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Vollhartmetallwerkzeug, Fischschwanzanschliff, Zähnezahl 2, Durchmesserbereich 2,00 - 8,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen M/N/S/X Solid carbide tool, fishtail grinding, number of teeth 2, diameter range 2.00 - 8.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material groups M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Fischschwanzanschliff, Zähnezahl 5, Durchmesserbereich 0,50 - 1,40 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe X Solid carbide tool, fishtail grinding, number of teeth 5, diameter range 0.50 - 1.40 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated, suitable for material group X

Vollhartmetallwerkzeug, M-Anschliff, Zähnezahl 6, Durchmesserbereich 0,80 - 1,20 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe N/X Solid carbide tool, M-grinding, number of teeth 6, diameter range 0.80 - 1.20 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material group N/X

Die wirtschaftliche Bearbeitung Ihrer Werkstücke mit einem hochmodernen Bearbeitungszentrum ist Ihr Nutzen. Komplettlösungen aus einer Hand sind unsere Herausforderung. HSC FRÄSEN UND GRAVIEREN MIT MODERNSTER TECHNIK Viele Aufgaben in der Gehäuse- und Frontplattenfertigung lassen sich mit klassischen Bearbeitungsmethoden nur sehr schwer realisieren. Besonders dann, wenn sehr hohe optische Ansprüche gestellt werden. High Speed CNC-Fräsbearbeitung ist hier eine flexible und auch kostengünstige Alternative. HSC-Fräsen - ein Fall für den Spezialisten Die wirtschaftliche Bearbeitung Ihrer Werkstücke mit einem hochmodernen Bearbeitungszentrum ist Ihr Nutzen. Komplettlösungen aus einer Hand sind unsere Herausforderung. Unsere Stärken: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von NE-Metallen wie Aluminium, Kupfer, Messing und Kunststoffen mit bis zu 40.000 U/min. HSC-gefräßte Bauteile zeichnen sich durch eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aus. Präzise Bearbeitung - auch von großformatigen Teilen Unser Bearbeitungszentrum ist auch für die präzise Bearbeitung großformatiger Teile bis 1020 mm x 1520 mm x 240 mm ausgelegt. Während der Bearbeitung kann auf zehn unterschiedliche Werkzeuge zugegriffen werden. Durch die deutlich reduzierten Schnittkräfte ist auch die Bearbeitung labiler, dünnwandiger Bauteile mit hoher Maßgenauigkeit möglich.

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 7, Durchmesserbereich 3,00 - 6,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe X Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 7, diameter range 3.00 - 6.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material group X

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Strinanschliff, Zähnezahl 2, Durchmesserbereich 0,50 - 3,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 2, diameter range 0.50 - 3.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 4, 3xD, Durchmesserbereich 0,50 - 2,50 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, Flat face grinding, number of teeth 4, 3xD, diameter range 0.50 - 2.50 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 4, Durchmesserbereich 1,00 - 20,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/H Solid carbide tool, Flat face grinding, number of teeth 4, diameter range 1.00 - 20.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, coated, suitable for material groups P/H

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 1, Durchmesserbereich 1,00 - 10,00 mm, Ecke 45°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 1, diameter range 1.00 - 10.00 mm, corner 45°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated, suitable for material groups N/X

Vollhartmetallwerkzeug, Fischschwanzanschliff, Zähnezahl 6, Durchmesserbereich 1,50 - 3,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe X Solid carbide tool, fishtail grinding, number of teeth 6, diameter range 1.50 - 3.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, uncoated, suitable for material group X

Vollhartmetallwerkzeug, Fischschwanzanschliff, Zähnezahl 6, Durchmesserbereich 3,00 - 4,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, fishtail grinding, number of teeth 6, diameter range 3.00 - 4.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, uncoated, suitable for material groups N/X

A piloted reamer is a cutting tool used to enlarge and finish existing holes with high precision and accuracy. Its distinguishing feature is the pilot, a cylindrical extension at the front end that guides the reamer and ensures it remains centered within the existing hole. How Piloted Reamers Work: Design: Pilot: The pilot is slightly smaller in diameter than the reamer's cutting flutes and fits snugly into the pre-drilled or pre-bored hole. This acts as a guide to maintain alignment and prevent the reamer from wandering off-center. Cutting Flutes: These are helical or straight grooves along the reamer's body with sharp cutting edges. They remove material as the reamer rotates, gradually enlarging the hole to the desired size. Body: The body connects the pilot and cutting flutes, providing rigidity and support during operation. Shank: The shank is the part that attaches to the machine or tool holder. Cutting Action: The pilot is inserted into the existing hole, ensuring precise alignment. As the reamer rotates, the cutting flutes engage the workpiece, gradually enlarging the hole while maintaining concentricity with the pilot hole. The pilot acts as a guide, ensuring the finished hole is perfectly aligned with the original hole.

A Morse taper reamer is a specialized cutting tool designed to create or refine a precise Morse taper in a workpiece. Morse taper is a standardized system of tapered shanks used to secure various tools and accessories (e.g., drill bits, end mills, arbors) in machine tool spindles, drill press chucks, and other holding devices. How Morse Taper Reamers Work: Design: Tapered Body: The reamer's body features a precise Morse taper angle, which matches the standard taper for the specific Morse taper size (e.g., MT1, MT2, MT3). Flutes: The reamer has straight or spiral flutes that run along the length of the body. These flutes contain cutting edges and channels for chip evacuation. Shank: The shank of the reamer is cylindrical and may have a square end for use with a wrench or a driving slot for use with a drift. Cutting Action: Like other reamers, adjustable reamers have multiple cutting edges along their flutes. As the reamer rotates in the hole, the cutting edges remove a small amount of material from the inner surface, gradually enlarging the hole to the desired diameter. Spiral Flute Design (Optional): Some adjustable reamers have spiral flutes that help to draw chips up and out of the hole during the reaming process. This prevents chip clogging and ensures a clean and smooth cutting action. Sizing and Finishing: Once the reamer is adjusted to the desired diameter, it is used to enlarge and finish the hole, creating a precise and smooth surface finish.

Machine screw taps are specialized tools designed to cut internal threads in pre-drilled holes. These threads are standardized to accept machine screws, providing secure and reliable fastening solutions across a wide range of industries and applications. Types of Machine Screw Threads Machine screw taps usually create threads conforming to standards within the Unified Thread Standard (UTS) system. Some common types include: UNC (Unified National Coarse): The most general-purpose thread, used in a broad range of materials. UNF (Unified National Fine): Finer threads than UNC, providing stronger hold and greater resistance to vibration loosening in harder materials. Numbered Threads (#0, #2, #4 etc.): Commonly used for smaller diameter machine screws in applications like electronics and precision instruments.