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Das Zuführen von Material für die Biogasanlage verursacht Verschleiß an den Innenwänden, wodurch aufgund von Stillstand und dem Erwerb der Ersatzteile Kosten entstehen. Um den Verschleiß zu reduzieren, ist die richtige Materialwahl sowie die korrekte Wärmebehandlung besonders von Bedeutung. Wir unterstützen dabei gerne und liefern die verschleißfesten Platten inklusive Abarbeitung wie biegen oder schweißen einbaufertig an.

An Anlagen - wie beispielsweise Brechanlagen - entsteht je nach Material zum Teil erheblicher Verschleiß, welcher sich auch an den Behälterwänden bemerkbar macht. Um diese vor Verschleiß zu schützen und dadurch die Lebensdauer der Anlage zu erhöhen, eignen sich DurEtern® Verbundplatten/Panzerblech von KURZ Tribotechnik. Diese können bei bestehenden Anlagen nachträglich noch angeschweißt werden.

GER4TECH Mechatronik zeichnet sich insbesondere durch seine langjährige Erfahrung als Systemintegrator in der Branche aus. Das Unternehmen bietet seinen Kundinnen und Kunden hochwertige Automatisierungslösungen zu einem fairen Preis-Leistungs-Verhältnis. Ein entscheidender Faktor für den Erfolg ist das engagierte Team aus kompetenten Fachkräften, das stets auf die Bedürfnisse der Kunden eingeht und sich dafür einsetzt, alle Projekte optimal umzusetzen. Unsere Leistungen: Service/ Anlagewartung Kundenindividuelle Roboterzellen Anlagenvisualisierung/ digitaler Zwilling Automatisierte Bahnplanung und Programmgenerierung Mechanische Konstruktion/ Produktentwicklung Steuerungs- und Automatisierungslösungen Risikoanalyse/ Dokumentation Anlagemontage/ Inbetriebnahme E-Planung und Schaltschrankbau

Einfach und effizient arbeiten in der Oberflächenbeschichtung • durch eine intelligente Aufhängung, können sich die Gesamtkosten um bis zu 50% reduzieren. de Crignis hat ein spezielles modulares Aufhängesystem für Pulverbeschichtungsanlagen entwickelt. Mit diesem können Sie Ihre Anlage noch besser auslasten. Das Prinzip baut auf der Optimierung der aufzuhängenden Teilemengen, unabhängig von deren Form und Geometrie, auf. Das System erleichtert das Aufhängen der zu beschichtenden Teile und ermöglicht gleichzeitig die Kapazität der Anlage zu maximieren. • sparen Sie Kosten, erhöhen Sie den Ertrag, arbeiten Sie effizienter • einfaches und schnelles Aufhängen der zu beschichtenden Teile • geringer Platzbedarf • ungenutzten Raum vermeiden und die Teiledichte maximieren • Vermeidung von Störfaktoren in engen Kurven und Steigungen • Kleinteile können nebenher optimal vorbereitet werden und in den Beschichtungsprozess einfach eingegliedert werden • kein Pendeln und Schwingen, das den Prozess beeinflusst, sichere Reproduzierbarkeit von Prozessabläufen wie bsp. Ablauf von Prozessflüssigkeiten • einfache Materialflussplanung • optimale Ausnutzung des Beschichtungsfensters • einfache Handhabung durch simples sicheres Stecksystem ohne Werkzeug • individuelle Austauschbarkeit der einzelnen Komponenten im System PBA.

