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Die CNC-gesteuerte Drehmaschine von GDW bietet einzigartige Präzision und Bedienung. Mit einem schwingungsgedämpften Maschinenunterbau für höchste Laufruhe. Die comfortline Leit- und Zugspindel-Drehmaschinen zeichnen sich durch einzigartigen Bedienkomfort, Energieeffizienz und Langlebigkeit aus.

Entdecken Sie den vielseitigen vario MACRO cube für präzise CHNS-Analysen in großen Proben. Branchenführende Leistung und Flexibilität für Ihre Forschung. Tauchen Sie ein in die Welt des vario MACRO cube, dem weltweit ersten Makro-Elementaranalysator für die gleichzeitige Bestimmung von Kohlenstoff, Wasserstoff, Stickstoff und Schwefel aus einer Probe. Mit seiner unübertroffenen Vielseitigkeit und Präzision ist der vario MACRO cube das ideale Werkzeug für Forscher, die hochpräzise CHNS-Analysen durchführen möchten. Highlights des vario MACRO cube: Größte Vielseitigkeit: Der vario MACRO cube ermöglicht die gleichzeitige Bestimmung von CHNS, CHN, CNS oder CN aus einer Probe in Makrogröße. Dank seiner flexiblen Konfiguration kann er an die spezifischen Anforderungen Ihrer Analyse angepasst werden. Simultane CHNS-Bestimmung: Mit der patentierten Kugelhahn-Probenzufuhr und der Advanced Purge and Trap (APT) Technologie gewährleistet der vario MACRO cube höchste Präzision und Richtigkeit bei der CHNS-Analyse, selbst bei anspruchsvollen C:N-Verhältnissen von bis zu 7.000:1. Effiziente Probenvorbereitung: Durch die Verarbeitung großer Probenvolumina von bis zu 1,5 g wird die Probenvorbereitung auf ein Minimum reduziert, was Zeit spart und die Analyse auch inhomogener Matrizes ermöglicht. Höchster Probendurchsatz: Mit einem großen Probenteller mit bis zu 120 Positionen und geringem Wartungsaufwand ermöglicht der vario MACRO cube einen unbeaufsichtigten 24/7-Betrieb mit höchstem Probendurchsatz. Robustheit und Langlebigkeit: Der vario MACRO cube wird durch eine 10-jährige Garantie auf den Hochtemperatur-Verbrennungsofen und die Wärmeleitfähigkeitsdetektorzelle unterstützt, was niedrige Gesamtbetriebskosten und langfristige Sicherheit für Ihre Investition bedeutet.

Entdecken Sie die Welt der präzisen Lohndrehereien mit FerTech, Ihrem verlässlichen Partner für CNC-Dreharbeiten höchster Güte. Unser moderner Maschinenpark und erfahrenes Team stehen für effiziente und präzise Fertigung nach höchsten Qualitätsstandards. Leistungen in den Lohndrehereien: CNC-Drehteile nach Maß: Unsere leistungsstarken CNC-Drehmaschinen ermöglichen die präzise Fertigung von Drehteilen nach individuellen Anforderungen. Egal ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung – wir passen uns flexibel Ihren Bedürfnissen an. Vielseitige Materialien: Von Aluminium über Stahl bis hin zu Edelstahl – unsere Lohndrehereien erstrecken sich über eine breite Palette von Materialien. Wir beherrschen die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe mit höchster Präzision. Moderne CNC-Technologie: Unsere CNC-Drehmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, um eine exakte und effiziente Fertigung zu gewährleisten. Unterstützt durch leistungsfähige CAM-Software setzen wir innovative Lösungen um. Warum FerTech für Lohndrehereien wählen: Erfahrung und Fachkenntnisse: Mit langjähriger Erfahrung in der CNC-Metallbearbeitung sind wir Experten in den Lohndrehereien. Wir verstehen die spezifischen Anforderungen jedes Projekts und setzen sie präzise um. Effizienz und Präzision: Unser erfahrenes Team kombiniert Fachkenntnisse mit modernster Technologie, um effiziente und präzise Lohndrehereien zu gewährleisten. Wir setzen auf höchste Standards, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Kundenspezifische Lösungen: Jeder Auftrag ist einzigartig. Wir bieten individuelle Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Idee bis zur Umsetzung begleiten wir Sie mit maßgeschneiderter Präzision. Qualität, Zuverlässigkeit, Kundenzufriedenheit: Unsere Lohndrehereien unterliegen strengen Qualitätskontrollen. Wir setzen auf Termintreue und sichern Ihnen zu, dass Ihre Drehteile mit höchster Präzision und Qualität gefertigt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Lohndrehereien und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Bei FerTech setzen wir auf Qualität und Effizienz, um Ihre Erwartungen in den Lohndrehereien zu übertreffen!

