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Ganzglastür Atos Streifen matt, Fläche klar ESG ca. 8 mm dick Bohrungen für Schlosskasten Studio und Bänder Office DIN Rechts satinierte Seite = Bandbohrung rechts Artikelnummer: T1036320 Bauteil: Ganzglastür Bänder: Bohrungen für Junior Bänder Gewicht: 38.4207 kg Merkmal: ESG-Ganzglastür Oberflächen-Art: Glas Schloß: Bohrungen für Studio Schloss Türdicke Hinweis: ca. 8 mm

Stahlbleche | Verzinkte Aluminiumbleche | Stahlbleche für Innen- und Außenbereich | Aluminium Balkonverkleidungen | Verzinkte Bleche

Schicht für Schicht höchste Präzision Die moderne Industrie benötigt heutzutage höchste Betriebssicherheit für ihre technische Ausstattung. Dafür müssen Apparate, Rohrleitungen und Behälter korrosionsfest ausgerüstet sein. EDLONTM PFA von Gutbrod steht für ein hochwertiges Beschichtungssystem mit zwei Komponenten: dem Werkstoff sowie dem Applikationsverfahren. Die hohe Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit des Werkstoffes machen das System universell einsetzbar. Der Hochleistungswerkstoff, das spezielle Applikationsverfahren sowie die hohe Verarbeitungsqualität ergeben zusammen einen nahtlosen Oberflächenschutz und damit höchste sowie langfristige Betriebssicherheit. Von größter Bedeutung ist hierbei der Verbund zwischen dem Trägermaterial und EDLONTM PFA. Das erstklassige Beschichtungs-Know-How der Rudolf Gutbrod GmbH ermöglicht somit für die Praxis eine Anwendung im gesamten Temperatureinsatzbereich. Selbst beispielsweise bei schnell rotierenden Zentrifugen, als auch unter Vakuumbedingungen ergeben sich interessante Perspektiven.

Flexibles, transparentes Beschichtungsmaterial aus Silikon, das beständig gegen herkömmliche Lösungsmittel ist. Es wird in einer Schichtdicke von 25 bis 50 µm aufgetragen und kann für Nacharbeiten durchgelötet werden. Das Silikon bildet eine schimmernde Oberfläche mit hohem Widerstand. Es wird zum Schutz von elektronischen Schaltungen in der Telekommunikationsbranche, bei der Raumfahrt und beim Militär eingesetzt. • Ausgezeichnete Haftung in unterschiedlichen klimatischen Bedingungen (Tropen, Salznebel) • Beständig gegen die meisten Lösungsmittel, Schmiermittel und Kühlflüssigkeiten • Fluoresziert unter UV-Licht für leichteres Kontrollieren • Breiter Temperaturbereich (-60 °C bis +200 °C) • Kann gefahrlos durchgelötet werden ohne Entstehung von giftigen Gasen • Beständig gegen Schimmelbildung und UV-Licht Das Silikon kann mit Pinsel, durch Eintauchen oder mit der Sprühflasche aufgetragen werden und trocknet bei Raumtemperatur nach mindestens 2 Stunden. Danach kann eine Aushärtung im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden erfolgen. Enthält Xylol. Gebinde: 400ml Spraydose

PlanoTek KSCN bietet einen dauerhaften Schutz vor Korrosion. Durch ein speziell von NovoPlan entwickeltes Verfahren werden auch konturnahe Kühlungen beschichtet,ob gebohrt, gefügt oder lasergeneriert.

Dreireihiger Universalbrenner Abstand AbstandAufzählung Zur Vorbehandlung von Flächen bei hohen Geschwindigkeiten und für mittel bis stark strukturierte Formteile

Wir beschichten hauptsächlich Leiterplatten aus keramischen Basismaterialien. Darüber hinaus können wir aber auch alle anderen Basismaterialien beschichten. Mögliche Schichtkombinationen die hier in Frage kommen sind Chem.-Ni/Au oder Chem.-Ni/Pd/Au, darüber hinaus sind aber auch Beschichtungen mit Ag oder Sn möglich. Für Anwendungen bei denen mit Al-Draht gebondet wird sind meist auch Chem.-Ni Schichten ausreichend. Wir beraten Sie gerne und finden Ihre individuelle Lösung.

