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Konstruktion Transferwerkzeuge Folgeverbundwerkzeuge Ziehwerkzeuge Werkzeugwartung & Reparatur Vorrichtungsbau Sondermaschinen Prototypenfertigung Lehrenbau mechanische Fertigung / Lohnfertigung - Draht- & Startlocherodieren - Fräsen - konventionell und CNC - Drehen Wir konstruieren und fertigen mit unseren zurzeit 20 Mitarbeitern vor allem Folgeverbund-, Handeinlege- und Transferwerkzeuge für die Stanz- und Umformtechnik, in den Abmessungen bis 3000 x 1000 mm in Modulbauweise und einem Modulgewicht von 5t. Die Werkzeugfertigung beinhaltet auch deren Erprobung und Erstmusterfertigung in unserem Haus. In unserem Produktspektrum sind Stanz- und Umformwerkzeuge, unter anderem für Stahl, Edelstahl, Dualphasenstahl – aber auch für Aluminium- und Kupferblech. Der Einsatz von Gewindeschneideinheiten sowie Blechmutterstanzköpfen ist bei uns keine Seltenheit. Hochqualifizierte Mitarbeiter sorgen für eine schnelle Entwicklung, Umsetzung und kurze Lieferzeiten. Die Erprobung der Werkzeuge, sowie eine Erstmusterfertigung in Kleinserie erfolgt ebenfalls in unserem Haus, hierzu steht uns eine 500t Versuchspresse zu Verfügung. Eine 3D-CAD Konstruktion und CNC Fertigung garantieren höchste Genauigkeit für unsere Werkzeuge und Vorrichtungen. Feinste Schnittkonturen werden mit modernsten Erodiermaschinen gefertigt. Mit Hilfe von CAM Lösungen werden die CNC-Fräsmaschinen und die Erodieranlagen programmiert. Werkzeugreparaturen, -überarbeitungen und –änderungen werden von uns ebenfalls ausgeführt. Weiterhin übernehmen wir die Konstruktion und Fertigung von Schweiß- und Montagevorrichtungen sowie die mechanische Bearbeitung und Drahterodierbearbeitung von Präzisionsteilen in Lohnfertigung.

Manometer-Anschlussverschraubung, G 1/4 i., Rohr-Außen-Ø 10 mm, PN max. 315 bar, SW1 19, SW2 19, Stahl verzinkt Artikel-Nr.: 102635 Typen-Nr.: V 202

Stahl oder Edelstahl - PTFE-Compound-Dichtung - Schwenkbewegung, Drehbewegung bei geringen Drehzahlen - Temperatur: -50°C bis 200°C - Größen: DN 20 bis DN 100 (3/4" bis 4") - Stahl (42CrMo4) oder Edelstahl (1.4571) - PTFE-Compound-Dichtung - Kugellagerähnliche Kugelführungsbahn - Schwenkbewegung, Drehbewegungen bei geringen Drehzahlen

Messing oder Edelstahl - Viton-Dichtung - Schwenkbewegung, Drehbewegung bei geringen Drehzahlen - für einfache Anwendungen - Temp: -25°C bis 120°C - Größen:1/2" bis 4" - Messing oder Edelstahl - Viton-Dichtung (FEP optional) - Kugellagerähnliche Kugelführungsbahnen - Schwenkbewegung, Drehbewegungen bei geringen Drehzahlen - für einfache Anwendungen, z. B. Schlauchtrommeln

Wir fertigen für unsere Kunden Drehteile aller Art in kleinen bis mittelgroßen Serien. Darunter Drehteile für die Rohrverschraubungsindustrie, den Maschinenbau, die Medizintechnik und die Wasserstofftechnik. Dafür verarbeiten wir alle gängigen Werkstoffe wie Stahl, nichtrostender Stahl (VA), Aluminium, Messing, Bronze und Kunststoff. Entweder von der Stange (bis Durchmesser 80 mm) oder als Futterdrehteil.

