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S (Hydraulische Hochleistungspresse) S-XT (Pressensystem Hartmetall) S-DT (Pressensystem Dental) S-ML (Pressensystem Mehrschicht) S-KHA (Abzugsverfahren)

Pressensysteme für individuelle Aufgabenstellungen im Bereich Verbundwerkstoffe/Composite, wie GFK, CFK, BMC und SMC. Das WICKERT Baukastensystem der Baureihe WKP S ermöglicht es, Anpassungen an die individuelle Aufgabenstellungen im Bereich der Verbundwerkstoffe bzw. Composite zu realisieren. Für die jeweiligen Anwendungsbereiche können von vollautomatischen Pressensystemen bis zur einfachen Presse mit manueller Bedienung konzipiert werden. Unter anderem werden für Materialien wie z.B. GFK, CFK, BMC und SMC somit folgende Prozesse realisiert: RTM und HP-RTM Thermoformen Kompressionspressen Pre-Preg Wet-Layup Preforming

Elektrohydrostatische 950 kN Kalibrierpresse mit Roboterbestückung Kalibrierautomat PHS95S

Seitenholm-Filterpresse im Klein-, Mittel- und Grossformat als Rahmen-, Kammer- und Membranpresse; Plattenformate von 250 x 250 mm bis 2.000 x 2.000 mm Module: • Filterpressenverschluss manuell oder elektrohydraulisch schließen/ öffnen + schließen • vollautomatischer Plattentransport mit Unfallschutz • Tropfblech aus PP/Stahl/Edelstahl, handbedienbar oder hydraulisch angetrieben • Kuchenwaschung, Druck- und Waschplatten • SPS Steuerungen der neuesten Generation mit Fernwartungsmodul • Tuchsäuerung • Hochdruck-Filtertuchreinigung • Kuchenlösesystem • Tropfdichte Filterpakete • Zweiseitige Befüllung • Ex-Schutz-Ausführung • Hochdruckausführung 30 bar • Beschickungspumpen, aufgebaut und verrohrt

Überbrückungs- und Anpressvorrichtung bis DN1000 Zum Potentialausgleich und als Anpressvorrichtung beim Aufschweißen auf dem Rohr. Glieder- oder Rollenkette zum Anspannen. Verbindungskabel Länge 5 oder 10 m, 25 oder 50 mm2 mit Verbindungsstecker. Anpressvorrichtung Stahl verzinkt.

Die Pelia Pressfittinge lassen keinen Druckverlust möglich und durch großzügige Bemessungen des Durchgangs sind Strömungsgeräusche ausgeschlossen. Pelia Pressfittinge sind für Trinkwasserinstallationen, Heizkörperanbindungen, sowie für Flächen- und Deckenheizung, ölfreie Druckluft und für Flächen- und Deckenkühlung optimal geeignet. Die Installation der Fittinge ist durch die zwei O-Ringe und den Kunststoffring sehr einfach. • Verbesserter Halt der Presshülse auf dem Fitting für sicherere Verpressung • Strömungsoptimierte Formteile für geringste Geräuschentwicklung • Kontrollfenster für leichtere Ablesbarkeit der Einstecktiefe Bereits bei der Druckprobe können unverpresste Verbindungen gefunden werden, dafür sorgt die Zwangsundichtigkeit. Rohranschluss Presshülse: 16x2 mm Schraubanschluss: 1/2 Zoll AG Presskontur: TH und U Betriebstemperatur maximal: 95° C Dauerbelastbarkeit: 10 bar / 70° C / 50 Jahre

Die KSH 470 stellt eine wirtsch. Lösung für kleine und mittlere Schlammaufkommen dar. Es können Kuchenvolumen zwischen 15,1 dm3 und 190,4 dm3 realisiert werden. Plattenformat: 470 x 470 mm Kammerzahl: von 5 bis 40 Filtrationsdruck: 15 bar Breite x Höhe: ca. 980 x 1120 mm Auslauf: offener Auslauf Je nach Bedarf mit handhydraulik oder elektro-hydraulischem Verschluss. Weitere Informationen erhalten Sie auf Anfrage. Unsere Filterpressen können individuell auf Ihre Bedürfnisse angepasst oder durch nützliches Zubehör ergänzt werden.

