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In die Konstruktion dieser Absackmaschine sind die über viele Jahre bewährte Verfahrenstechnik und die Technologie der HSP 50 eingeflossen und weiter verfeinert worden. Diese von NATRONAG entwickelte Absackmaschine zeichnet sich durch ihre besonders kompakte Bauweise aus. Die geringen Abmessungen dieser Absackmaschine ermöglichen besonders viele, an die individuellen Platzverhältnisse angepasste Aufstellungsvarianten. Die Maschine ist durch ihre anschlussfertige Installation nach dem Anschluss an die Druckluftversorgung und die elektrische Energieversorgung in kürzester Zeit betriebsbereit. Alle Steueraggregate und Bedienteile sind sofort betriebsbereit und besonders bedienerfreundlich angeordnet. Ausführungen dieser Absackmaschine gibt es für: Handabsackung D. h. Aufstecken der Leersäcke von Hand und Abnahme des vollen Sackes manuell oder über einen senkrechten Sackabwurf auf ein vor der Maschine angeordnetes Transportband. Automatische Absackung D. h. die Absackmaschine wird mit einem Leersackaufstecker kombiniert und der gefüllte Sack fällt – sofern zusätzlich ein Sackverschweißungsautomat zum Einsatz kommt, nach dem Verschweißen des Sackventils auf ein vor der Maschine angeordnetes Transportband.

Die Absackanlage LIBRA-ASA bildet in Verbindung mit den elektronischen LIBRA-Waagen mit digitaler Wägeelektronik der neuen Generation das Kernstück einer modernen automatischen Absackanlage. Ein durchgängiges Halten des Sackes, von der Aufnahme des leeren Sackes aus dem Magazin, während des Füllvorganges bis hin zum Transport in die Verschließmaschine, ermöglicht eine exakte Führung des Sackes. Die Abläufe sind mechanisch synchronisiert. Alle Antriebs- und Führungselemente sind „Überkopf“ angeordnet, so dass der Boden völlig frei ist. Unterschiedliche Sackarten, wie z.B. Flachsäcke, Seitenfaltensäcke oder Pinch-Top-Säcke können wahlweise verarbeitet werden; Umstellungen sind nicht erforderlich. Breiten- und Längenanpassung sind mit wenigen Handgriffen durchführbar oder können automatisiert werden. Fehlerhafte Säcke werden automatisch aussortiert. Die Füllstutzen sind staubdicht und verfügen über eine Innen- und Außenabsaugung. Die geschlossene Bauweise trägt den strengen Anforderungen hinsichtlich Sicherheit und Sauberkeit am Arbeitsplatz Rechnung. Für den Sackverschluß – vom Vernähen bis hin zum hermetisch dichten Verschluss – steht die gesamte Palette von Verschließmaschinen zur Verfügung. Fluidisierte und verdichtbare Füllgüter werden mittels Verdichtungseinrichtungen rationell abgesackt. Ausführungen dieser Absackmaschine gibt es für: Handabsackung D. h. Aufstecken der Leersäcke von Hand und Abnahme des vollen Sackes manuell oder über einen senkrechten Sackabwurf auf ein vor der Maschine angeordnetes Transportband. Automatische Absackung D. h. Kombination der Absackmaschine mit einem Leersackaufstecker und/oder einer Sackventilverschweißung. Diese Absackmaschine kann als Einzel- oder Reihenmaschine – versehen mit allen Automatisierungsgraden – eingesetzt werden.

Für das sichere Verschließen von offenen Säcken, wie bspw. Jutesäcken, kommen unsere Sackzunähmaschinen zum Einsatz. So werden bei diesem Prozess saubere Verschlüsse erreicht, indem die Sacköffnung maschinell durch die Sackzunähmaschine geführt wird. Nach dem präzisen Befüllen, erhalten die Säcke durch das Vernähen eine optimale, flache Form. In jenen Anwendungsfällen, welche ein besonders hohes Maß an Dichtheit des Nähverschlusses erfordern, bieten wir unseren Kunden ebenfalls eine Lösung. So kann die Dichtheit je nach Anforderung und Kundenwunsch durch den zusätzlichen Einsatz eines Papierbandes oder einer Dichtungskordel deutlich erhöht werden.

Das saubere und sichere Verschließen der Säcke ist ein wesentlicher Bestandteil des industriellen Abfüllprozesses. Neben den reinen Qualitätsmerkmalen, wie Dichtheit des Verschlusses und Festigkeit der Schließverbindung, spielen in der heutigen Zeit auch wirtschaftliche und ökologische Aspekte der eingesetzten Technologien eine tragende Rolle. Moderne Systeme zum Ultraschallverschweißen gewinnen hier immer mehr an Bedeutung. Insbesondere in den Bereichen Chemie sowie der Lebensmittelindustrie ist das Ultraschallverschweißen sehr stark gefragt. Die Vorteile liegen dabei auf der Hand. Der Prozess zeichnet sich durch saubere, dichte und feste Schweißnähte aus, bietet eine lange Lebensdauer, hohe Taktfolgen und ist flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassbar.