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Die revolutionäre Fertigungstechnologie. Bei der additiven Fertigung (engl. additive manufacturing), die umgangssprachlich auch als 3D-Druck bezeichnet wird, handelt es sich um den Oberbegriff, der eine Vielzahl unterschiedlicher 3D-Druck Verfahren beinhaltet. Gemeinsamkeit aller Verfahren ist der Bauteilaufbau in Schichten. Durch die rasante Entwicklung dieser Fertigungstechnologie eignet sich die additive Fertigung mittlerweile auch für die Herstellung von Endprodukten. Im Vergleich zu bekannten Fertigungsverfahren eröffnen sich insbesondere neue Konstruktionsfreiheiten, die beispielsweise in der Optimierung hinsichtlich Leichtbau, Funktionsintegration oder Variantenfertigung eingesetzt werden können. Vorteile im Überblick: • Variantenfertigung Gibt es dieses Bauteil auch in einer anderen Größe? Variantenfertigung ist dank der additiven Fertigung kein Problem mehr. Wo früher neue Werkzeuge erstellt oder Programme geändert werden mussten, reicht heute die Anpassung des 3D-CAD Modells. • Funktionsintegration Alle Bauteile erfüllen eine Funktion. Dank der additiven Fertigung lassen sich viele Funktionen direkt in das Teil integrieren. So können z. B. Fluidkanäle, Rastfunktionen oder diverse Bewegungsabläufe ohne Mehrkosten umgesetzt werden. • Konsolidierung von Baugruppen Komplexe Anlagen bestehen aus vielen Bauteilen – durch die additive Fertigung besteht die Möglichkeit mehrere Bauteile in einem Teil zusammenzuführen. Dies senkt die Kosten entlang der gesamten Prozesskette. • Grenzenlose Formenfreiheit & komplexe Strukturen Hinterschnitte, Kurvenbohrungen, Freiformflächen. Die additive Fertigung eröffnet völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten. Dadurch können Produkte hinsichtlich dem Design und der Funktionalität optimal gestaltet werden. • Schnelligkeit durch werkzeuglose Herstellung Die Serienproduktion kann sofort beginnen. Eine zeitaufwendige Werkzeugherstellung und Werkzeugerprobung entfällt, somit werden Produkteinführungszeiten erheblich verkürzt.

Serienfertigungsprozesse müssen den Qualitätsanforderungen an das Bauteil entsprechen, kostengünstig und reproduzierbar sein. In der Vergangenheit konnten additive Fertigungsverfahren diesen Vorgaben nicht in vollem Umfang gerecht werden. Deshalb war ihr Einsatz lange Zeit auf das Rapid Prototyping begrenzt. Moderne professionelle Maschinengenerationen und verbesserte Materialeigenschaften tragen dem unterdessen Rechnung. Durch spezielle Technologien wie z.B. dem Part Property Management (PPM) beim Lasersintern werden durch standardisierte Eigenschaftsprofile Teilequalitäten reproduzierbar und damit für Sie planbar. Darüberhinaus gestattet Additive Manufacturing bislang unbekannte Freiheiten in der konstruktiven Teile- und Baugruppengestaltung. Dies eröffnet neue Möglichkeiten sowohl für kundenspezifisches Design als auch für erweiterte Funktionalitäten. Wir beraten Sie gern zum Einsatz von Additive Manufacturing für Ihre Bauteile und Baugruppen.

