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Rechteckige Gegenstücke für Magnete, Magnetsysteme und Magnetverschlüsse bieten wir Ihnen in unterschiedlichen Ausführungen. Sie haben spezielle Anforderungen? Setzen Sie sich gern mit uns in Verbindung!

Kunststoffgebundene Magnete sind heute weit verbreitet und werden in ihrer Bedeutung voraussichtlich weiter zunehmen. Zu ihrer Herstellung werden Magnetwerkstoffe pulverisiert, anschließend mit geeigneten Kunststoffen vermischt und durch Kalendrieren, Extrudieren, Pressen oder Spritzgießen zu fertigen Magneten verarbeitet. Aus flexiblem Kunststoff und Hartferrit-Pulver werden z.B. Magnetplatten- und bänder mit PVC-Kaschierung als Beschriftungsschilder hergestellt. Von höherer magnetischer Qualität sind Magnetplatten- und bänder, die bei der Fertigung ein homogenes Magnetfeld durchlaufen haben. Dadurch werden die im Kunststoff enthaltenen Magnetpartikel ausgerichtet und es entsteht eine Vorzugsrichtung (Anisotropie).

Kunststoffgebundene Neodym-Magnete kombinieren die hohe Magnetkraft von Neodym mit der Flexibilität von Kunststoff, was sie zu einer vielseitigen Lösung für komplexe Anwendungen macht. Diese Magnete werden durch das Mischen von Neodym-Pulver mit einem Bindemittel hergestellt, was ihnen eine Formbarkeit verleiht, die bei herkömmlichen gesinterten Magneten nicht möglich ist. Sie sind ideal für Anwendungen, die eine präzise Formgebung und Anpassung erfordern, wie in der Elektronik, Sensorik und im Motorenbau. Die Fähigkeit, in verschiedenen Formen und Größen hergestellt zu werden, macht sie besonders attraktiv für Designer und Ingenieure. Ein weiterer Vorteil der kunststoffgebundenen Neodym-Magnete ist ihre Beständigkeit gegen Korrosion, was sie für den Einsatz in feuchten oder korrosiven Umgebungen geeignet macht. Sie bieten eine ausgezeichnete Balance zwischen Leistung und Flexibilität, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen macht, die sowohl hohe Magnetkraft als auch Anpassungsfähigkeit erfordern. Ihre Fähigkeit, in großen Mengen kostengünstig produziert zu werden, trägt zu ihrer Popularität in der Massenproduktion bei.

