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Hydraulische Vulkanisierpresse. Presskräfte: 25, 40, 60,100 Tonnen BASIS-AUSSTATTUNG - 4″ oder 7″ Touch Panel - Robuste einteilige Stahlkonstruktion - Geräuscharme Hydraulikpumpe - Potentiometer für stufenlose Geschwindigkeitsregulierung - Heiztemperatur bis 220°C (höhere Heiztemperatur auf Anfrage) - Stückzähler mit Abschaltfunktion - Zeitschaltuhr Funktion der Heizung - Umschaltbare Presskraftanzeige (kN / Tonnen)

Die Maschine eignet sich bestens für Press- und Biegeoperationen, da sie mit hohen Leerabwärtsgeschwindigkeiten fährt und direkt nach dem Aufsetzen auf das Werkstück mit dem Pressvorgang beginnt. Hyraulische LASCO Multiplexpresse MXP: Pressen, Tiefziehen und Schmieden in einem Aggregat. Das innovative Maschinensystem MXP vereinigt das Antriebssystem der kraftgebundenen Hydraulikpresse mit dem des energiegebunden hydraulischen Gesenkschmiedehammers. Der daraus resultierende Vorteil ist, dass die Ziehoperationen mit den für Hydraulikpressen typischen weichen Bewegungsabläufen erfolgen und die Endausformung und/oder das Kalibrieren bei vorgegebener Energie mit extrem hohen Kräften durchgeführt werden können.

Hydraulische Werkstattpressen von FKW gibt es in unterschiedlichen Ausführungen mit einer Presskraft von 100 bis 2.000 kN. Diese Pressen können mit verschiedenen Antrieben, Pressentischen und Zubehörteilen kombiniert werden. Sonderausstattungen sind durch die hauseigene Konstruktionsabteilung problemlos möglich. Beispiele für Sonderausstattungen sind Schutzgitter, Schutztüren, Arbeitsraumbeleuchtung und fahrbare Pressentische. Die Werkstattpressen zeichnen sich durch eine solide und praxisgerechte Ausführung aus. Sie bieten hohe Qualität und eine lange Lebensdauer. Die Pressen werden in Deutschland hergestellt und können mit Sicherheitstechnik und Sonderausstattungen ausgestattet werden. FKW prüft gerne Ihre individuellen Wünsche und bietet maßgeschneiderte Lösungen an.

Unsere Schutzeinrichtungen für Pressen bieten einen umfassenden Schutz für Ihre Maschinen und Ihre Mitarbeiter, die mit Pressen arbeiten. Diese Schutzsysteme sind unverzichtbar, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten und gleichzeitig die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Unsere Schutzeinrichtungen sind für eine Vielzahl von Pressentypen ausgelegt und bieten flexible Lösungen, die sich leicht in bestehende Systeme integrieren lassen. Höchste Sicherheitsstandards Unsere Schutzeinrichtungen für Pressen entsprechen den neuesten Sicherheitsnormen und -richtlinien. Sie wurden entwickelt, um das Risiko von Unfällen zu minimieren und Ihre Maschinen vor Beschädigungen zu schützen. Durch den Einsatz von hochwertigen Materialien und modernster Technik garantieren wir eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Schutzeinrichtungen. Individuelle Anpassung und Flexibilität Jede Produktionsumgebung ist einzigartig, und deshalb bieten wir maßgeschneiderte Schutzeinrichtungen, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Unsere Schutzvorrichtungen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und können einfach an die Anforderungen Ihrer Pressen angepasst werden. Von der mechanischen bis zur hydraulischen Presse, wir haben die richtige Lösung für Sie. Einfache Installation und Wartung Unsere Schutzeinrichtungen für Pressen sind so konzipiert, dass sie schnell und einfach installiert werden können, ohne den Produktionsprozess wesentlich zu beeinträchtigen. Zudem erfordern sie nur minimalen Wartungsaufwand, was Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität steigert. Wir bieten auch einen umfassenden Service und Support, um sicherzustellen, dass Ihre Schutzeinrichtungen immer optimal funktionieren. Ergonomisches Design Neben der Sicherheit legen wir auch großen Wert auf das ergonomische Design unserer Schutzeinrichtungen. Sie bieten nicht nur Schutz, sondern sind auch so gestaltet, dass sie den Bedienkomfort erhöhen und die Arbeitsabläufe optimieren. Das bedeutet weniger Belastung für Ihre Mitarbeiter und eine effizientere Bedienung der Maschinen. Warum unsere Schutzeinrichtungen für Pressen wählen? Maximale Sicherheit: Schutz für Mitarbeiter und Maschinen Maßgeschneiderte Lösungen: Anpassbar an verschiedene Pressentypen Langlebig und robust: Hochwertige Materialien für eine lange Lebensdauer Einfache Installation: Schnelle Integration in bestehende Systeme Ergonomisches Design: Optimierung der Arbeitsabläufe und Bedienkomfort Kosteneffizient: Reduzierte Ausfallzeiten und Wartungskosten Anwendungsbereiche Unsere Schutzeinrichtungen sind ideal für den Einsatz in der Metallverarbeitung, Kunststoffindustrie, Automobilindustrie und vielen weiteren Bereichen, in denen Pressen verwendet werden. Sie bieten einen umfassenden Schutz, unabhängig von der Größe und Art der Presse. Fazit Sichern Sie Ihre Produktion und schützen Sie Ihre Mitarbeiter mit unseren erstklassigen Schutzeinrichtungen für Pressen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität und Sicherheit.

