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Zu unserem Leistungsspektrum im Bereich der Oberflächenveredelung gehört das Randschicht-Härten durch das Plasmanitrieren (auch bekannt als Plasma-Härten oder Ionitrieren). Beim diesem Wärmebehandlungsverfahren wird die Oberfläche des Behandlungsgutes mit Stickstoff angereichert. Dabei bilden sich in der Randschicht Eisen- und Sondernitride, die eine Härtesteigerung der Oberflächenrandzone bewirken. Beispiele von erreichbaren Härtewerten: Stahl DIN-Nr. Härten (HRC) Plasmanitrieren (HV1) 1.0503 300-500 9SMnPb28K 1.0718 200-500 16MnCr5 1.7131 500-650 42CrMo4 1.7225 550-650 50CrV4 1.8159 450-600 56NiCrMoV7 1.2714 550-650 X210Cr12 1.2080 900-1200 34CrAIMo51 1.8507 900-1100 X40CrMoV51 1.2344 900-1200 X155CrVM0121 1.2379 900-1250 31CrMoV9 1.8519 800-1000 34CrAINi7 1.8550 900-1200 X210CrW12 1.2436 900-1200 GGG70 500-700 Das eingesetzte ELTROPULS Nitrier-Verfahren basiert auf einer patentierten Pulsplasma-Nitriertechnologie. Vorteile des Pulsplasma-Nitrierverfahrens: - niedrige Behandlungstemperaturen (ab 350 °C bis max. 560 °C) - Verzugsarmes Verfahren (minimale Maß- und Formänderung) - hohe Oberflächenhärte (bei geeigneten Werkstoffen bis zu 1250 HV) - Erhöhung der Verschleißfestigkeit (als Folge der höheren Härte und Festigkeit der Randschicht) - Verbesserung der Gleiteigenschaften (Verminderung des Reibungskoeffizienten) - Verringerung der Adhäsion zum Verschleißpartner - wesentlich glattere Oberflächen als bei anderen Nitrierverfahren (z.B. Gasnitrieren) - hohe Reproduzierbarkeit der Randschichteigenschaften - anwendbar bei allen Stahlsorten sowie Guss- und Sintereisenwerkstoffen - Prozesskombinationen sind möglich (z.B. Nitrieren + Oxidieren) - umweltfreundlich Eine höhere Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß kann durch eine kombinierte Oberflächenbehandlung erzielt werden, die das Plasmanitrieren mit nachfolgender PVD-Beschichtung umfasst. Die durch das Plasmanitrieren gehärteten Oberflächen bieten eine hervorragende Stützgrundlage für die nachfolgende PVD-Hartstoffbeschichtung (siehe Abb. unten).

(Vakuum-/Druck-) Nutschen sind geeignet, Flüssigkeiten mit hohem Feststoffgehalt chargenweise zu filtern, insbesondere wenn eine anspruchsvolle Nachbehandlung der Feststoffe vorgesehen ist. Dabei wird die Flüssigkeit mittels einer durchlässigen Schicht (Filtermittel) mechanisch abgetrennt, und zwar entweder mittels Vakuum unter Ausnutzung des Atmosphärendruckes oder mit Hilfe von Druck bzw. durch eine Kombination von Vakuum und Druck. Ein spezielles Rühwerk verbessert den Wirkungsgrad der Filtration und ermöglicht das mechanische Austragen des Feststoffes. Durch den horizontal liegenden Filterboden bildet sich ein gleichmäßiger Filterkuchen, der eine optimale Entwässerung des Feststoffes gewährleistet. Unsere (Vakuum-/Druck-) Nutschen der Baureihe Merto-Fil bestehen aus einem in sich geschlossenem, vakuumdichtem und druckfestem Gehäuse mit durch Schrauben oder einen Schnellverschluss lösbarem horizontalem Filterboden sowie einem höhenverstellbarem vertikalem Rührwerk. Auf den Filterboden lassen sich diverse Filtermittel (Tuch, Sieb) in verschiedenen Maschenweiter/Porengrößen befestigen. Über einen Zulaufstutzen gelangt das Feststoff-Flüssigkeitsgemisch in den Aufgaberaum. Die Filtration beginnt bei Vakuumbetrieb mit dem Absaugen, bei Druckbetrieb mit dem Abpressen des Filtrates, ggf. unter Drehen des Rührwerks. Auf dem Filtermittel baut sich der Filterkuchen auf, der durch Absenken des Rühwerks während der Arbeitsphase glattgestrichen wird. Damit werden nicht nur aufbrechende Trockenrisse geschlossen, sondern auch Vakuumverluste vermieden und die Restfeuchte stark reduziert. Das Austragen des Feststoffes beginnt mit entgegen gesetztem Drehen des Rührwerks. Durch weiteres Absenken des Rührwerks wird der Filterkuchen mit den schräggestellten Schaufeln schichtweise ausgeschält und durch die Ausfüllöffnung ausgetragen. Neben den (Vakuum- / Druck-) Nutschen in der Standardausführung Merto-Fil können wir unsere Nutschen auch individuell nach Ihren Bedürfnissen und Anforderungen auslegen. Außerdem bieten Ihnen die Möglichkeit, ihre Aufgabenstellung in unserem modern ausgestatteten Technikum auf Machbarkeit zu prüfen. Hier erarbeiten wir Gemeinsam den optimalen Prozess für Ihre Anwendungen.