Unsere Spiralbohrer garantieren präzise und saubere Bohrungen in Materialien wie Stahl, Holz und Kunststoff. Dank ihrer speziellen Geometrie bieten sie eine hohe Schnittgeschwindigkeit und eine lange Lebensdauer. Die Dzierzon Spiralbohrer sind in verschiedenen Größen und Materialien wie HSS (High-Speed Steel) erhältlich, um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden. Perfekt für den Einsatz in Werkstätten, der Industrie und dem Handwerk. Vorteile: Hohe Standzeit durch HSS-Materialien Perfekt für Stahl, Holz und Kunststoff Saubere Bohrergebnisse Große Auswahl an Durchmessern

Die Funktion des Tasters beruht auf dem physikalischen Prinzip des Piezoeffektes. Durch eine äußere Krafteinwirkung (Kraftzu oder - abnahme) erzeugt das Piezoelement einen Spannungsimpuls, der genutzt wird, einen elektronischen Schalter (Mos-Fet) anzusteuern. Es gibt folgende Schaltfunktionen: • Taster - Der Ausgang schließt oder öffnet bei jeder Betätigung für ca. 120 ms • Impulsverlängerung - Der Ausgang schließt, solange der Taster betätigt wird, bis 6s • Kippschalter - Der Ausgang ändert den Zustand bei jeder Betätigung

mit Außenkegel, für Riemenantrieb CHRIST Präzisionsspindeln garantieren durch die Verwendung besonderer Werkstoffe unter extremen Einsatzbedingungen, ein hohes Maß an Stabilität des Spindel-Systems. Die Einsatzbedingungen sind sehr universell und finden im gesamten Bereich der modernen Schleiftechnik ihren Einsatz. Rundlaufgenauigkeit 0,002mm

Wir bei Kaiser Prototypenbau fertigen komplexe Werkzeuge und Vorrichtungen, auch für Kleinserien! Dabei stehen uns eine Vielzahl an Fertigungstechniken zur Verfügung. Gleichzeitig können wir die für unsere Kunden gefertigten Werkzeuge selbst zum Einsatz bringen und die gewünschten Produkte fertigen. Folgende Umformtechniken kommen bei Kaiser Prototypenbau zum Einsatz: • Biegen • Pressen • Tiefziehen • Stanzen Die wichtigsten Parameter zu unseren umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten haben wir Ihnen in einem Datenblatt zusammengefasst. Auf Wunsch unterstützen wir Sie auch bei der Auswahl des richtigen Materials und erarbeiten für Sie oder mit Ihnen den bestmöglichen Prozessablauf.

Die IXION Langeloh Feinmechanik GmbH bietet umfassende Dienstleistungen in der Baugruppenmontage. Wir montieren komplexe Baugruppen mit höchsten Ansprüchen an Präzision und Qualität. Unsere Fachkräfte sorgen für eine lückenlose Integration aller Komponenten, wodurch wir maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Branchen liefern. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unseren effizienten Prozessen stellen wir sicher, dass Ihre Baugruppen pünktlich und fehlerfrei montiert werden. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Baugruppenmontage Komplettmontage inkl. Funktionsprüfung Hohe Flexibilität und individuelle Lösungen Erfahrenes Team für komplexe Baugruppen Schnelle Durchlaufzeiten und termingerechte Lieferung

