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Wind- und wasserabweisend, 6 gestickte Luftlöcher, 8 Ziernähte am Schild, Laminierte Frontpanels, Gefüttertes Satinschweißband, Klettverschluss - Wind & Wasserabweisend, Verschluss: Klett, 6 Panel Cap, Frontpannel: laminiert, Sublimations-Textilien Artikelnummer: 802498 Gewicht: 61 g Größe: one size Verpackung: Karton Zolltarifnummer: 65050030 Verpackungseinheit: 24

2-K Rolle ( Stufenrolle , Kettenrolle) für Fahrtreppen Dm 75 x 24

diamond like carbon für die Medizintechnik - Beschichtung für medizinische Instrumente - biokompatibel, sterilisierbar, kratzfest, blendarm

Kupfer, Nickel-Strike, Sulfamatnickel, Zinn oder auch Silber in verschiedenen Kombinationen werden in unserer Bandbeschichtungsanlage aufgebracht.

BIOTECHNOLOGIE VON DER BERATUNG BIS ZUM FERTIGEN PRODUKT Kompetenzen Surface Contacts vereint materialwissenschaftliches Know-How und fertigungstechnische Erfahrung mit speziellen Fragestellungen aus Hochtechnologiebereichen wie Medizin, Biotechnologie und Feinwerktechnik.

LABS ist die Abkürzung für den Begriff „Lackbenetzungsstörende Substanzen“. Um die Frage zu klären, was LABS-frei bedeutet, ist es in erster Linie wichtig, zu wissen, was der Ausdruck LABS heißt, woher die Definition LABS-frei stammt und welche Probleme sogenannte LABS verursachen können. LABS ist die Abkürzung für den Begriff „Lackbenetzungsstörende Substanzen“. Dieser kommt aus der Lackiertechnik und beschreibt all jene Substanzen, die bei der Lackierung von Oberflächen zu bestimmten Fehlern, den sogenannten Kratern, im Lackauftrag führen. Dabei umschreibt der Ausdruck „Lackbenetzungsstörung“ sehr genau den Schadensverlauf. Bei einer Flüssiglackapplikation wird die Benetzung der Oberflächen mit dem flüssigen Lack LABS behindert, der Lack bildet keinen durchgängigen Film. Dadurch entstehen Fehlstellen und Löcher in der Lackschicht, die Krater. In Lackierprozessen muss besonders auf die Sauberkeit aller Bauteile geachtet werden. Verschmutzungen, die einen gleichmäßigen Lackauftrag stören, müssen konsequent entfernt werden. Die Lacke selbst, die zu lackierenden Teile und alle Bauteile des Lackversorgungssystems und des gesamten Lackierbetriebs müssen frei von lackbenetzungsstörenden Substanzen sein. Diese Sauberkeitsanforderungen werden oft mit LABS-frei, Fett- und Öl-frei, silikonfrei oder LABS-konform beschrieben. Wir sorgen mit unserer individuell angepassten LABS-frei Reinigung dafür, dass Sie Ihre Bauteile sicher in der Lackiertechnik einsetzen können.

Sintern bietet die Möglichkeit, Produkte mit sehr engen Toleranzen und einer glatten Oberfläche herzustellen. Verschiedene Stähle, rostfreier Stahl und Bronze-Legierungen können bei dieser Technik verwendet werden. Metallpulver und Bindemittel werden miteinander vermischt, bis man die genaue Zusammensetzung des Pulvers erhält. Dieses Pulver wird in eine Form (Negativ) gefüllt und anschließend unter hohem Druck verpresst. Das Produkt wird dann in einem Ofen gebacken, wobei das Bindemittel ausschmilzt und sich das Metallpulver weiter bindet (der eigentliche Sintervorgang). Nach diesem Schritt kann falls gewünscht, das Produkt unter Druck kalibriert; mit Öl imprägniert (um beispielsweise Schmiereigenschaften zu erhalten) oder durch trowalisieren entgratet werden. Abschließend wird das Teil auf Maßhaltigkeit und nach anderen Spezifikationen geprüft. Die Mindestproduktionsmenge ist von der Größe des Produktes abhängig, und beginnt bei 2.000 Stück.

