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Grundlage der Entwicklung, Projektierung und Konstruktion von Maschinen, Anlagen und Stahltragwerken sind deren prüffähige Auslegung und Bemessung für die betriebsbedingten Belastungen und weitere zu berücksichtigende Einwirkungen von außen. Statische und maschinentechnische Berechnungen sind eine unserer Kernkompetenzen. Die Berechnungen führen wir auch auf Basis leistungsfähiger eigener Softwarelösungen durch. Unsere Berechnungs- & Simulationsleistungen: - Planung von Stahltragwerken für Maschinen, Anlagen und Fahrzeugen sowie Brücken - Festlegung der nachzuweisenden Belastungsfälle auf der Grundlage von Funktionen und Gefahrenanalysen - Ermittlung der Schnittkräfte und Führung aller erforderlichen Nachweise (Trag-, Stand- und Lagesicherheit, Gebrauchstauglichkeit, Lebensdauer), auch nach Theorien höherer Ordnung - Dynamische Analyse von Tragwerken zur Abwehr unzulässiger Schwingungen, Nachweis der Sicherheit bei Erdbeben - Berechnung der Restnutzungsdauer von Tragwerken und Bauteilen unter Berücksichtigung der Belastungshistorie mit berechneten oder gemessenen und klassierten Spannungsschwingbreiten - Lösen spezieller Berechnungsprobleme mittels der Finite-Elemente-Methode (Beanspruchungen in nicht stabförmigen Bauteilen, an Kerb- oder Lasteinleitungsstellen, Beuluntersuchungen für Flächentragwerke, Beanspruchungen infolge von Temperaturfeldern) - Ermittlung der Charakteristiken von Antrieben aller Art (Hub-, Dreh- und Fahrwerke, Seiltriebe, Verschiebeantriebe) - Bemessung der Antriebselemente (z.B. Getriebe, Wellen, Achsen, Bremsen, Trommeln) - Dynamische Analyse von Antriebssystemen zur Ermittlung der Stoßbelastung bei nichtstationären Prozessen - Schwingungssimulationen - Nachweisführung nach KTA 3902 für in kerntechnischen Anlagen eingesetzte Hebezeuge sowie deren Komponenten - Montage- und Demontagetechnologien für Großgeräte und Stahltragwerke einschließlich Sprengtechnologien - Akustische Optimierung von Maschinen und Geräten hinsichtlich gegebener Schallleistungspegelziele und psychoakustischer Größen - Rotordynamische Optimierung von Maschinen und Geräten hinsichtlich gegebener Vibrationsziele - Entwicklung von maßgeschneiderten Schwingungssensoren und Messketten

Die richtigen Keywords zu kennen, ist entscheidend, um in Suchmaschinen von deiner Zielgruppe entdeckt zu werden. Unsere Keywordrecherche ist mehr als eine Liste beliebiger Begriffe – sie ist ein Wegweiser, der dir zeigt, wie deine potenziellen Kunden wirklich suchen.

Verfahren und Ausrüstungen zur Zylinderdruckmessung in Kolbenmaschinen. PicopV 1.0 zum Erstellen von p-V-Diagrammen mit DiaW - Diagram für Windows. Das PC - Benutzerprogramm „PicopV“ steuert im Zusammenwirken mit der Indiziersteuerung die laufende Aufnahme von Messwerten einzelner Arbeitszyklen, bildet daraus p-V - Diagramme, wertet diese aus und bildet einen Mittelwert der indizierten Arbeit der ausgewerteten Arbeitszyklen. Diese Mittelwertbildung ist wichtig wegen möglicher Unterschiede zwischen einzelnen Arbeitszyklen auch bei konstanter Belastung eines Verbrennungsmotors. „PicopV“ zeigt zu den ausgewerteten Zyklen auf dem PC - Bildschirm grafisch an: über der Zeit Signale für Zylinderdruck und zugehörige Informationen zur Kurbelwellendrehposition, das p-V - Diagramm hierzu und Schwankungen der indizierten Arbeit der ausgewerteten Zyklen.