Kunststoffgebundene Magnete sind Teilchenverbundwerkstoffe, bei denen Dauermagnetpulver in Kunststoffbinder eingebettet werden. Als Magnetpulver kommen Hartferrit (HF), verschiedene SmCo- und NdFeB-Pulver und in sehr geringem Ausmaß auch AlNiCo-Legierungen zum Einsatz. Zum Einbinden der Magentpartikel werden thermoplastische Binder, z.B. Polyamid (PA) oder Polyphenylsulfid (PPS), sowie Duroplaste, z.B. Epoxyharze, verwendet. Je nach Materialzusammensetzung und Fertigungsverfahren können isotrope und anisotrope Magnete mit unterschiedlichen magnetischen und mechanischen Werten hergestellt werden. Da nicht nur die Art des Magnet- und Kunststoffmaterials, sondern auch Füll- und Ausrichtungsgrad die Eigenschaften des Verbundwerkstoffes bestimmen, ergibt sich eine große Breite an magnetischen Kennwerten und eine beachtliche Sorten- und Formenvielfalt. Herstellungsprozess der formstabilen kunststoffgebundenen Magnete unterscheidet zwei Verfahren. Das am häufigsten verwendete Herstellungsverfahren ist das Spritzgussverfahren. Im Formpressverfahren werden vor allem kunststoffgebundene Seltenerdmagnete gefertigt. Aus den Magnetpulvern und den Kunststoffen wird in Mischanlagen zunächst ein Compound hergestellt. Beim Spritzgussverfahren werden Hartferrit- oder Seltenerdpulver in thermoplastische Kunststoffe eingebettet und granuliert. Das Granulat wird auf Spritzgussmaschinen zu Magnetformteilen verarbeitet. Bei der Formpresstechnik, die nur für die Herstellung der kunststoffgebundenen Seltenerdmagnete wirtschaftlich relevant ist, werden geeignete Pulvermischungen in Werkzeugen und Pressen verarbeitet. NdFeB-Pulver wird mit duroplastischen Harzen verbunden. In den Presswerkzeugen werden die Compoundmischungen dann zu den gebräuchlichen Formen wie Blöcken, Scheiben, Ringen, Flachprofilen und Segmenten verpresst. Nach der Formgebung folgt eine thermische Aushärtungsphase, die die Presslinge mechanisch stabil macht. Im Anschluss an die Fertigungsprozesse erfolgen die Endbearbeitung und Oberflächenreinigung. Je nach Kundenwunsch wird magnetisiert, die Oberfläche markiert oder beschichtet. Kunststoffgebundene Hartferritmagnete Im Herstellungsprozess der formstabilen kunststoffgebundenen Hartferritmagnete werden Teilchen mit dauermagnetischen Eigenschaften aus Barium- oder Strontiumferrit in eine thermoplastischen Kunststoff eingebettet. Der Volumenanteil des Hartferrit-Pulvers bestimmt entscheidend das erreichbare magnetische Niveau. Schon infolge dieses "Verdünnungseffektes" können kunststoffgebundene Hartferrit-Magnete nicht die magnetischen Werte des Ausgangsmaterials (Vollmaterials) erreichen. Kunststoffgebundene Magnete werden bei gleichem Volumen stets schwächere magnetische Eigenschaften aufweisen als gesinterte isotrope Magnete. Höhere magnetische Werte lassen sich mit anisotropen kunststoffgebundenen Hartferrit-Magneten erreichen, die jedoch nicht das Niveau gesinterter anisotroper Hartferrit-Magnete erzielen. Durch die Mischverhältnisse von Ferritanteil und Kunststoffanteil können ferner Elastizität und Festigkeit des Magneten beeinflusst werden. Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete Magnete auf der Basis von Neodym-Eisen-Bor gehören zur jüngsten Generation der Dauermagnetwerkstoffe. Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete kommen insbesondere dann zur Anwendung, wenn z.B. mit Hartferriten magnetische Anforderungen nicht zu erfüllen sind oder gesinterte Seltenerdmetall-Magnete aus wirtschaftlichen oder fertigungstechnischen Gründen nicht in Frage kommen. Weitere Vorteile liegen darin, das kunststoffgepritzte Magnete auf NdFeB-Basis im allgemeinen magnetisch isotrop sind und somit in beliebiger Richtung oder mit beliebiger Polzahl magnetisiert werden können. Die formgepressten Sorten zeigen, auf Grund des bei dieser Technik erzielbaren höheren Füllgrades und der somit höheren Dichte, im Vergleich zu den spritzgegossenen Sorten jeweils das höhere magnetische Niveau. Das höhere Energieprodukt erlaubt somit kleinere Bauformen im Verhältnis zu Hartferriten, wobei in aller Regel bei diesem Herstellungsprozess anisotrope Magnete realisiert werden, die Remanenzen bis 0,8T ermöglichen.