ohne Zusätze - kaltgepresst - mild fruchtiger Geschmack mit nussiger Note Kaltgepresstes Traubenkernöl hat eine uralte Tradition und wird bei uns wie vor vielen tausend Jahren aus den Kernen sonnengereifter Weintrauben gewonnen. 40 kg Traubenkerne ergeben nur einen Liter des milden, traubig-nussigen und fein aromatischen Speiseöl-Allrounders. Traubenkernöl ist nicht nur lecker, sondern überzeugt als wertvolles kaltgepresstes Öl durch seinen hohen Gehalt an mehrfach ungesättigten Fettsäuren und seinen Vitamin E-Gehalt. Wir produzieren unser kaltgepresstes Traubenkernöl in unserer eigenen Ölmühle hier an der Mosel mit viel Liebe und den besten Traubenkernen aus dem deutschem Weinbau. Wissenswertes über unser kaltgepresstes Traubenkernöl - Der hohen Gehalt an mehrfach ungesättigten Fettsäuren trägt zur Aufrechterhaltung eines normalen Cholesterinspiegels im Blut bei. - Für die Herstellung von nur einem Liter des "Grünen Goldes" werden rund 40 kg Traubenkerne benötigt. Diese 40 kg / Liter werden aus ca. 2.000 kg frisch gekelterten Weintrauben erlesen. Aus dieser Weintraubenmenge (für einen Liter Traubenkernöl) werden zum Vergleich ca. 1.250 Flaschen hochwertigen Schaumweins gewonnen. - ein hochwertiges kaltgepresstes Speiseöl mit wertvollen Inhaltsstoffen Anwendung von kaltgepresstem Traubenkernöl: - für Salate (Dressings), Pestos und Dips - für Smoothies und Bowls - auch für die warme Küche geeignet, Rauchpunkt bei 190 °C - wegen seines hohen Vitamin E-Gehaltes für Hautpflege und als Rohstoff für kosmetische Produkte geeignet - beliebt als Rohstoff für Naturkosmetik Kaltgepresstes Traubenkernöl ist bei Vitis als Bio Traubenkernöl und als konventionelles Traubenkernöl erhältlich. Unser Vitis Traubenkernöl ist ein reines Naturprodukt. Als solches sind Schwankungen in verschiedenen Eigenschaften, z.B. Farbe, Körnung, Geruch und Geschmack des Produktes normal. Diese sind auf natürliche äußere Einflüsse während des Wachstums, z.B. Wetter und Boden zurückzuführen. Die Schwankungen unterscheiden das Naturprodukt wesentlich von einem industriell standardisierten Produkt.

Unsere Fasergusswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Faserformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Fasergusswerkzeuge.

in der Eifel und erhalten Sie perfekte Produkte. Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie gerne bei Ihrem Projekt!

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1 Stck, Macht aus dem Universalwolf Gr. 8 eine Fruchtpresse zur Herstellung von naturtrüben Säften und Mus aus Trauben, Beeren und Äpfeln. Rauchglasschale. Macht aus dem Universalwolf Gr. 8 eine Fruchtpresse zur Herstellung von naturtrüben Säften und Mus aus Trauben, Beeren und Äpfeln. Rauchglasschale.

Das Pressensystem S-KHA arbeitet nach dem Abzugsverfahren. Wie bei allen Systemen der Pressenserie S arbeitet die S-KHA auch bei Mehrebenentechnologie ohne Festanschläge und kann im Abzugsverfahren frei programmiert werden. Die "Mutter" S-XT Pressensystem Hartmetall S-DT Pressensystem Dental S-ML Pressesystem Mehrschicht S-KHA Presse

Mechanischer 1.000 kN Kugelkäfig Stanzautomat PED100SD zur Herstellung von Kugelkäfigen in Gleichlaufgelenkwellen

Pressen für Brems- und Kupplungsbeläge sowie vollautomatische Systeme für Hot-Bonding. Das variable WICKERT Baukastensystem bietet auch zur Herstellung von Brems- und Kupplungsbelägen die Konfiguration von kundenindividuellen Pressen an, inklusive einer flexiblen Integration in den vorhandenen Produktionsprozess. Produziert werden die Bremsbeläge im Heiß- und Kaltpressverfahren, sowohl als Standard- wie auch als Sonderausführung. Die Kupplungsbeläge für Trocken- und Nasskupplungen werden in den Pressensystemen entweder aus vorgewickelten Rohlingen oder aus pulverförmigem Vormaterial hergestellt. Des Weiteren realisiert Wickert vollautomatische Systeme für das Hot-Bonding für Nasskupplungsbeläge.