Grosse Gestaltungsfreiheit Breite Werkstoffwahl Kleine bis grosse Stückzahlen Enge Toleranzen Hohe Oberflächengüte Moderate Investitionskosten für Werkzeuge Wo Umweltschutz und Energiekosten gross geschrieben werden, erwartet man von traditionellen Fertigungsverfahren einen entsprechenden Beitrag zur Kosteneinsparung. Feinguss, hergestellt nach dem Wachsausschmelzverfahren, erfüllt die zunehmenden Forderungen der modernen Technik. Feingussteile finden heute in praktisch allen Bereichen der Industrie für Einzel- oder ganze Serienteile ihren Einsatz. Dem Konstrukteur steht eine Vielzahl von Gusswerkstoffen, angefangen bei den Leichtmetallen über Eisen und Stahl bis hin zu sog. Superlegierungen, zur Verfügung. Zudem kann das Anwendungsgebiet durch Wärme- oder Oberflächenbehandlung der Teile erheblich erweitert werden. So es ist möglich, die Gefügeausbildung so zu verändern, dass Gussstücke optimale Gebrauchseigenschaften aufweisen. Die moderne Gusskonstruktion im Feinguss integriert viele Einzelfunktionen, verringert erheblich den Fügeaufwand und erübrigt eine Reihe von Fertigungsarbeitsgängen. Durchlaufzeiten werden in der Produktion durch Gussteile erheblich verkürzt. Beim Feinguss werden nicht nur die Herstellungskosten gesenkt, sondern auch Teilegewichte beträchtlich verringert. Die Verarbeitung ist weniger aufwändig und oftmals mit grösserer Betriebssicherheit verbunden.

Wenn Sie gute Qualität zum sehr guten Preis haben wollen, dann sind Sie bei uns genau richtig! Besuchen Sie unsere Webseite für mehr Informationen. In unseren Giessereien in Serbien, der Türkei und 3x in China sind in Summe mehr als 1600 Mitarbeiter beschäftigt. Je nach Stückzahl und Komplexität Ihrer Bauteile, wählen wir für Sie die optimale Giesserei aus. Die Lieferung erfolgt aus unserem Lager in Hamminkeln (NRW) oder direkt von einer der oben genannten Giessereien. Unser qualifiziertes und erfahrenes Team, steht Ihnen während der Projektphase jederzeit mit Rat und Tat zur Seite. Ihre Vorteile beim Feinguss nach dem Kernausschmelzverfahren: Schon in geringer Stückzahl rentable, da niedrige Werkzeugkosten. Durch geringe Verzüge, ist nur wenig bis keine Bearbeitung erforderlich Gusstoleranzgrad VDG P690 D2

Auf 36 modernen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen - auch mit angetriebenen Werkzeugen - erfolgt die Weiterbearbeitung unserer Gussteile. Bei Verfahrwegen bis 2200 mm und Bearbeitungsdurchmessern bis 750 mm sind wir für alle Fälle gerüstet. Ihr Mehrwert: Hochpräzise zerspante Gussteile aus einer Hand.

