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Aluminiumrohre hergestellt in nahtlos gepresstem oder kammergepresstem Verfahren Die Aluminiumwerk Unna AG hat sich auf die Herstellung von Rohren aus Aluminium spezialisiert. Die Rohre werden am Standort durch unsere Strangpressen hergestellt. Grundsätzlich können bei uns Rohre in zwei verschiedenen Herstellverfahren produziert werden: Nahtlos gepresst bzw. Kammergepresst. Man kann beide Verfahren relativ einfach unterscheiden. Beim nahtlosen Strangpressverfahren ist der Dorn für die Innenkontur des Rohres im Pressstempel fixiert. Beim Kammerpressen erfolgt die Befestigung des Dorns über Tragarme an der Matrize.

Steckverbinder (Rohrverlängerung) für Rundrohr; Polyamid 6 schwarz mit Stahlkern d 20x90 mm Produktinformation: - Zweiteilige Polyamidschale mit eingelegtem Stahlkern St37 - für hohe statische Belastung. Produktvariante(n): - Ausführungen ohne Stahlkern. - Sonderabmessungen (Preise und Mindestmengen auf Anfrage). - Sonderfarben ab 1.000 Stück. Aufpreis in der Regel 10 % auf Standardfarbe Schwarz. A: 32 Artikelnummer: 1D2R32X2.5KS B: 2,5 C: 5 D: 50 E: 50

Kupferrohr weich im Ring DVGW 8 x 1 mm - 50 Meter • Weich, DIN-EN 1057 RAL/DVGW • Abgabe als komplette Rolle • Gemäß UBA-Positivliste für Trinkwasser geeignet Hochwertige Kupferrohre für zuverlässige Installationen Kupferrohr Wir bieten Ihnen die ideale Lösung für Ihre anspruchsvollen Installationsanforderungen. Unsere Kupferrohre sind nicht nur von höchster Qualität, sondern auch äußerst vielseitig und langlebig. Warum Kupferrohre wählen? Kupferrohre sind eine bewährte Wahl für verschiedene Anwendungen wie Sanitär, Heizung, Klimatisierung und mehr. Ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gewährleistet eine lange Lebensdauer, während ihre überlegene Wärmeleitfähigkeit für effiziente Heiz- und Kühlsysteme sorgt. Vorteile unserer Kupferrohre: Langlebigkeit: Unsere Kupferrohre sind dafür bekannt, jahrzehntelang standzuhalten und dabei ihre Leistungsfähigkeit beizubehalten. Umweltfreundlich: Kupfer ist ein natürlicher und recycelbarer Werkstoff, der zu einer nachhaltigen Umwelt beiträgt. Flexibilität: Unsere Kupferrohre lassen sich leicht formen und an unterschiedliche Installationsanforderungen anpassen. Widerstandsfähigkeit: Sie widerstehen extremen Temperaturen, Druckbelastungen und chemischen Einflüssen. Geringe Wartung: Dank ihrer Beständigkeit gegenüber Korrosion und Ablagerungen minimieren unsere Kupferrohre den Wartungsaufwand. ​ Unser Angebot: Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Durchmesser und Wandstärken, um sicherzustellen, dass Sie die perfekte Lösung für Ihre Projekte finden. Von kleinen Sanitärinstallationen bis hin zu industriellen Anwendungen bieten wir Kupferrohre, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. ​ Expertenberatung: Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl des richtigen Kupferrohrs für Ihre spezifischen Anforderungen zu unterstützen. Wir sind stolz darauf, hochwertige Produkte und erstklassigen Service anzubieten. Vertrauen Sie für Ihre Installationsprojekte auf die bewährte Qualität von Kupferrohren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren oder eine Bestellung aufzugeben.

