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Für kleine Serien oder eiligen Bedarf bieten wir die Möglichkeit an, Kunststoffteile zu drucken.

Ob klein oder gross - ob rund oder qubisch - ob Einzelteil oder Serie Einzelteile, Kleinserien und Prototypen werden auf modernsten CNC-gesteuerten Maschinen hochpräzise und wirtschaftlich hergestellt. In folgenden Disziplinen sind wir die Spezialisten: Herstellen von hochpräzisen Teilen mit hohen Anforderungen an die Oberflächen für die Healtcare-, Diagmostik- oder Medtechindustry Feinstfräsen von Grundkörper für Führungselemente jeglicher Art Herstellen von Spindelgehäusen Herstellen von Maschinengestellen und Supporten Nachbauen von Oldtimer Ersatzteilen nach Muster

Diese Materialien sind meist kaltgewalzter Bandstahl, Kohlenstoffstahl, Chrom- und Chromnickelstahl, Nimonic®, Hynes®, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen, Messing, , Beryllium, Bronze, aber auch Isoliermaterialien und verschiedene Kunststoffe. Wir bearbeiten Materialdicken zwischen 0,05 mm und 8 mm, von 1 mm Durchmesser bis 700 mm Kantenlänge. Typische Chargengrössen beginnen bei einigen hundert Teilen und enden bei mehreren Millionen Komponenten. Wir stanzen, prägen, biegen, formen und tiefziehen entsprechend der jeweiligen Anforderungen und der effizientesten Methode. Für die Serienfertigung nutzen wir Stanzmaschinen mit einer Presskraft zwischen 15 und 400 Tonnen. Um langfristig die gleichmässig hohe Qualität sicherzustellen, erstellen wir für jedes Teil eine spezifische Fertigungsanleitung, pro Arbeitsschritt, einschliesslich eines Prüfplans und -protokolls. Die Maschinen, Werkzeuge und Prozesse werden durch moderne Überwachungssysteme kontrolliert und gesichert.

Drehen und Fräsen von Präzisionsteilen aus Kunststoff auf modernsten CNC-Dreh- und Fräszentren. Drehen von technischen Fertigteilen: 15 CNC-Bearbeitungszentren mit Mehr-Achsen-Technologie (B-Achsen) mit Spindeldurchlass bis 90 mm und vollautomatischem Stangenlader NC-Spitzendrehbänke bis Spindeldurchlass 105 mm, Bearbeitungsbereich bis Durchmeser 550 mm bei einer Spitzenweite von 1500 mm Gegenspindeln Roboterarme Y-Achse für angetriebene Werkzeuge

Auf 5 Seiten individuell und in einer Aufspannung Grosse Teile sind unsere Spezialität. Werkstücke von 6"000 bis 18"000 mm können wir auf vier Portalbearbeitungsmaschinen bearbeiten, auf fünf Seiten gleichzeitig und in einer Aufspannung. Selbstverständlich ist auch die entsprechende Krankapazität — bis 60 Tonnen — vorhanden. Automatische Werkzeugwechsel, hohe Drehzahlen, Innenkühlung und hohe Eilgänge ermöglichen auch bei sehr grossen Werkstücken eine hohe Produktivität. Die Erfahrung motivierter Bunorm AG Mitarbeiter tut sein Übriges.

Unsere Umformtechnik ist vielfältig. Ziehteile und Tiefziehteile werden in einem Folgeverbund-Werkzeug fertigfallend hergestellt. Pressen - 200 Tonnen Presskraft Für viele Produkte im Bereich der Metallwaren bietet die Stanz- und Umformtechnik eine äusserst effiziente Herstellmöglichkeit. Umformtechnische Bauteile stellen wir typischerweise aus Coils mit einer Stärke von 0.05 bis 3 mm her und verarbeiten dabei unterschiedliche Materialien wie Tiefziehstahl, rostbeständiger Stahl, Aluminium, Buntmetalle oder Titan.

Sämtliche Bestandteile fertigen wir gemäss Ihren Zeichnungsvorgaben aus allen gängigen Werkstoffen im Durchmesser ab 4-65 mm, max. Längenbereich bis 600 mm.

In der Abteilung Fräsen steht uns ein moderner Maschinenpark zu Verfügung. Mit den horizontalen 4-Achsen Maschinen, welche immer an ein Palettenspeichersystem angebunden sind, können wir sehr flexibel auf die unterschiedlichen Anforderungen reagieren. Komplexere Teile fertigen wir auf unseren 5-Achsen Fräsmaschinen mit Hilfe eines 6-Achsen Robotors auch in grossen Stückzahlen. Für vertikale 3-Achsen Bearbeitung von kleineren Serien und Prototypen ist unser Maschinenpark bis auf eine Grösse von 1200 x 900 x 500 mm ausgelegt. Eine Drahterodiermaschine mit einem max. Verfahrbereich von 600 x 400 x 260 mm setzen wir für Serienteile ein.