NdFeB Dauermagnete werden auf Basis von Seltenen Erden produziert, neben Neodym werden auch Praseodym, Dysprosium und Terbium zur Erzielung der besonderen magnetischen Eigenschaften eingesetzt. Durch die besonderen physikalischen Eigenschaften der Seltenen Erden Elemente, erreichen gesinterte NdFeB Dauermagnetwerkstoffe heute die höchsten Energiedichten. Bedingt durch die tetragonale Kristallstruktur der Nd2Fe14B Verbindung kann eine maximale Energiedichte von 62MGOe erreicht werden. Die Anwendungsbereiche für NdFeB Dauermagnetwerkstoffe reicht von einfachen Haftmagneten, über Automotive Anwendungen bis hin zur Luft- und Raumfahrt. Durch die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten von NdFeB-Magneten, verfügt die BEC über ein breit gefächertes Angebot an Werkstoffkompositionen. Gezielte Veränderungen der Legierungszusammensetzung ermöglicht die Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, die magnetischen Eigenschaften und andere Parameter des Magneten an die jeweiligen Anforderungen des Kunden anzupassen. Typischerweise belaufen sich die Anwendungstemperaturen für NdFeB Dauermagnete auf den Bereich zwischen -40C und maximal +240°C. TERRAMAG® Familie Wenn gesinterte NdFeB Dauermagnete mit SmCo Dauermagneten verglichen werden, fallen zwei große Unterschiede zu Ungunsten der NdFeB Magnete auf. Die geringe Curie-Temperatur, die zu hohen Temperaturkoeffizienten der Remanenz und der Koerzitivfeldstärke führt, sind ebenso problematisch wie die hohe Korrosionsanfälligkeit der Nd reichen Phase in der Mikrostruktur. Durch unsere Partnerschaften mit den Lieferwerken, konnten durch die kontinuierliche Weiterentwicklung und Forschung diese Defizite nach und nach beseitigt werden. Prozessoptimierungen und Anpassung der Mirkostruktur innerhalb des kristallinen Gefüges, trugen dazu bei. Aus diesem Grund spezifiziert und garantiert die BEC ihren Kunden die Koerzitivfeldstärke HcJ bei maximaler Anwendungstemperatur, üblicherweise bei 150°C und nicht nur bei Raumtemperatur. TERRAMAG® Light Die zeitweise sehr gespannte Situation auf dem Markt der Seltenen Erden und die immer stärker werdende Nachfrage nach Dysprosium (Dy) und Terbium (Tb) -ärmeren, oder sogar -freien NdFeB Dauermagnete, als auch spektakuläre neue Herstellungsverfahren wurden von BEC zum Anlass genommen, die Entwicklungsaktivitäten besonders auf die Reduzierung der Anteile der teuren Schweren Seltenen Erden (SSE) Dy und Tb zu konzentrieren. Die neuen Dauermagnetwerkstoffe tragen symbolisch die Bezeichnung TERRAMAG® Light. Sie zeichnen sich durch die gleichen Korrosions- und Temperaturbeständigkeiten wie die TERRAMAG® der S -, bzw. der H-N – Dauermagnetwerkstoffe aus, und stellen gleichzeitig eine Preisstabilität hinsichtlich der TERRAMAG® der Z – Reihe Die TERRAMAG® Z wie „Zero“ Dauermagnetwerkstoffe sind frei von Dy und Tb. An dieser Stelle muss noch darauf hingewiesen werden, dass Dy- und Tb- freie Dauermagnetwerkstoffe, die die Temperaturbeständigkeitskriterien der TERRAMAG® Werkstoffe bezüglich HcJ bei der maximalen Anwendungstemperatur erfüllen, können mit den heute zur Verfügung stehenden Technologien nur bis etwa maximal 150°C hergestellt werden. Die TERRAMAG® ZS – und die ZH – N Dauermagnetwerkstoffe erfüllen vollständig die BEC Beständigkeitskriterien der S, bzw. der H-N Dauermagnetwerkstoffe. TERRAMAG® der R – Reihe Wie bereits erwähnt kann man bei der Herstellung von NdFeB Dauermagneten für Anwendungstemperaturen ober

Wir bieten dann die kompletten Dienstleistungen von der Entwicklung hin zur Musterfertigung, die Probeabnahme, Vorserie bis hin zur Serienlieferung sowie After-Sales-Service. Hauptproduktkategorien: Neue Energie-Automagnete Traktormagnete Servomotormagnete Schrittmotormagnete Gleichstrommotormagnete Aufzugsmagnete

Ein spezielles Verfahren erlaubt die Herstellung von Flocken aus NdFeB und deren Pressung mit Duroplasten in einfache Formen. Dank Kunststoffbindung läßt sich dieses Magnetmaterial mit allen herkömmlichen Werkzeugen bearbeiten. Das Energieprodukt ist trotzdem noch das Dreifache eines Standard FERRIT-Magnetes. Durch die hohe Koerzitivfeldstärke und die darum hohe Beständigkeit gegen magnetische Gegenfelder eignen sich NdFeB-Magnete kunststoffgebunden als Ersatz für ALNlCO. Eigenschaften Spezifisches Gewicht: 6,0 g/cm³ Spezifischer Widerstand: 180 Ohm/m Max. Gebrauchstemperatur: 120 °C Bindemittel: Epoxyharz

Magnete zum Einbau in Elektrodosen Spelsberg-Elektrodose Serie RZ eingesetzt in eine Spelsberg-Elektrodose. Andere Elektrodosen siehe unten und auf Anfrage. Für Elektrodosen Magnete zum Einbau in Elektrodosen unterschiedlicher Fabrikate lieferbar. Art. Nr.: GU-E-RG84-72-H30 Für: Attema CD 75R / PX Höhe (mm): 30,0 Durchmesser (mm): 84,0 Haftkraft (kp): 155,0

Magnetstabgreifer mit Innengewinde M3 Werkstoff: AlNiCo 500 Abmessung : ø 6 x 20 mm Oberfläche verzinkt max. Einsatztemperatur: 450 °C Haftkraft 2 N ~ 0,2 kg Artikelgewicht: 0,0040 kg Werkstoff: AlNiCo 500 Haftkraft: 2,0 N ~ 0,2 kg max. Einsatztemperatur: 450 °C Gesamtdurchmesser D: 6 mm Gesamthöhe H: 20 mm Toleranzen D / H: +- 0,2 / +- 0,2

hochwertiger Magnetwerkstoff höchste Haftkraft bei kleinstem Volumen weitgehende Korrosionsbeständigkeit standardmässig vernickelt geliefert auch andere Beschichtungen wie z. B. Epoxy sind möglich Als Block-/Stab-/Segment-/Scheiben oder Ringmagnet in verschiedenen Standard-Abmessungen lieferbar. Sonderanfertigungen nach kundenspezifischen Vorgaben auf Anfrage

Die Magnetmechanik Krömeke GmbH bietet komplette Magnetaustragegeräte zum Trennen von ferromagnetischen Bauteilen von unmagnetischen Teilen z.B. zum Trennen von Eisenteilen aus Schleifgut oder zum Trennen von Bunt- und Eisenmetallen bei Zerspanungsprozessen. Die Austragegeräte gibt es in verschiedenen Bauformen und Größen, bitte sprechen Sie uns an.

Gittermagnet rechteckig 75x90mm

Aufgrund ihrer hohen Haftkraft bei kleinem Volumen ermöglichen Magnete aus Neodym neue technische Lösungen. Trotz des geringeren Materialeinsatzes bleibt die Systemleistung verglichen mit den anderen Werkstoffen gleich. Eine Miniaturisierung ermöglicht neue und innovative technische Produkt- und Prozesslösungen. Eigenschaften / Vorteile: Magnete Neodym gesintert hat derzeit höchste Magnetstärke hohe magnetische Stabilität Anwendungsbereiche: Neodymmagnete haben ein umfangreiches Einsatzgebiet, so dass hier nur einige Anwendungsbeispiele genannt werden können: Elektro-, Servo-, Gleichstrom-, Synchron- und Linearmotoren Generatoren Zentraldreh- und Stirndrehkupplungen Hysterese- und Wirbelstrombremsen Sensoren Haftanwendungen Aktoren Magnetherstellung Für gesinterte Magnete aus Neodym wird für das Ausgangsmaterial Neodym, Eisen, Bor, Dysprosium und in geringen Anteilen weitere Elemente wie beispielsweise Kobalt, Kupfer, Gallium, Aluminium verwendet. Das Material wird in einem Ofen bei Temperaturen über 1300°C geschmolzen, in eine Form gegossen und in Metallblöcken abgekühlt. Die Blöcke werden pulverisiert und zu ca. 3µm kleinen Partikeln gemahlen. In dieser Phase sind die kleinen Partikel in einem magnetisch anisotropen Zustand. Bei Temperaturen über 725°C werden die Partikel zu Formen gepresst. Die Blöcke erreichen in dieser Phase ca. 75%-80% der theoretisch maximal möglichen Dichte. Im nächsten Schritt erfolgt das Sintern unter Schutzgas oder Vakuum für mehrere Stunden bei Temperaturen knapp unterhalb der Schmelztemperatur des Pulvergemischs zwischen 1030°C und 1100°C. Bei dieser Temperatur haften die kleinen Partikel im Pulver stärker aneinander, so dass die Blöcke auf eine Dichte von 99% der theoretisch maximal möglichen Dichte zusammenschrumpfen. Im Anschluss an eine Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600°C und 900°C werden die Blöcke in die gewünschte Form gebracht, erhalten eine Oberflächenbehandlung und werden magnetisiert. Magnetformen: Die am häufigsten genutzten Magnetformen sind Quader, Ringe, Zylinder und Segmente. Durch Trenntechnik lassen sich aus den Magnetblöcken auch Kleinstmagnete gewinnen. Für andere Formen muss die Form vor dem Pressen bestimmt werden. Die nachträgliche Anpassung der Form aus den Magnetblöcken ist sonst zu kompliziert und teuer. Ebenso lassen sich Abschrägungen, Senkungen, Löcher, Kerben, etc. nur in Pressrichtung durchführen. Für anisotrope Magnete sind diese nur quer zur Vorzugsrichtung möglich. Temperaturverhalten: Die maximal mögliche Einsatztemperatur für NdFeB-Magnete beträgt zwar abhängig vom Werkstoff zwischen 80°C und 220°C, richtet sich aber nach der Lage des Arbeitspunktes. Dieser wird durch die Scherung des passiven magnetischen Kreises und die auftretenden Gegenfeldbelastungen vorgegeben. Bleibt der Arbeitspunkt im linear verlaufenden Bereich der Entmagnetisierungskennlinie, so treten keine irreversiblen Entmagnetisierungserscheinungen auf. Wird die sogenannte Knickfeldstärke, von der an die Entmagnetisierungskennlinie nicht mehr linear verläuft, überschritten, kommt es zu einer Entmagnetisierung. Diese lässt sich durch erneutes Aufmagnetisieren beheben. Chemische und mechanische Eigenschaften: Auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung (hoher Eisenanteil) sind gesinterte NdFeB-Magnete und ihrer Kristallstruktur sehr anfällig gegenüber Umwelteinflüssen. Aus diesem Grund bietet Tridelta alle Sorten alternativ als korrosionsarmes Material an. Hierbei wird ein Teil des Eisenanteils durch Kobalt und andere Metalle ersetzt, so dass die Korrosionsneigung deut