Unsere Polyethylen-Druckrohre aus PE 100 RC können für die Abwasserentsorgung eingesetzt werden. Werkstoff Polyethylen (PE 100 RC) Ausführungen & Farbe Coex-Mehrschichtrohr oder einschichtiges Vollwandrohr mit glatten Enden oder optional mit angeschweißter, längskraftschlüssiger Steckmuffe außen Grün (ähnlich RAL 6016) und innen Schwarz (ähnlich RAL 9004) oder außen Braun (ähnlich RAL 8023) und innen Schwarz (ähnlich RAL 9004) oder Schwarz (ähnlich RAL 9004) mit braunen Streifen (ähnlich RAL 8023) Betriebsinnendruck & -temperatur bis 10 oder 16 bar (je nach SDR-Stufe) bis 60°C (kurzfristig bis 80°C) Außendurchmesser, SDR-Stufen & Längen 40 bis 630 mm 17 oder 11 6, 12 und 20 m Stangen 100 m Ringbunde (bis Außendurchmesser 160 mm), andere Ringbundlängen auf Anfrage größere Längen auf Trommeln Sonderlängen auf Anfrage Verpackung Paletten, Ringbunde oder Trommeln Verbindungstechniken & Verlegearten Heizelementstumpfschweißen ("Spiegelschweißen") Heizwendelschweißen ("Elektromuffenschweißen") längskraftschlüssige Steckmuffen weitere Formteile im Schweißverfahren offene Verlegung im Graben (mit und ohne Sandbett, …) grabenlose Verlegung (Pflügen, Horizontal-Spülbohrverfahren, …) Kennzeichnungen mit farbiger Metersignierung Sondersignierung auf Anfrage Zertifizierung DIN CERTCO Zertifizierung (für die Rohre) Normen & Richtlinien DIN 8074 DIN 8075 DIN EN 12201 PAS 1075 (offiziell zurückgezogen) ZP 14.3.1 AW DIN Certco GmbH, Berlin

-EN-AW 6060 (Al MgSi0,5) -EN-AW 6061 (Al Mg1SiCu) -EN-AW 6063 (Al Mg0,7Si) -EN-AW 6005A (Al MgSi0,7) -EN-AW 6082 (Al Si1MgMn) Breite/Höhe: 15 mm Dicke: 1,5 - 2 mm Gewicht: 0,22 - 0,28 KG/M

Rohre unterschiedlicher Durchmesser und Querschnitte miteinander flexibel und einfach verbinden. Solid Clamps – Rohrverbinder aus Aluminium: Durch ein einfaches Klemmprinzip ermöglichen die Alu-Rohrverbinder die schnelle Montage von runden oder vierkantigen Präzisionsrohren. Die große Variantenvielfalt macht dieses System zu einer interessanten und kostengünstigen Alternative zu den herkömmlichen Schweißverbindungen. Rohre unterschiedlicher Durchmesser und Querschnitte miteinander verbinden Die Rohrverbinder aus Aluminiumguss bzw. stranggepresstem Aluminium überzeugen durch gute mechanische Eigenschaften, eine große Variantenvielfalt und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Solid Clamps Produktpalette umfasst Klemmverbinder von derzeit 8-80 mm Durchmesser für Rundrohre und von 20-80 mm für Vierkantrohre. Lieferbar sind mehr als 170 Grundtypen in über 400 verschiedenen Variationen. Die Auswahl an Varianten, Klemmdurchmessern und Kombinationsmöglichkeit ist unerreicht. Rohrdurchmesser: 12-80 mm

Verschleißfestes Rohr für den pneumatischen Transport abrasiver Schüttgüter Doppelwandige Verschleißfeste Förderleitung Anwendungsbereiche: Glasfaserverstärkte Kunststoffgranulate, Polymere, Quarzsand, Glas, Guss- und Schleifstäube, Formsand, Gips, Baustoffe, Farbpigmente, Zusatzbrennstoffe, etc. Druckstufe [PN]: 10 bar, 16 bar Nennweiten [DN]: 80 - 150 (weitere auf Anfrage) Innenwand: Gleichmäßig gehärtet 63 HRC Wanddicken: DN 80 - 3,6+3,6 / DN 100 - 4,5+3,2 / DN 125 - 5,0+3,2 / DN 150 - 5,0+4,0 Einlauf: DIN 2576 / EN 1092/1 Auslauf: DIN 2642 / EN 1092/1 Rohrlängen: 200 - 6000 mm Bögen: 0°-90° Radius 500 / 0°-45° Radius 1000 Optionen: - Innenflächensäuberung Stahlkies GH 50/25, SA 2 ½ nach ISO-Norm 8501-1 - Lackierung nach RAL (Farbkarte auf Anfrage) Zubehör: - Schrauben - Muttern - Unterlegscheiben Nennweiten: DN 80 - DN 150 Rohrlängen: 200 - 6000 mm Radius: R 500, R 1000 Winkel: bis 90° Druck Nominal: PN 6, PN 10, PN 16 Härte: 63 HRC