Willkommen bei Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG – Ihrem zuverlässigen Partner für herausragende CNC-Präzisionsteile. Unsere langjährige Erfahrung, modernste Technologie und unser Engagement für höchste Qualität machen uns zum führenden Anbieter von CNC-Präzisionsteilen in der Metallverarbeitung. Erfahren Sie mehr über unser erstklassiges Produkt und die Vorteile, die es Ihnen bietet. CNC-PRÄZISIONSTEILE: Unsere CNC-Präzisionsteile stehen für höchste Genauigkeit und Qualität in der Metallverarbeitung. Mit einem Fokus auf fortschrittliche CNC-Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen. ANWENDUNGEN: MASCHINEN- & WERKZEUGBAU: Unsere CNC-Präzisionsteile finden breite Anwendung im Maschinen- und Werkzeugbau. Wir verstehen die spezifischen Anforderungen dieser Branchen und liefern maßgeschneiderte Präzisionsteile, die höchste Standards erfüllen. MATERIAL: UNABHÄNGIG: Bei Aussieker Metallverarbeitung sind wir stolz darauf, unabhängig vom Material höchste Qualität zu liefern. Unsere CNC-Präzisionsteile werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, darunter Metalle wie Aluminium, Stahllegierungen und weitere Werkstoffe. FERTIGUNG: FLEXIBEL: Unsere flexible Fertigung ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch Serien von CNC-Präzisionsteilen herzustellen. Dabei setzen wir auf modernste CNC-Technologie, um höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. LEISTUNGSSTARK FÜR ALLE ANFORDERUNGEN: Unsere CNC-Präzisionsteile zeichnen sich durch ihre Leistungsstärke aus und erfüllen selbst die anspruchsvollsten Anforderungen. Von einfachen bis zu hochkomplexen Bauteilen bieten wir Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. MIT SEHR HOHEM QUALITÄTSANSPRUCH: Die Qualität unserer CNC-Präzisionsteile wird durch ständige Zwischenkontrollen und ein effizientes Qualitätsmanagement gewährleistet. Jedes Teil durchläuft eine sorgfältige Prüfung, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. VOM EINZELTEIL BIS ZUR SERIE: Ob Sie Einzelteile oder Serien von CNC-Präzisionsteilen benötigen, wir bieten eine erstklassige Fertigung auf höchstem Niveau. Unsere modernen Produktionsanlagen ermöglichen es uns, flexibel auf Ihre Anforderungen einzugehen. KOSTENEFFIZIENT UND SMART: Durch effiziente Arbeitsabläufe und modernste Technologie können wir kosteneffiziente Lösungen anbieten. Unsere CNC-Präzisionsteile werden selbst bei größeren Losgrößen bis zu Serien von 500 Stück wirtschaftlich und präzise hergestellt. Bei Aussieker Metallverarbeitung setzen wir auf Präzision, Qualität und Kundenzufriedenheit. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Anforderungen an CNC-Präzisionsteile erfüllen können. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und innovative Lösungen zu entwickeln.

CNC PRÄZISIONSTEILE mit den Verfahren Fräsen, Drehen, Schleifen, Rundschleifen, Innenschleifen, Außenschleifen, Senk-Erodieren, Draht-Erodieren und 3D-Messen für den Maschinen-, Getriebe- und Anlagenbau.

Wir bieten Ihnen Präzisionsteile aus unserer CNC-Fertigung an. Seit 1985 produzieren wir auf computergeführten Maschinen Präzisionsdreh- und Frästeile für Kunden aus den Bereichen Medizin-, Meß-und Regeltechnik, Solartechnik, Luftfahrt, Elektronik sowie Fahrzeug- und Maschinenbau und montieren Baugruppen im Kundenauftrag.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen und CNC-Schleifarbeiten. Unser Fokus liegt auf der Fertigung von Präzisionsteilen aus unterschiedlichsten Materialien, darunter Stahl, Aluminium und Sonderwerkstoffe. Mit unserer fortschrittlichen CNC-Technologie können wir sowohl Kleinstserien als auch größere Aufträge mit höchster Genauigkeit und Effizienz bearbeiten. Darüber hinaus bieten wir spezialisierte Drahtodierarbeiten an, die insbesondere bei der Herstellung komplexer Bauteile von unschätzbarem Wert sind. Unser Engagement für Qualität und Präzision spiegelt sich in jedem von uns produzierten Teil wider, was uns zu einem bevorzugten Partner in der Maschinenbauindustrie macht.

Gerne helfen wir Ihnen bei der Suche nach Lösungen und bieten Ihnen das passende Ergebnis! In Zusammenarbeit mit einem Kunden (Werkzeugebau-Automotive Sektor), haben wir einen VHM Hochleistungs-Vollradiusfräser "PS TripleX" entwickelt, mit den wir gegenüber renommierten Herstellern national und international im Hartfräsen ein höheres Zeitspanvolumen erreichen können!