Industrieller Highend-3D-Druck für Funktionsprototypen, Ersatzteile und Serien direkt aus 3D-Daten. Reproduzierbare Qualität für Einzelteile, Ersatzteile oder Serienfertigung. Additive Manufacturing ist das Gegenteil der materialabtragenden, subtraktiven Fertigung, bei der aus einem Materialblock das gewünschte Objekt herausgearbeitet wird. Beim Additive Manufacturing (kurz: AM; zu Deutsch: Additive Fertigung) wird mit Hilfe verschiedener Materialien und einem 3D-Drucker das Endprodukt schichtweise aufgebaut und erstellt. FKM steht für funktionsfähige additiv gefertigte Bauteile, die dieselben mechanischen Anforderungen wie ein zu ersetzendes oder am Ende der Produktentwicklung stehendes Serienbauteil erfüllen müssen. Aus diesem Grund setzen wir von Anfang an – seit 1994 – auf die pulverbettbasierten Additive Fertigungs-Verfahren Selektives Lasersintern für den Kunststoff-Bereich, sowie Selektives Laserschmelzen für den Metall-Bereich. Auch wenn umgangssprachlich meist vom 3D-Druck-Bauteil gesprochen wird, bedeutet der Begriff Additive Manufacturing, dass es sich dabei vom Anspruch her um ein ganz eigenes Produktionsverfahren handelt, an dessen Ende echte Bauteile oder belastbare Funktionsprototypen stehen, die in reproduzierbarer und abgesicherter Qualität hergestellt werden. Additive Fertigung – Unsere Leistungen: • Rapid Prototyping • Ersatzteile und Serien • Outsourcing • Kapazitäten • Materialien für 3D Druck • Veredelung und Montage • Qualitätssicherung FKM erstellt für Sie und nach Ihren Vorgaben Produkte mittels 3D-Druck. Die Endprodukte der Additiven Fertigung sind vollfunktionsfähig, einsatzbereit und belastbar. Bei der Fertigung wenden wir, je nach Wunsch, Material und Bedarf, verschiedene Technologien an und geben fertigen Druckobjekten den letzten Schliff. Zu unseren Leistungen zählen: • Die beiden Verfahren SLS (Selektives Lasersintern) und SLM (Selektives Laserschmelzen) • Verschiedene Oberflächenveredelungen • Spanende Bearbeitung von 3D-Bauteilen • Hauseigene Qualitätssicherung Basis bilden dabei CAD-Druckdaten, die Sie uns zukommen lassen, oder die wir gemeinsam mit Ihnen erstellen. Je nach Einsatzgebiet des Druckobjektes wählen wir das optimale Material aus unseren insgesamt 17 verschiedenen 3D-druckbaren Kunststoffen und Metallen. Wir schöpfen dabei alle Möglichkeiten aus, um auch unmöglich erscheinende Ideen und Projekte umzusetzen.

Wir setzen seit 20 Jahren erfolgreich 3D-Drucken von Polymeren und Metallen in den Bereichen Prototyping, Hilfsmittel, Produktionshilfsmittel und Werkzeuge ein. Durch die Optimierung der Struktur – unter Berücksichtigung der Fertigung – wird der Materialverbrauch und die Bauzeit erheblich reduziert. In Kombination mit Spritzgießen kommen additive gefertigte Werkzeuge zum Einsatz. Mittels konturnaher Kühlung, Strukturoptimierung und bionischem Design werden Werkzeuge gebaut und zur Anwendung gebracht. Produktionszeiten und -kosten der Kunststoffteile können deutlich reduziert oder sogar nahezu halbiert werden.

Wir bieten Polymerkeramik-Bauteile dort an, wo eine plastische Formgebung für komplizierte Formen gefordert ist und die thermische Stabilität von Kunststoff nicht ausreicht.

Wir bearbeiten Thermoplaste sowie auch Duroplaste zerspanend im Dreh- und Fräsbereich.

Auf computer-gesteuerten Kernschießautomaten werden in unserer Kernmacherei die Voraussetzungen für eine qualitativ hochwertige Fertigung geschaffen. Eine per Hand bedienbare Maschine unterstützt uns zusätzlich bei Muster- oder Kleinserienanfertigungen. Auch komplizierte Formen werden von unseren Facharbeitern routiniert vorbereitet. Aufgrund unserer großen Kompetenz im kernintensiven Gussverfahren fertigen wir auch verschachtelte Kernpakete und Kerne mit Einlegeteilen sowie Formen mit Zusatzkernen. Damit der Kunde eine absolut gleichbleibende Qualität in der Serienfertigung erwarten kann, werden regelmäßige Prüfungen vorgenommen. Dazu gehören die Wareneingangskontrolle des Quarzsandes ebenso, wie die Ermittlung des Glühverlustes, die Prüfung der Kernfestigkeit und Maßhaltigkeit. Auf Wunsch fertigen wir gerne auch Prüfprotokolle für unsere Kunden an.