Ø 43 mm

Als Besonderheit des HENZE-Profilwickelrohres steht das Dollewandrohr zur Verfügung. Dieses ermöglicht die Überwachung der Rohre mittels Überdruck, Unterdruck etc. Der durch Bohrungen im Profil hergestellte durchgehende Überwachungsraum ermöglicht die sofortige Feststellung einer Leckage, die auch problemlos lokalisiert werden kann. Auch die Schächte werden doppelwandig ausgeführt und an die Rohrleitung angeschlossen. Dabei wird nicht nur der Schachtmantel, sondern auch der Schachtboden überprüft. Der Schacht dient als Überwachungsstation mit den notwendigen Anschlüssen. Das Prüfsystem ist natürlich Bestandteil des Lieferumfangs. Dadurch eignet sich das HENZE - Doppelwandrohr zur Lagerung und Transport von wassergefährdenden Flüssigkeiten aber auch zum Einsatz in Wasserschutzgebieten.

Brandschutzdauer: 60 Minuten T60 baugleich mit Typ FIRESAFE®-T30, jedoch zweilagige Wärmedämmung mit Trennschicht aus Metall zwischen den Lagen.

Die Fertigung erfolgt aus unterschiedlichen Werkstoffen. Dabei sind die jeweiligen Rohrenden als glatt abgesägte und entgratete Schnittstellen oder mit einer Innen-/Außenfase ausgebildet. Rohrabschnitte finden vielfältige Verwendung z.B. als Distanzstücke, Führungshülsen, Buchsen, Crimphülsen (Kabelbäume, TK-Industrie), Achsen etc. Die Fertigung erfolgt aus unterschiedlichen Werkstoffen. Dabei sind die jeweiligen Rohrenden als glatt abgesägte und entgratete Schnittstellen oder mit einer Innen-/Außenfase ausgebildet. Weitere Bearbeitungsschritte können die Verformung des Rohrkörpers, Kerben, Ausstanzungen, Ausschnitte oder das Aufbringen von Stempelungen und Markierungen darstellen.

Anfasen und Planen in einem Arbeitsgang RASAFAS XY ist die optimale Lösung für Rohre bis 80 mm Durchmesser. Durch exakte Positionierung mittels NC-Achsen ist nur ein geringes Aufmaß für den Zerspanungsvorgang notwendig. Das Innen- und Außenfasen sowie Planen von Rohren in einem Arbeitsgang. Der gekapselte Fasbereich gewährleistet die sichere Abfuhr der Späne, die kontinuierlich über ein Transportband in einen Spänebehälter transportiert werden und so gesammelt problemlos entsorgt werden können. Dank des RSA Schnellspannsystems können die gut zugänglichen Greifer und Anfasköpfe einfach gewechselt werden. Eine automatische Einstellung auf die vom Trennsystem vorgegebenen Parameter ist möglich. RASAFAS XY lässt sich einfach in jede Fertigungslinie integrieren. Es ist mit jedem beliebigen Trennsystem zu verketten und zeichnet sich durch problemlose Werkstückübergabe an nachgeschaltete Maschinen aus. Ihr Zeitvorteil: • Minimale Rüstzeiten von nur ca. 10 Minuten für eine Durchmesser- und Längenänderung • Hohe Ausbringung • Schneller Werkstücktransport über Greifersystem in servogesteuerten Linearachsen • Nur geringes Aufmaß der Werkstücke notwendig, dadurch geringer Zerspanungsaufwand und kurze Taktzeiten • Geringerer Werkzeugverschleiß • Gleichzeitiges Planen und Anfasen beider Stirnseiten Ihr Qualitätsvorteil: • Höchste Genauigkeit • Zentrische Spannung für eine exakte Ausrichtung des Rohres zum Anfaskopf, Toleranzen im Rohrdurchmesser werden ausgeglichen • Exakter, wiederholgenauer Werkstücktransport mit NC-Achsen Ihr Kostenvorteil: • Reduzierung der Nebenzeiten durch einfache Bedienung und geringen Wartungsaufwand • Hohe Verfügbarkeit durch sehr gute Prozesssicherheit • Kurze Amortisationszeit • Hohe Maschinensolidität, langlebig • Einfache Integration in bestehende Fertigungslinien • Problemlose Verkettung mit Fremdmaschinen (z. B. Sägen) Antriebsleistung: 2 x 7,5 kW / 2 x 11 kW Toleranz: +/- 0,05 mm Werkstücke: Rundrohre / Vollmaterial Rundrohr Ø: 10 bis 80 mm Vollmaterial Ø: 10 bis 40 mm Fixlänge: 100 bis 1.000 / 2.000 / 3.000 mm