Die hepro production ag verfügt über modernste Maschinen-Technologien (Dreh-, Fräs- und Schleiftechnik). Wir produzieren ab einem Stück bis hin zu mittleren Serien (500 – 2000 Stück). Detaillierte Infos darüber finden Sie auf unserem Überblick über den Maschinenpark.

Präzisionsteile aus Metall, Prototypen und Serien bis 20’000 Stück gehören zu unseren Haupttätigkeiten, Qualität, Termintreue und faire Preisen. Präzisionsteile aus Metall, Wir entwickeln für Sie die beste Lösung. Aus einer Vielfallt an Zangen und Zubehör erhalten Sie den für Sie perfekten Bikemover. Qualität, Termintreue und faire Preise zeichnen uns aus. Prototypen und Serien bis 20’000 Stück gehören zu unseren Haupttätigkeiten. Unter unserer Marke «Velora» entwickeln wir seit über 30 Jahren Spezialwerkzeug für die professionelle Velowerkstatt.

UNSER LIEFERWERK FORSCHT UND ENTWICKELT SEIT MEHR ALS 3 JAHRZEHNTEN ERFOLGREICH IN DER SCHALL- UND SCHWINGUNGSTECHNOLOGIE. Mehr als 500 Mitarbeiter in verschiedensten Produktionsstätten sind mit der Entwicklung und Herstellung von Gummi-Metall-Teilen beschäftigt. Sämtliche Systeme und Komponenten werden mittels hochwertiger Berechnungsmethoden entwickelt und auf modernsten Einrichtungen hergestellt und geprüft. FÜR SCHIENENFAHRZEUGE WERDEN U.A. FOLGENDE TEILE HERGESTELLT: • Querpuffer • Notfedern (als Sekundärfeder bei Ausfall der Luftfeder) • Verbundfedern • Längsmitnahmelager • Primärfedern • Wankstützlager • Schichtfedern • Faltenbälge • Radsatzführungsbuchsen • Gummikörper für gummigefederte Räder • Rollfedern • Achslager/-federn • Konusfedern • Kugelgelenke • Lenker

Für Sie fertigen wir Kunststoffdrehteile von Klein- bis Grossserie. Das Drehen von Kunststoffteilen gehört zu unserem Angebot im Bereich mechanische Bearbeitung als Teil der Fertigungstechnik. Die Kuvaplast AG verfügt über modernste Maschinen und breitgefächertes Fachwissen für die Fertigung formkomplexer Kunststoffdrehteile. Je nach Stückzahl werden die Kunststoffteile per Hand zugeführt, halbautomatisch an CNC-Drehbänken oder mit vollautomatischer Stabführung gedreht und in die gewünschte Form gebracht. Um mehrere Bearbeitungen gleichzeitig durchführen zu können, verwenden wir Geräteachsen mit gesondertem Antrieb. So kann der Zeitaufwand und damit die Kosten verringert werden, trotz ausgezeichneter Qualität und grosser Formvielfalt.

Die Rolf Buess GmbH fertigt seit 1963 hochpräzise Metallteile für Kunden aus unterschiedlichsten Industriezweigen. Unsere Präzisionsteile aus Metall werden auf modernsten CNC-Maschinen gefertigt und bieten höchste Genauigkeit, Langlebigkeit und Qualität. Wir verarbeiten eine breite Palette an Metallen, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu liefern. Unsere Leistungen umfassen die Fertigung von Prototypen, Einzelstücken sowie Klein- und Mittelserien, die nach Ihren CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen gefertigt werden. Dabei legen wir großen Wert auf höchste Präzision und exakte Umsetzung komplexer Geometrien. Zusätzlich bieten wir externe Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Schweissarbeiten an, um Ihnen fertige, einsatzbereite Präzisionsteile aus Metall zu liefern. Vertrauen Sie auf die langjährige Erfahrung und das technische Know-how der Rolf Buess GmbH. Wir garantieren Ihnen präzise gefertigte Metallteile, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind und pünktlich geliefert werden – in höchster Qualität und Zuverlässigkeit.