Manuelle oder vollautomatische Pressen für Formteile im Bereich Compression Moulding, Transfer Moulding und Injection Transfer Moulding. Die WICKERT Pressen-Baureihe WKP S ist spezialisiert auf die Herstellung von individuellen Formteilen aus Elastomeren. Das flexible Baukastensystem erfüllt problemlos unterschiedlichste Kundenwünsche, ganz gleich ob Compression Moulding (CM), Transfer Moulding (TM) oder Injection Transfer Moulding (ITM). Wickert plant und produziert alles, von vollautomatischen Pressensystemen bis zur einfachen Presse mit manueller Bedienung.

Komage presst Spannhebel (Lenkradschloss) für die Automobilindustrie Am Beispiel des Spannhebels für die Automobilindustrie lassen sich die Potentiale der spanlosen Fertigung mittels Pulverpresstechnologie eindrucksvoll zeigen. Vorausgegangen ist dem Projekt eine Anfrage aus der Automobilzuliefererbranche, ob die Herstellung eines Spannhebels aus Eisenpulver Aussicht auf Realisierung habe. Bisher ist das Produkt aus einem Halbzeug umfangreich zerspant worden. Der Hersteller geriet unter argen Preisdruck, da der Endkunde die Einkaufspreise mit steigender Stückzahl zu senken gedachte. Mit konventionellen Fertigungsmethoden (Zerspanung) dauert die Produktion etwa 7 h/Teil. Dies ist für die Fertigung von Prototypen und Kleinserien ein durchaus gangbarer Weg, welcher aber bei größeren Stückzahlen schnell an seine Grenzen stößt. Im zweiten Projektschritt ist deshalb im Kundenwerk mit Hilfe von bestehenden mechanischen Pressen ein Halbzeug hergestellt worden, welches durch den Pressvorgang bereits die arbeitsintensive Außenkontur der Draufsicht erhält. Nach der Wärmebehandlung (Sintern) folgte die Zerspanung des zylindrischen Absatzes und der Klinke im unteren Bereich. Dadurch ließ sich die Herstellungszeit auf etwa 1,8 h verkürzen und die Produktivität steigern. Allerdings stand die Forderung im Raum, dieses Produkt nach der Einführungsphase in großserientechnischen Stückzahlen herzustellen, welche für die Automobilindustrie im Premiumsegment üblich sind, z. B. 50 - 100.000 Stück / Monat. In einem Beratungsgespräch vor Ort konnte Komage das Konzept für den endkonturnahen Pressablauf mit dem Kunden zusammen erarbeiten und durch die Ausführung des Pressvorgangs ohne auch das konturgerechte Entspannen des Grünlings in Aussicht stellen. Als Minimalforderung für die Stückzahl sollten mindestens 4 Teile pro Minute herstellbar sein, welches den Invest in das neue Pressensystem alleine schon rechtfertigen konnte. Wie sich später zeigte, wurde dieser Zielwert durch Programm- und Werkzeugoptimierungen deutlich übertroffen. Es folgte der Invest des Kunden in ein Versuchswerkzeug, welches in Zusammenarbeit der Konstruktionsabteilungen gefertigt worden ist. Bereits der erste Aufbau und Versuch auf unserer Technikumsmaschine (frei programmierbare hydraulische Presse der Serie S) zeigte eindrucksvoll die Möglichkeiten auf und führte in der Folge zu intensiven Geschäftsverbindungen zwischen den beteiligten Unternehmen.

Heiß- und Kaltpressen für die Produktion kundenindividueller Schleifscheiben. Grundlage der Konstruktion und Fertigung unserer flexibel konfigurierbaren Heiß- und Kaltpressen ist das modulare Pressensystem der Baureihe WKP. Mit ihm sind unsere Pressen in der Lage, die unterschiedlichsten Schleifscheiben zu produzieren, wie beispielsweise Diamant- und CBN-Schleifscheiben oder auch keramische und Kunstharz-gebundene Scheiben.