Die Oberflächenreiniger von ompro GmbH & Co. KG sind die ideale Lösung für saubere und hygienische Oberflächen. Unsere Oberflächenreiniger sind für Gebäudereinigung, Glasreinigung, Gastronomie, öffentliche Einrichtungen, Industrie, Werkstatt, Schulen und Kindergarten geeignet. Unsere Reiniger entfernen Staub, Schmutz und Fett und sorgen für streifenfreie Ergebnisse. Sie sind sicher für den Einsatz auf verschiedenen Materialien wie Glas, Kunststoff, Holz und Metall. Mit ihrer milden, aber effektiven Formel sind sie ideal für den täglichen Gebrauch in Büros, Haushalten und gewerblichen Räumen. Produktübersicht: Allzweckreiniger, Alkoholreiniger, Neutralreiniger, Putzstein, Unterhaltsreiniger, Intensivreiniger. Eigenschaften & Vorteile: Geeignet für alle gängigen Oberflächen Streifenfreie Reinigung für ein glänzendes Finish Entfernt effektiv Staub, Schmutz und Fett Schonende Formulierung Ideal für den täglichen Gebrauch

Bei der chemischen Entlackung wird die bestehende Oberfläche (Pulver; Lack) entfernt.

In unserer hauseigenen Entlackung (chemischen Spritzentlackung) können wir Stahl und Guss entlacken, ohne die Werkstücke mechanisch zu beanspruchen. Lackiergestelle, Fehlbeschichtungen oder alte Beschichtungen können durch uns professionell und gründlich entlackt werden. Nach dem Entlackungsprozess werden die Werkstücke mit einem Rostschutz versehen, um eine eventuelle Rostbildung zu verhindern. Unser Entlackungsanlage ist in der Lage, Bauteile mit einer Größe von 1200 mm x 800 mm x 1800 mm und einem Gewicht von bis zu 1000 kg chemisch zu entlacken.

Was wird als Corona bezeichnet? Wenn von Corona-Vorbehandlung gesprochen wird, dann ist in der Regel von einer Hochspannungsentladung zwischen einer Elektrode und einer Gegenelektrode die Rede. Durch die elektrische Entladung wird die im Elektrodenspalt vorhandene Luft ionisiert. Beim Durchführen der Folie oder des flachen Bauteils wechselwirken die durch die Entladung entstandenen reaktiven Spezies mit der Polymeroberfläche und aktivieren diese. Es werden wie bei der Plasmaaktivierung sauerstoffhaltige Gruppen in die obersten Moleküllagen eingebracht, die für die Erhöhung des polaren Anteils der Oberflächenenergie sorgen. direkte Corona - Entladung zwischen Elektrode und geerdeter Gegenelektrode, das Behandlungsgut wird durch den Spalt geführt indirekte Corona - Entladung zwischen zwei Keramikelektroden, die entstehenden "Stromfäden" werden durch einen laminaren Luftstrom auf die zu behandelnde Oberfläche gelenkt.

Spritzentlackung mit Kreisumwälzverfahren, Entlackungsmittel: ESClean®215, Prozesszeit: 90 – 120 Minuten Schonende Einzelteilanordnung in speziellen Aufnahmegestellen, letzter Spülprozess mit ESClean®62 für fleckenfreie Oberflächen