Die neue Generation der Rohrmaschinen von AMB-WIBA ermöglicht die schnelle, effiziente und kostengünstige Produktion von innen gefalteten Rohren in fünf verschiedenen Größen mit nur einer Maschine. Die Maschinen bieten eine hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstprozesse und sind mit allen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

BEIZVERFAHREN Rotationsbeizverfahren / Rotainer® Verfahren Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Umlaufbeizverfahren Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM

Stahl oder Edelstahl - PTFE-Compound-Dichtung - Schwenkbewegung, Drehbewegung bei geringen Drehzahlen - Temperatur: -50°C bis 200°C - Größen: DN 8 bis DN 50 (1/4" bis 2") - Stahl (42CrMo4) oder Edelstahl (1.4571) - PTFE-Compound-Dichtung - Kugellagerähnliche Kugelführungsbahnen - Schwenkbewegung, Drehbewegungen bei geringen Drehzahlen

Wir zeigen Ihnen hier eine Auswahl an Produkten aus unserem umfangreichen Zubehörprogramm. Bitte sprechen Sie uns an, wenn Sie im Rahmen eines Projektes besondere Anforderungen haben. Wir beraten Sie gern - und finden mit Sicherheit die passende Lösung.

Bohlen Elektrowärme bietet eine vielseitige Palette von Rohrheizkörpern, die speziell für die Anforderungen industrieller Anwendungen konzipiert wurden, einschließlich Einschraub-Rohrheizkörper mit integrierten Temperaturreglern und Begrenzern. Diese Lösungen sind ideal für eine breite Palette von Heizanwendungen, von der Erwärmung von Flüssigkeiten bis hin zu Prozessheizungen in verschiedenen Branchen. Einschraub-Rohrheizkörper mit Fühlerrohr und Reglern: Unsere Einschraub-Rohrheizkörper sind mit Fühlerrohren ausgestattet und ermöglichen eine präzise Temperaturkontrolle durch integrierte Regler und Begrenzer. Das Kunststoffgehäuse bietet zusätzlichen Schutz und Langlebigkeit. Standardmäßig sind sie mit dem Gewinde R 1½“ erhältlich, Sonderausführungen mit R 1¼“ oder R2" können ebenfalls bereitgestellt werden, um eine flexible Installation in unterschiedlichen Systemen zu gewährleisten. Anschlussgehäuse mit einstellbarem Regler: Das Anschlussgehäuse unserer Rohrheizkörper verfügt über einen stufenlos einstellbaren Regler von 0 bis 85°C, inklusive einer Frostschutzeinstellung. Eine Verschraubung M20x1,5 ist standardmäßig enthalten, wobei eine optionale zweite Verschraubung möglich ist, um eine vielseitige Anpassung an spezifische Installationsanforderungen zu bieten. Zubehör und Anpassungsmöglichkeiten: Um eine vollständige Lösung für Ihre Heizanforderungen zu bieten, umfasst unser Zubehör Gewindestücke und Anschweißmuffen aus VA 1.4571 in verschiedenen Größen sowie Reduzierungen, um eine optimale Kompatibilität und Installationseffizienz zu gewährleisten. Diese Komponenten sind in verschiedenen Größen und Anpassungen erhältlich, um eine nahtlose Integration in Ihr Heizsystem zu ermöglichen. Bohlen Elektrowärme steht für Innovation, Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere Rohrheizkörper und zugehörigen Komponenten sind das Ergebnis langjähriger Erfahrung und Entwicklung, um effiziente, langlebige und präzise Heizlösungen für industrielle Anwendungen zu liefern. Egal, ob Sie eine Standardlösung oder eine maßgeschneiderte Anpassung benötigen, unser Team von Experten steht bereit, um Sie bei der Auswahl der optimalen Heizlösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu unterstützen.