In diesem Bereich können wir zum gegenwärtigen Zeitpunkt Kapazitäten auf folgenden Maschinengrößen anbieten. Schließkraft 1500 kN Schließkraft 1250 kN Schließkraft 1000 kN Schließkraft 750 kN Schließkraft 350 kN Schnellläufermaschinen von Netstal Silikonspritzguss Kameraprüfung Das entspricht einem max. Schussgewicht von ca. 270 g (bei Polystyrol). Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffarten. Aufgrund der uns zur Verfügung stehenden Fläche sind wir jederzeit in der Lage, den Maschinenpark entsprechend den Erfordernissen zu erweitern. Unser gegenwärtiges Produktionsspektrum: Medizinbereich Labortechnik Bauindustrie Verpackungsmittelindustrie Möbel- und Beschlagtechnik

Fräsen und bearbeiten von Kunststoffbauteilen

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer AR-H1 getempert: Lange Haltbarkeit, lackier- und einfärbbar Nachteile:: Photopolymer AR-H1 getempert: Spröde Farben:: Photopolymer AR-H1 getempert: Transparent (Rotstich) Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer AR-H1 getempert: ~ 200 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer AR-H1 getempert: 15,4 – 38,4 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer AR-H1 getempert: 103 °C Härte:: Photopolymer AR-H1 getempert: 87 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer AR-H1 getempert: 1,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer AR-H1 getempert: 0,02 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer AR-H1 getempert: 297 x 210 x 200 mm

Die Eigenmarkenentwicklung von Dreiz Cosmetics bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre eigenen Markenprodukte zu entwickeln und auf den Markt zu bringen. Dreiz Cosmetics unterstützt Unternehmen bei jedem Schritt des Prozesses, von der Erstellung einer Rezeptur über die Produktentwicklung bis hin zur Verpackung und Vermarktung. Die Eigenmarkenentwicklung ermöglicht es Unternehmen, ihre Marke zu stärken und sich von der Konkurrenz abzuheben. Dreiz Cosmetics verfügt über ein erfahrenes Team von Experten, das Unternehmen bei der Entwicklung ihrer Eigenmarken unterstützt. Die Produkte werden nach den höchsten Standards der Kosmetikindustrie hergestellt und erfüllen die aktuellen GMP und EU-Kosmetik-Richtlinien. Dies garantiert nicht nur die Sicherheit und Wirksamkeit der Produkte, sondern auch deren Umweltverträglichkeit. Mit der Eigenmarkenentwicklung von Dreiz Cosmetics können Sie sicher sein, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Wir fertigen auf modernsten Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 12 - 200 t ein breites Produktspektrum an Kunststoffteilen.

KUNSTSTOFFBEARBEITUNG Wir fertigen individuelle Zeichnungsteile aus verschiedenen Halbzeugen, vorwiegend aus Duroplaste und Thermoplaste. In unserem modernen Maschinenpark mit leistungsfähiger Arbeitsvorbereitung bearbeiten wir auch Kleinserien effizient.

Als Pionier der oberflächenmodifizierten SLM-Metallpulver konzentriert sich Infinite Powder auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb der innovativsten Metallpulver für die additive Fertigung. Wir haben unsere eigenen hochwertigen Produktionsanlagen und produzieren nach internationalen Qualitätsstandards.

Der 3D-Druck bietet viele Vorteile: - schneller Herstellungsprozess - Fertigung on Demand - High Performance Werkstoffe im Einsatz - hohe Festigkeit

HDL- Kunststofftechnik fertigt Fräs- Präzisionsteile aus allen gängigen Kunststoffmaterialien • Sonderteile • Schilder (auch an den Kanten leuchtende Lisa Kunststoffe sind möglich) • Kleinserien • Großserien Zusätzlich können wir als zertifizierter Fachbetrieb nach WHG §19 die gefrästen Präzisionsteile auch • verformen • biegen • verschweißen Plattenstärke: bis 35 mm Max. Kantenmaß: 2000 x 3000 mm

Aluminium-Additive Fertigung gewinnt an Aufmerksamkeit für ihr Potenzial, die Konstruktionsbeschränkungen herkömmlicher Fertigungsprozesse zu erleichtern. Constellium hat Aheadd® entwickelt, eine Palette von revolutionären Legierungen für die additive Fertigung.