Wo Lichtabtastung durch eine raue und schmutzige Umgebung an ihre Grenzen stößt, kann eine magnetische Abtastung zum Einsatz kommen. In diesen hochempfindlichen Systemen helfen angeätzte Steg-/Kanalstrukturen, auch bei schwieriger Umgebung zuverlässige Signale zu erzeugen.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

xH4® ist die Weiterentwicklung unseres etablierten und weit verbreiteten Typ H und stellt die leistungsfähigste hartanodische Schicht auf dem Markt dar. Nach über 2-jähriger Entwicklungszeit und unzähligen Versuchsserien in unserem Technikum freuen wir uns, Ihnen xH4® vorzustellen. Die Weiterentwicklung unseres etablierten und weit verbreiteten Typ H ist die leistungsfähigste hartanodische Schicht auf dem Markt. Der Schwerpunkt lag auf maximaler Verschleißfestigkeit bei größtmöglicher Glattheit und wurde durch Entwicklung eines völlig neuartigen High-Tech Monomer-Mischsäure-Elektrolyten unter Optimierung aller prozessrelevanten Parameter erreicht. xH4® überbietet die traditionellen Harteloxalschichten in der Qualität der Eigenschaften um bis zu 30%! LF4®: uLF4® glatte Beschichtung für Laufflächen: ultra-glatte Beschichtung für den Rennsport

Kaiser Prototypenbau bietet Ihnen Komplettlösungen in der Baugruppenerstellung, die von der Entwicklung individueller Prototypen und Kleinserien bis zur Montage und Veredelung einsatzbereiter Baugruppen reichen. Unsere erfahrenen Fachkräfte fügen Bauteile aus Metall und NE-Metallen passgenau und sicher zusammen – unabhängig von der geforderten Komplexität. Die Baugruppen werden vollständig nach den exakten Kundenvorgaben gefertigt und mit hoher Präzision in Serie produziert. Unsere Dienstleistungen umfassen den gesamten Prozess: von der Montage über die Oberflächenbehandlung bis zur finalen Veredelung zum einsatzfertigen Produkt. Dabei bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchen, in denen höchste Präzision gefragt ist, wie Automobilbau, Maschinenbau und Medizintechnik. Kaiser Prototypenbau setzt fortschrittliche Fertigungsverfahren ein, um höchste Qualität sicherzustellen, darunter Schweißen, Widerstandsschweißen, Laserschweißen, Bördeln, Durchsetzfügen und Schraubverbindungen. Jedes Verfahren wird sorgfältig ausgewählt, um die Bauteile fest, sicher und belastbar zu verbinden. Die Oberflächen der Baugruppen werden gemäß Ihren Anforderungen beschichtet und behandelt, um Langlebigkeit und Korrosionsschutz zu gewährleisten. Unser Qualitätsmanagement garantiert, dass jede Baugruppe den höchsten Standards entspricht und sofort einsatzbereit ist. Mit Kaiser Prototypenbau erhalten Sie eine effiziente und sichere Baugruppenlösung, die perfekt an Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst ist.

Ein Sonderverfahren des Spritzgusses ist das Umspritzen von Einlegeteilen aus Metall. Dabei werden komplexe Bauteile in einer Kunststoff-Metall-Verbindung in nur einem Fertigungsschritt hergestellt. Für den Herstellungsprozess werden hierbei die in das Spritzwerkzeug eingelegten Metallteile mit heißem Kunststoff umspritzt. Die Metallteile sind dann fest mit dem Kunststoffbauteil verbunden. Eine immer größere Rolle stellt der dichte Verbund zwischen Kunststoff und Metall bei Steckverbindern und in der Hybridtechnik dar. Diese Systeme werden durch das Umspritzen von metallischen Stanzgittern, Sieben, Kabeln oder Flachleitern umgesetzt. In Branchen, in denen besondere hygienische Ansprüche gelten oder Schutz vor aggressiven Medien und Umwelteinflüssen benötigt wird, kommen die dichten Verbindungen zum Einsatz. Auch zur Baustabilisierung kommen Einlegeteile zum Einsatz. In der Elektroindustrie werden vor allem Kontaktelemente umspritzt. Die Verbindung von Kunststoffen und Metallen beim Spritzgießen ist heutzutage eine etablierte und beliebte Technik. Besonders für Strukturteile oder bei Steckersystemen kommt die Technik des Umspritzens zum Einsatz. Der Trend geht jedoch zu steigenden Anforderungen und damit einhergehend komplexeren Bauteilen und Metallumspritzungen.