Was kostet eine Übersetzung? Der Preis für eine professionelle Übersetzung berechnet sich nach der Anzahl der Zeilen im Zieltext. Eine Zeile (Normzeile) besteht aus 50 bis 55 Anschlägen inkl. Leerzeichen. Der Zeilenpreis richtet sich nach dem Schwierigkeitsgrad des Ausgangstextes sowie nach der Ausgangs- bzw. Zielsprache und beträgt bei uns für die meisten Sprachen zwischen 0,80 Euro und 1,20 Euro zzgl. 19% MwSt.. Zusätzliche Leistungen Die Kosten für zusätzliche Leistungen wie z.B. die Bearbeitung von Bildern oder die spezielle Formatierung des Zieltextes werden gesondert vereinbar. Zeilenpreise für unsere Übersetzungen Sprach-Paket 1 folgende Sprachen beginnen bei dem untenstehenden Preis Ab 0,80 € pro Normzeile

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Marktpreisermittlung Qualifizierte Wertermittlungsgutachten nach nationalen bzw. internationalen Anforderungen Ermittlung von Verkehrs- / Marktwert unter Berücksichtigung von wertbeeinflussenden Merkmalen Ermittlung des niedrigeren gemeinen Immobilienwerts (nach § 198 BewG) für das Finanzamt

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Modulare Full-Service-Verträge zu Festpreiskonditionen bieten dem Service-Kunden ein Höchstmaß an Flexibilität und Kostensicherheit. Das wirtschaftliche Risiko in den Instandhaltungsverträgen trägt dagegen der Service-Provider. Sinkende Margen lassen immer weniger Spielraum für Kostenschwankungen. Fließen die Risiken nicht transparent in die Kalkulation und das Vertragsmanagement ein, drohen massive Renditeverluste bis hin zur Existenzgefährdung. Instandhaltungsdienstleister kennen die Komplexität ihrer Verträge: heterogene Anlagen und Kundengruppen, unbekannte Risikotreiber, Prognose der Instandhaltungskosten für 10 Jahre und mehr, Quantifizierung technischer und wirtschaftlicher Risiken und dabei eine schnelle und kundenindividuelle Vertragskalkulation… Aber wo sollen sie ansetzen, um die Verträge wirtschaftlich abzusichern, ohne ihre Wettbewerbsfähigkeit zu gefährden? Vertragskalkulation Vertragskalkulation Wir bieten Methoden und Tools für eine modulare und transparente Kalkulation von Serviceverträgen. Wir schaffen klare Prozess- und Organisationsstrukturen und verknüpfen Kalkulation, Simulation und Monitoring zu einem effektiven Vertragsmanagement, das Risiken fortlaufend minimiert. Risikosimulation Risikosimulation Wir analysieren Serviceportfolios und identifizieren Risikotreiber und Hebel zur Risikominimierung. Wir simulieren die technischen Instandhaltungsrisiken und die unmittelbaren Auswirkungen auf das Vertragsergebnis. Mit unserem Risikomodell loten wir Potenziale und Risiken optimal aus und sichern Entscheidungen ab. Obsolescence Management Obsolescence Management Wir sichern die Langzeitverfügbarkeit von Ersatzteilen und damit der Fahrzeuge und Anlagen. Durch Transparenz bei den Versorgungsrisiken stellen wir die Reaktionsfähigkeit bei Engpässen sicher, schaffen die Voraussetzungen für ein proaktives Obsolescence Management und entwickeln Strategien für eine langfristige Nachserienversorgung

Bei Mehrkomponenten-Sensoren ist das Übersprechen ein wesentlicher Bestandteil der erreichbaren Genauigkeit.

Universell einsetzbare Zahnradpumpe für kleine Fördermengen mit hermetischer Wellenabdichtung typischer Einsatzbereich Viskosität 0,3 bis 2.000 mPas (für Standardausführungen) Temperatur -10 bis +95 °C Systemdruck (Druck am Pumpeneintritt) Hochvakuum bis 20 bar Differenzdruck bis 15 bar Spezifische Fördervolumina [cm³/Umdr.] 0,3 - 0,6 Förderkennlinien Werkstoffe und Wellenabdichtung Zahnräder - PEEK - PTFE Wellen - rostfreier Stahl (beschichtet) Gehäuse - rostfreier Stahl Lager - PEEK - PTFE Magnetkupplung Hauptabmessungen (Details) Standard-Förderrichtung: links (von Antrieb auf Pumpe gesehen) Pumpen- größe VPS-0,3 1/8” NPT VPS-0,6 52,5 1/8” NPT VPS-0,6 HD 1/4” NPT ● Diese Maße sind vom jeweiligen Antriebstyp und dessen Baugröße abhängig. Angegebene Maße nur zur Vorplanung. Änderungen vorbehalten.

Um aufwendige und teure Hardwaretests mit Prototypenteilen zu vermeiden, ist der konsequente Einsatz von virtuellen Validierungsverfahren voll im Trend. Die Ergebnisse fließen dann direkt in die Konstruktion und Optimierung von Bauteilen und Baugruppen ein und helfen so, Kosten zu sparen.