-- Kunststoffdrehteile; Innovative Materiallösungen für technische Herausforderungen -- Aufgrund unserer umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten sind wir in der Lage, individuelle Kunststoffdrehteile aus diversen Materialien anzubieten. Diese werden bei unseren Kunden als Gleitlager, Laufrollen oder auch als Kunststoffmantel für eigene Kugellager eingesetzt. Ebenso finden unsere Kunststoffdrehteile in unterschiedlichsten Anwendungen ihre Verwendung. Bei der Drehtechnik kommt uns die jahrzehntelange Erfahrung bei der Herstellung von Laufrollen und Ummantelungen für Kugellager zugute. Ihre Vorteile mit den Kunststoffdreiteilen von SKT: - Flexibler Maschinenpark - Hohe Präzision - Hohe Oberflächengüte - Vielseitige Werkstoffauswahl - Breites Produktspektrum realisierbar Unsere hochpräzisen Drehteile aus Kunststoff werden in einem flexiblen Maschinenpark gefertigt, der es uns ermöglicht, ein breites Produktspektrum im Durchmesserbereich von 3 bis 60 mm und einer vielfältigen Werkstoffauswahl zu realisieren. Dabei legen wir besonderen Wert auf die Qualität und Oberflächengüte unserer Produkte, um die höchsten Standards zu erfüllen. Mit SKT erhalten Sie zuverlässige Lösungen für Ihre anspruchsvollen Anforderungen im Bereich der Kunststoffdrehteile: - Drehteile aus POM - Drehteile aus PET - Drehteile aus PA - Drehteile aus PEEK Erfahren Sie mehr über unsere Drehteile und wie Sie Ihre industriellen Prozesse optimieren können. Lassen Sie uns gemeinsam die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen finden. Sprechen Sie mit einem unserer Experten!

Aus transparenten Kunststoffen fertigen wir für Sie hochwertige Maschinenschutzhauben, Maschineneinhausungen und Abdeckungen für Maschinen aller Art in PROFI-QUALITÄT! An Maschinenschutzabdeckungen werden hohe Anforderungen gestellt: Zum einen müssen sie absolute Sicherheit gewährleisten und zum anderen einen ungehinderten Einblick in den Fertigungsablauf im Inneren der Maschine zulassen. Bruchfeste bis schlagfeste, transparente Kunststoffe eignen sich besonders gut für die Herstellung solcher Maschinenabdeckungen. Polycarbonat, auch bekannt als Makrolon® oder Lexan®, ist einer davon. Auch Polymethylmethacrylat (PMMA), welches auch als Plexiglas® oder Acrylglas bekannt ist, ist ein geeignetes Material. Des Weiteren ist auch der Werkstoff PET-G für die Herstellung von Maschinen- und Schutzabdeckungen sehr gut geeignet. MASCHINENSCHUTZABDECKUNGEN IN VERSCHIEDENEN AUSFÜHRUNGEN Für die Herstellung von Hauben und Schutzabdeckungen verwenden wir ausschließlich hochwertige Kunststoffe, die durch Ihre Robustheit und Langlebigkeit überzeugen. Sowohl Makrolon®, Lexan® als auch Plexiglas® oder PET-G lassen sich auf vielerlei Weise verarbeiten. Dies eröffnet den Maschinenkonstrukteuren einen großen Spielraum bei der Entwicklung von Fertigungsanlagen. CNC-Fräsen, exaktes Schneiden, Bohren und Verkleben sowie verschiedene weitere Bearbeitungsvorgänge sind bei allen von uns verwendeten Kunststoffen problemlos möglich. Auf diesen Wegen lassen sich Maschinenschutzabdeckungen in vielfältiger Form und Beschaffenheit herstellen. Überzeugen Sie sich selbst! Als erfahrener Partner der Maschinenbau- und Metallbau-Industrie beraten wir unsere Kunden qualifiziert sowie kompetent. Wir fertigen Maschinenschutzabdeckungen, die durch Transparenz, Bruch- und Schlagfestigkeit sowie Langlebigkeit jederzeit überzeugen können.