Die Kammerfilterpresse KSE 300 ist eine mobile Schlammentwässerungsanlage speziell für Betonschlamm. Mit der Kammerfilterpresse KSE 300 bietet Ihnen die awag Maschinenbau GmbH eine mobile Schlammentwässerungsanlage speziell für Betonschlamm. Die Presse ist auf einer Kunststoffpalette im Euro-Format aufgebaut und daher leicht zu transportieren. Ein Schlammbehälter mit integriertem Rührwerk (Fassungsvermögen ca. 350l) ist in der Kompaktanlage enthalten. Plattenformat: 300 x 300 mm Kammerzahl: 6 Filtrationsdruck: 7 bar Presseninhalt: 8,4 l Filterfläche: 0,6 m² Weitere Informationen auf Anfrage. Unsere Filterpressen können individuell auf Ihre Bedürfnisse angepasst oder durch nützliches Zubehör ergänzt werden.

Mechanische 8.000 kN Presse

Mechanische 12.000 kN Presse

Fixtur-Härtepressen und Fixtur-Härteanlagen mit 4-Säulenführung für höchste Bauteilpräzision. Die Baureihe der Fixtur-Härtepressen besteht im Kern aus Ein-Stationen-Pressen von 250 kN - 2000 kN. Sie bilden auch die Grundlage für die Mehrstationen-Pressanlagen. Im Anlagenbau bietet Wickert daneben die gesamte Peripherie rund um die Härtepresse an.

Die LFP 250 Mobil ist eine Laborfilterpressen für den mobilen Einsatz. Diese ist für die Anwendung in Labor, Technikum und zum Aufbau von Versuchsanlagen gedacht. Plattenformat: 250 x 250 mm Kuchendicke: 20 mm Kammerzahl: 10 Filtrationsdruck: 12 bar Presseninhalt: 4,0 l Filterfläche: 0,46 m² Weitere Informationen erhalten Sie auf Anfrage. Unsere Filterpressen können individuell auf Ihre Bedürfnisse angepasst oder durch nützliches Zubehör ergänzt werden.

Hydraulische 1.250 kN Presse mit automatischer Transfereinheit und Schallschutzkabine

Die Pressbacken von Rothenberger sind optimal für für das Verpressen von Fittingen geeignet. Die Rohre müssen einen Durchmesser von 12 mm haben, damit die Pressbacken eine Verpressung von den Fittingen schnell und einfach verpresst. Durch eine Laserhärtung wurden die Lebensdauer, die Härte und die Haltbarkeit der Presszangen verstärkt Presskontur M: 12 mm Schubkraft: 32 - 34 kn

Die LFP 250 Mini ist eine Laborfilterpressen für den stationären Einsatz. Diese ist für die Anwendung in Labor, Technikum und zum Aufbau von Versuchsanlagen gedacht. Plattenformat: 250 x 250 mm Kuchendicke: 20 mm Kammerzahl: 5 Filtrationsdruck: 12 bar Presseninhalt: 4,0 l Filterfläche: 0,46 m² Weitere Informationen erhalten Sie auf Anfrage. Unsere Filterpressen können individuell auf Ihre Bedürfnisse angepasst oder durch nützliches Zubehör ergänzt werden.

Durchführung der gesetzlich vorgeschriebenen UVV Prüfung und Durchsicht der Pressen auf Risse, Funktion, Leistung, Lager/Führungsspiel, Sicherheit mit Dokumentation anhand einer Checkliste.