Die Andres AG arbeitet für bedeutende Unternehmen der Medizinaltechnik. Aktuell liefern wir Teile für die Traumatologie, Orthopädie, Dentaltechnik, Ophtalmologie, Endoskopie und Hearing Aids. Wir liefern hochkomplexe Drehteile in der Spitzenqualität, die für diese Branche absolut entscheidend ist. Wir verfügen über langjährige Erfahrung für die Validierung (IQ, OQ, PQ)der Produktionsprozesse und fertigen nach den GMP- und GDP-Richtlinien. Unsere Kompetenz ist zertifiziert: Seit 2011 verfügt die Andres AG neben der ISO 9001 zusätzlich über die Medizinalnorm ISO 13485. Zudem sind wir Mitglied beim Schweizer Medizintechnikverband Swiss Medtech. Unsere Leistung: Präzisionsdrehteile für Implantate und medizinische Instrumente aus Titan, Implant-Stahl oder hochlegiertem rostfreiem Stahl.

In allen Phasen von der Entwicklung bis zur Fertigung von Leichtmetallteilen bieten wir Ihnen tatkräftige Unterstützung. Mit Hilfe von modernsten Bearbeitungscentern sowie langjähriger Erfahrung werden Ihre Wünsche in die Tat umgesetzt. • 6-Achsen Dreh/Fräscenter mit Sub-Spindel und Stangenlader • Horizontal-Fräscenter mit Palettenbahnhof • Hochpräzise Aluminiumbearbeitung • Moderne 3D-Messmaschine • 5-Achsen Fräsmaschine mit Palettenwechsel CAD/CAM Wir beraten Sie gerne bereits in der Entwicklungsphase bezüglich des Einsatzes von Kunststoffen sowie Leichtmetallen und unterstützen Ihre Konstruktion mit Know-how. Mittels CAD/CAM können wir die Produktion Ihrer Teile optimieren.

Willkommen bei der FerTech AG, Ihrem Experten für CNC-Metallbearbeitung. Entdecken Sie unsere herausragenden CNC-Drehteile, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden und Ihre anspruchsvollsten Anforderungen erfüllen. Leistungsfähige CNC-Drehteile im Überblick: Vielseitige Materialien: Mit leistungsstarken CNC-Drehmaschinen zerspanen wir alle gängigen und ausgefallenen Materialien. Ob Aluminium, Kupfer, Messing oder hochlegierte Stähle wie Nimonic und Hast X – wir fertigen präzise und effizient. Flexibilität in der Fertigung: Egal, ob Sie Einzelteile, Prototypen oder Serienfertigung benötigen, unsere CNC-Dreharbeiten im Lohn bieten eine attraktive Lösung. Angetriebene Werkzeuge, Y-Achse und Teileübergabe ermöglichen eine Komplettbearbeitung, die höchsten Ansprüchen gerecht wird. Abmessungen für jede Herausforderung: Von kleinen Durchmessern bis zu beeindruckenden Längen – unsere CNC-Drehteile bewältigen selbst die anspruchsvollsten Aufgaben. Ob ab Stange oder als Zuschnitt, wir garantieren Präzision und Zuverlässigkeit. Warum FerTech für CNC-Drehteile wählen: Erfahrung und Expertise: Mit langjähriger Erfahrung und hochqualifizierten Mitarbeitern bieten wir Ihnen das Know-how, um Ihre Konstruktionsanforderungen zu erfüllen. Modernste Technologie: Unsere CNC-Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, unterstützt durch eine leistungsfähige CAD/CAM-Software. Dies ermöglicht uns, Ihre Konstruktionsdaten effizient zu verarbeiten und höchste Präzision zu gewährleisten. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir stehen Ihnen bereits in der Planungsphase zur Seite, um gemeinsam die praktische Durchführbarkeit zu erarbeiten. So erhalten Sie maßgeschneiderte CNC-Drehteile, die Ihren Anforderungen entsprechen. Qualität, auf die Sie bauen können: Unsere CNC-Drehteile unterliegen strengen Qualitätskontrollen. Modernste 3D-Messmaschinen (Faro) gewährleisten eine akkurate Bearbeitung, während unsere Mitarbeiter kontinuierlich geschult werden, um höchste Standards zu garantieren. Vertrauen Sie auf die FerTech AG – Ihr zuverlässiger Partner für CNC-Drehteile, der Präzision und Effizienz in jeder Rotation bietet. Kontaktieren Sie uns noch heute und entdecken Sie, wie wir Ihre Visionen in metallene Realität umsetzen!

Mit über 700 Tonnen pro Jahr, ist Messing der meist bearbeitete Werkstoff bei binder precision parts ag. Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit, der guten Leitfähigkeit und Zerspanbarkeit wird Messing besonders bei Steckverbindern gerne eingesetzt. Sowohl Kontakte wie aber auch Hülsen, Flanschdosen oder Sechskantmuttern werden aus Messing gefertigt. Selbstverständlich fertigen wir auch Messingdrehteile aus bleifreien Legierungen.