Je nach Anwendung kommen dabei hauptsächlich das Flammspritzen und Lichtbogenspritzen zum Einsatz. Metallische Werkstoffe können wir grundsätzlich mit allen, uns zur Verfügung stehenden, Spritzverfahren verarbeiten. Je nach Anwendung kommen dabei hauptsächlich das Flammspritzen und Lichtbogenspritzen zum Einsatz. Die Werkstoffpalette umfasst die meisten Metalle und sehr viele Mischungen. Nachfolgend die üblichen Werkstoffe: Aluminium, Kupfer (Cu/Al, Cu/Al/Fe), Eisen (Chromstähle, Kohlenstoffstähle), Nickel (Ni/Al, Ni/Cr), Molybdän und Zink (Zn/Al).

Spritzentlackung mit Kreisumwälzverfahren, Beschichtung: Verschiedene Kombinationen von Pulver- und Nasslacken, Entlackungsmittel: ESClean®Migrol-Plus und ESClean®215 Hybridprozess mit Synergieeffekt; äußerst wirtschaftlich durch automatischer Lackfladenaustrag; kein MAK-Wert

• Komfortable Eingabe der Prozessdaten im Touch-Panel in die Kunden-Spezifische-Datenbank • Flexible Behandlungsmöglichkeit des Substrats dank Kunden und prozessspezifischen Eingabe-Werten • Externe Ansteuerung der EFT durch Anbindung an Master- Steuerung • Regelung der Brennertemperatur über Temperiergerät mit ProfiNet-Anbindung • Permanente Temperaturüberwachung direkt am Brenner • Fehlersichere Steuerung (F-CPU) für die Realisierung der Sicherheitsfunktionen. • Normgerechte Auslegung der Sicherheitsfunktionen nach DIN EN 746-2 und DIN EN 60204-1 Z.B.: ◦ Permanente Flammenüberwachung ◦ Kontinuierliche redundante Überwachung und Kontrolle der Gasventile ◦ Druckwächter für die Medien Gas und Luft • Bequemer Abruf der Prozessdaten aus der Kunden-Spezifische-Datenbank • Prozessdaten (Brennerleistung, Gemisch) werden anhand der aktuellen Bahngeschwindigkeit automatisch angepasst • CE-Konformität • Auf Wunsch Flamme mit Silikat und UL-Zertifizierung

Kompetenzbereich Entlacken - Entschichten Entlacken und Entschichten in thermischen und in chemischen Verfahren nach modernsten Gesichtspunkten. Einmal lackiert - nur einmal verwertbar? Es geht auch wirtschaftlicher! Denn so manches Teil taugt (wenn die fehlerhafte oder alte Beschichtung entfernt ist) durchaus für mehrere produktive "Leben"! Entlacken macht Materialen wiederverwertbar und ist deshalb ein sehr wichtiger Arbeitsbereich, den Sie bei Sandstrahl Bay für sich nutzen können. Der Vorteil unseres speziellen Verfahrens: Es schlägt gleich "zwei Fliegen mit einer Klappe". Die bearbeiteten Materialien werden geschont und haben gleichzeitig eine saubere Oberfläche. Sie können sofort in die Produktion rückgeführt werden. Sollten Sie Fragen haben, oder ein Angebot wünschen, setzen Sie sich mit uns in Verbindung.

Beratung nach Maß. Für die vielfältigsten Aufgaben­stellungen haben wir jederzeit die optimale Lösung!

Die Möglichkeit zur anschließenden Weiterverarbeitung wie Laserbeschriften, Anodisieren, E-polieren, Härten, Schleifen, Galvanik, und vieles mehr ist ein weiterer Ausdruck unserer Vielseitigkeit. Dabei arbeiten wir mit qualifizierten und zertifizierten Lieferanten zusammen. Somit wird eine reibungslose Auftragsabwicklung garantiert.

Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit, mit unserer Flachschleifmaschine, Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. Sie benötigen Unterstützung in der Fertigung Ihrer Bauteile? Durch unsere Erfahrung für die eigene Werkzeugherstellung und Hartbearbeitung von Bauteilen, können wir Ihnen eine Lohnfertigung in höchster Präzision und Qualität anbieten. Für hohe Maß- und Formgenauigkeit mit geringer Rauheit von Oberflächen, ist das Flachschleifen bei uns ein gängiges Fertigungsverfahren. Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit, mit unserer Flachschleifmaschine, Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. - Schleifen von Bauteilen bis 600x300x400mm - Serien- und Einzelteilfertigung - Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und gehärtetem Werkzeugstahl

Ebenheitsmessung von großen Ringen und Flächen durch die Erweiterung des TOPOS 100 mit einem Dreh- oder Kreuztisch Die TOPOS Interferometer arbeiten völlig berührungslos. Dies ist die Voraussetzung für eine Messung mit einem Dreh- oder Kreuztisch. Eine Begrenzung der messbaren Teilegröße auf das Messfeld des Interferometers besteht nicht mehr. Bei den Verfahren mit Kreuz- oder Drehtisch läuft der gesamte Messablauf vollautomatisch ab. Dabei ergibt sich die Anzahl der Einzelmessungen aus der Größe des Teils. Der Bediener sieht nach der Messung aller Teilbereiche, die Ebenheit des gesamten Teils wie bei einer Einzelmessung. Große Ringen mit einem Außendurchmesser von 420mm und Ringbreiten bis zu 80mm Bei der Messung von großen Ringen werden Ringsegmente mit einer Überlappung gemessen. Diese werden dann rechnerisch zum Gesamtring zusammengesetzt. Die Drehung unter dem Messfeld des TOPOS 100 erfolgt durch einen motorbetriebenen Präzisionsdrehtisch. Dabei können Ringe mit einem Außendurchmesser von bis zu 420mm bei einer Ringbreite von 80mm gemessen werden. Bei größeren Ringbreiten und großen Flächen wird mit einem Kreuztisch gemessen. Große Flächen Der Prüfling wird mit einem motorbetriebenen Präzisionskreuztisch unter dem Messfeld verschoben, sodass jeder Bereich des Teils mit einer Überlappung gemessen wird. Die Bereiche werden rechnerisch zur Gesamtfläche zusammengesetzt.

Eine weitere Form der Produktveredelung ist das Kantenfärben, was Deutschlandweit nur in unserem Unternehmen angeboten wird. Hierfür werden die Kanten des Kartons mit spezieller Farbe eingefärbt, was die Verpackung hochwertiger aussehen lässt. Vor allem bei Verpackungen hochpreisiger Produkte kommt diese Veredelung zum Einsatz.

Wir bieten spezialisierte Nasslackierungen und Oberflächenbehandlungen für Metallteile an. Unsere Dienstleistungen umfassen das Lackieren im Lohn, Polieren, Entgraten und Strahlen, um eine perfekte Oberflächenveredelung zu gewährleisten. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team sorgen wir für präzise Beschichtungen und langfristigen Korrosionsschutz. Unsere Lösungen sind ideal für die Metall- und Industrieanwendung und bieten eine erstklassige Veredelung für anspruchsvolle Projekte.

Beschreibung: Silikonbeschichtung - Verschleißfeste Antihaftbeschichtung - Temperaturbeständig bis max. 180°C - Physiologisch unbedenklich, erfüllt alle gängigen Vorschriften des Bundesgesundheitsamtes - Gleichmäßige Oberflächenrauhigkeit Ra 10-14 µm - Sehr gute Mitnahmeeigenschaften - Zeigt die besten Werte bei einer Gesamtschichtdicke von 100-150 µm

