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Das Epoxidharz-Mehrzwecksystem E25KL ist eine ungefüllte, mittelviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer Verarbeitungszeit von ca. 25 Minuten für Laminier-, Deckschicht-, Klebe-, Spachtel- und Formenbauanwendungen. Eigenschaften und Einsatzgebiete: *Als Laminierharz: - Sehr gute Benetzung bei groben Verstärkungsfasern - Bildet klare, klebfreie Oberflächen *Als Deckschichtharz: - Hohe Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien (z.B. Styrol, Kraftstoffe) - Auch einsetzbar für Beschichtungen von Tanks, Rohrleitungen, Behälter - Bildet klare, klebfreie Oberflächen *Als Klebeharz oder Basis für Spachtelmassen: - Aufgrund der hohen Klebekraft auch für Klebe- / Spachtelanwendungen einsetzbar (z.B. in Kombination mit Thixotropiermittel PK22 und Baumwollflocken BF1) *Als Formenbauharz: - Als hartelastisches Formenbausystem (mit Farbpigmenten einstellbar) - Für Kupplungsschichten (mit Füllstoffen) einsetzbar Durch die besondere Formulierung kann dieses System auch unter schwierigen Bedingungen verarbeitet werden und ist unempfindlich gegenüber unerwünschten Zwischenreaktionen (z. B. der Bildung von Aminröte).

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher wie ASOT®-Beschichtungen die Effizienz Ihrer Zerspanungswerkzeuge erhöhen – für höhere Schnittgeschwindigkeiten, längere Standzeiten und reduzierte Schnittkräfte. In der Welt der Zerspanungstechnologie setzt die Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH neue Maßstäbe mit innovativen ASOT®-Beschichtungen, die speziell für die Optimierung von Zerspanungswerkzeugen entwickelt wurden. Unsere hochentwickelten Beschichtungslösungen sind darauf ausgerichtet, die Leistungsfähigkeit und Effizienz Ihrer Werkzeuge zu maximieren, unabhängig davon, ob Sie weiche oder harte Materialien bearbeiten. Eigenschaften und Vorteile: Erhöhte Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe: Mit ASOT®-beschichteten Werkzeugen können Sie Ihre Produktion beschleunigen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Reduzierte Schnittkräfte: Unsere Beschichtungen verringern den Widerstand während des Zerspanungsprozesses, was zu einer geringeren Belastung der Werkzeuge und Maschinen führt. Längere Standzeiten: Die ASOT®-Beschichtung verbessert die Verschleißfestigkeit Ihrer Werkzeuge erheblich, wodurch sich deren Lebensdauer verlängert und die Notwendigkeit für häufige Ersatzanschaffungen reduziert. Spezielle warmfeste Schichtsysteme: Ideal für die High-Speed-Cutting (HSC) Bearbeitung und die Zerspanung von besonders harten Werkstoffen. Die A+S Vorteile: Individuelle Schichtentwicklung: Wir verstehen, dass jede Zerspanungsaufgabe einzigartig ist. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Innovation und Qualität: Als erfahrener Spezialist in der Oberflächenveredelung legen wir großen Wert auf innovative Technologien und qualitätsbewusstes Denken. Nachhaltigkeit: Mit unseren Beschichtungslösungen tragen Sie nicht nur zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens bei, sondern leisten auch einen Beitrag zum Umweltschutz durch reduzierten Verschleiß und eine effizientere Produktion. Albrecht + Schumacher steht für eine Zukunft, in der Zerspanungswerkzeuge länger halten, schneller schneiden und weniger Energie verbrauchen. Unsere ASOT®-Beschichtungen sind das Ergebnis jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung in der Oberflächentechnologie, um Ihnen die bestmöglichen Lösungen für Ihre Zerspanungsaufgaben zu bieten. Besuchen Sie uns auf www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere ASOT®-Beschichtungen und anderen Dienstleistungen zu erfahren. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Zerspanungsprozesse optimieren. Kontaktieren Sie uns unter +49 (0) 4241 / 80 25 0 oder info@albrecht-schumacher.de, um eine individuelle Beratung zu erhalten. Mit Albrecht + Schumacher beschichten Sie intelligent – für eine produktivere Zukunft. Diese Produktbeschreibung wurde sorgfältig für SEO optimiert, um den organischen Traffic zu erhöhen und potenzielle Kunden effektiv anzusprechen, die nach innovativen Lösungen für ihre Zerspanungsherausforderungen suchen. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Optische Beschichtung (Dienstleistung)

BEL71 wird zur Verbesserung der Verlaufeigenschaften in die Harzkomponente eingerührt. Es vermindert die Bildung von Oberflächenstörungen („Fischaugen“), besonders bei Oberflächenanwendungen (Topcoats, Deckschichtharze). Eine Zugabe in das fertig abgemischte System ist ebenfalls möglich. *Technische Daten: - Mögliche Dosierung: 0,5 - 1,5 % - Viskosität: < 20 mPas (20°C), dünnflüssig - Dichte: 0,8 g / mL (20°C) *Anwendungshinweise: - Einsatz überwiegend in Oberflächen- oder Deckschichtsystemen - Lösung funktioneller Kohlensäurediamide - Einsatz mit Polyesterharzen kann es zur Farbveränderung oder Härtungsverzögerung kommen - Kann (besonders bei Überdosierung) zu Eintrübungen in Harzsystemen führen Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de