Jedes Projekt bringt besondere Anforderungen mit sich. So werden Rohre nicht nur in eine präzise Länge gebracht sondern erhalten oft auch Schlitze und Lochungen. Unser engagiertes Team verfügt über fundierte Materialkenntnisse und eine langjährige Erfahrung im globalen Markt. Eine erstklassige Beratung, Konzeption und Bearbeitung von hochwertigen Rohren und Rohrkomponenten ist unser alltäglicher Anspruch und die Motivation, die uns antreibt. Auf dieser Seite zeigen wir unser Können in diesem Themenbereich auf. Jedes Projekt bringt besondere Anforderungen mit sich. So werden Rohre nicht nur in eine präzise Länge gebracht sondern erhalten oft auch Schlitze und Lochungen. Mit viel Leidenschaft und Fachwissen bearbeiten wir Ihre Präzisionsrohre genau so, wie Sie sie benötigen. Ob das Zurechtsägen auf spezielle Längen, das Bürstenentgraten oder Fasen, das Setzen von Gehrungsschnitten oder die hochpräzise Laserbearbeitung. Wir drehen, stanzen, schlitzen und lochen Ihre Stahlrohre genau nach Ihren individuellen Anforderungen. Dabei sind wir flexibel, wie sonst kaum jemand. Jede Herausforderung unserer Kunden machen wir zu unserer eigenen und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen an. Auch die Nachbearbeitung und Verfeinerung Ihrer Präzisionsrohre gehört zu unserem Leistungsspektrum. Mit viel Liebe zum Detail und dem Anspruch an ein vollumfänglich sauberes und zur Perfektion getrimmtes Ergebnis, bieten wir in diesem Zusammenhang fast jede denkbare Leistung an. Von der hochpräzisen Laserbearbeitung, über das Gleitschleifen (Trowalisieren) bis hin zur letzten Politur Ihrer Stahlrohre. Wir schleifen, polieren, waschen, spülen und entfetten Ihr Produkt bis ins letzte Detail. Besonders lieben wir spezielle Herausforderungen, welche wir mit vollster Leidenschaft und unserem Drang nach Innovation gemeinsam mit Ihnen bewältigen.

Für die Fertigung von Öfen und Herden, Hausgeräten, Druckmaschinen, Griffen und Schiebebügeln u.a. werden Rohr- und Biegeteile in den verschiedensten Formen verwendet. Die Rohr- und Biegeteilefertigung erfolgt mittels modernster CNC-Rohrbiegetechnik. Bei der Planung und Konstruktion komplexer Metalllösungen kommen flexible und verlässliche Technologien wie CAD zum Einsatz. Durch konstruktive und beratende Mitarbeit realisieren wir gemeinsam mit dem Kunden auch anspruchsvolle Lösungen. Biegeleistungen: Rohre aus Stahl, Edelstahl oder NE-Metallen mit Ø 2 – 35 x 3 mm, bezogen auf Biegeradius (mittl. Biegeradius) Rm = 2 x D Größter Biegeradius Rm = 260 mm Kleinster Biegeradius 3 mm Rohre bis Ø 12 x 1,5 mm und max. Rohreinzugslänge von 1.800 mm in 2-Radien- Technik in einer Biegefolge biegbar Vollmaterial aus Stahl oder Edelstahl mit Ø 2 mm bis max. Ø 15 mm Neben der technischen Kompetenz zählen Flexibilität, Effizienz und Schnelligkeit zu unseren Stärken – von der Bearbeitung der Anfragen bis hin zum Qualitätsmanagement. In konstruktiver und partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir optimale und innovative Lösungen.