Rohrleitungsabnahmen nach BetrSichV (Betriebssicherheitsverordnung) durch Befähigte Personen: Druckbehälter und Rohrleitungen Nach Vorgabe BetrSichV §15 sind überwachungspflichtige Anlagen und ihre Anlagenteile in bestimmten Fristen wiederkehrend zu prüfen. Nach BetrSichV §1 sind Rohrleitungen unter innerem Überdruck für entzündliche, leichtentzündliche, hochentzündliche, ätzende oder giftige Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten unter überwachungspflichtige Anlagen eingestuft. Wiederkehrende Prüfungen für Rohrleitungen bestehen aus: • Äußeren Prüfungen • Festigkeitsprüfungen Die Äußere Prüfung erstreckt sich auf den äußeren Zustand der Rohrleitung, das Vorhandensein, die Beschaffenheit und die Funktion der sicherheitstechnisch erforderlichen Ausrüstungsteile. Die BetrSichV gestattet den Ersatz der statischen Druckproben durch gleichwertige zerstörungsfreie Verfahren. Dieses Vorgehen wurde bei mehreren Unternehmen im Rahmen der DruckBehV in der Vergangenheit für Rohrleitungen im Produktionsbereich erfolgreich angewendet. Für zukünftig durchzuführende Druckproben an Rohrleitungen werden i. d. R. ebenfalls Ersatzprüfungen durchgeführt. Tätigkeiten der Firma AWT: Rohrleitungen werden anhand von Prüfisometrien vor Ort unter anderem folgenden Gesichtspunkten geprüft: • Tatsächlicher Leitungsverlauf • Zustand von Korrosionsschutzanstrich und Isolierung • Erkennbare äußere Korrosion bzw. Hinweise auf solche, verursacht durch Isolierungsschäden, mechanische Schäden • Auflagerstellen, Halterungen, Schrauben, Feder- und Konstanthänger (Funktionalität, Einstellung, Entsperrung) • Sicherheitstechnisch erforderliche Einrichtungen (Vorhandensein, Beschaffenheit, Funktion)

Die ZINSER GmbH bietet führende Fasenschneidtechnologie, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von Baustahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche industrielle Anwendungen. Mit modernster Technologie und hochwertiger Verarbeitung gewährleisten unsere Fasenschneidmaschinen höchste Effizienz und Qualität. ZINSER 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Fasenschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und sind perfekt für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen präzises Fasenschneiden und sind ideal für dicke und dünne Materialien. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Fasenschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind ideal für Unternehmen, die präzise Schnitte und hohe Flexibilität benötigen. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Fasenschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Fasenschneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Fasenschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dicker und dünner Materialien. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Unsere Plan- und Entgratmaschine zur Bearbeitung von Rohren wurde speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt und hat sich seitdem vielfach bewährt. Die Maschinen GAZ 2 und GAZ 3 bieten höchste Genauigkeit bei Rechtwinkligkeit, Fasengenauigkeit und Sicherheit, die von Wettbewerbsprodukten nicht erreicht werden. Sie sind mit verschiedenen Automatisierungsgraden erhältlich und können an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe und Losgröße angepasst werden. Mit unseren Maschinen können verschiedene Materialien wie Aluminium, Stahl und Titan sowie unterschiedliche Rohrdurchmesser bearbeitet werden. Die Entgrat-, Plan- und Anfasmaschine GAZ2 ist ein Paradebeispiel für unsere Innovationskraft und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse mit unseren hochmodernen Rohrendenbearbeitungsmaschinen.

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ZINSER GmbH bietet Ihnen CNC-Schneidsysteme der Spitzenklasse, die durch ihre herausragende Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz überzeugen. Unsere Systeme umfassen autogene, Plasma- und Laserschneidtechnologien, die für Baustahl, Edelstahl und Aluminium optimiert sind. Mit maßgeschneiderten Lösungen und innovativer Technik sind unsere Maschinen ideal für anspruchsvolle Produktionsanforderungen. Premium-Schneidsysteme Serie 4000 Die ZINSER-Premiumserie (Modelle 4025B, 4125B, 4026B, 4126B) steht weltweit für hervorragende Schnittqualität und Maschinenzuverlässigkeit. Diese Maschinen eignen sich perfekt für Autogen-, Plasma-, Laser-, Fasenschneiden sowie Bohren und Gewindeschneiden. Wirtschaftliche Schneidsysteme Serie 2000 Unsere wirtschaftlichen Modelle (ZINSER 2315, 2325, 2425, 2426) sind leistungsstark und robust. Sie bieten präzise Schnitte und hohe Flexibilität für verschiedene Anwendungen, darunter einfache und Fasenschnitte sowie Rohrbearbeitung. Kompakte Schneidsysteme Serie 1000 Das Modell ZINSER 1225 ist eine führende Kombinationsmaschine für Plasma- und Autogenschneiden. Es kombiniert Geschwindigkeit und Führungsgenauigkeit für präzise Ergebnisse in einem kompakten Format. CNC-Rohrbrennschneidmaschinen Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind speziell für das Schneiden und Bearbeiten von Rohren entwickelt. Sie bieten präzise Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen für zylindrische und Mehrkantrohre. Fiber Laser CNC Schneidsysteme Unsere Fiber Laser Maschinen (Modelle ZINSER 1225, 1825) bieten hochpräzises Schneiden von dünnen Blechen und sind vielseitig einsetzbar für unterschiedliche Schneidaufgaben. Vorteile der ZINSER CNC-Schneidsysteme Höchste Präzision: Modernste Steuerungstechnologie für exakte und wiederholbare Schnitte. Vielseitigkeit: Ideal für verschiedene Materialien und Schneidtechnologien. Effizienz: Kosteneffiziente Lösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Systeme, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung für effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.