Für Prozesse im Bereich der Serienfertigung gilt die Überwachung der Kräfte, die zur Fertigung der Teile benötigt werden, als bestgeeignete Lösung. Einfach einzubauende piezoelektrische Sensoren erfassen die Belastungen an den Werkzeugen wie Presskräfte, Schnittkräfte oder Vorschubkräfte. Auch die Wirkleistungsaufnahmen von elektrischen Antriebsmotoren werden zur Überwachung genutzt. In einem Teach-In lernen die Überwachungssysteme automatisch die typischen Kraftverläufe als Sollkurven für die gerade laufenden Teile ein. Die Kurve jedes anschließend gefertigten Teiles wird mit der gelernten Sollkurve verglichen und mit verschiedenen Verfahren auf Grenzwertverletzungen überwacht. Unzulässige Abweichungen führen zum sofortigen Abschalten der Maschine, um weitere Fehlteile zu vermeiden und um Maschine und Werkzeug gegen Überlastung zu schützen. Alternativ werden Sortierweichen angesteuert, die fehlerhafte Teile automatisch separieren. Ausgereifte Algorithmen sorgen dafür, dass auch kleinere Fehler sicher erkannt, gleichzeitig aber unnötige Maschinenabschaltungen vermieden werden. Auf diese Techniken können Sie sich verlassen:

Systeme für die experimentelle Modalanalyse von OROS. Von der Datenerfassung bis zur Analyse der modalen Parameter mit MIMO Methoden. Messsysteme für die experimentelle Modalanalyse mit nahezu beliebiger Kanalanzahl und Methodik. Von der Test Planung über die geführte Datenerfassung bis hin zur Analyse der modalen Parameter mittels aktueller Algorithmen. Erstellung einer Geometrie ausgehend von einzelnen Elementen, einer Koordinatenliste oder auch mittels Import. Direkte Erfassung und Signalverarbeitung für unmittelbare Qualitätschecks der erhaltenen Daten. FRF H1, FRF H2 für EMA Leistungsspektraldichte, spektrale Dichte für OMA (Modalanalyse im Betrieb) Identifikation aller Moden mit einem globalen Stabilitätsdiagramm im gesamten Frequenzband gleichzeitig mit hoher Genauigkeit. Experimentelle Modalanalyse (EMA) Mehrere Identifizierungsmethode ermöglichen n die Bestimmung modaler Parameter: Frequenz, Dämpfung und Modenform. Benutzer können die SIMO-Methode (Single Input/Multiple Output) für einen ersten Ansatz und MIMO-Techniken (Multiple Input/Multiple Output) durchführen, um eine gründlichere Analyse durchzuführen. Modalanalyse im Betrieb ohne explizite Anregung(OMA) OMA ist eine sehr interessante Technik für große Strukturen oder Testgegenstände, die nicht leicht in Schwingung versetzt werden können (z. B. zivile Infrastrukturen). Mit dieser Methode können modale Parameter ohne ein bekanntes, kontrollierbares Anregungssignal abgeschätzt werden. Die intuitive Benutzeroberfläche führt Sie durch die verschiedenen Schritte einer vollständigen Modalanalyse. Durch die Kombination von Fachwissen und einfach zu bedienenden Methoden garantiert Modal relevante Ergebnisse in kürzester Zeit. Die Import-/Exportfunktionen von Modal erleichtern die Integration in verschiedene Testumgebungen. Es ist auch ein gutes ergänzendes Werkzeug zur Finite-Elemente-Software für die Validierung von Simulationsmodellen. Modal ist beispielsweise kompatibel mit FEMtools von Dynamic Design Solution.

Fallen Fehler erst beim Aufbau von Mustern auf, sind bereits Zeit und Mittel verschwendet. Ganz zu schweigen von Ausfällen in der Serie oder in der späteren Anwendung! Daher ist eine ausführliche Tragfähigkeitsanalyse aller verwendeter Bauteile von äußerster Wichtigkeit. Mithilfe von FEM-Simulationen und analytischer Tragfähigkeitsberechnungen kann Tech Solutions solche Fehler noch während der Konstruktion entdecken und beheben.

