämlich die Verwendung der Infrarot-Technologie, ist es möglich, das Wasser in allen drei Formen (gesättigt, emulgiert und frei) genau zu bestimmen. Einer der größten Vorteile des Sensors ist die breite Anwendungsmöglichkeit, d.h. der AHHOI kann die Wasserkonzentration in Schmierstoffen verschiedener Herkunft messen und ist deshalb für unterschiedliche Anwendungssysteme (Dieselmotoren, Getriebe und Hydrauliksysteme) geeignet. Der AHHOI-Sensor wird an ein Ölsystem im Bypass angeschlossen. Mithilfe des integrierten Ventils der Vorrichtung wird der Druck ständig auf dem vorgeschriebenen Niveau um 1 bar gehalten. Bevor eine kontinuierliche Messung des Wasseranteils in molekularer Form bis zu 10000 ppm / 1,0 Vol. % gestartet wird, muss eine einmalige Vorkalibrierung des Sensors auf das Öl im Ölkreislauf durchgeführt werden. Die gemessenen Werte können auf dem Display- und Speichereinheit „Datalogger“ angezeigt und gespeichert werden sowie mit der speziellen Software auf einen Computer für die Durchführung von Trendanalysen übertragt werden. Technische Merkmale: • Messbereich: 0 - 10000 ppm / 0 – 1,0 Vol. % Wasser • Betriebsspannung: 100 - 240 V AC/ 50 - 60 Hz, 24 VDC auf Anfrage möglich • Druck - Primärsystem: 1-10 bar • Druck - Messszelle: 0,8 – 1,5 bar • Messtemperatur: 0 - 59 °C Vorteile: • Fortlaufende Messung des Wasseranteils in Öl • Nachweis von Wasser in allen drei Zuständen • Geringe Wartungskosten • Geeignet für Neubau und Nachrüstung • Plug & Play The use of sensor technology enables continuous monitoring of the degree of water concentration in oil and direct real-time assessment of this crucial parameter. Owing to the selected infrared principle for the operation of the AHHOI sensor, it is possible to precisely measure water-in-oil content in all three states: saturated, emulsified and free. One of the principal advantages of the sensor is its broad application spectrum, i.e. the AHHOI can be employed for determination of water concentration in lubricants of different origin and therefore installed into various oil systems (for instance, diesel engines, gearboxes and hydraulic systems). The AHHOI sensor is designed for bypass installation. By means of the integrated valve of the device, the pressure can be constantly maintained at the required level of 1 bar. Prior to starting continuous measurement of water content in molecular form up to 10000 ppm / 1.0 vol. %, it is necessary to conduct a one-time calibration of sensor for particular oil grade used in the oil circuit. The measured values are then processed to the special display and storage unit “Datalogger” for evaluation. The obtained data can be also transferred to a computer with the help of the corresponding software (provided by Martechnic) for further trend analysis. Technical Features: • Measuring range: 0 - 10000 ppm / 0 – 1.0 vol. % water • Operating voltage: 100 - 240 V AC / 50 - 60 Hz, 24 VDC is available on request • Oil system pressure: 1-10 bar • Operating pressure: 0.8 – 1.5 bar • Measuring temperature: 0 - 59 °C Benefits: • Continuous measurement of water-in-oil content • Detection of water in all three states • Low maintenance expenditure • Easy to install, retrofit or reinstall • Plug & Play

Unsere Temperaturmessstreifen sind selbstklebende Folien, die äußerst temperatursensibel sind und bei bestimmten Temperaturüberschreitungen ihre Farbe verändern. Sie sind besonders nützlich für die Überwachung von Temperaturen in verschiedenen Anwendungen, wie beispielsweise für bewegliche oder kleine Gegenstände, die Langzeitüberwachung bei Lagerung und Transport, in Laboren, in der Medizintechnik oder in der Luft- und Raumfahrt. Die Temperaturmessstreifen werden in einem Heft mit jeweils 10 Stück geliefert. Sie lassen sich leicht von dem Heft abziehen und auf das zu messende Objekt kleben. Auf den Temperaturmessstreifen befindet sich eine Skala, die in weiße Kästchen unterteilt ist. Sobald eine bestimmte Temperatur überschritten wird, ändern sich die Farben der Kästchen auf dem Temperaturmessstreifen innerhalb von 2 bis 3 Sekunden. Die Farbänderung von weiß zu dunkelgrau ist irreversibel, was bedeutet, dass die Farbe des Temperaturmessstreifens nicht zurückwechselt, auch wenn die Temperatur wieder sinkt. Auf diese Weise können kritische Temperaturschwankungen auch nach längerer Zeit, beispielsweise in Lagern und während des Transports, abgelesen werden.