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NEFF bietet neben neuen, individuell ausgelegten hydraulischen Pressen und Anlagen auch Gebrauchtmaschinen und Vorführmodelle zum Sonderpreis. Folgende Gebrauchtmaschinen/Vorführmaschinen haben wir derzeit im Angebot. NEFF hydraulische Doppelständer-Tiefziehpresse, Modell DZP 400 – 2.000 x 1.300 Retrofit gebrauchte NEFF-Doppelständer Ziehpresse DZP 160 - 900 x 700 Hinweis: Bild zeigt aktuellen Zustand

Einständerpressen sind vielseitig einsetzbare Maschinen, die in der Metallbearbeitung, im Werkzeugbau und in vielen anderen industriellen Bereichen verwendet werden. Diese Pressen zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und hohe Präzision aus. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen Platz und Präzision entscheidend sind. Einständerpressen bieten eine hervorragende Stabilität und ermöglichen gleichmäßige Druckverteilung, was zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen führt. Mit modernen Steuerungssystemen und Automatisierungsmöglichkeiten können diese Pressen individuell an die Bedürfnisse des Anwenders angepasst werden. Einständerpressen sind in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Leistungsparametern erhältlich. Sie eignen sich für das Stanzen, Prägen, Biegen und Formen von Materialien wie Metall, Kunststoff und Gummi. Dank ihrer robusten Konstruktion und Langlebigkeit sind sie eine zuverlässige Lösung für viele industrielle Anwendungen. Ob in der Einzelteilfertigung oder in der Serienproduktion – Einständerpressen bieten die nötige Flexibilität und Leistung.

Hochwertige hydraulische Doppelständer (zieh) pressen gesucht? Gebrauchte hydraulische Doppelständer (zieh) pressen für Ihre individuellen Anforderungen kaufen Sie am Besten bei Vögtle.

Standardiesierte Exzenterpressen für ein breites Spektrum an Stanzteilen mit großen Abmessungen. Die DTE-Baureihe von SIMPAC ist erhältlich von 8.000-25.000 kN Presskraft. Der Exzenterantrieb der DTE-Baureihe eignet sich in erster Linie für Schneid-, Stanz-, Biege- und Prägeoperationen und ist durch die charakteristische, sinusförmig verlaufende Stößelbewegungskurve ideal für flache und halbflache Bauteile. Die bewährte und seit Jahren kontinuierlich optimierte Technologie sorgt für zuverlässige Produktionsabläufe. Überblick: ● Presskraft: 8.000 - 25.000 kN ● Bauteilgröße: groß ● Stößelkinematik: sinusförmig ● Anwendung: als Einzelpresse im Folgeverbund oder Transferbetrieb, wie auch als Pressenlinie mit Roboter- oder Feederautomatisierung Beschreibung und Vorteile: ● Standardisierte Pressen für ein breites Spektrum an Stanzteilen mit großen Abmessungen ● Solide, spannungsarm geglühte Pressenkörper sind FEM-berechnet und durch individuelle sog. Hot-Spot-Analysen in den höher belasteten Bereichen optimiert ● Weit außen liegende Druckpunkte und eine lange, 8-fache Stößelführung nehmen außermittige Kräfte optimal auf und schonen damit Presse und Werkzeug ● Das automatische Zentralschmiersystem erhöht Produktivität und Verfügbarkeit ● umfangreiche, optionale Zusatzausstattung wie Ziehkissen, pneumatische Auswerfer oder Fahrtische für einen schnelleren Werkzeugwechsel Kategorie: Mechanische Pressen für die Blechumformung Typ: Exzenterpressen Presskraft: 8.000-25.000 kN Bauteilgröße: Groß Stößelkinematic: Sinusförmig