Unsere CNC-gesteuerte Drehachse ermöglicht die präzise Bearbeitung von Rohren, Profilen und anderen Hohlkörpern. Mit wahlweise Drei- oder Vier-Backen-Futter können wir beliebige Konturen in die Mantelfläche schneiden. Diese Technik ist ideal für komplexe oder vorgefertigte Teile im Einzel- oder Mehrfachnutzen.

Die Endenbearbeitungsmaschinen für Fallrohre von AMB-WIBA sind speziell dafür konzipiert, die Enden von Fallrohren oder Regenrinnen automatisch einzusetzen und zu erweitern. Diese selbstständigen Maschinen führen alle Arbeitsschritte automatisch aus, sodass das Rohr am Ende vollständig bearbeitet entnommen werden kann. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse automatisieren und die Effizienz steigern möchten. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Rohrgrößen zu verarbeiten, bieten diese Maschinen eine flexible und zuverlässige Lösung für die Rohrbearbeitung. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Rohrverarbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Bei uns werden folgende Verfahren zum Kunststoffschweißen eingesetzt: - Infrarotschweißen - Warmgasschweißen (Drahtschweißen) - Spiegelschweißen - Muffenschweißen - Rohrleitungen aus Kunststoff

Unsere Firma bietet eine breite Palette von Lösungen für die Bearbeitung von Blechen an, die den Bedürfnissen unserer Kunden in Bezug auf Qualität, Präzision und Wirtschaftlichkeit gerecht werden. Mit modernsten Fertigungsmethoden und einem engagierten Team streben wir danach, Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihre Zufriedenheit zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen umfassen das Laserschneiden von Blechen und Rohren, Schweißen, Pulverbeschichtung, Baugruppenmontage sowie weitere Bearbeitungsprozesse wie Biegen, Abkanten, Stanz-, Zieh- und Drückteile, CNC-Drehen und CNC-Fräsen, Wasserstrahlschneiden und Laserbeschriftung. Egal ob es sich um Einzelteile oder Großserien handelt, wir sind flexibel und halten uns an enge Liefertermine, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. Im Bereich Modellbau bieten wir präzise Laserfeinschneidteile aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium an. Ein Beispiel ist ein Stahlteil mit einer Dicke von 0,8 mm, einer Länge von ca. 70 mm und einer Breite von ca. 15 mm. Für den Behälterbau liefern wir lasergeschnittene und gekantete Teile, wie beispielsweise ein Edelstahlteil mit einer Dicke von 4 mm, einer Länge von ca. 750 mm und einer Breite von ca. 400 mm. Im Bereich Fördertechnik bieten wir lasergeschnittene und gekantete Teile aus Stahl mit einer Dicke von 3 mm an, ideal für Anwendungen mit einer Länge von ca. 1500 mm und einer Breite von ca. 300 mm. Unsere Dienstleistungen erstrecken sich auch auf den Maschinenbau, wo wir verschiedene Prozesse wie Laserschneiden, Abkanten, Schweißen, Lackieren und Montieren von Stahlteilen anbieten. Beispielsweise können wir Stahlteile mit einer Dicke von 10 mm bearbeiten, mit Längen von bis zu 950 mm und Breiten von bis zu 350 mm. Zusätzlich bieten wir auch spezialisierte Bearbeitungsdienstleistungen an, wie das Laserschneiden von Ziehteilen, das Laserschneiden, Gravieren und Gewinde schneiden von Stahlteilen mit einer Dicke von bis zu 12 mm sowie das Laserschneiden von Fußplatten aus 20 mm dickem Stahl mit Durchmessern von ca. 330 mm und Bohrungen von ca. 160 mm. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre hohe Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit aus, und wir stehen bereit, Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen erstklassige Lösungen für Ihre Blechbearbeitungsprojekte zu bieten.