Ein- oder mehrstufige Umformoperationen an Rundrohren zur örtlichen Anformung von Formelementen der unterschiedlichsten Art. Die verschiedenen Umformungen lassen sich miteinander kombinieren. Exzellente Produkte bestehen nicht nur aus hochwertigen Rohmaterialien. Ein hohes Maß an Präzision und großes technisches Know-how in der Be- und Verarbeitung gewährleisten bei Seeberger höchste Produktqualität. Ganz an den Anforderungen des jeweiligen Einsatzbereiches oder des Endproduktes ausgerichtet, bietet Seeberger ein breites Leistungsspektrum verschiedenster Be- und Verarbeitungsmethoden, Oberflächenveredelungen und Prüfverfahren. Ein- oder mehrstufige Umformoperationen an Rundrohren zur örtlichen Anformung von Formelementen der unterschiedlichsten Art. Die verschiedenen Umformungen lassen sich miteinander kombinieren.

Auf Dornbiege- und Walzenbiegemaschinen bearbeiten und biegen wir Rohre aus Stahl und Edelstahl rostfrei. Unsere Produktion ist auf Seriengrößen ab ca. 5.000 Stück Jahresbedarf ausgelegt. Rohrbiegen Auf Dornbiege- und Walzenbiegemaschinen bearbeiten und biegen wir Rohre aus Stahl und Edelstahl rostfrei. Sie werden vor allem in der Möbel- und Automobilindustrie eingesetzt. Unsere Produktion ist auf Seriengrößen ab ca. 5.000 Stück Jahresbedarf ausgelegt. Dornbiegen Beim Rotationsbiegen mit Dorn wird das Rohr zwischen dem Biegewerkzeug und einem Klemmstück fixiert. Durch die Rotation des Werkzeuges um die Biegeachse wird das Rohr in den Radius des Biegewerkzeuges gezogen. Ein Gegenlager (Gegenrollen oder Gleitschiene) stützt das gerade Rohrende von außen ab. Ein feststehender Innendorn sorgt während der Biegung für Stabilisierung und verhindert Faltenbildung und Ovalitäten. Je nach Anwendungsfall verfügt der Dorn auch über eine oder mehrere Kugeln, die ihre Funktion im Radius erfüllen und dort die Rundheit des Materials erhalten. Wir wenden das Dornbiegen bei Biegeradien an, die kleiner als der doppelte Rohrdurchmesser sind. Vorteile des Verfahrens zum Rohrbiegen Präzise und äußerst genau auf der Biegeachse Standardradien Qualitativ perfekte und enge Bögen Das Material bleibt während des Biegevorgangs in einem Laufwagen eingespannt, der über eine digitale Auswertung der Position in Länge und Verdrehung verfügt. Somit ist eine maßhaltige Umsetzung der Geometrie möglich. Rundwalzenbiegen Die Basis für das Rollenbiegen bildet das Pressbiegen. Hierbei wird das Biegewerkzeug mit angeformtem Radius hydraulisch gegen das Werkstück gedrückt, welches durch zwei Gegenlager gehalten wird. Diese Bewegung zwingt das eingelegte Rohr zur Biegung um das Werkzeugsegment. Beim 3-Rollenbieger werden das Presswerkzeug und die Gegenlager durch Werkzeugrollen ersetzt. Zusätzlich zum punktuellen Biegen können nun die Rollen in Rotation gebracht werden, um einen gewalzten Radius zu erzeugen. Die Zustellung der Rollen zueinander definiert den Radius und der Verfahrweg den Biegewinkel. Diese Geometrie maßhaltig herzustellen ist äußerst anspruchsvoll und lässt sich nur auf CNC-gesteuerten Maschinen wiederholgenau in Serie produzieren. Da die Rohre beim Rollenbiegen nicht von innen gestützt werden können, eignet sich dieses Verfahren für große Biegeradien. Vorteile des Verfahrens zum Rohrbiegen Große Biegeradien Variable Radiussteuerung

Rohre formen und schneiden Robotereinsatz in der Fertigungstechnik, z.B. im Handhaben mit SCARA-Robotern Erfassung von Betriebs- und Maschinendaten Bildverarbeitung zur Qualitätssicherung

Chrom Endrohr für Porsche 911 & 914/6 Auspuff passend

Rohrbiegeteile aus allen metallischen Werkstoffen in dem Durchmesserbereich ab 3mm. Je nach Festigkeit des Materials und der Wandstärke sind Rohrdurchmesser bis 12 mm möglich. Gerne fertigen wir auch für Sie in Lohn. Wir fertigen auf CNC-gesteuerten WAFIOS Drahtbiegemaschinen.