Entdecken Sie die Zukunft der Pressentechnologie mit unseren hoch energieeffiEntdecken Sie die Zukunft der Pressentechnologie mit unseren hoch energieeffizienten Servopressen oder High-End-Vollservopressen! Dank der intelligenten Steuerungstechnik verbrauchen Sie bis zu 70% weniger Energie. Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs tragen Sie nicht nur zur Umweltentlastung bei, sondern senken so auch Ihre Stückkosten und Betriebskosten erheblich. Unsere Servopressen zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Geschwindigkeit und vor allem ihre beeindruckende Energieeffizienz aus. Dank der intelligenten Steuerungstechnik passen sich unsere Servopressen automatisch an die Anforderungen Ihrer Produktion an. Dies bedeutet, dass sie nur die benötigte Energie verbrauchen und somit wesentlich Kosten und Ressourcen sparen. Unsere Servopressen bieten Ihnen zudem eine unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Darüber hinaus sind unsere Servopressen extrem schnell und effizient. Sie ermöglichen eine schnelle Zykluszeit und somit maximale Produktivität. Dank intelligenter Steuerung können Sie die Produktionsgeschwindigkeit anpassen und somit flexibel auf jede Anforderung reagieren. Investieren Sie in die Zukunft Ihrer Produktion mit unseren energieeffizienten Servopressen. Erleben Sie die Vorteile von Präzision, Effizienz und Kosteneinsparungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere innovativen Lösungen zu erfahren und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

automatische Presse zur Herstellung von Stanz- und Tiefziehteilen aus Blech Tischlänge bis 4000mm

Neue, größere Hallen zu beziehen, ist immer ein gutes Zeichen. Doch manchmal ist die größte Herausforderung der Umzug. Eine mehrere Hundert Tonnen schwere Presse lässt sich nun mal nicht einfach mit einem Gabelstapler von A nach B transportieren. Wir übernehmen für Sie die Demontage am bisherigen Standort inklusive zugehöriger Peripherie, zusammen mit unseren Speditions- & Krandienstleistern bereiten wir einen reibungslosen Transport der Maschine vor und kümmern uns dann am neuen Platz um die ordnungsgemäße Remontage und Inbetriebnahme Ihrer Presse. Lassen Sie uns gemeinsam alten und neuen Standort Ihrer Presse analysieren. Wir haben die nötige Erfahrung und das richtige Know-how, um Ihre Maschinen sicher und zügig an ihren neuen Platz zu transportieren. Im Zuge von Werksverlagerungen ist es oft sinnvoll Pressen zu überholen oder zu modernisieren. Wir bieten dies als Generalunternehmer. Beispiel aus der Praxis

DUNKES-Tuschier- und Try-Out-Probierpressen bieten dem Anwender dieser Technologie richtungweisende Lösungen. Durch überlange Führungen entweder als Rund- oder 8fach-Flachführung wird ein optimaler Stößelverlauf erzielt. Je nach Anforderung, im Hinblick auf die notwendigen reproduzierbaren Stößelabschaltgenauigkeiten, wird eine Proportionalventiltechnik oder Servolageregelung eingesetzt. Kennwerte für Kippung, Tischdurchbiegung, Ziehkissenkraftverteilung und Stößelkraftverlauf ermöglichen eine deutliche Reduzierung der Einarbeitungsphase beim Produktionsanlauf. Als Steuerungsvarianten werden eine CNC-/NC-Steuerung oder eine klassische Wegsteuerung eingesetzt. Bei Try-Out-Pressen für Folgeverbundwerkzeuge mit außermittigen Kräften werden 2-zylindrige Pressen verwendet. Sämtliche Ausbaustufen aus dem gesamten Pressenprogramm wie hydraulische Ziehkissen, mechanische Tiefenanschläge mit Schnittschlagdämpfung, Parallelhaltung, hydraulische Werkzeugspannung, verfahrbare Tischplatte, feinfühlige Handhebelsteuerung (Joystick) usw. stehen auch für diesen Programmbereich je nach Aufgabenstellung zur Verfügung. Details: • 4-Säulenpressen (HTP) • 4-Säulenpressen (HS4-W) • hydraulische Doppelständerpressen (HD-W) • Presskraft 630–25.000 kN

Herstellung von Rahmen-Pressen, z.B. für Münzen RAHMEN-PRESSE Rahmen-Presse für Münzen

