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Hidrobrasil verfügt über sehr große Erfahrung bei der Herstellung von Ziehpressen. Je nach Kundenwunsch werden die Ziehpressen als Säulenpressen oder Doppelständerpressen gefertigt. Hidrobrasil ist die europäische Vertriebsorganisation der brasilianischen Pressenhersteller Hidralmac, Sorg und Calende. Hidrobrasil verfügt über sehr große Erfahrung bei der Herstellung von Ziehpressen. Je nach Kundenwunsch werden die Ziehpressen als Säulenpressen oder Doppelständerpressen gefertigt. Interessant ist die Kombination mit einer Abschneid- Bördel und Poliereinheit. Hidrobrasil fertigt derartige Kombi-Maschinen für die Hersteller von Kochtöpfen, Druckbehältern und Gasflaschen. Die Tiefziehpressen von Hidrobrasil werden genau nach Kundenwunsch gefertigt. Die komplette Hydraulik liefert REXROTH, die Steuerungskomponenten sind von Siemens, die Sicherheitsausstattung beziehen wir von SICK. Zur Grundausstattung gehören: Linear-Messeinrichtung Siemens PLC Steuerung S 7 1200, 1300 oder 1500. 9“ Monitor von Siemens USB Ausgang zur Datenübertragung Remote-Funktion für die Fernwartung Ölkühlung Die Hidrobrasil Tiefziehpressen können zur Einzelstück- aber auch zur Automatik-Serienfertigung eingesetzt werden. Gefertigt wird nach EU Normen und der deutschen Maschinenrichtlinie Die Hidrobrasil Tiefziehpressen werden in der Auto- Metall- & Kunststoffindustrie eingesetzt. Anwendungen: Benzintanks, Gasflaschen, Druckbehälter, Heizkörper, Heißwasserbehälter, Kochtöpfe, Pfannen, Tassen, Badewannen, usw.

Werkstattpresse: Stahl-Schweißkonstruktion Beliebige Stopp-Position Druckanzeige Sicherheitsventil gegen Überlast 2 V-Prismen Tisch höhenverstellbar Tisch Auf - Ab- Vorrichtung Steuerung mit Bedienhebel Ausrüstung gemäß CE Vorschriften Betriebsanleitung in DEUTSCH (Symbolfoto) Presskraft:150 toMotorleistung:11 kWHub:300 mmLichte Ständerweite:1.570 mmKolben Ø:280 x 200 mmVorschubgeschwindigkeit:9 mm/sArbeitsgeschwindigkeit:5 mm/sRückzugsgeschwindigkeit:10 mm/sLänge:2.500 mmBreite:1.000 mmHöhe:2.270 mmGewicht:2.100 kg Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Hydraulische Werkstattpressen von FKW gibt es in unterschiedlichen Ausführungen mit einer Presskraft von 100 bis 2.000 kN. Diese Pressen können mit verschiedenen Antrieben, Pressentischen und Zubehörteilen kombiniert werden. Sonderausstattungen sind durch die hauseigene Konstruktionsabteilung problemlos möglich. Beispiele für Sonderausstattungen sind Schutzgitter, Schutztüren, Arbeitsraumbeleuchtung und fahrbare Pressentische. Die Werkstattpressen zeichnen sich durch eine solide und praxisgerechte Ausführung aus. Sie bieten hohe Qualität und eine lange Lebensdauer. Die Pressen werden in Deutschland hergestellt und können mit Sicherheitstechnik und Sonderausstattungen ausgestattet werden. FKW prüft gerne Ihre individuellen Wünsche und bietet maßgeschneiderte Lösungen an.