CAQ 5000 ist ein umfassendes, prozessorientierte Qualitätsmanagement-System für die Produktion. Die Lösung ist modular augebaut und äusserst praxisnah. Die relevanten Daten und Dokumente stehen im CAQ 5000 auf Knopfdruck zur Verfügung. Mit einer Schnittstelle zum bestehenden ERP müssen Daten wie z.B. Stammdaten und Auftragsdaten nur einmal erfasst werden. Folgende Module umfasst die Lösung: - Prüfmittelverwaltung und -überwachung - Prüplanung mit automatischer Erkennung von Bemassungen - Erstmusterprüfbericht - Elektron. Messdatenerfassung - Statistiken und Auswertungen - Reklamationsmanagement - FMEA - APQP - CAPA - Massnahmenmanagement und Workflow Tool Kundenvorteil mit CAQ 5000 • Mit CAQ 5000 fallen keine Messblätter auf Papier mehr an, die sie nicht mehr finden können. • Mit CAQ 5000 gibt es kein Messgerät, das überraschenderweise nicht zu Verfügung steht. • Die CAQ-Software von Quinx reduziert den Aufwand für die Erstellung von Prüfplänen erheblich. • Das CAQ 5000 ist ein durchgängiges System, das alle Aspekte des Qualitätsmanagements abdeckt. • CAQ 5000 verfügt über eine Schnittstelle zum bestehenden ERP/PPS.

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Einführung Monolithische Quarzfilter Diskrete Quarzfilter Lineare Phasenfilter LC-Filter Elektrische Parameter von Filtern SAW-Filter Einführung Quarzfilter sind elektromechanische Filter, hergestellt aus hochwertigen Schwingquarzen. Sie nutzen den Piezoelektrischen Effekt um mittels Resonanz bestimmte Frequenzanteile eines Signalgemisches zu selektieren. Quarzfilter werden in der Regel als Bandpassfilter angeboten. Je nach Anwendungsgebiet können Quarzfilter grob in folgende fünf Kategorien eingeteilt werden: Monolithische Quarzfilter Der monolithische Quarzfilter zeichnet sich dadurch aus, dass mehrere Elektrodenpaare auf derselben Quarzscheibe (Blank) angebracht sind. Diese sind über die Quarzscheibe mechanisch miteinander gekoppelt, wodurch sich zusätzliche Resonanzmoden ergeben. Bei der symmetrischen Mode schwingen beide Resonatoren gleichphasig, bei der asymmetrischen Mode schwingen die die Resonatoren gegenphasig zueinander. Durch die Aufbringung von mehr als zwei Elektrodenpaaren könne auch mehrpolige Filter hergestellt werden. Diskrete Quarzfilter Diskrete Quarzfilter sind diskret aufgebaute elektrische Netzwerke, welche aus mehreren Schwingquarzen, Induktivitäten und Kapazitäten bestehen. Die von der KVG gelieferten Quarzfilter sind überwiegend Bandpassfilter mit Tschebyscheff-Charakteristik (theoretische Welligkeit 0,1 dB). Je nach Auswahl im Sperrbereich und der Restwelligkeit im Durchlassbereich kann zwischen Tschebyscheff- und Butterworth-Charakteristik (theoretische Restwelligkeit 0 dB) gewählt werden. Lineare Phasenfilter Um eine verzerrungsarme Übertragung von Signalen und Impulsen zu erreichen, sind Kristallfilter mit linearem Phasengang oder geringer Gruppenlaufzeitverzerrung erforderlich. Diese linearen Phasenfilter (Gauß- oder Bessel-Charakteristik) haben jedoch geringe Auswahlmöglichkeiten. Durch verschiedene Übertragungsfunktionen (Gauß 6 dB, Gauß 12 dB, EQR) zwischen Linearphasen- und Selektionsfilter kann eine bessere Selektivität erreicht werden, ohne die Gruppenlaufzeit im Durchlassbereich wesentlich zu verändern. LC-Filter LC-Filter sind eine Kombination aus Spulen und Kondensatoren anstelle eines Quarzes. Diese Filter bieten einen viel breiteren Durchlassbereich mit nahezu demselben Formfaktor wie Quarzfilter. Ein weiterer Vorteil ist die geringere Störanfälligkeit eines LC-Filters. Ein Nachteil ist die höhere Temperaturanfälligkeit von LC-Filtern aufgrund der Temperaturabhängigkeit der Eigenschaften von Spulen und Kondensatoren. Elektrische Parameter von Filtern A) Einfügungsdämpfung Zur Messung der Einfügungsdämpfung wird der Prüfadapter kurzgeschlossen und die imaginären Impedanzen werden bei der entsprechenden Mittenfrequenz kompensiert. Der sich daraus ergebende Dämpfungswert ist der entsprechende Bezugspunkt 0. Wenn die Filter in den Prüfadapter eingesetzt werden, ist die Einfügedämpfung die Differenz zwischen dem Mindestdämpfungswert des Filters und dem Bezugspunkt. B) Der Durchlassbereich zwischen zwei Frequenzen (f1, f2), in dem die Dämpfung gleich oder größer als ein bestimmter Wert sein sollte. Der Durchlassbereich bezieht sich meist auf die 3-dB- oder 6-dB-Punkte. C) Die Welligkeit des Durchlassbereichs ist die Differenz zwischen der maximalen und der minimalen Dämpfung im Durchlassbereich bzw. in einem bestimmten Bereich des Durchlassbereichs. D) Bereich, in dem die Restwelligkeit angegeben ist. Die KVG gibt diesen Bereich mit 80% der 3 dB-Bandbreite an. E) Der Sperrbere