• zur Vorabscheidung größerer Staubmengen • durch seine Maße bleibt TKF-VA besonders kompakt • der Partikelfilter ist nachgeschaltet und dadurch hocheffizient • störungsfreies Arbeiten: sehr lange Filterstandzeit durch die automatische Filterabreinigung • das spezielle FUCHS Umwelttechnik-Spannsystem gewährleistet die optimale Dichtigkeit • TKF-VA ist durch seine durchdachte Konstruktion sehr bedienungs- und wartungsfreundlich • die hohe Betriebssicherheit wird durch zuverlässige Überwachungsfunktionen abgerundet • Abmessungen 750 x 400 x 1205 mm (L x W x H) Anwendungsgebiete o kleinere Schweiß-, Schneid- und Beschriftungslaser für trockene Rauche z.B. von Metallen o Prozessstäube Absaugvolumen: 320 m³/h

• sehr hohe Filterkapazität durch mehrstufige Filterkombination • integrierter Vorabscheider • auch für Öl- oder Emulsionsnebel geeignet • je nach Einsatzbereich unterschiedliche Ventilatoren möglich • INR kann überall problemlos aufgestellt werden, die gefilterte Luft bleibt im Raum • besonders geräuscharm • geeignet für eine oder mehrere Absaugstellen • unterschiedliche Luftleistungen sind möglich • ideal zur schnellen Ausrüstung bereits vorhandener Arbeitsplätze • Abmessungen 660 x 670 x 2100 mm (L x B x H) Anwendungsgebiete o Beschriftungslaser, Gravierlaser o Schweiß-, Schneidlaser o Löt, Schweißrauch o Feinstäube, Rauch o Lösemittel- / Kleberdämpfe o Öl-, Emulsionsnebel Absaugvolumen INR20450: ca. 100 -450 m³/h Absaugvolumen INR20900: ca. 100 -900 m³/h Absaugvolumen INR20950: ca. 100 -950 m³/h

KUHNE Geomembranfolienanlagen sind speziell für die Herstellung von Geomembranfolien konzipiert. Diese Anlagen bieten Nettobreiten von 8500 mm, Ausstoßleistungen bis zu 4 Tonnen pro Stunde und Dickentoleranzen unter 1%. Sie sind weltweit bei Kunden beliebt und bieten eine hervorragende Lösung für die Produktion von hochwertigen Geomembranfolien.

Das KUHNE Schneidwerk mit Zyklon ist eine hochentwickelte Maschine, die speziell für die Anforderungen der modernen Extrusionstechnologie entwickelt wurde. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie bietet das Schneidwerk eine präzise und effiziente Verarbeitung von Materialien, die es den Herstellern ermöglicht, Folien und Platten mit gleichmäßiger Dicke und hervorragender Oberflächenqualität zu produzieren. Das Schneidwerk ist bekannt für seine Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit, was es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht. Das Schneidwerk mit Zyklon ist einfach zu installieren und zu bedienen, was es zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, ist das Schneidwerk eine unverzichtbare Investition für Unternehmen in der Verpackungs-, Medizin-, Pharma-, Biotechnologie-, Energie- und Automobilindustrie. Das Schneidwerk mit Zyklon ist ein wesentlicher Bestandteil der Extrusionsanlagen von KUHNE und trägt dazu bei, die Qualität und Effizienz der Produktion zu verbessern.

Die wassergekühlte Blasfolienanlage von KUHNE Group ist eine hochmoderne Lösung für die Herstellung von Folien mit außergewöhnlicher Qualität. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Kühltechnologien, um die Effizienz und Präzision der Folienproduktion zu maximieren. Mit ihrer Fähigkeit, gleichmäßige und hochwertige Folien zu produzieren, ist sie ideal für Anwendungen in der Verpackungsindustrie, wo Konsistenz und Qualität entscheidend sind. Die wassergekühlte Technologie sorgt für eine gleichmäßige Abkühlung der Folien, was zu einer verbesserten Materialeigenschaft und einer höheren Produktionsgeschwindigkeit führt. Darüber hinaus bietet die wassergekühlte Blasfolienanlage eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses ermöglicht. Die Anlage ist so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig die Produktionskapazität maximiert. Dies macht sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit der Unterstützung von KUHNE Group erhalten Kunden nicht nur eine erstklassige Maschine, sondern auch umfassendes Know-how und technischen Support, um die besten Ergebnisse zu erzielen.