ips Zahnstangenpressen vermitteln ihre Druckkraft konstant über die gesamte Hublänge. Die direkte Kraftübertragung über den Handhebel erlaubt feinfühliges Arbeiten. Zahnstangenpressen mit Rundstößel APZ-Serie, L-APZ Serie mit extra großer Arbeitshöhe ips Zahnstangenpressen vermitteln ihre Druckkraft konstant über die gesamte Hublänge. Die direkte Kraftübertragung über den Handhebel erlaubt feinfühliges Arbeiten. Zahnstangenpressen werden deshalb dort eingesetzt, wo ein konstanter Kraftverlauf über einen längeren Hub benötigt wird. Zahnstangenpressen mit Vierkantstößel VZ-Serie, L-VZ Serie mit extra großer Arbeitshöhe ips Zahnstangenpressen mit Vierkantstößel sind ideale Werkzeuge für die Fertigung präziser Kleinteile mit engen Toleranzen in kleineren und mittleren Serien, bei denen eine Automation zu kostenintensiv ist. Der Vierkantstößel hat entscheidende Vorteile gegenüber dem Rundstößel: Absolute Verdrehsicherheit Spielfreie Führung des Pressenstößels Nachstellbare Führungsleisten des Vierkantstößels Große Auflagefläche für das Werkzeug Deshalb sind Führungen im Werkzeug meist unnötig Praktisch wartungsfreier Betrieb Handhebel mit ergonomischem Bedienerkomfort 360° drehbar: Anpassung auf jede Körpergröße und Anwendung. Seitlich abgewinkelter Hebel: freier Blick auf Arbeitsbereich und ergonomisch angenehme Position. R/L Version: Einfaches und schnelles Umrüsten für Linkshänder ohne dass die Werkzeugeinstellung verloren geht. Ideal bei Jobsharing an einer Presse.

Im hochgeklappten Zustand ein Platzbedarf von gerade mal 45 cm in der Tiefe Ein wahres Platzwunder ist die VPW, die im hochgeklappten Zustand gerade mal 45 cm Platzbedarf in der Tiefe hat. Diese Maschine wurde speziell für geringe Platzverhältnisse entwickelt, mit der Bedingung alle Vorzüge beim Pressen mit Vakuum beizubehalten. Bei der Vakuumpumpe können Sie zwischen einer ölumlaufgeschmierten- oder trockenlaufenden Vakuumpumpe entschieden. Beide Ausführungen verfügen über eine digitale Druckdifferenzsteuerung. Die Pumpe – Tankeinheit ist platzsparend unter der Maschine verbaut. Die klappbare Vakuumpresse VPW hat eine Standardtiefe von 1320 mm und ist in den drei Längen 2500, 3000 und 3500 mm erhältlich. Die geschweißte Rahmenkonstruktion sorgt hierbei für höchste Stabilität. Seitlich angebrachte Gasdruckfedern unterstützen das Aufklappen der Maschine zur Wand. Die an der Vorderseite angebrachten Stahlfüße können Sie im aufgeklappten Zustand bequem abnehmen und in die angebrachten Vorrichtungen stecken. Beide Modelle sind mit einer Naturkautschukmembrane ausgestattet, welche über höchste Werte bei Dehnfähigkeit, Rückstellfähigkeit und Kerbfestigkeit verfügt. Für thermoplastische Verformungen sind die VPW-Modelle selbstverständlich auch mit einer temperaturbeständigen Silikonmembrane erhältlich. Optional erhalten Sie nützliche Zusatzausstattungen: - zusätzlicher Wechselmembranrahmen mit Silikonmembrane Gerne beraten wir Sie persönlich, welche Vakuumpresse zu Ihnen und Ihren Anwendungsgebieten am besten passt. Eines unserer Hauptziele ist es, Ihnen mit unseren Maschinen einen gewinnbringenden Mehrwert in Ihrer Fertigung zu bieten. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! +49 (0) 9321 / 927 87 - 0 info@msm-maschinenbau.de www.msm-maschinenbau.de