Individuelle Schutzscheiben, Abdeckungen, Hauben, Einhausungen, Sicherheitsscheiben, Sichtfenster, Schaltschrank, Wir bieten individualisierte Materialempfehlungen, Testexemplare, Visualisierungen und maßgeschneiderte Verpackungslösungen für Verkaufsförderung, Objekteinrichtungen, Medizintechnik, Maschinenbau, technische Anlagen und Lichtobjekte Mit unseren hohen handwerklichen und technischen Anspruch entstehen qualitativ hochwertige Prototypen, Kleinserien, Serienproduktionen und Sonderanfertigungen. Wir bieten exklusive Lösungen durch CNC-Bearbeitung, Digital-/Sieb-und 3D-Druck, Lasergravur, Beleuchtungstechnik, Thermoverformung und Materialmix.

Additive Fertigung, „Printed Casting“: Form drucken, statt Bauteil. Das Prinzip und die Vorteile des 3D-Drucks muss man heute niemandem mehr erklären. Die Technologie wird schon lange nicht mehr nur mit Prototypen und unkritischen Einzelstücken in Verbindung gebracht. Auch Hochleistungsbauteile aus Metall werden heute routinemäßig additiv hergestellt. Das ist allerdings weiterhin nur für kleinere Stückzahlen wirtschaftlich. Eine der spannendsten Entwicklungen im 3D-Druck ist daher der Vormarsch hybrider Fertigungsverfahren , die die Vorteile traditioneller und additiver Methoden kombinieren. Das kann zum einen in hybriden Endprodukten resultieren oder einfach traditionelle Verfahren durch den strategischen Einsatz von 3D-Druck verbessern. Der 3D-Sanddruck macht das letztere. Durch das direkte Drucken von Gießformen in gebundenem Sand, fällt der teure und langsame vorgeschaltete Modellbauprozess komplett weg. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Formen und Kernen bis zum fertigen Gussteil. Additive Manufacturing - Rapid Prototyping - Additive Fertigung

Prototypenbau bis hin zu Kleinserien durch verschiedene Fertigungstechniken (Warmumformen, Spritzgießen und Gießteile aus PU oder Silikon) Professionelle Planung, Darstellung und Konstruktion durch modernste CAD-Programme Abteilungsinterner Modell- und Werkzeugbau Hochwertige Kunststoff-Tiefziehteile bis zu 2500 x 1500 x 1000 mm (auch komplexe Zusammenbauten) Verwendung unterschiedlichster Kunststoffe und Veredelungen (faserverstärkt, folienbeschichtet, kaschiert, beflockt, bedruckt, lackiert u.v.m.) Nachbearbeitung der Kunststoffteile mit CAD/CAM gesteuerten 5-Achs-Fräsmaschinen entsprechend der CAD-Daten

Die VX1000 HSS zeigt was im industriellen Hochleistungs-Polymer-3D-Druck der neusten Generation machbar ist. Geschaffen für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Die VX1000 HSS ist die Erste ihrer Art. Ein Hochleistungs-3D-Drucksystem für die additive Fertigung von Polymeren. Geschaffen für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Automatisierbar und hochproduktiv, stellt die VX1000 HSS eine wirtschaftlich sinnvolle Alternative zum konventionellen Kunststoff-Spritzguss dar und erfüllt alle Anforderungen an ein leistungsstarkes Produktionsmedium für die Massenfertigung von Polymerbauteilen.