Mit immer komplexer werdenden Teilegeometrien steigen die Anforderungen an Pulverpressen und Presswerkzeuge, wodurch ständige Weiterentwicklungen bei den Pressenherstellern notwendig sind. So sind heute hydraulische oder auch mechanisch- hydraulische Pressen mit bis zu 8 und mehr Pressachsen in uniaxialer Pressrichtung Standard bei der Herstellung komplexer Formteilgeometrien. Auch können Bohrungen und Ausschnitte in Pressrichtung durch Dorne und Stempelformen einfach hergestellt werden. Beim uniaxialen Pressen erfolgt die Verdichtung der Pressmasse in vertikaler Richtung allein durch die Stempelbewegungen (beim Ausstoßverfahren) oder durch die Oberstempelbewegung und eine Relativbewegung von der Matrize zum Unterstempel (Abzugsverfahren). Hierbei entstehen durch Reibungseinflüsse zwischen Pressmasse und Matrizenwand Dichteabnahmen (pressneutrale Zone) zur Pressteilmitte hin. Diese führen dann je nach Teilehöhe und verpresstem Material zu Formänderungen durch Schrumpfungsvorgänge beim Sintern in den niederdichteren Zonen. Schwieriger gestaltet sich das Einbringen von Bohrungen oder Einstichen, welche quer zur Pressrichtung verlaufen. Diese können von einer nur geringen Tiefe hin bis zu einer durch den kompletten Querschnitt verlaufenden Form sein. Komage stellte auf der Ceramitec 2012 in München als erster Pressenhersteller ein System vor, bei dem ein Zylinder mit 5 Pressachsen in axialer Richtung mit einer durch den ganzen Querschnitt reichenden Querbohrung hergestellt wurde (Bild 1). Diese Querbohrung wurde durch zwei seitlich angebrachte Dorne, die als hydraulisch gesteuerte Achse ausgeführt waren, eingebracht. Technisch gesehen stellte diese Art der Herstellung von Querbohrungen keine besonders hohen Anforderungen an das Pressensystem. Hier ist lediglich zu beachten, dass die Position der Querdorne immer im Bereich der pressneutralen Zone liegen muss, da andernfalls Kräfte von den Pressstempeln auf die Querdorne einwirken und diese verformen oder beschädigen können. Da bei in Pressrichtung höheren Teilen die pressneutrale Zone meistens in die halbe Teilehöhe gelegt wird, muss zwangsweise die Querbohrung auch an diese Stelle verschoben werden. Bei Produkten mit außermittig angeordneter Bohrung bedeutet dies, dass auch die pressneutrale Zone dorthin verlegt werden muss. Dies lässt sich einfach durch Programmieren der Stempelpositionen und Geschwindigkeiten der vertikalen Pressstempel realisieren. Forderungen aus der Hartmetallwerkzeugfertigung auf hinterschnittene Geometrien sind mit oben beschriebenen einfachen Systemen nicht mehr realisierbar, da meistens mehrere Hinterschneidungen am Umfang des Pressteils erforderlich sind. Die zurzeit auf dem Markt angebotenen Systeme erlauben es, max. bis zu 6 Querpressachsen in Ihre Adaptersysteme zu integrieren. Da der mechanische sowie der steuerungstechnische Aufwand (ein System pro Querpressachse) dieser Systeme sehr hoch ist, sind hohe Anschaffungskosten sowie ein höherer Serviceaufwand zwangsläufig. Um eine kostengünstige und flexible Querpresseinrichtung zu realisieren, hat Komage in Zusammenarbeit mit namhaften Hartmetallteileherstellern ein System entwickelt, welches mit nur einer Antriebseinheit alle Querstempel verfährt. Damit konnte der regelungstechnische sowie mechanische Aufwand minimiert werden. Ebenso erlaubt diese Lösung ein schnelles Rüsten des Presswerkzeuges. Dieses System kann auch nachträglich einfach in vorhandene Pressen integriert werden. Es wurde patentrechtlich geschützt. Der Aufbau dieser Querpresseinrichtung soll es ermöglichen, durch einen einfachen Ein- und Ausbau der Querpressachsen die Anzahl der erforderlichen Querpressstempel dem herzustellenden Produkt anzupassen. So ist

Komage bietet maßgeschneiderte Automations- und Handlinglösungen für alle Pressensysteme an. Neben verschiedenen Entnahmemöglichkeiten können auch komplette Produktionsabläufe automatisiert werden. Die Komage Gesamtlösungen ermöglichen die Integration von Automations-, Pressen- und Handlingsystemen in einer einzigen Bedienoberfläche (HMI), um eine einfache Handhabung aller Technologien im Produktionsprozess zu gewährleisten. Vorteile der Komage Handlinglösungen: - Eine einzige Bedienoberfläche für Automationslösungen und Komage Presssysteme (HMI) - Automations- und Handlinglösungen für alle Pulverpressen - Abnehmen und positionsgenaues Ablegen von Teilen - Handhabung von leeren und belegten Sinterplatten - Reinigung und Entgratung von gepressten Teilen - Reinigung von Presswerkzeugen - Vermessen und Wiegen der gepressten Teile - Optische Qualitätskontrolle - Produktdatenerfassung und individuelle Zuordnung (Pressteilhistorie) - Verschiedene Entnahmesysteme (Greifen - außen oder innen, Saugen) - Gemeinsame Datenspeicherung für Presse und Handlingsystem (Komage Komplettsystem)

Unsere Heißprägewerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Prägeprodukten entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Heißprägewerkzeuge.