Verschiedenste Gittermagnete in der hochwertigen Neodymausführung auch mit Easy Clean Funktion. Tausendfach im Einsatz Dort wo gut rieselfähige Schüttgüter verarbeitet werden, kommen Gittermagnete zum Einsatz. Es gibt sie in runder und eckiger Ausführung. Die Easy Clean Variante kann besonders schnell und einfach gereinigt werden. Beachten Sie, dass ein Gittermagnet immer den Material Fluss stört und für schlecht rieselfähige Produkte ungeeignet ist. Kontaktieren Sie uns ,wir beraten Sie gerne.

Durch langjährige Erfahrung mit verschiedenen Magnetsystemen haben wir Standards und Methoden entwickeln können, die für Qualität und Vorhersagbarkeit der Ergebnisse sorgen. Magnetisierspulen von M-Pulse M-Pulse legt besonderen Wert auf die Optimierung der Magnetisierspulen in Bezug auf: Lange Lebensdauer Magnetisierresultat Integration in kundenseitige Anlagen Durch langjährige Erfahrung mit verschiedenen Magnetsystemen haben wir Standards und Methoden entwickeln können, die für Qualität und Vorhersagbarkeit der Ergebnisse sorgen. Solche Standards können wir bieten für: Motoren Bremsen Lautsprecher Sensoren Einzelmagente VCM

Wir entwerfen und fertigen magnetische Abschirmungen nach Zeichnung. Die jeweilige vollintegrierte Fertigung, d.h. inklusive der magnetischen Schlußglühung, umfasst u.a. die Arbeitsschritte Laserschneiden, Drehen, Bohren, Fräsen, Drücken und Schweißen. Wir sind darauf ausgerichtet sowohl Losgröße 1 als auch Serienbauteile anzubieten. In größeren Stückzahlen werden im Tiefziehverfahren beispielsweise runde und rechteckige Abschirmbecher aus MUMETAL®, RNi5, Blechstärken 0.5 und 0.8mm fertigen; der kleinste Durchmesser beträgt 30.2mm, der größte Durchmesser 88.0mm.