Durch unseren modernen Maschinenpark decken wir ein sehr breites Fertigungsfeld ab. Im wesentlichen verarbeiten wir Stahlbleche, Stahlrohre, Aluminiumbleche, Aluminiumprofile und Chromstahl. Wir bringen Metall in Form. Unsere Kernkompetenz liegt in der Metallverarbeitung. Mit einem jahrzehntelangem Know-how verarbeiten wir Blech, Rohr und Profile aus Stahl, Aluminium und Chromstahl. Nur ein optimaler Prozess garantiert ein optimales Produkt! Dank transparenten Fertigungsprozessen, der breit aufgestellten internen Fertigung sowie unserem modernen Maschinenpark erreichen wir eine sehr hohe Flexibiltät und eine kurze Durchlaufzeit. Testen Sie uns!

Kundinnen und Kunden von hochwertigen Konsumgütern wie Uhren stellen höchste Anforderungen an die ästhetische Wirkung. Roth veredelt Ihre Präzisionsteile mit einem makellosen Oberflächenfinish. Oberflächenfinish Bürsten Trowalisieren (Gleitschleifen) Sandstrahlen, Staubstrahlen, Glasstrahlen und Kugelstrahlen Polieren Informationen Auch nach dem Oberflächenfinish kümmern wir uns mit grösster Sorgfalt um Ihre Produkte. Zum Beispiel mit Spezialverpackungen, die Ihre Präzisionsteile sicher umhüllen.

LOHNFERTIGUNG Wir fertigen Ihnen auf unseren modernen Anlagen komplette Präzisionsteile nach Zeichnung oder CAD-Daten. Jedes Projekt wird bei uns mit der gleichen Effizienz und Detailtreue ausgeführt. Lohnfertigungen dank qualifizierten Mitarbeitern Aufgrund unserer vielseitigen Auswahl an Maschinen und unseren qualifizierten Mitarbeitern konnten wir bereits etliche Produkte fertigen. Wir arbeiten immer lösungsorientiert und realisieren täglich Projekte die unsere Kunden zufriedenstellen.

Unsere Karusell-Drehmaschinen sind äusserst leistungsstark und mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet. Dies erlaubt die Bearbeitung grosser Teile in wesentlich kürzerer Zeit. Wir führen für Sie eine vielfältige Kombination aus Dreh- und Fräsarbeiten zur Komplettfertigung aus.

Da viele Metalldrückteile weiterverarbeitet und mit Flanschen und Rohrteilen versehen werden, gehört das Schweissen bei Heggli & Gubler AG zu einer der wichtigsten Zusatzleistungen. Unsere Schweissanlagen sind auf dem neusten Stand der Technik und werden je nach Kundenanforderungen laufend angepasst.

Wir stellen verschiedene Kunststoffteile für den Maschinenbau mit folgenden Materialien her: ABS; PA.6; ASA; POM; PE; PMMA; PC; Ausserdem produzieren wir diverse Einlegeteile. Gerne offerieren wir Ihnen Ihr individuelles Angebot.

Wir begleiten Ihr Produkt über den Produktionszeitraum hinaus, um somit dessen Langlebigkeit sicherzustellen und unterstützen Sie in den Bereichen Ersatzteilbeschaffung, Retrofitting, Technologiewechsel, Service & Reparatur sowie End-of-Life-Management. Damit können wir die Betriebssicherheit erhöhen und Störungen reduzieren. Gleichzeitig stärken wir die Beziehung zu Ihnen als Kunde. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen.

Feinmechanik ist ein spezialisierter Bereich der Mechanik, der sich mit der Entwicklung und Herstellung von hochpräzisen mechanischen Komponenten und Systemen befasst. Diese Disziplin ist entscheidend für die Herstellung von Produkten, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt. Durch den Einsatz modernster Technologien und Techniken bietet die Feinmechanik Lösungen, die den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Präzision und Effizienz entscheidend sind, bietet die Feinmechanik die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Feinmechanik die Produktion von Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die Feinmechanik zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Edle Pflege & Wartung für Carbon. Lässt Carbon-Teile wie neu erstrahlen. Reinigend und polierend. Feuchtigkeitsverdrängend. Pflege für edle Fahrradteile, Carbonteile, Motorhauben, das Interieur eines Sportwagens und Carbon-Accessoires