Unsere Kunden schätzen die kompetente Beratung durch uns und unsere individuellen Lösungsvorschläge. Besuchen Sie uns auf: http://www.imtech-drehteile.eu/ Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen Individuelle Lösungskompetenz Unsere Kunden können sich auf höchste Qualität in allen Fertigungsprozessen verlassen. Wir können nicht nur drehen, fräsen, bohren, schleifen und montieren – sondern haben ein eigenes Qualitätsmanagementsystem in allen Verarbeitungsstufen etabliert. Wir sind bei vielen Kunden ein beliebter Ansprechpartner, weil wir nicht nur wunschgemäße Stücke liefern, sondern weil wir insbesondere im Bereich Messtechnik und Qualitätssicherung höchste Standards anbieten. Nutzung passender Maschinen Wir produzieren auf Maschinen bis zu 5 Achsen und 36 Werkzeugplätzen. Für höchst komplexe Teile können wir außerdem über 10-Achsen-Maschinen mit maxiaml 60 Werkzeugen (davon 52 angetrieben) verfügen. Je nach Teil und Losgröße erfolgt die Fertigung auf: Ein- oder Mehrspindelautomaten Lang- oder Kurzdrehautomaten CNC- oder Kurvenautomaten Rundtaktautomaten oder konventionellen Traub-Abstechautomaten Auszug der Bearbeitungsmöglichkeiten Langdrehteile nach Zeichnung von Ø 2 mm bis Ø 32 mm max. Drehlänge: 500 mm max. Länge: 3000 mm Kurzdrehteile nach Zeichnung von Ø 0,1 mm bis Ø 300 mm Muttern nach Zeichnung von SW 2,5 mm bis SW 70 mm Frästeile vom Bearbeitungszentrum x = 1020 mm y = 620 mm z= 8100 mm Wir Sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Frästeile Drehteile aus Titan Feindrehteile Kunststoffdrehteile Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Spezialdrehteile Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitungszentren für Metalle CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Drehteile mit Innensechskant Drehteile nach Zeichnung Frästeile aus Messing Gewindespindeln Kolbenstangen Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Trapezgewindespindeln Zeichnungsteile

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit modernster Technologie eine präzise Oberflächenbehandlung von Metallen bietet. Setzen Sie auf Qualität und Zuverlässigkeit für Ihre Produkte. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem verlässlichen Partner für die Oberflächenbehandlung von Metallen. Unsere fortschrittlichen Verfahren und hochqualifizierten Experten garantieren Ihnen eine erstklassige Qualität. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Präzise Oberflächenbehandlung: SBS TECH steht für eine präzise Oberflächenbehandlung von Metallen, die höchsten Ansprüchen gerecht wird. Unsere Experten sorgen für eine gleichmäßige und hochwertige Oberflächengestaltung. 2. Vielfältige Materialien: Ob Aluminium, Stahl, Titan oder Kunststoff – wir bieten eine breite Palette von Oberflächenbehandlungen für verschiedene Metalle an. Unser Ziel ist es, die individuellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. 3. Modernste Technologie: Mit modernsten Technologien und Verfahren gewährleisten wir eine effiziente und qualitativ hochwertige Oberflächenbehandlung. SBS TECH setzt auf Innovation, um Ihren Produkten den perfekten Finish zu verleihen. Warum SBS TECH? - Präzise Oberflächenbehandlung von Metallen - Vielfältige Materialauswahl: Aluminium, Stahl, Titan, Kunststoff - Modernste Technologie für qualitativ hochwertige Ergebnisse Entdecken Sie die Qualität der Oberflächenbehandlung von Metallen mit SBS TECH. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und setzen Sie auf exzellente Oberflächen für Ihre Produkte. Kontaktieren Sie uns für erstklassige Lösungen in der Metallverarbeitung.