Vierkant- Elektrodenrohlinge, 15x15mmx80mm ELEK­TRO­DEN­ROH­LIN­GE: Vierkant- Elektrodenrohlinge, 15x15mm/25x25mm Mit unseren Elektrodenrohlingen aus Kupfer oder Graphit ersparen Sie sich lästige Vorarbeiten in der Elektrodenherstellung. Qualifizierte Mitarbeiter für qualifizierte Arbeiten! Unsere Elektroden-Rohlinge sind sofort einsatzfähig und verfügen über bereits über eine Präzision, die es Ihnen erlaubt sofort dort anzufangen wo es individuell wird. Sie erhalten hochwertige Kupferelektroden mit gezogenem Profil und einer Fase für die Verwendung im Vierkanthalter. Die Anlageflächen sind winklig gefräst. 1. lektrode in den NAGLER Vierkanthalter über die Fase spannen. 2. Halter drehen und Kontur im gespannten Halter auf dem Pinolensystem auf der Fräsmaschine anbringen. 3. Ohne Genauigkeitsverlust Erodieren.

Schüttgutanoden für galvanische Verzinkungsbäder. Unsere Alternative zu herkömmlich gegossenen Pellets, Halbkugeln oder Kugeln. Hergestellt aus Feinzink (Special-High-Grade (SHG), Zn Feinzink-Anoden Schüttgutanoden für galvanische Verzinkungsbäder. Unsere Alternative zu herkömmlich gegossenen Pellets, Halbkugeln oder Kugeln. Hergestellt aus Feinzink (Special-High-Grade (SHG), Zn 99,995% "Z1", DIN EN 1179). Abmessung: ca. 15 x 15 x 15 mm Ihre Vorteile: speziell für alkalische, cyanidfreie Verzinkungsverfahren sehr oxydarme Anoden deutlich weniger Schlamm in Ihren Bädern Kosten- und Arbeitszeiteinsparung durch seltenere Reinigung der Bäder Verpackungseinheiten: in Papiersäcken á 25 kg lose geschüttet in Gitterboxen Gerne richten wir uns auch nach Ihren alternativen Wünschen.

Niedrigschmelzende Legierung als Ersatz für Woodsche Legierung Dichte 8,56 gr/cm³. Diese Legierung ist auch als 1,5mm Draht lieferbar. Prompte Lieferung aus unserem Lager Bonn.

Fräsen bis 2500 x 1000 mm Mit verschiedenen CNC Bearbeitungsverfahren ist es möglich, Kunststoff-Bauteile nach Ihren Wünschen zu fertigen. In unserem CNC gesteuerten Fräszentrum bearbeiten wir Kunststoffe aller Art bis zu einer Größe von 2500 mm x 1000 mm. Wir haben hier die Möglichkeit, komplexe Frästeile nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Unter Einsatz modernster CAD/CAM-Systeme bearbeiten wir alle gängigen Dateiformate. Dateien im DXF, PDF oder EPS-Format können für diesen Vorgang gewählt werden. Ob kleine Serienteile oder große Einzelfertigungen, uns sind hier keine Grenzen gesetzt.

Gerne bieten wir Ihnen auch Elektroden mit Bohrbild an. Dabei ist es für uns unerheblich welches Spannsystem Sie einsetzen. Erowa, System3R, Hirschmann, REF oder Eigenentwicklungen. Wir produzieren nach Ihren Vorgaben. Gewinde ins Graphit, ENSAT-Gewindebuchsen, Passbohrungen, Einkleben von Elektroden (meist System 3R), Montage von Elektroden auf bereitgestellten Haltern und Gravuren können von uns angeboten werden. Wir unterstützen Sie beim Thema Standardisierung. Nach Absprache können wir definierte Abmessungen und Ausführungen für Sie ab Lager liefern. Sprechen Sie uns an.