Die energieeffiziente Lösung für Anwendungen im Niedrigtemperatur-Bereich wie Kälte- und Kühlanwendungen (bis -50 °C): unser ABS-System, sicher und schnell einsetzbar. • Sicher auch unter Null Die hohe Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen erhöht die Sicherheit der Anlage. Das System ist besonders robust gegen plötzliche Einwirkungen von außen auch unter 0°C. • Reduzierte Wartungskosten Hohe Beständigkeit gegen ein breites Spektrum an Kühlmedien wie Glykolen und eine Mindesteinsatzdauer von 25 Jahren reduzieren Ihre Wartungskosten. • Einfach installiert Schnelle, einfache und dauerhaft sichere Verbindung durch Kleben. Die kompakte Bauweise mit vorteilhaftem Achsabstand senkt den Aufwand zusätzlich. • Frei von Halogenen Das ABS-System ist halogenfrei und kann somit auch in Märkten wie dem Schiffsbau problemlos eingesetzt werden und bietet ein breites Spektrum an chemischer Beständigkeit.

Unsere Schneckenförderer sind die perfekte Lösung für den Transport von Schüttgütern in verschiedenen Branchen. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Trogschnecken, Rohrschnecken, Stopfschnecken und Mischschnecken. Diese Förderer sind ideal für den Einsatz unter normalen Bedingungen sowie in speziellen Einsatzfällen wie Hochtemperaturbereichen, Edelstahlausführungen, Reinräumen, Lebensmittelbereichen und medizinischen Produkten. Unsere Schneckenförderer bieten eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit und sind auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten.

Ist unser Kernspektrum, hier sind wir stark und decken sehr hohe Qualitätsansprüche ab. Wandstärken von 0,8 bis 12,0 mm und Längentoleranzen von bis zu +/- 0,05 mm sind unsere Tagesgeschäfte. Unsere langjährigen Erfahrungen, tragen zu unserer hoher Platzierung als Lohnfertiger bei unseren Kunden bei. Eine direkte Endenbearbeitung nach Kundenvorgabe und / oder durch uns empfohlene individuelle Konturabbildungen sind möglich. Vorteile unserer modernen Anlagen sind durch die Möglichkeit Abstechen & Abrollen zu können besonders bei den Punkten: Spanfreies/Spanarmes trennen keine Oberflächenbeschädigungen, Spanabdrücke keine mechanischen Verformungen schnelles und effizientes Verfahren optimale Materialnutzung durch wenig bis gar keinen Trennverschnitt Trockene, saubere Bearbeitung und planparallele Schnitte zu setzen. Wandstäke 0,8 - 12 mm Durchmesser Ø 5 mm - 90 mm Länge 5 - 2.000 mm Toleranz In der Länge bis zu +/- 0,03 mm

Die Übertragung von thermischer Energie von einem Stoffstrom zum Anderen ist eine klassische Aufgabenstellung der chemischen Industrie. Fa. Harnisch baut hierfür Rohrbündelwärmeübertager (häufig auch Wärmetauscher genannt) in verschiedensten Ausführungen, z.B. mit geraden oder berippte Rohren, mit U-Rohren, als Schwimmkopfwärmetauscher oder als Doppelrohrtauscher. Rohrplatten und Umlenkbleche werden mit großer Präzision auf eigenen Maschinen gebohrt und gedreht bzw. als Laserteil bezogen. Grundlage hierfür sind die in der hauseigenen Konstruktion erzeugten Daten. Entscheidender Punkt der Apparate ist die Ausführung der Rohr-Rohrbodenverbindung, diese stellen wir in hoher Güte automatisiert mit WIG-Orbitalmaschinen her bzw. alternativ mittels mechanischen oder hydraulischen Verfahren oder aus Kombination hieraus. Der durch die Wärmeeinbringung bei dem Schweißprozess unvermeidliche Verzug der Rohrplatten macht eine mechanische Bearbeitung der Dichtflächen nach dem Schweißen auf eigenem Maschinenpark selbstverständlich. Zur Qualitätssicherung der Rohr-Rohrbodenverbindung kommen neben der Wasserdruckprüfung des Gesamtapparates Gasdichtsheitsprüfungen mit Luft, Helium oder Wasserstoff, Farbeindring- und Magnetpulverprüfung sowie die Durchstrahlung zum Einsatz. Eine Beschichtung der Rohrseite z.B. mit Einbrennlackierungen oder Polymeren ist für uns gängige Praxis.