Präzisions-Schneiden mit Hochdruck Reines Wasser unter extremem Druck zu einem feinen Strahl gebündelt ist die saubere Energiequelle der Wasserstrahltechnologie. Eine Hochdruckpumpe drückt den Wasserstrahl mit über 3000 bar durch eine kleine Saphirdüse. Der Wasserstrahl verlässt die Düse mit rund 900 m/s, der dreifachen Schall- geschwindigkeit. Darin beruht die enorme Trennkraft. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: • Hochpräzises Schneiden vieler Werkstücke mit einem Werkzeug, dem Wasserstrahl • Keine Temperaturbelastung des Schneidgutes • Verschleißfreies, immer scharfes Werkzeug • Hohe Präzisionskonstanz • Gerade Schnittflächenqualität • Direkte Datenübernahme per CAD etc. • Schnelle Geometrieänderung • Werkzeugradius je nach Düsengröße 0,04 bis 0,4 Millimeter • Kurzfristige Lieferung von Mustern, Prototypen oder Vorserien • Breite Anwendungspalette von dicken zelligen Werkstoffen bis zu filigranen Präzisionsteilen • Optimale Materialausnutzung -Leistungsoptimierung durch Parallelschnitt Wasserstrahlgeschnittene Teile von flexis.ch AG erfüllen vielfältige Funktionen in allen Wirtschaftszweigen und Branchen, beispielsweise in • Anlagenbau • Armaturen und Apparatebau • Elektrotechnik • Elektronik • Entwicklungsbüros • Fahrzeugbau • Feinwerktechnik • Filtertechnik • Forschungsinstituten • Heizung/Klima/Lüftung • Isoliertechnik • Kältetechnik • Maschinenbau • Medizintechnik • Nahrungsmittelindustrie • Sanitärtechnik, u.v.a.m. Zwischen 3.000 x 2.000 x 100 mm ist alles möglich Im Größenbereich von 3.000 mm Länge und 2.000 mm Breite können wir fast alle nicht metallischen Werkstoffe - außer solchen auf Papierbasis - schneiden. Je nach Werkstofffestigkeit sind Dicken bis maximal 100 mm bearbeitbar. Für Grenzfälle empfehlen wir einen Versuchsschnitt vorab. Möglich sind alle 2D-Konturen bis hin zu anspruchsvollen Geometrien mit filigranen Stegen. Eine weitere Stärke der Wasserstrahltechnologie liegt im deformationsfreien Schneiden dicker Werkstoffe. Selbst bei sehr weichen zelligen Werkstoffen sind hier parallele Schnitte gewährleistet.

Für den Fenster- und Fassadenbau werden Kunststoffteile gefertigt, die sich durch eine lange Lebensdauer auszeichnen. Die tragenden Komponenten erfüllen hohe mechanische Anforderungen an Dichtigkeit und Beständigkeit. WIR FERTIGEN TEILE FÜR DEN FENSTER- UND FASSADENBAU NACH INDIVIDUELLEN ANSPRÜCHEN: iconmit langer Lebensdauer icondie höchsten Ansprüchen an Dichtigkeit gerecht werden icondie extremen Witterungsbedingungen im Freien standhalten icondie über Generationen Bestand haben TRAGENDE TEILE IN HÖCHSTER QUALITÄT Die REAL-TECHNIK AG fertigt individuelle Komponenten, die als tragende Teile im Fenster- und Fassadenbau eingesetzt werden. Die Kunststoffteile garantieren u. a. die sichere Montage der Scheiben in Fenstern und sorgen für eine zuverlässige Abdichtung. KOMPONENTEN MIT BESTAND Die verarbeiteten Kunststoffteile sind häufig für den normalen Verbraucher nicht sichtbar, werden aber höchsten mechanischen Anforderungen gerecht und funktionieren über Generationen hinweg.

Die Acryline AG nutzt Rohstoffe wie Nylon (PA), Polycarbonat (PC), Teflon (PTFE) und weitere Werkstoffe, da diese sich durch ihre spezifischen Materialeigenschaften und Langlebigkeit für zahlreiche Baukomponenten in der industriellen und technischen Anwendung hervorragend eignen. Entsprechend den Anforderungen Ihres Produktes werden die Kunststoffe mit den dafür optimalen Eigenschaften ausgewählt. Das Acryline Team bearbeitet die Rohlinge mit modernen CNC-5-Achs-Maschinen und Lasern, damit zum Schluss hochqualitative technische Kunststoffprodukte entstehen.

Wir verfügen über Ultraschallbecken und eine automatische Vakuum-Teilereinigungsanlage mit Lösungsmitteln und Ultraschall, um hohen Sauberkeitsanforderungen zu entsprechen.