Thermoplastischer Formenbau & Flüssigsilikon (Liquid Silicon Rubber) Um am Markt konkurrieren zu können brauchen Sie Effizienz durch vollautomatische Fertigung, direkte Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kürzeste Zykluszeiten, gratarme, großteils abfallfreie Fertigung in engsten Toleranzen. Um alle diese Techniken zu beherrschen muss das Umfeld stimmen: Wir konstruieren die Spritzgusswerkzeuge auf modernsten CAD-Systemen und fertigen mit modernsten Werkzeugmaschinen. Zusätzlich zum herkömmlichen LSR-Formenbau bieten wir Ihnen 2-Komponentenwerkzeuge im Verbund von Thermoplaste und Silikon.

Wir unterstützen Sie bei der Produktentwicklung um ideale Fertigungsprozesse zu erreichen, sodass diese wirtschaftlich hergestellt werden können. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Optimierung der Produktentwicklung mit dem Fokus auf den Prozess, der Machbarkeit, der Risiken und Materialeinsparungen. Die zielgerichtete Auslegung des Produktes ermöglicht einen optimalen Herstellungsprozess, senkt die Produktionskosten und führt zu einer erfolgreichen Produktion.

Angewandte Plasma, Vakuum.- und Verfahrenstechnik. Dienstleister im Bereich der Oberflächenbeschichtung, d.h. PVD-Beschichtung in Kombination mit galvanischer Beschichtung für dekorative Oberflächen sowie PVD-Beschichtung für funktionale Oberflächen z.B. EMV-Abschirmschichten und laserstrukturierbare Schichten und Entwicklung von Schichten u. Schichtsystemen mit der Valico®-Technologie. Schwerpunkte und Verfahren Arc-Beschichtung Magnetronsputtern PLASCO®-Verfahren VALICO®-Verfahren Märkte und Anwendungen Korrosionsschutz Finger-Print-Schutz Verschleiß- und Abriebschutz Dekorative Beschichtungen Biokompatibilität Industrielösungen für Maschinenbau Konsumgüterindustrie Medizintechnik Automobilindustrie

POM ist ein technischer Kunststoff, der für seine hohe Steifigkeit, niedrigen Reibwerte und ausgezeichnete Dimensionsstabilität bekannt ist. Es wird häufig für Präzisionsteile eingesetzt und bietet eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und Härte. POM ist hydrolysebeständig und bietet eine gute Maßhaltigkeit sowie Verschleißfestigkeit. Es ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Beständigkeit erfordern.

Ein weiterer Bereich neben der reinen Herstellung von Bürsten ist der Kunststoffspritzguss. Zum einen fertigen wir die für unsere Bürsten hergestellten Kunststoffkörper in unserer eigenen Spritzgussfertigung, zum anderen bieten wir unseren Kunden jedoch auch den reinen Kunststoffspritzguss als Leistung an. Auf unseren Maschinen im Bereich von 250 bis 1.500 to Zuhaltekraft können wir Kunststoff-Spritzgussteile mit einem Gewicht von 1 gr. bis ca. 150 gr. herstellen. Für Klein- Mittel und Großserien – wir sind der mit fachlicher Kompetenz ausgestattete starke Partner an ihrer Seite.

Spritzgussteile sind innerhalb des Bereichs Kunststoffverarbeitung ein wesentlicher Faktor, wenn es um die effiziente Entwicklung von Kleinserien oder Großauflagen geht. Spritzguss ist ein Verfahren, das hauptsächlich in der Kunststoffverarbeitung zum Einsatz kommt. Dabei wird mit einer Spritzgießmaschine der gewünschte Werkstoff plastifiziert und in eine Form unter Druck eingespritzt. Mit diesem Verfahren lassen sich direkt verwendbar Formteile in großer Stückzahl kostengünstig herstellen. Aber auch wenn Sie ein individuelles Produkt in kleinen Stückzahlen benötigen, sollten Sie auf Qualität made in Germany nicht verzichten. Marak arbeitet seit Jahren mit hochqualifizierten Partnern zusammen, die für hohe Fertigungskompetenz und Qualitätskontrolle stehen. Sprechen Sie uns an — wir beraten Sie gerne!

Aus den CAD Daten drucken wir im 3-D Druck Ihre Teile und giessen Sie in verschiednen Materialien bis zu einer Größe von 12x12x25 cm Größe: 12x12x25cm