Suchen: Bild Sortiment Beschreibung Fab. Type Leistungsmerkmal CBR-11 Metallfilm-Widerstände 0204 Vishay BC MBA0204-50 10R - 1M Ohm (E6/E12) CBR-12 Metallfilm-Widerstände 0207 Vishay BC MBB0207-50 10R - 1M Ohm (E6/E12) CBR-13 Metallfilm-Widerstände 0204 Vishay BC MBA0204-50 1R - 10M Ohm (E12/E24) CBR-14 Metallfilm-Widerstände 0207 Vishay BC MBB0207-50 1R - 10M Ohm (E12/E24) CBR-16 Metallfilm-Widerstände 0207 Vishay BC MBB0207-50 10R - 1M Ohm (E48) CBR-18 Metallfilm-Widerstände 0207 Vishay BC MBB0207-50 10R - 1M Ohm (E96) CBR-31 Metallfilm-Widerstände 0204 Vishay BC MBA0204-50 1R - 1M Ohm (E48) CCR-02 Kohleschicht-Widerstände 0207 Yageo CFR25 10R - 1M Ohm (E6/E12) CCR-04 Kohleschicht-Widerstände 0207 Yageo CFR25 10R - 1M Ohm (E24) CCR-31 Metallband-Widerstände Fukushima Futaba 2W, 0R01 - 1R Ohm CCR-32 Metallband-Widerstände Fukushima Futaba 5W , 0R01 - 2R2 Ohm CCR-03 Metalloxid-/Draht-Widerstände Fukushima Futaba RNS-RSS 1W, 0R22 - 47K (E6/E12) CCR-33 Metalloxid-/Draht-Widerstände Fukushima Futaba CWR / COR 2W, 1R5 - 1K Ohm (E6) CCR-34 Metalloxid-/Draht-Widerstände Fukushima Futaba CWR / COR 5W, 1R5 - 1K Ohm (E6) CCR-36 Metalloxid-Widerstände 0207 Vitrohm POS100 (PO595-0) 1W, 10R - 1M Ohm (E6/12) CCR-13 Metallfilm-Widerstände 0207 Yageo MF0207 10R - 1M Ohm (E24) CCR-121 Metallfilm-Widerstände 0207 Pilkor / Vishay BC PR01 10R - 1M Ohm (E6/E12) CCR-122 Metallfilm-Widerstände 0411 Pilkor / Vishay BC PR02 10R - 1M Ohm (E6) SBR-02 Widerstände, Minimelf 0204, SMD Vishay BC MMA0204 0R - 10M Ohm (E6/E12/E24) + HF SBR-101 Widerstände, Melf 0207, SMD Vitrohm ZC0207 0R22 - 10M Ohm (E12) SBR-03 Widerstände, Dünnschicht 0603, SMD Vishay BC MCT0603-50 0R - 10M Ohm (E24) SBR-12 Widerstände, Dickschicht 0805, SMD Ralec RTT05 10R - 1M Ohm (E24) SBR-13 Widerstände, Dickschicht 0805, SMD Ralec RTT05 10R - 10M Ohm (E48) SBR-14 Widerstände, Dickschicht 0805, SMD Ralec RTT05 10R - 10M Ohm

NOVIMA by IMAWELL - eine Auswahl an hochwertigen und innovativen Klebstoffen, die mit einer hohen Produktqualität überzeugen und gleichzeitig wirtschaftliche und umweltschonende Fertigungsprozesse sicherstellen.

Bei REFeB bzw. NdFeB handelt es sich um einen Werkstoff, der aus dem Seltenerdmetall Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B) besteht und erst in jüngster Zeit entwickelt worden ist. Mit Permanentmagneten aus Neodym-Eisen-Bor können Energieprodukte erreicht werden, die bis zu 40 % über den höchsten bisher bekannten und verwendeten metallischen Magneten liegen. Sowohl neue technische Lösungen werden dadurch ermöglicht als auch eine Reduzierung des Magnetmaterialeinsatzes bei gleicher Leistung des Systems und nicht zuletzt die Möglichkeit der Miniaturisierung des gesamten Systems. Im Gegensatz zu Magneten aus SmCo sind die Rohstoffe für NdFeB-Magnete auf Grund größerer Verfügbarkeit bedeutend günstiger, da der Anteil von Neodym in Seltenerdmetallerzen um ein Vielfaches höher ist als der von Samarium. Ebenso wie Magnete aus Samarium-Cobalt werden auch NdFeB-Magnete pulvermetallurgisch durch Sintern hergestellt. Die Legierungen können mittels verschiedener Verfahren hergestellt werden: Einerseits schmelzmetallurgisch, wobei bestimmte Vormaterialien verschmolzen und anschließend gemahlen werden. Andererseits können durch einen Reduktions- und Diffusionsprozeß aus SE-Oxiden und Metallen Legierungspulver hergestellt werden, die anschließend nochmals feingemahlen werden. Das einkristalline Pulver mit Korngrößen um 5 µm wird in das Matrizenhohl eines Preßwerkzeuges gefüllt. Beim Pressen unter Magnetfeldeinwirkung entsteht ein anisotroper Magnet. Alternativ zum Formpressen ist auch ein isostatisches Pressen unter Feldeinwirkung möglich. Hierbei werden die anisotropen Pulverpartikel parallel zur Richtung des Magnetfeldes ausgerichtet. Beim Pressen wird das Material verdichtet und die Ausrichtung fixiert. Anschließend werden die Magnete unter Schutzgas oder Vakuum bei Temperaturen zwischen 1030° und 1100 C° gesintert. Durch den Sinterprozeß muß mit einer Schrumpfung von ca. 15-20% gerechnet werden. Es werden Dichten von 7,4 - 7,6 g/cm3 erreicht. Im Anschluß daran werden die Teile einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600° und 900 C° unterzogen. Ist die Einhaltung kundenspezifischer Toleranzen erforderlich können nach der Wärmebehandlung die Teile bearbeitet, d.h. geschliffen werden.