Selbst wenn andere Einflussfaktoren noch nicht berücksichtigt werden, kann bei einer Genauigkeit von beispielsweise 0,5 % der einzelnen Messgeräte schnell ein Systemfehler von 2 % entstehen.

Die lückenlose Überwachung der relevanten Parameter Ihrer Prozesse und Reaktionsverläufe mithilfe der NIR-Spektroskopie bringt zahlreiche Vorteile. Mithilfe der Prozessanalytik können Sie Ausbeuten und Energieaufwand optimieren und vor allem die gewohnt hohe Qualität Ihrer Produkte kontinuierlich gewährleisten. Gegenüber alternativen Analysegeräten wie einem Online-GC (Gaschromatograph) hat ein NIR-Spektrometer eine deutlich höhere Messgeschwindigkeit, einen sehr viel geringeren Wartungsaufwand und in der Regel keinen Bedarf an Verbrauchsstoffen wie teuren Spülgasen. Bei Batchprozessen können Sie die oft lange Wartezeit auf die Ergebnisse einer konventionellen Analyse sparen und sofort bei Erreichen des gewünschten Umsatzes den nächsten Schritt einleiten. Dadurch verringern Sie Totzeiten und verbessern die Reaktorauslastung. Und wenn doch mal etwas aus dem Ruder laufen sollte, können Sie sofort gegensteuern. Weitere Anwendungsmöglichkeiten der NIR-Spektroskopie sind die Kontrolle und Optimierung von Mischprozessen und Trocknungen.

Optimierung von Spritzgießprozessen Spritzgießwerkzeuge sind aufgrund ihrer technischen Anforderungen und ihrer Komplexität die aufwändigsten und teuersten Betriebsmittel in der Prozesskette Spritzgießen. Die fachgerechte Auslegung von Formteil, Werkzeug, Maschine und Prozess ist ausschlaggebend für Qualität und Zykluszeit und somit für die Stückkosten. Häufig führen instabile Prozesse zu Qualitäts-und Ertragseinbußen. Ausschließlich durch ständige Überprüfung der Prozess-und der Qualitätsdaten können Unternehmen ihre Wettbewerbssituation überprüfen. Der am häufigsten anzutreffende „Kostengau“ zeigt sich in den instabilen, dauerhaft über den ganzen Lebenszyklus eines Spritzgießteiles auftretenden unbeständigen Prozessdaten bei den Spritzgießprozessen. Die heute in der Produktion anzutreffenden Probleme in der Spritzgießverarbeitung haben in ca. 60 – 80 % aller auftretenden Fälle thermische Ursachen. Die nicht immer fachgerechte Auslegung der Formteile und Spritzgießwerkzeuge sowie ein nicht selten anzutreffender ungenügender technischer Zustand der Temperiersysteme und Anlagen sowie der damit im Zusammenhang stehenden Aufbereitung und Pflege des Wassers für die Temperierung sind häufig verantwortlich für diesen Zustand. Ebenfalls haben Werkzeuge nicht korrekt ausgeführter Heißkanalsysteme einen nicht unwesentlichen Anteil an den in den Betrieben auftretenden Problemen. Spritzgießteile erfolgreich optimieren Eine seriös durchgeführte Istanalyse hat zum Ziel das bestehende Optimierungspotenzial im aktuellen Prozess zu erkennen und daraufhin in einem zu erstellenden zielführenden Statusbericht die möglichen Lösungswege zur Qualitätsverbesserung und Zykluszeitreduzierung aufzuzeigen. Vor Beginn einer jeden Optimierung ist eine systematische Istanalyse an Produkt, Werkzeug und Prozess erforderlich Vorgehen bei einer Istanalyse: Analyse der rheologischen Bedingungen, Füllsituation, spannungsarmes Füllen Prozessanalyse basierend auf Prozesswissen und Erfahrung von Experten aus der Verfahrenstechnik Analyse der thermischen Situation an Bauteil und Werkzeug mit Unterstützung der IR-Thermographie