Ballenpressenband wird verwendet zum Umreifen von Papier-, Folien - und Kartonagenballen. Wir führen alle Bänder für alle Ballenpressenhersteller. Wir helfen Ihnen weiter Ballenpressenband verschiedene Breiten und Reißkräfte . Wir führen nur Originalbänder wie von den Pressenherstellern empfohlen Polyester Fadenstrukturband Hot Melt Farbe weiß kg/8 Rollen im Karton: 10 kg Rolle: 7 mm weiß: weiß

zur Bestimmung der Druck- und Spaltzugfestigkeit zur Bestimmung der Druckfestigkeit an Pflastersteinen nach DIN 18501 Prüfkraft max.: 1000 kN für Steinhöhen von 90, 100 und 110 mm Härte: 53 HRc ± 2 Abmessungen: B/T/H 447 x 120 x 270 mm Option: verschiedene Druckplattengrößen

Veränderungen im Design, Material und Kundenwunsch dynamisieren die Entwicklung neuer Möbelstücke. Die daraus entstehenden Anforderungen benötigen flexible, zuverlässige und leistungsstarke Produktionsanlagen. Wir bei BÜRKLE wissen das und haben deshalb Technologien entwickelt, die für Qualität und Verlässlichkeit stehen und somit optimale Press-, Lackier- oder Thermoformingergebnisse ermöglichen.

Spritzdüsen - stufenlos verstellbar zur optimalen Kühlmittelzufuhr an die Werkzeugschneide - garantieren prozessichere Fertigung.

Misati ist Technologieführer für Transferpressen. 35 Teile pro Minute sind Realität! Daher ist unsere neue Reihe von ultraleichten Transfereinrichtungen: -Produktiver -Günstiger -Zuverlässiger Misati ist ein weltweiter Technologieführer bei Systemen und Elementen für Transferpressen. Wir forschen und entwickeln neue Produkte, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen: Leichtere und zuverlässigere Transfers, die bei minimalen Kosten mehr Bogen pro Minute produzieren. Mit unseren leichten Transfers ist die Herstellung von 35 Teilen pro Minute mit einer Transferpresse für unsere Kunden Realität geworden.

Von Platinen und Einlegern aus den in der Verpackungsbranche üblichen Materialien: Aluminium ab 12 µm bis 100 µm Papier ab 20 g/qm / bis 400g/qm Kunststoff ab 40 µm bis über 500 µm in Weiß und transparent Aluminium- und Kunststoffverbundfolien Alle Materialien können sowohl bedruckt als auch unbedruckt gestanzt werden

DA Pressen sind die konsequente Umsetzung moderner Pressentechnik für direktwirkende Druckluftpressen. Durch ihren modularen Aufbau können genau die für den Anwendungsfall benötigten Baumaße ausgewählt werden. Das Preis/Leistungsverhältnis wird so optimiert. Standard Hublängen von 40 mm bis 120 mm stehen in 20 mm Stufung zur Verfügung. Sonderlängen sind auf Anfrage lieferbar. Direktwirkende Druckluftpressen erzeugen ihre Kraft konstant über die gesamte Hublänge. Alle direktwirkenden Druckluftpressen sind sowohl als Automationsbaustein oder mit ips Steuerungen für Einzelarbeitsplätze lieferbar. Die Bearbeitung von Blechen, Leiterplatten oder anderen sperrigen Teilen verlangt eine größere Ausladung der Pressen. XL-DA Pressen mit 250 mm und 300 mm Ausladung ermöglichen die Bearbeitung auch dieser Werkstücke.

Unsere Folgeprozesse wie Punktschweißen, Bolzenschweißen, Einpressen, Nieten und verschiedene Schweißtechniken bieten Ihnen umfassende Lösungen für die Weiterverarbeitung Ihrer Bauteile. Unsere Expertise und modernen Technologien gewährleisten Ihnen hochwertige Ergebnisse und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen.