Nur präzise gefertigte Teile garantieren die bestmögliche Qualität komplexer mechanischer Werkstücke. Die Einzelteile müssen optimal zusammenpassen, jede Abweichung von der Norm generiert in der Mikrobearbeitung Fehler. Das 3D Fräsen in der Mikrobearbeitung sorgt für höchstmögliche Präzision und legt damit die Basis für beste Qualität. TECHNISCHE ANGABEN 3D-FRÄSEN 2 CNC-Bearbeitungszentren – Weg: X = 700, Y = 400, Z = 300 mm 1 NC-Fräsmaschine mit Bohrpinole – Weg: X = 800, Y = 420, Z = 620 mm Vorrichtungen in Lohnarbeit Frästeile aller Art in Lohnarbeit Bohrarbeiten aller Art in Lohnarbeit Vorrichtungen zur Kostenoptimierung und Effizienzsteigerung bei der Fertigung 3D-Fräsen Oberflächenfinish direkt auf der Fräsmaschine

Unsere CNC-Fertigungstechnik ist das Herzstück unserer maßgeschneiderten Fertigungslösungen im Maschinenbau. Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Dienstleistungen unter Einsatz modernster CNC-Technologie, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Mit unserem hochqualifizierten Team und einem umfangreichen Maschinenpark können wir präzise CNC-Dreharbeiten im Lohn, CNC-Fräsarbeiten und andere zerspanende Verfahren für Bauteile jeglicher Komplexität durchführen. Unsere Anlagen ermöglichen die Bearbeitung von Bauteilen mit herausragender Genauigkeit und Effizienz. Durch unsere zertifizierten Qualitätsstandards nach DIN EN ISO 9001:2015 gewährleisten wir, dass jede Phase des CNC-Fertigungsprozesses den höchsten Qualitätsansprüchen entspricht. Von der Materialvorbereitung über die präzise CNC-Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle – wir garantieren eine erstklassige Fertigung. Egal, ob es um die Herstellung von Maschinenbauteilen, zeichnungsgebundenen Baugruppen oder speziellen CNC-Metallbearbeitungen geht – unsere CNC-Fertigungstechnik bietet Ihnen die Möglichkeit, präzise und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte zu realisieren. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und hochmoderne Technologie, um Ihre anspruchsvollsten Fertigungsaufgaben mit höchster Präzision zu erfüllen.

Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feinguß Metallgussteile fertigen wir auf Basis selbst gebauter, verlorener Modelle mittels zwei verschiedener Feingussverfahren. Bei diesen werden verlorene Modelle in keramische Materialien eingebettet. Das Modell wird ausgebrannt und man erhält einen Formhohlraum für den Metallguss. Nach dem Erstarren der eingefüllten Schmelze wird die Form entfernt und dabei zerstört. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Metallteile mit - komplexen und hinterschnittenen Geometrien - dünnen Wandstärken - glatten Oberflächen bei Stückzahlen von 1 bis einige hundert und einer großen Materialvielfalt. In diesem Bereich stehen uns 2 Feingussverfahren zur Verfügung. Küvettenfeinguss, auch Differenzdruckverfahren genannt und Schalenfeinguss.

Profile- Passgenau, anwendungsbezogen und individuell Profile, Profilrahmen, Profillängen, Dichtungsprofile, Pufferprofile, Sonderanfertigungen Profile und Profilrahmen für den Automobilbau, den Maschinenbau die Landwirtschaft und den Sportstättenbau- passgenau, anwendungsbezogen und flexibel Der Bereich Kleberahmen bildet gemeinsam mit den Bereichen Schlauchringe und Moosgummi eines der drei Fertigungsstandbeine der Gummiwerk Meuselwitz GmbH. Geht es um hochwertige Profile oder Abdichtungen im Automobil- oder Maschinenbau sowie der Landwirtschaft oder dem Sportstättenbau, so sind unsere Qualitätsprodukte genau die richtige Wahl für Sie. Unsere ausschließlich in Meuselwitz entwickelt und gefertigten Gummiprofile und Gummirahmen werden je nach Erfordernis auf 30-150mm großen Extrudern in Form gebracht, im Autoklaven abgeheizt, Eckvulkanisiert und von unseren erfahrenen Mitarbeitern bei Bedarf zu edlen Erzeugnissen konfektioniert. Die klassische Beflockung, aber auch die Beschichtung mit diversen Gleitlacken findet Ihre Anwendung in diesem Bereich. Die Bedürfnisse unserer Kunden spielen eine zentrale Rolle in unserem täglichen Handeln. Profilringe, Axial.- und Radialdichtungen, Scheibendichtungen: Maschinenbau

Die CNC-5-Achsen-Frästeile von Link & Tepel GmbH sind das Resultat unseres umfangreichen Fachwissens und unserer über 100-jährigen Erfahrung in der CNC-Bearbeitung. Diese hochpräzisen Frästeile sind darauf ausgelegt, selbst die anspruchsvollsten geometrischen Anforderungen und Maßgenauigkeiten zu erfüllen. Eigenschaften: Vielseitigkeit: Unsere CNC-5-Achsen-Frästeile sind äußerst vielseitig und können in einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Sonderwerkstoffen gefertigt werden. Präzision: Dank unserer modernen CNC-Technologie und hochqualifizierten Mitarbeiter gewährleisten wir höchste Präzision in der Fertigung. Flexibilität: Wir sind in der Lage, kundenspezifische Lösungen zu bieten und auch unter engsten Terminvorgaben zu arbeiten. Zertifizierte Qualität: Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen legen wir größten Wert auf Qualität und Sicherheit. Anwendungen: Unsere CNC-5-Achsen-Frästeile finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, darunter: Allgemeiner Maschinenbau: Unsere Frästeile unterstützen die Herstellung von hochpräzisen Maschinen und Ausrüstungen. Werkzeugbau: Sie werden in der Herstellung von Werkzeugen eingesetzt, um die Leistung und Haltbarkeit zu optimieren. Lohnbearbeitung: Wir bieten Ihnen flexible Lösungen zur Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse. Komplettbearbeitung: Von der Materialbeschaffung bis zur Wärmebehandlung - wir bieten umfassende Dienstleistungen. Qualität und Zuverlässigkeit: Unsere CNC-5-Achsen-Frästeile zeichnen sich durch Qualität, Flexibilität und Termintreue aus, die zu den tragenden Säulen unserer Firmenphilosophie gehören. Wir verstehen, dass Ihr Anspruch an Geometrie und Maßgenauigkeit hoch ist, und wir sind darauf vorbereitet, diese Erwartungen zu erfüllen. Mit der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 und modernster Technologie für Auftrags- und Lohnmessungen können Sie sich auf die Präzision unserer Frästeile verlassen. Vertrauen Sie auf die CNC-5-Achsen-Frästeile von Link & Tepel GmbH, um Ihre anspruchsvollsten Aufgaben in der CNC-Bearbeitung zu bewältigen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte zu besprechen. Unsere Produkte repräsentieren Präzision in Perfektion.

CNC Laserschneiden – präzis, schnell, kostengünstig Die CNC gesteuerten Laser schneiden schnell und präzise. Materialsparend werden die komplexen Blechabwicklungen auf der Blechtafel verschachtelt. So garantieren wir schnelle Durchlaufzeiten und wenig Materialabfall. Ein grosser Vorteil des Laserschneiden ist auch die Formenvielfalt. Den Konturen kann man freien Lauf lassen. Auch vor den Blechdicken scheut sich der Laser nicht. In unserem Fall jedoch findet die Blechverarbeitung bei 10mm Dicke seine Grenzen. Wir verarbeiten Prototypen, Einzelteile, Kleinserien wie auch Grossserien. Übrigens: Beim Laserschneiden enstehen gratfreie Schnittkanten. Im Gegensatz zum Stanzen braucht es keine angefertigten Werkzeuge (Stempel / Matrizen); daher auch kein Werkzeugverschleiss. Wir verarbeiten folgende Materialien: • Chrom Nickelstahl (CNS) Bleche von 0.3 bis 10mm (oxydfrei) • Stahlbleche von 0.3 bis 10mm • Aluminiumbleche von 0.5 bis 6mm Grösse der Tafeln max. 3000 x 1500mm