AR-Schichten, Kaltlichtspiegel, Neutral-Teilerschichten, Farb-Teilerschichten, Metallschichten

Die KAISER Aluminium-Umformtechnik GmbH ist in der Lage, Oberflächenbehandlungen in Form von Beizen und Strahlen, durchzuführen.

Hohes Reflexionsvermögen, gute elektrische Leitfähigkeit, niedriger Übergangswiderstand, gute Oxidationsbeständigkeit, besseres Verhalten als Silber, glanzerhaltend

Die Saugfuß- und Magnetfußhalterung von Mobil-Mark bietet eine flexible und zuverlässige Lösung für Anwendungen, bei denen ein stabiler und sicherer Halt erforderlich ist. Diese Halterungen eignen sich ideal für industrielle Arbeitsumgebungen und Montageprozesse, bei denen präzises Positionieren von Geräten, Werkzeugen oder Sensoren entscheidend ist. Mit ihren starken Saug- und Magnetkräften haften diese Halterungen auf glatten Oberflächen oder metallischen Untergründen und bieten so eine stabile Fixierung selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Die Kombination aus Saugfuß und Magnetfuß ermöglicht eine vielseitige Anwendung. Während die Saugfußhalterung auf allen glatten, nicht-metallischen Oberflächen zuverlässig haftet, eignet sich die Magnetfußhalterung ideal für metallische Oberflächen und bietet maximale Flexibilität. So können die Halterungen in verschiedenen Produktionsprozessen, wie bei der Lasermarkierung, im Maschinenbau oder in der Qualitätssicherung, genutzt werden. Durch die robuste Konstruktion aus hochwertigen Materialien sind die Halterungen langlebig und widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen, wie Vibrationen oder Temperaturschwankungen. Ein besonderes Merkmal der Saugfuß- und Magnetfußhalterung von Mobil-Mark ist die einfache Handhabung und schnelle Positionierbarkeit. Sie lassen sich leicht anbringen und lösen, ohne dabei Rückstände auf der Oberfläche zu hinterlassen. Die flexible Konstruktion erlaubt es, die Halterungen in verschiedenen Winkeln und Höhen anzupassen, sodass eine individuelle Positionierung für den jeweiligen Arbeitsbereich möglich ist. Dies ist besonders vorteilhaft in dynamischen Arbeitsumfeldern, in denen Geräte häufig umgestellt oder neu positioniert werden müssen. Unsere Halterungen werden aus strapazierfähigen Materialien gefertigt, die speziell für industrielle Anwendungen konzipiert sind. Die Produkte sind nicht nur einfach zu installieren und zu warten, sondern tragen auch zur Arbeitssicherheit und Prozessoptimierung bei. Die Saugfuß- und Magnetfußhalterungen von Mobil-Mark bieten Ihnen eine zuverlässige und flexible Lösung für Anwendungen, bei denen es auf festen Halt und variable Positioniermöglichkeiten ankommt. Kontaktieren Sie uns, um die passende Halterung für Ihre Anforderungen zu finden und von einer Beratung unserer Experten zu profitieren.