Pressen für Kunststoffe sind speziell für die Verarbeitung und Formgebung von Kunststoffmaterialien konzipiert. Diese Pressen ermöglichen die Herstellung von Kunststoffteilen durch Verfahren wie Spritzgießen, Pressen und Formen. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunststoffverarbeitung gerecht zu werden. Diese Pressen bieten eine### 1. Einständerpressen Einständerpressen sind vielseitig einsetzbare Maschinen, die in der Metallbearbeitung, im Werkzeugbau und in vielen anderen industriellen Bereichen verwendet werden. Diese Pressen zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und hohe Präzision aus. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen Platz und Präzision entscheidend sind. Einständerpressen bieten eine hervorragende Stabilität und ermöglichen gleichmäßige Druckverteilung, was zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen führt. Mit modernen Steuerungssystemen und Automatisierungsmöglichkeiten können diese Pressen individuell an die Bedürfnisse des Anwenders angepasst werden. Einständerpressen sind in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Leistungsparametern erhältlich. Sie eignen sich für das Stanzen, Prägen, Biegen und Formen von Materialien wie Metall, Kunststoff und Gummi. Dank ihrer robusten Konstruktion und Langlebigkeit sind sie eine zuverlässige Lösung für viele industrielle Anwendungen. Ob in der Einzelteilfertigung oder in der Serienproduktion – Einständerpressen bieten die nötige Flexibilität und Leistung.

Wir liefern Ihnen optimal auf die Herstellverfahren zugeschnittene Presswerkzeuge, sowohl für thermo- auch duroplastische Prozesse (NFPP, LFT, GMT, LWRT, Organosheets; SMC, BMC)

Die Pressmaschine SF25CNC ist „der Klassiker“ unter den Segmentformern, er eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen ohne extreme Störkonturen. Der Segmentformer SF25CNC eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen (Rohre, Hülsen, Gehäuse) ohne Störkonturen die zwischen die Pressbacken in die Maschine eingeschoben werden können. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Elektrisch angetriebene Spindelpressen – Servopressen – sind bezüglich Präzision ideal für präzise Fügeaufgaben. Als baumustergeprüfte Handarbeitsplätze oder als Komponenten für die Automation. Kraftbereich 500 N bis 150 kN baumustergeprüfte Handarbeitsplätze mit Lichtvorhang oder Schutztüre Komponenten zur Integration in Sondermaschinen (Automation) Merkmale Überlegenes Prozessregelverhalten gegenüber konventionellen NC-Achsen - schnell - reproduzierbar - auf Ihre Applikation optimierbar Intelligente Kompensation - durch Verrechnung individueller Toleranzen der Teile - von Systemelastizitäten (Aufbiegungskompensation). Freie Positionierung bei schwankenden Prozesskräften Echtzeit Auswertung - unmittelbare Reaktion auf Prozess-/ und Qualitätsdaten - keine Verzögerung durch langsame Prozessdatenübertragung - sofortige Verfügbarkeit von Prozessdaten Präziser und robuster mechanischer Aufbau System sofort betriebsbereit - Standardfahrprofile erfordern lediglich die Eingabe von Position und Geschwindigkeit

Presskräfte: 6, 12, 20 Tonnen Basis-Ausstattung: Hydraulisches Handhebelventil, Presskraftanzeige über Manometer, Presskraftbegrenzung stufenlos einstellbar, geräuscharme Hydraulik Geeignet für sämtliche Einpressarbeiten. Im Gegensatz zu einer Spindelpresse bietet die Lindenberg Tischpresse den Vorteil, dass die Presskraft stufenlos begrenzt werden kann und somit der Einpressprozess vor zu grosser Presskraft geschützt ist. Die aktuelle Presskraft wird über ein gut ersichtliches Manometer mit Presskraftanzeige angezeigt. Dieser Pressetyp kann nach Ihren Bedürfnissen mit kundenspezifischen Dimensionen und Optionen hergestellt werden!

Spindelpressen vom Typ SPR und SPP mit einer Presskraft von 1 - 80 MN und einem Arbeitsvermögen von 2 - 2250 kJ für die Bearbeitung von Stahl, hochlegierten Materialien und Nichteisenmetall

Presse zur Herstellung mehrlagiger gedruckter Schaltungen ( Multilayer ) im Kleinserien und Laborbereich bietet mit einer maximalen Laminierfläche von 400 × 300 mm.

Die kompakte und preiswerte Lösung für kleine Verleimungen vom professionellen Heimwerker bis zum spezialisierten Schreiner trägt den Namen „LUPUS“. Vakuumpresse LUPUS Die kompakt-Klasse Die kompakte und preiswerte Lösung: Die Vakuumpressen LUPUS 1208 und 2312 von BARTH sind die optimale Lösung für professionelle Anwender und ambitionierte Hobbyhandwerker, die kleinere Werkstücke bearbeiten. Das Anwenderspektrum der Vakuumpresse LUPUS reicht von Klein- und Einzelteilverleimungen über Kantholzverleimungen für Drechselarbeiten bis hin zum beidseitigen Flächenbeschichten von Einzelteilen in der Korpusproduktion. Selbstverständlich ist auch die Königsdisziplin, das Formverleimen im Rahmen des Auflagetisches möglich. Die hochwertige Membranklemmung mit dem Dichtungsprofil ist aus der nächst höheren Pressenklasse übernommen worden und sorgt für optimale Dichtheitswerte während des Betriebs, sodass das Vakuum so effizient wie möglich genutzt werden kann. Zwei Größen: Das Modell LUPUS 1208 benötigt eine Aufstellfläche von 135 cm x 100 cm x 98 cm und hat ein Einspannmaß von 120 cm x 80 cm. Gegen Aufpreis liefern wir Ihnen dieses Modell auch mit Silikonmembran, die für Temperaturen bis 200 °C geeignet ist. Das größere Modell LUPUS 2312 benötigt eine Aufstellfläche von 245 cm x 140 cm x 98 cm und hat ein Einspannmaß von 230 cm x 120 cm. Die Füße sind bei beiden Modellen abnehmbar. Für die Versorgung unsere kompakten Vakuumtische empfehlen wir Ihnen Vakuumpumpen aus unserem umfangreichen Programm. Diese eignen sich optimal auch für die Vakuumsäcke, die wir Ihnen ebenfalls als Zubehör anbieten. Kontaktieren Sie uns einfach, wenn Sie weitere Informationen über die Einsatzmöglichkeiten der Vakuumpressen aus der LUPUS-Serie oder das passende Zubehör benötigen! Unser kompetentes Team ist jederzeit gerne für Sie da und berät Sie umfassend zu unserem Angebot an Vakuumpressen und Vakuumpumpen.

Loch- und Ausklinkwerkzeuge | Biegewerkzeuge | Rohr- und Profilstanzwerkzeuge | Folgeverbundwerkzeuge nser Spezialgebiet ist das „Stanzen“. Auf diesem Gebiet besitzen wir die erforderliche langjährige Erfahrung. Mit eigener Werkzeug- und Anlagen-Konstruktion lösen wir auch Ihre Probleme.

Hydraulische Pressen mit energieeffizienten Antrieben durch drehzahlvariable Pumpenantriebe nach patentiertem Prinzip. Dies kann auch an bestehenden Pressen nachgerüstet werden.

mit praktischem Mützenhalter und Spannvorrichtung. Format 100 x 160 mm (gewölbt), Serienmäßig mit Teflonschutzbezug und Nomex-Nesselbezug. Technische Daten Format: 100 x 160 mm Timer: analog/digital (0-100h) Temp: max. 230°C Leistung: 600 Watt

Mit unsere Rundschalttisch-Pressen können Sie unterschiedliche Fügeprozesse nach aktuellem Stand der Maschinensicherheit teil- oder vollautomatisieren! Neben der beträchtlichen Ausbringungsmenge sind unsere Pressen bedienerfreundlich und absolut wartungsarm. Es können mehrere Prüfprozesse vor dem Pressvorgang durchgeführt werden. Auch eine Prüfung nach der Verarbeitung ist möglich. Sonderlösungen sind für uns kein Problem! Gerne passen wir unsere Standardlösung für Ihre Applikation an.

Fertigung von Stanzteilen, Biegeteilen, Beschlägen, Mustern und Nullserien aus allen Werkstoffen. Unsere technischen Angaben: • Stanzautomaten von 25 - 315 t (Bandbreite bis 600 mm, Materialstärke bis 12 mm) • Pressen und Ziehpressen von 10 - 320 t • CNC-Fräsen, Verfahrweg 2000 x 1000 x 800 mm • CNC-Dratherodieren, Verfahrweg 450 x 300 mm • CNC-Senkerodieren • Bearbeitungszentren • Sägeautomaten • Schweißautomaten • vollautomatische Schweißroboter • Kanten und Schneiden Alle Teile der Fertigung mit Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001-2000. Die Aufnahmen zeigen eine kleine Auswahl aus unserem Fertigungsprogramm.

Das Werkzeugoberteil (Stempel) verfügt über eine Innenform, dessen Unterteil (Matrize) weist die entsprechende Öffnung auf (siehe Bild). Zum Einsatz kommen diese Stanzwerkzeuge in Bereichen der Blechverformung.

Hydraulikpressen in einer großen Auswahl unterschiedlicher Größen und Leistungsstärken. Die verschweißten Pressenrahmen sorgen für maximale Stabilität und Langlebigkeit. Werkstattpressen Bankpressen C-Form- Pressen Pressenbügel

Unsere Extrusions- und Pressplatten bieten eine vielseitige Lösung für die Herstellung von individuellen Bauteilen und Komponenten in einer Vielzahl von Anwendungen. Hergestellt aus hochwertigen technischen Kunststoffen bieten sie eine optimale Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit. Die Extrusionsplatten werden durch einen kontinuierlichen Extrusionsprozess hergestellt, während die Pressplatten durch Formpressen erzeugt werden. Beide bieten eine gleichmäßige Dicke und eine glatte Oberfläche, die sich ideal für die weitere Bearbeitung und Formgebung eignen. Unsere Extrusions- und Pressplatten sind in verschiedenen Abmessungen und Dicken erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen in Bereichen wie Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugbau, Lebensmittelindustrie und mehr. Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Qualität unserer Extrusions- und Pressplatten, um Ihre Fertigungsprozesse effizienter zu gestalten und hochwertige Produkte herzustellen.

Ihre Press und Tiefzieharbeiten können wir mit hydraulischen Ziehpressen bis 630 Tonnen für sie erledigen. Wir verfügen ebenfalls über Stanzpressen für die Produktion kleinerer Stanzteile.

Die Vulkanisierpresse KL zeichnet sich durch das geringe Eigengewicht der gesamten Presse aus. Die Druckgebung erfolgt über ein ganzflächiges Druckkissen, welches mit einem Kompressor befüllt wird. Sie eignet sich für das Verbinden von  Gummigewebe- Förderbändern unterer und mittlerer Festigkeitsklassen (DIN 22102). Sie erzeugt einen maximalen Flächendruck von 70 N/cm² und verfügt über eine integrierte Temperatur- und Druckluftsteuerung sowie einer integrierten Wasserkühlung.

• Geeignet für alle Hydraulikstanzbügel APS. • Leichte Bedienung auf Stahlträgern durch Schwerlastrollen. • Einfaches Verbinden des Stanzbügels durch Adapterplatte. Tipp: Speziell bei Stanzungen mit gleichem Randabstand wird Zeit eingespart, da das Maß nur einmal eingestellt werden muss und die Längenabstände leicht abzumessen sind. Abmessungen (L x B x H): 700 x 355 x 280 mm Gewicht: 14 kg Art.-Nr. 23155

State-of-the-Art-Technologie für Endlosverbindungen Das Herstellen einer perfekten Endlosverbindung kann eine Herausforderung sein - besonders wenn jede Sekunde Stillstandzeit Ihr Geld kostet. Mit der Heizpresse Novitool® Aero® wurde das Endlosverbinden eines Förderbands gerade einfacher, schneller und gleichmäßiger. Die Aero-Heizpresse ist ideal für das Verbinden leichter, thermoplastischer Bänder und in einer Zykluszeiten von ca. 8 Minuten ist Ihr Band wieder schnell in Betrieb und hilft Stillstandzeit zu minimieren und die Produktivität zu maximieren.

