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Leitungssiebe GN 7405 eignen sich zum direkten Einbau in Rohrleitungssysteme als vor- oder nachgeschaltene Schutzeinrichtung. Mögliche, im flüssigen oder gasförmigen Medium mitgeführte Partikel können entsprechend der Maschenweite am Weiterkommen gehindert werden. Aggregate oder Gehäuseinnenräume werden so vor Fremdkörpern geschützt, die auf Grund ihrer Größe die Funktion oder die Lebensdauer beeinträchtigen können. Das Gehäuse ist über eine Überwurfmutter trennbar verschraubt, so dass die Montage / Demontage erleichtert wird und bei Bedarf das Sieb auch ausgetauscht werden kann. Siebeinsätze für den Ersatz- oder Wartungsfall sind unter der Norm GN 7403.1 erhältlich. EAN: 4045525365605 Artikelnummer: 7405-NI-G3/4-B-500 D: G 3/4 Maschenweite: 500 ROHS: Ja

Die Klemmbohrungen der Kreuz-Klemmverbinder GN 135 sind unbearbeitet und ausgelegt für Konstruktionsrohre GN 990 bzw. DIN 2391, DIN 2395 und DIN 2462. Die Vierkant-Ausführungen sind auch zur Verwendung an Profilsystemen geeignet. Die Bohrungen und Vierkante sind so zusammengestellt, dass eine Adaption zwischen verschiedenen Rohr-Querschnitten realisiert werden kann. Die Klemmschrauben sind in der Standardausführung Zylinderschrauben mit Innensechskant DIN 912. Sie können durch Klemmhebelsets GN 911 ersetzt werden (Bestellbezeichnung siehe Maßtabelle). EAN: 4045525065246 Artikelnummer: 135-V40-V50-60-2-BL Kennziffer: 2, mit 4 Edelstahl-Klemmschrauben DIN 912 Klemmlänge K1: 60 Oberfläche: BL Vierkant S1: V 40 Vierkant S2: V 50

Rohr-Klemmverbinder, auch Rohrverbinder genannt, sind aus Aluminium- oder Edelstahlguss hergestellt. Generell unterteilen sich die Rohrverbinder in die folgenden Untergruppen: Kreuzklemmverbinder, Flanschklemmverbinder, Fußklemmverbinder, Laschenklemmverbinder und Gelenkklemmverbinder. Zusammen mit Rundrohren und Vierkantrohren lassen sich Rohrkonstruktionen wie Gestelle, Tragarme, Einhausungen usw. flexibel, einfach und schnell, nur durch Klemmung mittels Schrauben aufbauen. Katalog: https://www.ganternorm.com/fileadmin/user_upload/downloads/kataloge/katalog_18_0.pdf

Die B+B Rohrclipfühler wurden zur indirekten Temperaturmessung an Rohren mit verschiedensten Durchmessern entwickelt. Die neuentwickelten B+B Rohrclipfühler eignen sich durch die Clip-Montage an Rohren zur indirekten Temperaturmessung von flüssigen Medien wie zum Beispiel Wasser. Das Clip-System der neuen Art von Rohranlegefühlern ermöglicht eine schnelle und passgenaue Montage der Temperaturfühler, was schlussendlich zur Einsparung von Installations- und Servicekosten führt. Eines der wesentlichen Merkmale ist das einfache Design. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und die intelligente Konstruktion bietet der Rohrcliptemperaturfühler eine schnelle Ansprechzeit und eine hohe Messgenauigkeit. Der Rohrclipfühler misst über einen integrierten Pt100, Pt1000, NTC 10 kΩ oder NTC 12 kΩ-Fühler. Kundenspezifische Entwicklungen sind auf Anfrage möglich.

Der B+B Rohranlegefühler mit Spannkette ist optimal geeignet zur Temperaturmessung bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern. Der adaptive Obeflächentemperaturfühler für Ihre Messanwendung. Durch die Spannkette mit Feder ist es möglich, die unterschiedlichsten Rohrdurchmesser mit einem Fühler zu bedienen - der perfekte Oberflächenfühler für Messherausforderungen an Rohren.

Taper Taps, auch bekannt als Starttaps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Einleiten des Gewindeschneidprozesses in einem Loch entwickelt wurden. Ihr einzigartiges konisches Design macht sie ideal, um Gewinde sanft zu starten und das Risiko von Überkreuzgewinden zu verringern. Wie Taper Taps funktionieren Konische Spitze: Das entscheidende Merkmal eines Taper Taps ist seine allmähliche Verjüngung am Anfang, die typischerweise über 8-10 Gewinde reicht. Dieser konische Abschnitt hilft, den Tap in das Loch zu führen und schneidet allmählich Material ab, wodurch eine partielle Gewindeform entsteht, die in das vollständige Gewindeprofil übergeht. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Taper Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während sich der Tap dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die inneren Gewinde bilden. Gewindeformung: Die konische Spitze des Taps ermöglicht es ihm, allmählich mit dem Werkstück in Kontakt zu treten, wodurch die anfängliche Schneidkraft verringert wird und es einfacher wird, das Gewinde zu starten. Während der Tap tiefer in das Loch vorrückt, übernimmt das vollständige Gewindeprofil und erzeugt die vollständige Gewindeform.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Ein gerade Flötengewindebohrer, auch bekannt als Handgewindebohrer, ist ein gängiges Schneidwerkzeug, das verwendet wird, um Innengewinde in einem vorgebohrten Loch zu erstellen. Sie werden oft manuell verwendet, funktionieren aber auch in Maschinen wie Säulenbohrmaschinen. Gerade Flöten sind für das allgemeine Gewindeschneiden in verschiedenen Materialien ausgelegt. Wie gerade Flöten / Handgewindebohrer funktionieren - Lochvorbereitung: Ein Loch mit dem richtigen Durchmesser wird für die gewünschte Gewindegröße gebohrt. - Gewindebohrer-Einführung: Der Gewindebohrer wird mit dem Loch ausgerichtet und vorsichtig von Hand (unter Verwendung eines Gewindebohrerschlüssels) oder mit einer geeigneten Maschine gedreht. - Gewindeschneiden: Während sich der Gewindebohrer dreht, formen seine Schneidkanten allmählich die Gewinde im Inneren des Lochs. - Späneentfernung: Gerade Flöten helfen, Späne während des Gewindeschneidens aus dem Loch zu evakuieren. - Umkehrung: Das gelegentliche Umkehren des Gewindebohrers hilft, Späne zu brechen und die Gewindequalität zu verbessern.