Wellrohre für Elektroinstallationen, Fahrzeugbau, Erdinstallationen und viele mehr finden Sie in absoluter Industriequalität bei uns. Lassen Sie sich telefonisch beraten oder kaufen Sie direkt im Shop

Spiral welded steel pipes that are used in general structural applications. The pipes produced according to the relevant standard EN 10219-1 and ASTM A252. Wall thickness range is between 4 mm and 25 mm. Outer diameter range is between Ø 219,1 mm and Ø 2540 mm (8” – 100”).

Das ziehende Aufbohren von Rohren wird verwendet um den Innendurchmesser von Rohren zu vergrößern (bzw. um die Wanddicke zu verkleinern). Das Verfahren eignet sich besonders um Rohre zu bearbeiten, die als Leitungen für den Transport von verschiedensten Medien genutzt werden. Im Gegensatz zu unseren andern Bohrverfahren führt sich das Werkzeug in dem noch nicht gebohrten Bereich des Werkstückes. Somit folgt die Bohrung dem rohen Innendurchmesser (und auch der etwaigen geringen Krümmung) des Rohres. Es werden hierfür keine Lager- oder Spannstellen an den Rohren benötigt, und die Wanddickenunterschiede verändern sich kaum. Auch etwaige Form- oder Toleranzfehler, sowie Oberflächenfehler des Innendurchmessers (wie Risse und Mikrolunker) können mit diesem Verfahren beseitigt werden. Beim ziehenden Bohren arbeiten wir mit stehendem Werkstück und rotierenden Werkzeugen. Die Rohre werden (meist hydraulisch) auf der Maschine gespannt. Dann wird die Bohrstange wird zunächst durch das Rohr geschoben. Das mehrschneidige Bohrwerkzeug wird dann auf die Bohrstange montiert. Die Führung des Bohrwerkzeugs übernimmt ein mechanisch oder hydraulisch mit Spannung beaufschlagter Klappenmechanismus. Der Klappenmechanismus hält das Werkzeug in der Mitte des Rohres, die Bohrstange überträgt die Rotation auf das Bohrwerkzeug und erzeugt den Vorschub. Zwecks Kühlung und Späneabtransport wir das Rohr während des Bohrens durchgängig mit Öl durchspült. Am Ende der Bohrung tritt der Klappenmechanismus aus dem Rohr aus, während das Schneidwerkzeug noch zerspant. Hierdurch kann eine Welle (mit ca. 80-150mm Länge, durchmesserabhängig) in der Bohrungsoberfläche entstehen, die Sie ggf. nach der Bearbeitung absägen müssen. Wir bearbeiten Rohre mit dem ziehenden Aufbohrverfahren ab Ø 50 bis ca. 300mm bei einem maximalen Außendurchmesser von ca. 380mm. In einem Bohrvorgang können maximal zwischen 2 und 6mm Schnitttiefe (durchmesser-, material- und längenabhängig) zerspant werden. Die maximale Rohrlänge beträgt ca. 13.000mm.

Allseits bearbeitete Rohrabschnitte haben eine definierte Endenbearbeitung. Beidseitige Innen- und Außenfasen. Glatte und parallele Planflächen mit sehr kleinen Toleranzen bzw. diverse andere Anarbeitungen an den Rohrenden. Allseits bearbeitete Rohrabschnitte lassen sich vielfältig verwenden z. B. als Einlegeteile, Buchsen, Hülsen, Stützhülsen, Distanzhülsen, Crimphülsen. Einlegeteile kommen in der Kunststoffspritztechnik zum Einsatz. Hier dienen sie als Verstärkung von Bohrungen. Durch die Verbindung von Metall mit Kunststoff ergeben sich völlig neue Lösungsansätze. Einlegeteile können wir mit Rändel oder Einstichen fertigen um damit einen sicheren Halt im Kuststoffspritzteil zu garantieren. Distanzhülsen kommen überwiegend bei Schraubverbindungen zum Einsatz. Die Distanzhülsen von Pfeifer werden in der Automobilindustrie, Möbelbau, Elektroindustrie und vielen weiteren Bereichen eingesetzt. Buchsen kommen immer dann zum Einsatz wenn etwas gelagert oder verstärkt werden muss. Pfeifer fertigt Buchsen aus Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer oder Aluminium. Je nach Einsatzbereich oder Anforderung kann der für die Buchsen geeignetste Werkstoff ausgewählt werden. Standardbereich Werkstoffe: Messing, Kupfer, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer-Nickel Wärmebehandlung: Glühen, Härten, Vergüten Oberflächenbehandlung: Alle galvanischen Oberflächen Diverse weitere Bearbeitungen: Stanzen, Ausklinken, Plätten, Gleitschleifen Durchmesser: 1-55 mm Länge: 1,5-500 mm