Federnde Druckstücke GN 614.4 werden zur Arretierung, als An- und Abdrückstifte, aber auch als Anschlagdämpfer verwendet. Für die Aufnahmebohrung wird die Toleranz d1 H7 empfohlen. EAN: 4045525862968 Artikelnummer: 614.4-10-KU Außendurchmesser D1: 10 Werkstoff (Bolzen): KU, Kunststoff (Polyacetal POM)

Vollautomatische Palettenpackpresse zum Sichern von Transportgütern • SoniXs Umreifungsaggregat, obenliegend • Bis zu vier Bandführungszungen für palettierte Packstücke • Bandführungsabstand von 440, 625 und 810 mm • 1 oder 2 Aggregate, seitenverfahrbar • Siemens SPS-Steuerung • Bedienung über Siemens Touchpanel • Integration in jede Verarbeitungslinie möglich • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten,Maschinen • Umreifung mit mittlerer Verdichtung [bis zu 30.000 N – Modell KC_] • Umreifung mit hoher Verdichtung [bis zu 50.000 N – Modell KP_] Ausführungen: [K_R] Basismodell | Angetriebener Rollenförderer [K_K] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Hubdrehkreuz [K_Z] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Zentriereinrichtung [K_A] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Hubdrehkreuz und Zentriereinrichtung [K_T] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Drehteller [K_S] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Drehteller, seitlich verfahrbar Artikelnummer: Palettenpackpresse Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Als mechanisches Fest-Flüssig-Trennaggregat wird die Kammerfilterpresse im Bereich der Kuchenfiltration von Suspensionen eingesetzt. Die Kammerfilterpresse gehört neben ihrer einfachen und preiswerten Ausführung zu einer leistungsstarken und zuverlässigen Filterpresse. Die Art der zu filtrierenden Suspension (z.B. Bergbau, Chemie- oder Pharmaindustrie) ist dabei unerheblich. Um den unterschiedlichen Anforderungen von Industrie und Kommune gerecht werden zu können, werden MSE Kammerfilterpressen hierzu in Modul-Bauweise konzipiert. HOHE LEISTUNGSFÄHIGKEIT UND HOHER KONFIGURATIONSGRAD FÜR IHRE KAMMERFILTERPRESSE Die Kammerfilterpresse ist je nach Baureihe beliebig konfigurierbar. Dazu gehören beispielsweise ein automatischer Plattentransport, eine Rütteleinrichtung oder eine Kernausblasung bzw. Kernspülung. Unter der Berücksichtigung unterschiedlicher Einflussfaktoren erreichen Kammerfilterpressen einen Feststoffgehalt im Filterkuchen von 30 bis zu über 50 Prozent. Das intelligente Filtrationsprinzip führt beispielsweise im Abwasserbereich zu immensen Kostenersparnissen. VORTEILE VON MSE KAMMERFILTERPRESSEN • Individuelle Anpassung zur Erfüllung unterschiedlicher Prozessanforderungen und spezifischer Kundenwünsche • Hoher Konfigurationsgrad • Kompaktes und robustes Design für einen einwandfreien und zuverlässigen Filtrationsbetrieb • Hohes Sicherheitsniveau durch den Einsatz neuester Sicherheitstechniken • Gutes Preis-/ Leistungsverhältnis FILTRATIONSPRINZIP Zu Beginn des Filtrationszyklus werden die Presse und die Filterplatten durch ein (hydraulischen) Schließzylinder geschlossen. Der Schließzylinder drückt die Filterplatten über die Druckplatte aneinander und erhöht entsprechend den hydraulischen Druck bis zum erforderlichen Nennschließdruck. Dabei bildet sich konstruktionsbedingt zwischen den einzelnen Filterplatten eine Kammer, die den Verfahrensraum darstellt. Durch den Trübeeintritt am Beschickungsständer wird die zu filtrierende Suspension mit einer passenden Beschickungspumpe in die Kammern gepumpt und darauf konzentriert. Die Filterplatten sind entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall mit speziellen Filtertüchern ausgekleidet, die die Feststoffe während des Durchflusses unter Berücksichtigung der verfahrenstechnischen Merkmale sichtlich zurückhält. ABLEITUNG DES FILTRATS / ENTLEERUNG DER KAMMERN Die filtrierte und klare Flüssigkeit (Filtrat) wird entlang eines Kanalsystems (offener Filtratablauf) gezielt in die seitlich angebaute Filtratrinne abgeführt. Optional ist ebenfalls ein geschlossener Filtratablauf erhältlich. Der Feststoff hingegen bleibt als stichfester Filterkuchen in der Plattenkammer zurück. Der steigende Beschickungsdruck komprimiert und entwässert den entstehenden Filterkuchen in der Kammer. Ist der Durchsatz auf ein vorbestimmtes Minimum gefallen, der Druck signifikant angestiegen und die einzelnen Kammern innerhalb der Filterplatten vollständig mit dem Filterkuchen gefüllt, ist der Filtrationsprozess beendet. Zur Entleerung der Kammern wird der Schließdruck der Filterpresse abgelassen, die Filterpresse geöffnet und der Kuchen von den Filtertüchern entfernt. Anschließend wird der Filtrationszyklus wiederholt. Eigenschaften 1: Hoher Konfigurationsgrad Eigenschaften 2: Kompaktes und robustes Design Eigenschaften 3: Hohes Sicherheitsniveau Eigenschaften 4: Gutes Preis-/ Leistungsverhältnis Eigenschaften 5: Wartungsarm Eigenschaften 6: Hohe Lebensdauer