Rohrschellen, Sprengringe, Schlauchschellen, weitere Biegeteile – „alstertaler schrauben“ „alstertaler schrauben“ ist auch auf dem Gebiet der Biegeteile mit einer großen, exakt anwendungsspezifisch konzipierten Produktvielfalt und einer weitreichenden Palette an Serviceleistungen an Ihrer Seite. Als Ihr starker Partner fertigen wir z. B. hochwertige Schlauchschellen, Sprengringe sowie Rohrschellen mittels leistungsfähiger CNC-Technologie, als zielgenau auf den Einsatzzweck ausgerichtete Zeichnungsteile. Bei uns erhalten Sie vielfältige Biegeteile zur Verwendung im Metallbau, Schiffsbau und in der Marinetechnik, in den Bereichen Automotive, Maschinen- bzw. Anlagenbau sowie für eine Vielzahl weiterer Branchen – sicherlich können wir im Hinblick auf Ihre Anwendung ebenfalls das Passende bereitstellen. Wählen Sie aus unserem Sortiment Ihre Wunschvariante für Schlauchschellen, Sprengringe und weitere Artikel.

Aus KEE KLAMP Rohrverbinder können mit wenigen Handgriffen Geländer und Handlaufe gebaut werden. Ein einfach Inbus reicht, um handelsübliche Stahlrohre mit den Verbindern stabil zu verbinden. TÜV. Handläufe und Geländer können jetzt ganz einfach gebaut werden. Jede Änderung oder Anpassung nach Naturmaßen ist mit KEE KLAMP simpel. Zur Montage reicht ein einfacher Inbus. Kein Schweißen, kein Gewindeschneiden, kein großer Personal-Schulungsaufwand. Rohrgröße: 26.9mm, 33.7mm 42.4mm, 48.3mm, 60.3mm, 3/4 Zoll, 1 Zoll, 5/4 Zoll, 1 1/2 Zoll, 2 Zoll