Das Zahnflankenschleifen ist ein hochpräzises Verfahren zur Endbearbeitung von Zahnrädern, das entscheidend zur Verbesserung der Funktionalität und Lebensdauer von Getrieben beiträgt. Durch das Schleifen der Zahnflanken werden Mikrounebenheiten und Rauigkeiten entfernt, wodurch die Oberflächenqualität optimiert und die Laufruhe der Zahnräder erheblich verbessert wird. Dies führt zu einer Reduktion von Reibung und Verschleiß, was wiederum die Effizienz der gesamten Getriebemechanik erhöht. Bei Wittmann GmbH wird das Zahnflankenschleifen mit modernster Technik durchgeführt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere industrielle Anwendungen – dieses Verfahren ist ideal, um Zahnräder zu produzieren, die höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Leistung genügen. Vorteile des Zahnflankenschleifens Maximale Präzision: Durch das exakte Schleifen der Zahnflanken wird eine perfekte Geometrie der Zahnräder erzielt. Dies verbessert die Passgenauigkeit und erhöht die Effizienz bei der Kraftübertragung. Optimierte Oberflächenqualität: Das Schleifen sorgt für eine glatte Oberfläche der Zahnflanken, was die Reibung reduziert und somit den Verschleiß der Zahnräder minimiert. Längere Lebensdauer: Die Verbesserung der Oberflächenstruktur trägt maßgeblich zur Haltbarkeit der Zahnräder bei. Weniger Verschleiß bedeutet eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen: Glatte Zahnflanken führen zu einer verbesserten Laufruhe, was die Geräuschentwicklung und Vibrationen im Betrieb reduziert. Einsatzbereiche des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen wird in vielen Industrien und Anwendungen eingesetzt, bei denen Zahnräder eine zentrale Rolle spielen: Automobilindustrie: In Getrieben und Antriebssystemen von Fahrzeugen ist das Zahnflankenschleifen entscheidend, um eine hohe Leistung und Effizienz zu gewährleisten. Maschinenbau: Im Maschinenbau ist das Zahnflankenschleifen notwendig, um die reibungslose und effiziente Funktion von Zahnrädern in schweren Maschinen sicherzustellen. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. in Uhren oder Präzisionsgeräten, ermöglicht das Zahnflankenschleifen die Herstellung extrem präziser Zahnräder. Windkraftanlagen: In der Energieerzeugung, insbesondere in Windkraftanlagen, sind Zahnräder mit optimal geschliffenen Zahnflanken erforderlich, um hohe Drehmomente zuverlässig zu übertragen. Prozess des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine optimale Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Das Zahnrad wird sorgfältig auf das Schleifen vorbereitet, um sicherzustellen, dass die Zahnflanken perfekt bearbeitet werden können. Schleifprozess: Während des Schleifens wird das Zahnrad präzise unter einem Schleifrad bearbeitet. Das Schleifrad trägt Material von den Zahnflanken ab, bis die gewünschte Form und Oberfläche erreicht ist. Hierbei wird mit höchster Präzision gearbeitet, um auch kleinste Abweichungen zu vermeiden. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem Schleifen erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu optimieren. Danach wird das Werkstück einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Toleranzen erfüllt sind. Qualitätssicherung beim Zahnflankenschleifen Bei Wittmann GmbH liegt der Fokus auf höchster Qualität. Alle Zahnräder werden während und nach dem Schleifprozess sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen entsprechen. Moderne Messtechnik wird eingesetzt, um die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit der geschliffenen Zahnräder zu gewährleisten.

in Zusammenarbeit mit mehreren führenden Beschichtungsunternehmen bieten wir Ihnen eine Vielzahl an Verschleißschutz-Beschichtungen für Ihre Werkzeuge an.

Beim Plasmaspritzen wird der pulverförmige Spritzzusatz in oder außerhalb der Spritzpistole durch einen Plasmastrahl geschmolzen und auf die Werkstoffoberfläche geschleudert. Das Plasma wird duch einen Lichtbogen erzeugt, der gebündelt in Argon, Helium, Stickstoff, Wasserstoff oder in deren Gemischen brennt. Die Gase werden hierbei dissoziiert und ionisiert, sie erreichen hohe Ausströmgeschwindigkeiten und geben bei der Rekombination ihre Wärmeenergie an die Spritzpartikel ab. Der Lichtbogen ist nicht übertragend, d.h. er brennt innerhalb der Spritzpistole zwischen einer zentrisch angeordneten Elektrode (Kathode) und der die Anode bildenden wassergekühlten Spritzdüse. Das Verfahren wird in normaler Atmosphäre, im Schutzgasstrom, d.h. inerter Atmosphäre (z.B. Argon), im Vakuum und unter Wasser angewendet. Durch eine speziell geformten Düsenaufsatz läßt sich auch ein Hochgeschwindigkeitsplasma erzeugen. Einsatzgebiete sind u.a. Luft- und Raumfahrt (z.B. Turbinenschaufeln und Einlaufflächen), Medizintechnik (Implantate) oder Wärmedämmschichten.