Das Standardlieferprogramm umfaßt Filterpressen der Plattengrößen 470, 630, 800, 1000 und 1200 mm. Filterpressen sind Anlagen zur mechanischen Fest-Flüssig-Trennung. Eine Suspension strömt mittels Beschickungspumpe in die Filterkammern und dort gegen ein für Flüssigkeiten durchlässiges Filtergewebe. Aus den zurückgehaltenen Feststoffen baut sich während des Prozesses ein Filterkuchen auf, welcher immer mehr die Filterwirkung des Filtertuches übernimmt. Somit wird aus der anfänglichen Flächenfiltration eine Kuchenfiltration mit Tiefenwirkung. Die Position des Suspensionseintrittes wird von uns den individuellen Erfordernissen angepasst. Sollte es verfahrenstechnisch erforderlich sein, kann der Einlauf anstelle der gängigen Zentralausführung durchaus auch dezentral oder als Eckeinlauf ausgeführt sein. Neben dem üblichen offenen und geschlossenen Filtratauslauf führen wir unsere Maschinen selbstverständlich auch in tropfdichter Ausführung aus. Bei den „klassischen“ Kammerfilterpressen wird der gesamte Filtrationszyklus über die Beschickungspumpe gefahren. Es beginnt mit hohem Durchsatzvolumenstrom bei geringem Gegendruck. Infolge des sich aufbauenden Filterkuchens verringert sich der Volumenstrom bei gleichzeitig ansteigendem Gegendruck.

Erst durch diese Technologie in Verbindung mit hoch qualifizierten und motivierten Mitarbeitern können wir moderne Gehäuse, Gehäuseteile und Blechbaugruppen für die Elektronik und Medizintechnik fertigen. Als Schweißverfahren kommen in unserer Blechbearbeitung WIG und MAG Schweißverfahren zum Einsatz. Lange Schweißnähte für unsere Industriegehäuse fertigen wir auf unserem Schweißautomaten. Im Dünnblechbereich schweißen wir Stahl, Aluminium, Edelstahl.