Folgende Leistungen können wir für Sie realisieren: Veredelung von Trommel- und Gestellwaren durch: Verkupfern Vernickeln Verzinken Zink/Nickel Elektrolytisches Polieren weitere Leistungen in unserem Hause: Chromatisierung in Blau Edelmetallbeschichtung ENSEAL C40 / Deltacoll® Beschichtung Dickschichtpassivierung nach EU-Richtlinie Entfetten, Reinigen und Konservieren Schleifen und Polieren Logistik/Transport mit eigenen LKW"s kundenorientierte, schnelle und flexible Verarbeitung eigenes QS-Labor im Haus

Willkommen bei HKR Systembau GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für professionelle Duplex-Beschichtung. Wir bieten hochwertige Beschichtungsdienstleistungen, die nicht nur einen langlebigen Schutz bieten, sondern auch die ästhetische Erscheinung Ihrer Produkte verbessern. Mit unserer Duplex-Beschichtung profitieren Sie von einem doppelten Schutz, der sowohl die Haltbarkeit als auch die optische Attraktivität Ihrer Komponenten erhöht. Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Beschichtungsprozesses zur Seite, von der Beratung über die Vorbereitung bis hin zur Ausführung. Wir legen Wert auf Kundenzufriedenheit und streben danach, Ihre Erwartungen zu übertreffen. Entscheiden Sie sich für HKR Systembau GmbH für hochwertige Pulverbeschichtungsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren und ein persönliches Angebot zu erhalten.

Unsere Schleiftechnik bei der W. Berger GmbH bietet Ihnen höchste Präzision und Flexibilität. Egal, ob es sich um Flach- oder Rundschleifen handelt, unsere erfahrenen Fachkräfte und modernen Maschinen garantieren perfekte Oberflächenqualität und genaue Maßhaltigkeit. Mit unserer breiten Palette an Schleifmaschinen, darunter Portalflachschleifmaschinen sowie CNC-Rundschleifmaschinen, können wir vielfältige Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 450 mm und einer Länge von 1500 mm bearbeiten. Dank unserer hochwertigen Steuerungen von Heidenhain und Studer stellen wir sicher, dass jede Schleifaufgabe mit höchster Genauigkeit erledigt wird. Unsere Schleifverfahren umfassen nicht nur das Flach- und Rundschleifen, sondern auch das Unrund- und Planschleifen sowie das Innenschleifen. Unsere Kellenberger und Studer Maschinen ermöglichen eine zuverlässige Bearbeitung, die auch besonders komplexe Geometrien abdeckt. Dies garantiert eine erstklassige Oberflächenqualität, die speziell im Maschinenbau und bei Präzisionsbauteilen entscheidend ist. Vom Prototypen bis zur Serienfertigung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die individuell an Ihre Anforderungen angepasst sind. Beim Flachschleifen setzen wir auf Maschinen wie die LGB 2012 Portalflachschleifmaschine und die Jung Flächenschleifmaschine, die für Präzisionsschleifen von Werkstücken unterschiedlichster Größe konzipiert sind. Beim Rundschleifen kommen unter anderem die Kellenberger Varia UR 255 und die Studer CNC-Rundschleifmaschine zum Einsatz, die nicht nur exzellente Ergebnisse liefern, sondern auch eine besonders effiziente und schnelle Fertigung ermöglichen. Unsere Schleifleistungen sind für verschiedenste Materialien geeignet, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere metallische Werkstoffe. Mit unseren modernen Schleifmaschinen und unserer langjährigen Erfahrung können wir sowohl Einzelteile als auch Kleinserien wirtschaftlich bearbeiten. Jedes Projekt wird bei uns mit größter Sorgfalt betreut, wobei Qualität und Kundenzufriedenheit stets im Vordergrund stehen. Mit unserer Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 sichern wir Ihnen höchste Qualitätsstandards zu, um den Anforderungen Ihrer Branche gerecht zu werden. Neben unserer technischen Expertise bieten wir auch umfassende Beratung, um die besten Schleiflösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Ob Sie passgenaue Bauteile für Maschinen, Apparate oder komplexe Werkstücke benötigen – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für präzises Schleifen in Berlin und darüber hinaus.