In unserem Unternehmen setzen wir auf modernste Technologie, um Ihnen die besten Präzisionsteile zu liefern. Ob in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder anderen anspruchsvollen Branchen – unsere Präzisionsteile werden höchsten Anforderungen gerecht. Durch den Einsatz der Doosan Puma SMX3100ST sind wir in der Lage, Ihnen Produkte zu liefern, die sowohl in puncto Qualität als auch in der Fertigungsgenauigkeit überzeugen. Im Bereich Drehen ist unsere Firma von konventiellen Drehmaschinen, 3-Achsen Drehmaschinen bis zu 4 Multitask-Schwenkkopfmaschinen für jede erdenkliche Aufgabe ausgestattet. Hier sind Längen von über 2 Meter problemfrei im Bereich des Möglichen. Alle Bearbeitungszentren sind mit modularem Spann- und Werkzeugsystem sowie RENISHAW-Messtastern ausgestattet. Ihr Vorteil: Mit unseren hochwertigen Präzisionsteilen profitieren Sie von der Effizienz und Präzision modernster Fertigungstechnologie. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unsere modernen Maschinen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere Präzisionsdrehteile werden mit höchster Genauigkeit und Sorgfalt gefertigt, um selbst anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden. Dank modernster CNC-Technologie und einem erfahrenen Team können wir Teile mit extrem engen Toleranzen und komplexen Geometrien herstellen. Von Prototypen bis zur Serienproduktion liefern wir Präzisionsdrehteile für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen, darunter Automobil-, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und mehr. Verlassen Sie sich auf uns für Qualität, Zuverlässigkeit und termingerechte Lieferung Ihrer Präzisionskomponenten.

Ob 3- oder 5-Achs-Fräsen, auch große Werkstücke lassen sich präzise und wirtschaftlich bearbeiten. Eingesetzt werden unsere Fräszentren sowohl für die Bearbeitung der Formplatten und Einsätze für Werkzeuge, als auch für die Herstellung von Frästeilen in Kleinserien oder für Elektroden für die Erosion.

Beim Anfrasen und Anspitzen werden die Kanten und Enden von Bauteilen für eine optimale Passform und Stabilität bearbeitet. Diese Methode ist wichtig für Bauteile, die montiert oder weiterverarbeitet werden sollen, und trägt zur verbesserten Stabilität und Montagefähigkeit bei.

Das TEMP 21 ist das Messgerät, welches den Standards der Industrie 4.0 entspricht. Es ist wie seine Vorgänger mit einem realen hochpräzisen 24bit A/D-Wandler, ein universell einsetzbares Temperaturmessgerät für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete in industriellen, medizinischen und klimaüberwachenden Bereichen. Durch die kompakte Bauweise und die treiberfreie, einfache Installation, bieten sich dem Benutzer umfangreiche Bedienmöglichkeiten an die gewünschten Ansprüche auf einfachste Weise zu konfigurieren und anzuwenden. Die Bedienung kann über ein Touch - Display oder eine WEB - Oberfläche erfolgen. Des Weiteren ist das TEMP 21 WEB – fähig und besitzt umfangreiche Anschlussmöglichkeiten. Alle Sensoren, die sie aus dem Portfolio der JENAer Messtechnik GmbH haben lassen sich problemlos in das TEMP 21 integrieren. Die Geräte der TEMP 21 Serie gibt es in unterschiedlichen Ausführungen oder als TEMP 21 BARO mit Barometer und Luftdruckmessung.

Wir entwickeln und fertigen komplexe Fertigungsteile und Baugruppen auf dem modernsten Stand der Technik. Inklusive Arbeitsvorbereitung, Qualitätsüberwachung und Kostenkontrolle. Wir behalten im Blick, was andere übersehen. Gehen dorthin, wo sich andere nicht hintrauen. Und bringen zu Ende, was andere angefangen haben. Man kann sagen: Unsere Stärken sind die Schwächen der anderen.