Stanzbiegeteile, : Stanzen, Biegen kundenspezifischer Zeichnungsteile Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing, Materialstärken von 0,8 - 6 mm Muster, Kleinserien und Großserien Stanzbiegeteile Auf Stanzautomaten, Abkantbänken und Exzenterpressen verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing (in der Regel vom Coil, aber auch als Stangenmaterial oder Tafelmaterial). Eckdaten unserer Fertigung: Stanzautomaten 80 t bis 320 t Stanzkraft Stahl 0,6 - 6 mm Edelstahl 0,7 - 6 mm Exzenterpressen bis zu 50 t Presskraft Stahl Edelstahl Messing Abkantbänke bis zu 50 t auf bis zu 2 m Abkantlänge Stahl Edelstahl Aluminium Stanzen für Bandmaterial Stanzen für Bandmaterial Bandmaterial, Coils Folgeverbundwerkzeug

Viersäulen Einheit in einer Laborpresse für eine Sonderanwendung und mit Sondermerkmalen ausgestattet wie gehärtete Pressplatten, Hochtemperatur Ausführung bis 400°C heizbar, Kupfer-Wärmeverteilplatte

Schnell, präzise, energieeffizient Effizienz - dafür stehen die Pressen von Lemacher Hydraulik. Durch unser Know-How haben wir eine Pressenkonstruktion entwickelt, die ihresgleichen sucht. Überzeugen Sie sich selbst. Perfektioniert bis ins Detail Lemacher-Pressen stehen für aktuelle Technik vereint mit über 45 jährigen Erfahrung. Genau diese Kombination aus Effizienz durch Aktualität und Anwendungsexpertise spiegelt sich in unserer speziell entwickelten Pressrahmenkonstruktion wieder. Diese ist besonders stabil und gewährleistet hochpräzises Arbeiten – egal bei welcher Anwendung. Unsere Argumente auf einen Blick: Biegesteife 4-Säulen Konstruktion, erhöhte Präzision und Gesamtlaufzeit der hydraulischen Presse Hohe Präzision, auch bei außermittigen Belastungen durch die Werkzeuggeometrie Schnelle Taktzeiten im Dauerbetrieb, Eilgeschwindigkeit für Vor- und Rückhub Leistungsfähige Steuerung, anwenderfreundlich durch programmierbare Produktdatenverwaltung Optimierter Arbeitsablauf, verringert den Werkzeugverschleiß und verbessert Qualität der hergestellten Teile deutlich Platzsparende und flexible Kompaktbauweise Integrierte Schnittschlagdämpfung, reduziert die Belastung für Mensch und Maschine Energieeinsparung ca. 40% mit drehzahlgeregeltem Antrieb und HQS-Hydraulikzylindder Ölmengenreduzierung um ca. 75% mit dem Mehrkammerprinzip HQS Wartungsarm und servicefreundlich Unsere Pressenkonstruktion – der Maßstab für Pressensysteme Mit unserer Pressenkonstruktion erreichen wir ein Höchstmaß an Präzision und Stabilität. Die exakt auf die Anwendung ausgelegte und berechnete Dimensionierung des Pressengestells wird durch die spezielle Anordnung der Säulen optimiert. Diese einfache und geniale Konstruktion wird unter Belastung automatisch zentriert und sorgt für stabile Verhältnisse im Pressrahmen. Die für die obere Werkzeugaufnahme verwendeten einstellbaren Kugel-Schienenführungen in doppelter Ausführung optimieren die Präzision der Pressen zusätzlich und erhöhen die Standzeiten im Dauerbetrieb. Als Synergieeffekt ist die gesamte Konstruktion sehr stabil und kann auch außermittige Belastungen sehr gut ausgleichen, ohne ihre Präzision zu verlieren. Mit der maximalen Presskraft ergeben sich selbst bei außermittigen Belastungen nur geringfügige Abweichungen. Ein Parallelhaltesystem ist nur in Ausnahmefällen erforderlich. Die integrierte Schnittschlagdämpfung – schont Mensch & Maschine Dadurch, dass wir unseren HQS-Hydraulikzylinder in unseren Stanzpressen, Prägepressen und mehr verbauen, kommen Sie als Kunde in den Genuss einer weiteren Lemacher-Innovation : der integrierten Schnittschlagdämpfung. Diese kann wahlweise zugeschaltet werden und benötigt keine weiteren Energiequellen oder Anbauten. Die Funktionsweise dieser kleinen, aber genialen Erfindung ist denkbar einfach. Mit dem Mehrkammerprinzip des Umwälzzylinders haben wir die Möglichkeit ein Ölpolster aufzubauen. Dieses Ölpolster wird über Ventile gesteuert und dämpft den Schnittschlag direkt im System Die Einstellung der Schnittschlagdämpfung erfolgt über die Systemsteuerung und kann an die erforderlichen Arbeitsprozesse angepasst werden. So wird die Belastung für Mensch und Maschine auf ein Minimum reduziert. Mehr Informationen finden sie auf unserer Produktseite zum HQS-Hydraulikzylinder Anwendungsbereiche: Stanzpresse Prägepresse Kalibrierpresse