Magnetfilter machen es möglich, eisenhaltige Bestandteile aus Schüttgütern mit maximaler Sicherheit herauszufiltern. Zum Einsatz kommen sie zum Beispiel in der Lebensmittelverarbeitung, bei der Herstellung von Viehfutter oder in Recyclinganlagen.

Hartferrit-Magnete sind die weltweit am häufigsten eingesetzten Werkstoffe. Bariumferrit und Strontiumferrit sind Sinterwerkstoffe der Metalloxyde BaO2 bzw. SrO2 in Verbindung mit Fe2O3. Diese Rohstoffe stehen in großen Mengen zur Verfügung und sind günstig. Die Magnete werden isotrop und anisotrop hergestellt. Isotrope Magnete haben in allen Richtungen etwa gleiche magnetische Werte und können so in allen Achsrichtungen magnetisiert werden. Sie haben eine geringe Energiedichte und sind vergleichsweise billig. Anisotrope Magnete werden in einem Magnetfeld hergestellt und erhalten dadurch eine Vorzugsrichtung der Magnetisierung. Gegenüber isotropen Magneten ist die Energiedichte um ca. 300% höher. Die Koerzitivfeldstärke ist im Verhältnis zur Remanenz hoch. Hartferrite haben einen relativ hohen Temperaturkoeffizient der Remanenz von ca. 0,2% pro °C und können von -40°C bis ca. +200°C eingesetzt werden. Sie sind hart und spröde, aber auch unempfindlicher gegen Oxydation, Witterungseinflüsse und viele Chemikalien. Eine Bearbeitung ist nur mit Diamantwerkzeugen möglich.

Neodym-Magnete, auch bekannt als NdFeB-Magnete, sind die stärksten Dauermagnete, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind. Sie bestehen aus einer Legierung von Neodym, Eisen und Bor und bieten eine außergewöhnliche Magnetkraft, die sie ideal für Anwendungen macht, die eine hohe Leistung erfordern. Diese Magnete sind in der Lage, starke Magnetfelder zu erzeugen, die in der Lage sind, schwere Lasten zu heben oder präzise Bewegungen in Motoren und Sensoren zu steuern. Ihre hohe Remanenz und Koerzitivkraft machen sie zu einer bevorzugten Wahl in der Elektronik, Automobilindustrie und in medizinischen Geräten. Die Herstellung von Neodym-Magneten erfolgt unter strengen Bedingungen, um ihre magnetischen Eigenschaften zu maximieren. Sie sind jedoch empfindlich gegenüber Korrosion und erfordern daher oft eine Schutzbeschichtung, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Trotz dieser Herausforderung sind Neodym-Magnete aufgrund ihrer überlegenen Leistung und Effizienz in vielen High-Tech-Anwendungen unverzichtbar. Ihre Fähigkeit, in kleinen Größen mit hoher Magnetkraft zu arbeiten, macht sie zu einem Schlüsselelement in der Miniaturisierung moderner Technologien.

Magnete zum Einbau in Elektrodosen Spelsberg-Elektrodose Serie RZ eingesetzt in eine Spelsberg-Elektrodose. Andere Elektrodosen siehe unten und auf Anfrage. Für Elektrodosen Magnete zum Einbau in Elektrodosen unterschiedlicher Fabrikate lieferbar. Art. Nr.: GU-E-V90-47-H30 Für: Attema Art.Nr. 5275 Höhe (mm): 30,0 Durchmesser (mm): 84,0 Haftkraft (kp): 155,0

Gittermagnet rechteckig 80x120mm

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