Unsere Kunststofflackierung bietet höchste Qualität und Genauigkeit, mit automatischer Applikation des Lacks und modernster Reinraumlackierbereiche. Wir verwenden sowohl Lösemittellacke als auch umweltverträgliche Hydrolacke für die Veredelung von Kunststoffteilen.

Das PVD Verfahren gehört zu den etablierten Oberflächen­technologien für die Themen Verschleiß­schutz oder Reibungs­minderung. In Aldingen und Radeberg bieten wir eine breite Palette von Schichten an. Das PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition) nutzt einen physikalischen Prozess, bei dem verschiedene Ausgangsmaterialien in die Gasphase überführt werden. In Wechselwirkung mit gasförmigen Komponenten entsteht durch diesen Prozess die Schichtbildung auf den Substraten. Unser Geschäftsbereich Beschichtungstechnik bietet alles, was den Produktionsprozess sicherer und flexibler macht: innovative, hochleistungsfähige Schichtsysteme, kurze Lieferzeiten und vor allem eine enge Zusammenarbeit, die ganz auf die Anforderungen abgestimmt ist und die Projekte konsequent vorantreibt – von der Versuchs- und Entwicklungsarbeit bis hin zu allen erforderlichen Vor- und Nachbehandlungen. Schichtdicke: 1,2 µm oder 1,8 µm

Unter mechanischem Schleifen versteht man alle Fertigungsverfahren zur Bearbeitung von Oberflächen, bei denen manuell oder maschinell Material mit Hilfe von Schleifmittel abgetragen wird. In unserer Metallschleiferei haben wir die Möglichkeit mit der Bandschleiftechnik ausschließlich Aluminiumplatten mechanisch zu bearbeiten. Neben der Vorbehandlung für die Beschichtung werden Oberflächen meist aus dekorativen Gründen bearbeitet. Es ist bei uns zwar möglich Planschleifarbeiten durchzuführen, doch gerade auf großflächen Teilen gestaltet es sich äußerst schwierig hohe Abtragungen zu erzielen. Bereits gefräste Oberflächen lassen sich bei uns nachbearbeiten. Generell finden in unserer Metallschleiferei Körnungsgrößen von Korn 60-240 Einsatz.

Pro­fi­tie­ren Sie von uns­erem großen Halb­zeug­lager und unserer Flexi­bili­tät im Schlei­fen. Out­sourc­ing: wir fert­igen für Sie Spann­flächen, Wende­messer und Flach­stäbe. Lagern Sie Teile Ihrer Ferti­gung aus. Ver­las­sen Sie sich auf Präzi­sion aus dem Hause Ihle. Ihre Vorteile: kurze Reaktionszeiten dokumentierte Qualität riesiges Halbzeuglager flexibel bei kleinen und großen Serien schneller Versand .

Oberflächenschutzsysteme, für z.B. Parkhäuser und Garagen, stellen hinsichtlich der Schutzwirkung sowie der mechanischen Belastbarkeit eine besondere hohe Anforderungen an eine Bodenbeschichtung. Durch eine rationelle Epoxidharz-Grundierung und/oder Verlaufs- und Schutzbeschichtung für Verlaufsmassen wird ein dauerhafter Schutz mit einem besonders geringen Verbrauch geboten Systemaufbau · Untergrund · Beschichtung · Einstreuung · Versiegelung Anwendungsgebiete · befahrbare Flächen · Parkhäuser · Tiefgaragen Ihre Vorteile auf einen Blick · schnelles und rationelles System · geringer Verbrauch · gute Verlaufseigenschaft · große Farbvielfalt