Legiert und unlegiert gemäß EN 10263 Sondergüten auf Anfrage Zu unseren Spezialitäten gehört die Oberfläche "phosphatiert und heißbeschichtet" für die bestmögliche Kaltverformung. Mit dieser Oberflächenbeschichtung erreichen unsere Kunden überdurchschnittlich gute Ergebnisse hinsichtlich Verformbarkeit und Standzeit der Werkzeuge. +U+C: kaltgezogen +AC+C: geglüht und nachgezogen +U+C+AC: gezogen und schlussgeglüht +U+C+AC+LC: gezogen, geglüht und nachgezogen +AC+C+AC+LC: geglüht, gezogen, geglüht und nachgezogen Aufmachung 1: Kronenständer Aufmachung 2: Coils Aufmachung 3: Fabrikationsringe (auch in Pressbunde bis 4t)

Pneumatische Prägepressen zum Heißprägen von Kunststoffen, Leder, Pappe, Holz und lackierten Werkstoffen mit Farbfolie oder als Blindprägung. Die Standardausführungen sind in drei Größen mit oder ohne Farbfolientransport lieferbar. Exakte Prägungen sind abhängig von der Prägetemperatur, der Druckkraft und der Prägezeit. Die Prägetemperatur wird über ein Regelgerät stufenlos bis 250 °C eingestellt und mittels Temperaturfühler gemessen und konstant gehalten. Der Farbfolienvorschub ist mit dem Pressenhub gekoppelt. Druckkraft und Prägezeit sind einstellbar. Die Beheizung erfolgt mittels Heizpatronen, die bei den verstellbaren Prägewerkzeugen in der Räderachse und bei Typenhaltern im Haltergehäuse befestigt sind. Die Temperaturfühler sind direkt an den Heizpatronen angebracht. Alle Prägewerkzeuge, Typenhalter und Prägestempel sind beheizbar. Aufgrund des geringen Kraftbedarfs in der Heißprägetechnik können auch konstruktiv aufwendig gestaltete und labile Teile leicht geprägt werden. Heißprägepressen sind geeignet für die individuelle Kennzeichnung von Industrieprodukten. Auch in Sonderanfertigungen nach Kundenwunsch lieferbar.