Kennzeichnung von Rohrleitungen nach dem Durchflussstoff und Fließrichtung nach TRGS 201 / DIN 2403 Als selbstklebende Rohrleitungsbanderole in den Breiten 76mm und 152mm oder als Rohrmarkierer in diversen Größen verfügbar. Produkteigenschaften: • Temperaturbeständig von -50°C bis +100°C • UV- und witterungsbeständig • weitgehend resistent gegen Säuren und Laugen • hohe Klebekraft • geeignet für Innen- und Außeneinsatz Material: Polyesterfolie, selbstklebend inkl. Schutzlaminat

Drallrohre werden aus dünnwandigen Glattrohren in diversen Werkstoffen hergestellt. Durch ein besonderes Fertigungsverfahren werden die Außen- und Innenflächen mit spiralförmig umlaufenden Einprägungen versehen. Hierdurch wird eine Steigerung des Wärmeübergangs – insbesondere im turbulenten Strömungsbereich – auf den Innenseiten der Rohre erreicht. Die gedrallten oder kreuzgedrallten Rohre sorgen zudem für einen besseren Kondensatabfluss bzw. für eine gezielte Bildung von Flüssigkeitsfilmen auf der Außenseite der Rohre.

Für die Wahl des richtigen Heizleiters gilt es viele Faktoren zu beachten. Wir finden für Sie den passenden Heizleiter für Ihre Anwendung.

Interhydraulik fertigt CNC-gebogene Rohrleitungen in Klein- und Großserien. Wählen Sie zwischen geschweißter, gelöteter oder umgeformter Version oder aber mit Mutter und Schneidring.