Die Maschine für "WIBA" Regenrinnen ist eine hochpräzise stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Regenrinnen in industriellen Werkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen entwickelt wurde. Sie eignet sich ideal für die Serienproduktion von Metallprofilen für Regenrinnen und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung zur Herstellung von Dachentwässerungssystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: - Stationäre Maschine für den Einsatz in Metallverarbeitungswerkstätten und Produktionsunternehmen. - Entwickelt zur Herstellung von Regenrinnen aus verschiedenen Metallen wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. - Geeignet für verschiedene Rohrformen, wie halbrunde, rechteckige oder spezielle individuelle Profile. Durchsatz: - Bearbeitet Metallbleche unterschiedlicher Breite und Dicke, normalerweise im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. - Ausgelegt für den kontinuierlichen Betrieb mit hoher Produktivität. - Anpassbar an verschiedene Rohrgrößen, z. B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Profilierungstechnologie: - Die Maschine arbeitet mit einer Serie von präzise eingestellten Walzenpaaren, die das Blech schrittweise in die gewünschte Form biegen. - Walzen aus gehärtetem Stahl gewährleisten Langlebigkeit und konstant hohe Qualität der hergestellten Profile. - Jede Profilierungsstation ist für spezifische Biegeoperationen optimiert, was eine gleichmäßige und saubere Form ohne Materialbeschädigung gewährleistet. Automatisierung und Steuerung: - Die "WIBA" Regenrinnenmaschine ist mit einer vollständig automatisierten Steuerung ausgestattet, die eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. - Steuerung über eine benutzerfreundliche Touch-Oberfläche, die alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und die Anpassung der Profilgröße und Materialdicke ermöglicht. - Automatisierte Prozesse, die den Produktionsprozess erheblich beschleunigen und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzufuhr. - Ausgelegt für die Serienproduktion großer Stückzahlen, mit einer durchschnittlichen Produktionsgeschwindigkeit von mehreren Metern pro Minute. - Integrierte Schneidfunktion für präzises Zuschneiden der fertigen Regenrinnen gemäß den Anforderungen. Qualitätskontrolle: - Die Maschine gewährleistet eine ständige Qualitätskontrolle durch integrierte Sensoren, die die Materialzufuhr und -formung überwachen. - Präzise Reproduzierbarkeit der Profile, was besonders im Serienproduktionsprozess von Vorteil ist. Robuste Konstruktion: - Hergestellt aus robusten Materialien, die für den Einsatz unter schwierigen Produktionsbedingungen ausgelegt sind. - Stabile Konstruktion zur Vermeidung von Vibrationen und zur Gewährleistung präziser Produktionsprozesse. - Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsmerkmale: - Integrierte Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen für einen sicheren Betrieb. - Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsstandards für den industriellen Einsatz. Zusätzliche Funktionen und Optionen: - Kann mit verschiedenen Modulen für zusätzliche Bearbeitungsschritte erweitert werden, wie z. B. das Prägen von Logos oder Markierungen auf den Regenrinnen. - Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport der fertigen Produkte. Vorteile der "WIBA" Regenrinnenmaschine: - Hohe Präzision: Dank der fortschrittlichen Walztechnologie wird eine gleichmäßige und präzise Formung gewährleistet. - Effizienz: Automatisierte Prozesse ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. - Langlebigkeit: Die Maschine hat eine robuste Konstruktion und benötigt minimalen Wartungsaufwand. - Flexibilität: Kann an verschiedene Anforderungen an Profile und Materialarten angepasst werden. Die "WIBA" Regenrinnenmaschine eignet sich ideal für professionelle Werkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen, die Regenrinnen in großen Mengen und mit konstant hoher Qualität herstellen möchten. Dank ihrer robusten Konstruktion und Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Produktion von Regenrinnen.

Mit geprüfter Qualität zum besseren Produkt Bei uns können Sie mit Sicherheit darauf vertrauen, dass am Ende jedes Prozesses die Überprüfung des Ergebnisses steht. So erhalten Sie von uns immer ein fertiges, auf Wunsch gereinigtes und exakt vermessenes Produkt. Das stellen wir Ihnen auch gerne „just in time“ im Kanban zur Verfügung oder als vormontierte Baugruppe. Dafür stehen bei uns mehrere Messsysteme bereit, die optisch sowohl eine Umformgeometrie bis ins kleinste Detail überprüfen, als auch eine Biegegeometrie. Das können wir auf Wunsch auch produktionsbegleitend für eine 100 %ige-Kontrolle durchführen. Unseren eigenen, hohen Anspruch überprüfen und verbessern wir kontinuierlich – auch über verschiedenste Zertifizierungen wie DIN EN ISO 14001 und DIN EN ISO 9001. Damit bringen wir Ihre Rohre immer in Bestform. Prüfen am Ende jedes Prozesses fertiges, gereinigtes und exakt vermessenes Produkt optische Messsysteme für Umformgeometrie und Biegegeometrie produktionsbegleitend 100 %ige-Kontrolle DIN EN ISO 14001 und DIN EN ISO 9001

Überall dort, wo Teile gelagert, verstärkt oder zentriert werden müssen, kommen Hülsen zum Einsatz. Alle Hülsen werden aus Rohr gefertigt; die wohl wirtschaftlichste Fertigungsmöglichkeit.

Mit unserer modernen Laserschneidanlage L3030 von Trumpf können wir verschiedene Materialien in unterschiedlichen Stärken schneiden – von Stahlblech 0.2 mm bis 20 mm über Edelstahl bis 16 mm bis hin zu Aluminium bis 12 mm unsere Maschine hat zusätzlich eine Rohrlasereinrichtung womit wir auch Rohre mittels Laser bearbeiten können.