Die Pressmaschine SF25CNC open ist eine speziell entwickelte Bauweise der Segmentformer, er eignet sich besonders für Bauteile mit Störkonturen. Geeignet sind Metallrohre mit Wandstärken von bis zu 1,0 mm bei einem Durchmesser von 3 bis 25 m. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Willkommen bei Adelmann, Ihrem Partner für hochwertige Burgerpressen, die Ihre kulinarischen Kreationen auf ein neues Niveau heben. Ob Sie ein erfahrener Grillmeister oder ein leidenschaftlicher Hobbykoch sind, unsere Burgerpressen aus Edelstahl und Aluminium ermöglichen Ihnen die perfekte Formgebung für saftige und schmackhafte Burger. Vielfalt für jeden Geschmack Entdecken Sie unsere verschiedenen Modelle, darunter Burgerpressen aus Aluminium, Edelstahl und die trendige Colourline. Jedes Modell zeichnet sich durch erstklassige Qualität und präzise Verarbeitung aus. Wählen Sie die Ausführung, die Ihren Ansprüchen und Ihrem individuellen Stil entspricht. Burgerpressen - Aluminium Unsere Aluminium-Burgerpressen bieten Leichtigkeit und Robustheit zugleich. Sie sind die ideale Wahl für alle, die Wert auf einfache Handhabung und ein trendiges Design legen. Formen Sie Ihre Burger spielend leicht und verleihen Sie ihnen eine perfekte Symmetrie. Burgerpressen - Edelstahl Die Edelstahl-Burgerpressen von Adelmann stehen für Langlebigkeit und Hygiene. Das rostfreie Material garantiert eine einfache Reinigung und eine lange Lebensdauer. Perfekt für professionelle Küchen und anspruchsvolle Grillmeister, die höchste Standards setzen. Burgerpressen - Colourline Unsere Colourline-Modelle bringen Farbe in Ihre Burgerzubereitung. Neben Funktionalität überzeugen sie mit einem modernen Design. Wählen Sie Ihre Lieblingsfarbe und verleihen Sie Ihren Burgerkreationen eine individuelle Note. Warum Adelmann? Vielfältige Modelle für individuelle Ansprüche Hochwertige Materialien: Aluminium, Edelstahl, Colourline Präzise Verarbeitung für perfekte Burgerformen Leichte Reinigung und lange Lebensdauer Perfekt für Grillmeister und Hobbyköche Verleihen Sie Ihren Burgerkreationen die perfekte Form mit den hochwertigen Burgerpressen von Adelmann. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen. Entdecken Sie die Qualität, die den Unterschied macht!

MIT Kammer- oder Membran-Filterpressen erzielen unter extrem schwierigen Randbedingungen die effizientesten Resultate zu. Wir verknüpfen unser detailliertes Know-how mit den Erfahrung aus vielen Applikationen, das ist ein absolutes Novum in der Branche. Unsere Kompetenz, die Allianz mit kompetenten Apparateherstellern als auch der Zulieferindustrie, ist unser Technologievorsprung beim Anwender. Funktion Bauarten Bilder Downloads Filterpressen arbeiten im Chargenbetrieb. Dabei durchläuft ein Zyklus verschiedene Schritte, welche bei Kammer- und Membran-Filterpressen etwas unterschiedlich sind. Die verschiedenen Sequenzen können je nach zu filtrierendem Produkt von ganz unterschiedlicher Dauer sein.   Presse schließen Die Filterpresse fährt hydraulisch zu. Die Kammern werden mit dem Schließdruck des Hydraulikzylinders zugehalten. Füllen und Filtrieren Die Suspension wird durch den Zuführkanal in Kammern gepumpt. Während der Filtration separieren die Feststoffe durch das Filtertuch auf beiden Seiten der Kammer und bilden so über die gesamte Filtrierzeit einen Filterkuchen. Das Filtrat fließt durch das Filtertuch zum Ablauf der Filterpresse. Während der Filtration wächst der Filterkuchen bis die finale Feststoffkonzentration in den Kammern erreicht ist. Kuchenwaschung durch den Suspensionskanal – optional Nach der Filtration wird das Waschwasser durch den Suspensionskanal in die Filterpresse gepumpt. Dabei wird die Suspension verdrängt und das Waschwasser fließt in die Kammern. Im Filterkuchen ersetzt nach und nach das Waschwasser die Mutterlauge. Die Filterkuchen werden so lange gewaschen bis die Mutterlauge ersetzt ist. Diese Kuchenwaschmethode wird auch Folgewäsche genannt Vorpressen – nur Membran-Filterpresse Die Membranen der Filterelemente werden mit Wasserdruck beaufschlagt. Dabei drücken die Membranen in die Filterkammern gegen die Filterkuchen. Die Membran reduziert das Kammervolumen genau um die Menge Filtrat um welche die Filterkuchen entfeuchtet werden. Kuchenwaschung durch Waschkanal – optional Das Waschmedium fließt durch die Filtratkanäle von Seite der Kammer durch den Filterkuchen zur gegenüberliegenden Seite der Kammer. Dabei wird Mutterlauge verdrängt und durch das Waschmedium ersetzt. Bei der Membran-Filterpresse bleiben die Membranen während des Waschens unter Druck. Dies verhindert die Bildung von Rissen und verbessert das Waschergebnis. Nachpressen Die Membranen werden mit Druck beaufschlagt so dass der Filterkuchen weiter entwässert. Druck und Zeit sind für die maximale mechanische Entwässerung relevant. Parallel zu diesem Schritt wird der Kuchen getrocknet. Kuchen trocknen Die Druckluft wird durch die Filtratkanäle wie beim Kuchenwaschen eingeblasen und drückt die Flüssigkeit aus dem Filterkuchen. Während des Trocknens der Filterkuchen bleiben die Membranen unter Druck. Kuchenaustrag Wenn die Kammern der Filterpresse komplett drucklos sind wird die Filterpresse geöffnet. Kammer für Kammer wird geöffnet und die Filterkuchen entladen. Filtertuchwäsche und -reinigung Um eine konstante Filterleistung zu gewährleisten ist es gelegentlich notwendig die Filtertücher zu reinigen. Diese kann entweder durch eine chemische Reinigung erreicht werden oderdurch säubern der Filtertücher mittels einer Hockruckreinigung.