Das CNC Drehen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in der Metallbearbeitung zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergestützte Steuerung von Drehmaschinen, die es ermöglicht, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Diese Technologie ist unverzichtbar in der modernen Fertigungstechnik und findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter der Automobilbau, die Luft- und Raumfahrt, der Maschinenbau sowie die Medizintechnik. Beim CNC Drehen wird ein zylindrisches Werkstück, meist aus Metall oder Kunststoff, in die Drehmaschine eingespannt und in Rotation versetzt. Ein computergesteuertes Werkzeug bearbeitet das rotierende Werkstück und formt es entsprechend der vorgegebenen CAD-Zeichnungen. Durch die präzise Steuerung der Drehmaschine können komplexe Konturen, Gewinde, Bohrungen und Oberflächenbearbeitungen realisiert werden. Das CNC Drehen bietet eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit und ist ideal für die Serienproduktion sowie für Einzelanfertigungen. Die Vorteile des CNC Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Selbst komplizierte Bauteile können mit minimalen Toleranzen gefertigt werden. Die automatisierte Steuerung reduziert menschliche Fehler und sorgt für eine konsistente Qualität der produzierten Werkstücke. Zudem ermöglicht die Technologie eine schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke, was eine flexible Fertigung von Prototypen bis hin zu Großserien möglich macht. Ein weiterer Vorteil des CNC Drehens ist die Effizienz des Verfahrens. Durch den automatisierten Prozess werden Bearbeitungszeiten erheblich verkürzt, was die Produktionskosten senkt. Gleichzeitig gewährleistet die computergesteuerte Steuerung eine optimale Materialnutzung, wodurch weniger Abfall entsteht und die Materialkosten reduziert werden. Moderne CNC-Drehmaschinen sind mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks in Echtzeit überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Das CNC Drehen ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für die Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Kunststoffen. Diese Flexibilität macht das Verfahren ideal für eine breite Palette von Anwendungen, von Präzisionsteilen in der Medizintechnik bis hin zu robusten Bauteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Auch im Werkzeugbau und in der Fertigung von Maschinenteilen spielt das CNC Drehen eine zentrale Rolle. In der heutigen Fertigungsindustrie wird das CNC Drehen durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt. Diese Programme ermöglichen es, detaillierte 3D-Modelle der Werkstücke zu erstellen, die dann direkt in den CNC-Prozess integriert werden. Dadurch können selbst hochkomplexe Geometrien mit höchster Präzision umgesetzt werden. Die Integration von CAD/CAM-Technologie sorgt zudem für eine nahtlose Verbindung zwischen der Konstruktion und der Fertigung, was zu einer schnelleren und effizienteren Produktion führt. Vorteile des CNC Drehens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Schnelle Fertigung von Einzelstücken und Serien Optimale Materialnutzung und geringe Abfälle Vielseitige Materialbearbeitung Automatisierte Steuerung für gleichbleibende Qualität Effiziente Produktion durch reduzierte Bearbeitungszeiten Flexibilität für Prototypen- und Serienfertigung Nahtlose Integration von CAD/CAM-Systemen Zuverlässige Qualitätskontrolle in Echtzeit

DAS P IN CPT … steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? DER UMWELT ZU LIEBE Wer die Produktionshalle von CPT betritt, egal ob im Sommer oder im Winter, egal ob morgens oder abends, der wird stets konstante Raumtemperaturen, saubere Luft, eine angemessene Luftfeuchtigkeit, eine geringe Fremdstoffbelastung und eine gleich bleibende Lichtstärke vorfinden. Möglich macht dies ein neuartiges energetisches Gesamtkonzept, das mit seinen ausgeklügelten Komponenten zudem die Energiekosten spürbar senkt und eine umweltschonende Produktion garantiert. Bestandteile sind unter anderem ein unterirdischer Schotterspeicher, der die Luft je nach Bedarf kühlt oder erwärmt und zudem auch säubert, sowie Kompressoren mit Wärmerückgewinnung, eine Photovoltaikanlage auf dem Dach und ein vollautomatisches Lichtsystem. Die neue Halle war kaum in Betrieb, da gewann CPT auch schon den zweiten Preis im bundesweiten Wettbewerb „Grünes Haus 2012 – Industrie und Gewerbe“ des Insituts für angewandte Energieeffizienz. Bei der Preisverleihung in Berlin wurde vor allem gelobt, dass bei diesem innovativen Energiekonzept sowohl Prozesswärme als auch Licht, Heizung und alternative Energiemethoden einbezogen wurden. Das Beispiel zeigt: Umwelt- und Klimaschutz ​ ist bei CPT nicht nur ein Stichwort, sondern zentraler Bestandteil der gesamten Unternehmenstätigkeit – und das schon seit vielen Jahren.