Als Experten für das Rohrbiegen bieten wir bei Humpert maßgeschneiderte Lösungen für Ihr individuelles Bauvorhaben. Egal ob Rechteck- oder Rundrohr aus Stahl, Edelstahl oder Kupfer – unsere modernen Maschinen und vielfältigen Werkzeuge eignen sich für unterschiedlichste Materialien, Größen und Spezifikationen. Wir biegen Ihre Rohre und Hohlprofile zeichnungsgerecht nach Ihren Vorgaben und sorgen bei Bedarf für die nötigen Rohranarbeitungen. Dank langjähriger Erfahrung und mit etwas Kreativität meistern wir auch komplexe Herausforderungen im Rohrbiegen. Erfahren Sie mehr über unsere Services rund um das Rohrbiegen und CNC-Rohrbiegen oder kontaktieren Sie uns direkt. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Definition Grundsätzlich beschreibt das Rohrbiegen verschiedene plastische Rohrumformungen durch Krafteinwirkung. Man unterscheidet die Kaltumformung und die Warmumformung. Das Kaltbiegen findet unterhalb der individuellen Rekristallisationstemperatur des jeweiligen Werkstoffs statt. Das Warmbiegen erfolgt hingegen erst nach Erwärmung der Umformzone. Bei HUMPERT bieten wir verschiedene Verfahren des Kaltbiegens an. Unsere Rohrbiegeverfahren im Überblick Welches Verfahren sich am besten zum Biegen Ihrer Rohre eignet, hängt zum einen vom Material, der Bauteilgeometrie und den Abmessungen ab. Zum anderen spielt der Einsatzzweck eine Rolle bzw. die geforderte Präzision, die erreicht werden soll) Material (Geometrie): Rohre (rund, flachoval, quadratisch, rechteckig) Material (Werkstoffe): Stähle, Edelstähle/NE-Metalle Material (Abmessungen): Individuell zu prüfen Bearbeitungsmöglichkeiten (für alle Bearbeitungen sind spezielle Werkzeuge bzw. Vorrichtungen erforderlich): • halbautomatisch • Bogen-in-Bogen-Bearbeitung • enge Biegeradien (1 x Ø) Varianten des Rohrbiegens Genau wie Biegeverfahren wird das Rohrbiegen gemäß DIN 8586 in Verfahren mit drehender oder geradliniger Werkzeugbewegung unterschieden. Auch die Differenzierung nach kinematischer Biegekontur (Freiformbiegen) und formgebundener Biegekontur ist üblich. Häufige Varianten des Rohrbiegens sind das Pressbiegen, das Kompressionsbiegen und das Rotationsbiegen bzw. das Dornbiegen. Beim Pressbiegen wird eine Arbeitswalze mit dem eingearbeiteten Biegeraduis verwendet und gegen zwei Rollen gepresst, um den gewünschten Biegeradius zu erzeugen. Ähnlich funktioniert das Drei-Rollen-Biegen. Hierbei rotieren sowohl das Biegewerkzeug als auch die Gegenrollen. Diese Verfahren eignen sich nur für einen großen Biegeradius und für dickwandige Rohre. Beim Kompressionsbiegen wird das Rohr zwischen eine feststehende Biegerolle und einem Gleitschlitten geklemmt. Dann dreht sich der Gleitschlitten um die Biegerolle und biegt auf diese Weise das Rohr auf den Radius der Biegerolle. Beim Rotationsbiegen wird das Rohr zwischen dem Klemmstück und der Biegerolle fixiert. Durch die Rotation um die Biegeachse wird der gewünschte Biegeradius erzeugt – häufig kommt dabei ein Dorn zur Stabilisierung zum Einsatz. Was ist Dornbiegen? Das Dornbiegen eignet sich besonders für präzise Biegungen mit engen Radien und hohen Anforderungen an die Formgenauigkeit. Dafür steht uns bei Humpert eine spezielle Dornbiegemaschine zur Verfügung. Das Rohr wird dabei auf einen Biegedorn aufgeschoben und um eine Form herumgebogen, während der Dorn das Rohr stützt. Die Form fertigen wir individuell für Ihre Produkte an. Deshalb nutzen wir das Verfahren gerne für größere Stückzahlen, aber auch Einzelfertigungen sind möglich. Vorteile • Längere Lebensdauer: Da durch das Rohrbiegen weniger Verbindungselemente notwendig sind, gibt es innerhalb des Rohrleitungssystems weniger kritische Gefahrenstellen. • Stabilität: Mit dem Rohrbiegen können selbst komplexe Konstruktionen bei geringem Gewicht und hoher Stabilität realisiert werden. • Wirtschaftlichkeit: Durch das Rohrbiegen entfallen zeitaufwendige Verbindungstechniken wie das Schweißen oder Materialkosten für Verbindungsstücke. Anwendungsbereiche Die Anwendungsbereiche des Rohrverbiegens sind vielseitig. Vom Maschinen- und Automobilbau über die chemische Industrie und Klimatechnik bis zur Sanitär- und Möbelindustrie kommen gebogene Rohre als Konstruktionsbauteile oder zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen zum Einsatz. Viele Materialien eignen sich für das Kaltbiegen. Dazu zählen beispielsweise Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Kupfer und entsprechende Legierungen. Häufig wird das Rohrbiegen in der Rohrvorfertigung sowie in der Anpassverrohrung vorgenommen. Beispielsweise kann das Biegen von Stahlrohren ein wichtiger Schritt vor dem Hydroforming darstellen.

Aufbau Kesselhaus 2 MW mit 300°C Rohrleitungsbau Thermalölrohrleitungen Kesselaufbau inklusive Luftvorwärmer und Zweistoffbrenner Erdgas und leichtes Heizöl , Mischverteiler mit Transferpumpen, altes Kesselhaus als Redundanz ins neue Rohrnetz eingebunden ..................................................................................................................................................................................................

Profile für die Möbelindustrie, überwiegend aus ABS und PVC, mit dekorativen Heißprägefolien optisch ansprechend geprägt. Alternativ uni eingefärbt, lackiert oder mit Papierfolie ummantelt. Bearbeitung in Form von Zuschnitt auf Fixmaße. Zubehör / Adapter für Möbelfüße in mehreren Ausführungen verfügbar.