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XYZ Inspektion

XYZ Inspektion

Inspektion von 3P Services XYZ Inertialmessung Die High-End-Inertialsysteme, die 3P für die XYZ-Module verwendet, liefern genaue Positionsdaten der Pipeline, sowohl als horizontale Karte (X- und Y-Komponenten) als auch als vertikales Profil. In Kombination mit Markerpositionen über dem Boden können diese Daten zu geografischen Koordinaten für jede Gurtschweißnaht, Installation oder jedes Merkmal, das mit anderen ILI-Technologien identifiziert wurde, verarbeitet werden. Die daraus resultierende Datenbank erreicht in der Regel eine Genauigkeit von mehr als +/- 1 m in der Horizontalen, wenn eine einzelne Rohrleitung geortet werden muss. Kompakte Informationen über unsere XYZ Inspektionen Diese Seite gibt Ihnen einen Überblick über die folgenden Themen: Physikalischer Hintergrund Hauptvorteile Typische Anwendungsgebiete Verfügbarkeit Der physikalische Hintergrund von XYZ Inspektionen Da eine Satellitennavigation, wie sie in Autos üblich ist, in einer Pipeline nicht möglich ist, ist eine XYZ-Inertialmesseinheit an Bord des ILI-Geräts erforderlich. Es ist mit Drehratensensoren und Beschleunigungssensoren für alle drei Dimensionen ausgestattet, um den Verlauf der Pipeline während der Inspektion zu verfolgen. Mit Hilfe von überirdischen Markern können die Inertialdaten auf das geografische Koordinatensystem bezogen werden, so dass sie von den üblichen Navigations- und Kartografiesystemen verarbeitet werden können. Hauptvorteile XYZ bietet ein hochwertiges Inertialsystem an, das für Rohrleitungsdurchmesser von nur 3″ erhältlich ist. Da es klein und robust ist, kann es leicht mit jedem ILI-Tool kombiniert werden Typische Anwendungsgebiete Kombinierbar mit jedem anderen ILI Tool. Es trägt dazu bei, die umfangreiche Pipeline-Datenbank aufzubauen, die geografische Koordinaten für alle Schweißnähte, Installationen und Merkmale enthält. XYZ erstellt echte Ausdehnungskarten und vertikale Profile der Pipeline Mit den bekannten, hochpräzisen aktuellen Höhendaten der Trasse der Pipeline kann die Tiefe der Bodenbedeckung entlang der Pipelinelänge ermittelt werden. In Kombination mit GEO können Biegungen hinsichtlich Winkel, Radius und Biegerichtung genau analysiert werden. Gehrungsbögen werden identifiziert Die Bewegung der Pipeline kann mit wiederholten XYZ-Läufen überwacht werden, wobei die nachfolgenden Datensätze verglichen werden. Es kann eine Genauigkeit von +/- 0,1 m erreicht werden. Verfügbarkeit 3P Services bietet XYZ seit Anfang 2010 an. Das neue High-End-Inertialsystem ist seit 2019 erhältlich. Das XYZ kann als eigenständiges Tool oder fest mit einem beliebigen ILI verbunden werden. Standard- oder bidirektionale Konfiguration. Die kleinste XYZ-Anwendung gibt es in 3″-Rohrleitungen. Pipelines, die zu einer Ölraffinerie führen
MFL Inspektion

MFL Inspektion

Inspektion von 3P Services Magnetic Flux Leakage (MFL) Das “klassische” ILI-Prinzip, das in den 1980er Jahren eingeführt wurde, macht heute den Großteil aller Pipeline Inspektionen weltweit aus. Ursprünglich ein qualitatives Ortungsgerät für Metallverluste, hat es sich im Laufe der Jahrzehnte zu einem präzisen und zuverlässigen Prüfsystem entwickelt, das hochauflösende quantitative und genaue Integritätsdaten liefert. Heute bietet die MFL-Flotte Tools mit einzigartigem Design, die zu den am meisten geschätzten auf dem Markt gehören. Ohne ein spezielles Kopplungsmedium zu benötigen, erfasst die MFL Metallverluste bis hinunter zu den Abmessungen von stecknadelkopfgroßen Löchern auf der Innen- und Außenfläche der Rohrleitung. Die MFL-Technik eignet sich für alle Rohrleitungen aus ferritischem Stahl. Das Prinzip wird durch das Pipelineprodukt nicht beeinträchtigt, so dass der Betrieb der Pipeline normalerweise nicht beeinträchtigt wird. Die Inspektionsgeräte können in Flüssigkeiten, mehrphasigen Produkten und gasförmigen Umgebungen eingesetzt werden. Kompakte Informationen über unsere MFL Tools Diese Seite gibt Ihnen einen Überblick über die folgenden Themen: Physikalischer Hintergrund Hauptvorteile Verfügbarkeit physikalische Hintergrund der Magnetic Flux Leakage Methode Mit Hilfe extrem starker Dauermagnete wird ein starkes Magnetfeld um das ILI-Tool herum in die Rohrwand eingebracht. Dadurch wird die Rohrwand mit einem Magnetfeld nahe der Sättigung beaufschlagt. Wenn diese Anordnung auf eine Verdünnung der Rohrwand stößt, wird an dieser Stelle ein magnetischer Fluss “entweichen”. Diese wird von den MFL-Sensoren erfasst, an Bord des Tools verarbeitet und im Elektronikmodul gespeichert. Die heutige Flotte von 3P kombiniert Magnetkreise mit hoher Sättigung mit einer Sensoranordnung mit minimalem Spalt, die in einzigartigen Design-Inspektionssystemen montiert ist. Dies führt zu einer Datenauflösung nach einem Muster von ca. 5mm x 5mm über die gesamte Oberfläche der Pipeline. Ein sekundäres DMR-Sensorfeld (Direct Magnetic Response) unterstützt die MFL bei der Unterscheidung von internen und externen Merkmalen. Hauptvorteile Anwendbar in allen Pipelineprodukten Kein Kopplungsmedium erforderlich