Für viele Branchenanwendungen, in denen es auf Bauteile von extrem glatter und harter Oberfläche bei sehr niedrigem Reibbeiwert ankommt. DLC- und taC-Schichten zeichnen sich besonders durch optimale Reibeigenschaften bei zugleich extrem hoher Oberflächenhärte aus. Optimieren lassen sich damit z. B. die Laufeigenschaften von mechanisch bewegten Bauteilen, wie etwa von Motorenkomponenten. Dank Biokompatibilität und Blendfreiheit sind diese Beschichtungen zudem für den Lebensmittelbereich sowie für die medizinische Anwendung geeignet. Schichtdicke: 2 - 4 µm Max. Anwendungstemperatur: 350 - 400 °C Nanohärte: 1.000 - 4.000 HV

Die mechanische Vorbehandlung ist ein entscheidender Schritt in der Oberflächentechnik, der durch den Einsatz von Glasperlenstrahlen oder anderen Kornarten als Strahlmittel eine hochwertige Oberflächenveredelung ermöglicht. Diese Technik wird häufig verwendet, um die Oberflächenbeschaffenheit von Materialien gezielt zu verbessern und sicherzustellen, dass die Endprodukte den hohen Anforderungen industrieller Anwendungen gerecht werden. Mit Glasperlenstrahlen lassen sich gezielt matte oder seiden glänzende Oberflächen erzeugen, die vorhandene Oberflächenfehler im Material kaschieren. Dieser Prozess reinigt die Oberfläche von anhaftenden Fremdkörpern und entfernt Verunreinigungen, ohne die Substanz des Werkstücks zu verändern. Dadurch wird die Lebensdauer des Bauteils erheblich verlängert. Insbesondere in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie, wo hohe Standards an die Oberflächenqualität gestellt werden, hat sich diese Methode bewährt. Das Oberflächenstrahlen mit Glasperlen ist nicht nur effizient, sondern auch vielseitig. Es eignet sich besonders gut zum Reinigen, Entgraten, Mattieren und Glätten von Werkstücken. Durch das gezielte Einsetzen verschiedener Kornarten können spezifische Oberflächenstrukturen erzielt werden, die für die jeweilige Anwendung optimal sind. Das Glasperlenstrahlen erzeugt dabei eine gleichmäßige und feine Oberflächenstruktur, die nicht nur funktionale Vorteile bietet, sondern auch die optische Ästhetik des Werkstücks verbessert. Eine entscheidende Eigenschaft des Glasperlenstrahlens ist die Fähigkeit, die mechanischen Eigenschaften des Materials zu erhalten oder sogar zu verbessern. Durch die Reduzierung von Mikrorissen und Oberflächenfehlern wird die Verschleißfestigkeit erhöht, was besonders in Bereichen von Bedeutung ist, in denen Bauteile hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Zudem ist die mechanische Vorbehandlung durch Glasperlenstrahlen eine umweltfreundliche Methode, da sie in der Regel ohne chemische Zusätze auskommt und somit die Belastung für die Umwelt minimiert. Die Verwendung von Recyclingglasperlen als Strahlmittel trägt zudem zur Nachhaltigkeit der Verfahren bei und reduziert die Betriebskosten. In der Industrie ist die mechanische Vorbehandlung ein unerlässlicher Schritt, um die Qualität und Langlebigkeit von Produkten zu sichern. Glasperlenstrahlen verbessert nicht nur die Oberflächenqualität, sondern sorgt auch dafür, dass nachfolgende Beschichtungsverfahren effektiver und gleichmäßiger angewendet werden können. Die glatte, gereinigte Oberfläche gewährleistet eine optimale Haftung von Beschichtungen, sei es durch chemisches Nickel, Eloxieren oder andere Veredelungsverfahren. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die mechanische Vorbehandlung durch Glasperlenstrahlen eine essenzielle Rolle in der modernen Oberflächentechnik spielt. Sie stellt sicher, dass Materialien nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind, und sie bietet eine effektive Lösung zur Vorbereitung von Bauteilen auf die Anforderungen der heutigen industriellen Anwendungen. Durch die Kombination von Reinheit, Ästhetik und mechanischen Vorteilen ist das Glasperlenstrahlen eine unverzichtbare Methode zur Sicherstellung der Qualität in verschiedenen Branchen.