Wir strahlen Aluminium für Sichtteile selber in unterschiedlichen Stufen matt. Über unsere ausgesuchten Dienstleister realisieren wir die verschiedensten Oberflächenbeschichtungen gemäß Ihren Vorstellungen

Kompetenzbereich Entlacken - Entschichten Entlacken und Entschichten in thermischen und in chemischen Verfahren nach modernsten Gesichtspunkten. Einmal lackiert - nur einmal verwertbar? Es geht auch wirtschaftlicher! Denn so manches Teil taugt (wenn die fehlerhafte oder alte Beschichtung entfernt ist) durchaus für mehrere produktive "Leben"! Entlacken macht Materialen wiederverwertbar und ist deshalb ein sehr wichtiger Arbeitsbereich, den Sie bei Sandstrahl Bay für sich nutzen können. Der Vorteil unseres speziellen Verfahrens: Es schlägt gleich "zwei Fliegen mit einer Klappe". Die bearbeiteten Materialien werden geschont und haben gleichzeitig eine saubere Oberfläche. Sie können sofort in die Produktion rückgeführt werden. Sollten Sie Fragen haben, oder ein Angebot wünschen, setzen Sie sich mit uns in Verbindung.

Beratung nach Maß. Für die vielfältigsten Aufgaben­stellungen haben wir jederzeit die optimale Lösung!

Die Möglichkeit zur anschließenden Weiterverarbeitung wie Laserbeschriften, Anodisieren, E-polieren, Härten, Schleifen, Galvanik, und vieles mehr ist ein weiterer Ausdruck unserer Vielseitigkeit. Dabei arbeiten wir mit qualifizierten und zertifizierten Lieferanten zusammen. Somit wird eine reibungslose Auftragsabwicklung garantiert.

Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit, mit unserer Flachschleifmaschine, Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. Sie benötigen Unterstützung in der Fertigung Ihrer Bauteile? Durch unsere Erfahrung für die eigene Werkzeugherstellung und Hartbearbeitung von Bauteilen, können wir Ihnen eine Lohnfertigung in höchster Präzision und Qualität anbieten. Für hohe Maß- und Formgenauigkeit mit geringer Rauheit von Oberflächen, ist das Flachschleifen bei uns ein gängiges Fertigungsverfahren. Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit, mit unserer Flachschleifmaschine, Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. - Schleifen von Bauteilen bis 600x300x400mm - Serien- und Einzelteilfertigung - Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und gehärtetem Werkzeugstahl

Ebenheitsmessung von großen Ringen und Flächen durch die Erweiterung des TOPOS 100 mit einem Dreh- oder Kreuztisch Die TOPOS Interferometer arbeiten völlig berührungslos. Dies ist die Voraussetzung für eine Messung mit einem Dreh- oder Kreuztisch. Eine Begrenzung der messbaren Teilegröße auf das Messfeld des Interferometers besteht nicht mehr. Bei den Verfahren mit Kreuz- oder Drehtisch läuft der gesamte Messablauf vollautomatisch ab. Dabei ergibt sich die Anzahl der Einzelmessungen aus der Größe des Teils. Der Bediener sieht nach der Messung aller Teilbereiche, die Ebenheit des gesamten Teils wie bei einer Einzelmessung. Große Ringen mit einem Außendurchmesser von 420mm und Ringbreiten bis zu 80mm Bei der Messung von großen Ringen werden Ringsegmente mit einer Überlappung gemessen. Diese werden dann rechnerisch zum Gesamtring zusammengesetzt. Die Drehung unter dem Messfeld des TOPOS 100 erfolgt durch einen motorbetriebenen Präzisionsdrehtisch. Dabei können Ringe mit einem Außendurchmesser von bis zu 420mm bei einer Ringbreite von 80mm gemessen werden. Bei größeren Ringbreiten und großen Flächen wird mit einem Kreuztisch gemessen. Große Flächen Der Prüfling wird mit einem motorbetriebenen Präzisionskreuztisch unter dem Messfeld verschoben, sodass jeder Bereich des Teils mit einer Überlappung gemessen wird. Die Bereiche werden rechnerisch zur Gesamtfläche zusammengesetzt.