mäder Hand-Kniehebelpressen werden in verschieden Ausführungen von 5 kN bis 30 kN hergestellt.

Die IEF-Servopressen stellen präzise und reproduzierbare Fügeverbindungen her. Ein flexibler Aufbau erlaubt sowohl die Integration in Fertigungslinien als auch den Einbau in Handarbeitsplätze. aiPRESS-Servopressen dienen der Herstellung sicherer und reproduzierbarer Fügeverbindungen. Sie bieten optimale Möglichkeiten beim Anpassen des Fügeprozesses an Ihre Anforderungen. Prozessfaktoren wie z.B. Vorschubkraft, Verfahrgeschwindigkeit, Positionierzeit und Genauigkeit können punktgenau mit Hilfe einer großen Anzahl von optionalen Komponenten angepasst werden. aiPRESS-Servopressen sind serienmäßig mit einem Monitor, einer Tastatur mit Maus sowie einem kompakten Schaltschrank mit steckbarem Kabelsatz ausgerüstet. Optional kann das System mit einem hochwertigen Multitouch-Bedienpanel mit Standfuß ergänzt werden. Ein Konzept, das sich bewährt hat: Zahlreiche IEF-Servopressen arbeiten zuverlässig auf der ganzen Welt - im harten industriellen Einsatz.

Für anspruchsvolle Profile Ihre Anforderungen sind unser Massstab. Komplexe Querschnitte, engste Fertigungstoleranzen und hochwertige Oberflächen sind bei uns Standard, dank unseren hochmodernen Aluminium-Strangpresslinien. So flexibel wie Sie es wünschen, realisieren wir bei gleichbleibend hoher Qualität anspruchsvolle Profile und Rohre – exakt nach Ihren Spezifikationen.

Basismaschine mit Crimpqualitätssystem SQS06 Verbinden von mehradrigen Leitungen Die Maschine ist zum Abisolieren von Einzeladern oder mehradrigen Mantelleitungen an automatisch zugeführte Kontakte konzipiert. Die zu verarbeitenden Leitungen werden vom Bediener eingelegt und der Crimpvorgang durch Sensoren in der Abisoliereinheit automatisch gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Der modulare Aufbau des Crimpautomats steht für kurze Rüstzeiten und zahlreiche Erweiterungsoptionen. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen unterschiedlicher Kontakte lassen sich Werkzeuge über die Schnellwechseleinrichtung einfach austauschen. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der vorhandenen Kontakteigenschaften individuell angepasst werden. Funktionen für die Qualitätssicherung Die integrierte Crimpkraftüberwachung erkennt zuverlässig Fehlcrimpungen bei der Kabelproduktion im Crimpautomat. Zur Unterstützung der Qualitätssicherung werden fehlerhafte Kabel mit dem Schlechtteilschneider zerschnitten und die Verwendung im weiteren Prozess dadurch vermieden. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Pneumatisch: mit eigenem Pneumatikantrieb - autarke Stand Alone Lösung