Der Schwenkmechanismus und das Fahrwerk machen die MSM Vakuumpresse VPS zum flexiblen Platzwunder Wenn Sie in Ihrem Betrieb nur wenig Platz zur Verfügung haben, aber im Hinblick auf Qualität und Leistungsfähigkeit keine Abstriche machen wollen, steht Ihnen die VPS Basic / Professional zur Verfügung. Die schwenkbare Vakuumpresse hat eine Standardtiefe von 1420 mm und ist in den drei Längen 2500, 3000 und 3500 mm erhältlich. Im geschwenkten Zustand benötigt die VPS nur eine Stellfläche von 800 mm in der Tiefe. Sie erhalten dadurch noch mehr Flexibilität, da die Maschine auch durch schmale Türen gefahren werden kann, dabei sorgt die geschweißte Rahmenkonstruktion für höchste Stabilität. Für den Druck von bis zu 10 t/m² sorgt die optional verbaute, ölumlaufgeschmierte Vakuumpumpe, welche ein Vakuum von bis zu 99,9 % erzeugt. Unterstützt durch bis zu 200 Liter Vakuumtankvolumen evakuieren Sie den Pressraum in Rekordgeschwindigkeit. Der digitale Druckdifferenzschalter in Kombination mit der Abschaltautomatik gewährleistet Ihnen einen hohen Bedienkomfort und bietet Ihnen volle Kontrolle über den Einschalt- und Ausschaltpunkt Ihrer Vakuumpresse. Um Ihre Vakuumpresse so flexibel wie möglich einsetzen zu können, ist diese mit einem Fahrwerk ausgestattet und kann mit der optionalen Abdeckplatte sogar als fahrbarer Arbeitstisch genutzt werden. Optional erhalten Sie nützliche Zusatzausstattungen: - Abdeckplatte (schützen Sie Ihre Membran und nutzen Sie die Vakuumpresse auch als fahrbaren Arbeitstisch) - zusätzlicher Wechselmembranrahmen mit Silikonmembrane Gerne beraten wir Sie persönlich, welche Vakuumpresse zu Ihnen und Ihren Anwendungsgebieten am besten passt. Eines unserer Hauptziele ist es, Ihnen mit unseren Maschinen einen gewinnbringenden Mehrwert in Ihrer Fertigung zu bieten. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! +49 (0) 9321 / 927 87 - 0 info@msm-maschinenbau.de www.msm-maschinenbau.de

In unserem Web-Shop finden Sie für alle Ballenpressen das richtige Band. Aufgrund unserer großen Absatzmengen sind alle Größen immer vorrätig und ausgesprochen günstig. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne telefonisch oder schriftlich für Antworten zur Verfügung.

- pneumatischer Eilhub / hydraulischer Krafthub - ideal zum Stanzen, Prägen, Schneiden - ohne oder mit Kraft-Weg Überwachung - baumustergeprüfte Handarbeitsplätze - Komponenten zur Integration Bei der Produktfamilie SCHMIDT® HydroPneumaticPress handelt es sich um ein modulares System, welches im Presskraftbereich von 15 - 220 kN den Anforderungen aus den Bereichen Umformen, Fügen und Montieren optimal gerecht wird. Funktion der Hydropneumatikpressen: - schneller pneumatischer Eilhub - hydraulischer Krafthub - schneller pneumatischer Rückhub Ideal zum Stanzen, Prägen, Schneiden Gesamthub 50 bis 150 mm Krafthub 6 bis 20 mm

Die RUF Formica für Metallspäne macht einen mannlosen 24/7 Betrieb möglich. RUF Maschinenbau hat mit der preiswerten RUF Formica ein neues Brikettiersystem für den Einsatz im Metallbereich entwickelt. Es eignet sich für kleine bis mittlere Durchsätze, ist flexibel einsetzbar und lohnt sich damit auch für Fertigungsbetriebe mit geringerem Späneaufkommen, da es viel Lagerplatz spart und die Logistik vereinfacht. Brikettformat: 60 mm Max. Durchsatzung (kg/Std.): 100 kg/Std. (Aluminium) | 40 kg/Std. (Stahl) Gewicht: 650 kg

Jederzeit optimale Pressergebnisse durch das patentierte Zentriersystem EK 60 VP Akkuhydraulisches Presswerkzeug 10 – 240 mm² Jederzeit optimale Pressergebnisse durch das patentierte Zentriersystem Schnelle Presszyklen durch automatischen Rücklaufstopp (ARS) Alle Werkzeugdaten im Blick dank Display und ipress App Eigenschaften Wählen Sie Ihr Akku-System: Bosch oder Makita Einfaches Auslesen aller Daten mittels Bluetooth Vierdornpressung mit patentiertem Zentriersystem, keine Einsätze erforderlich Offener Kopf, drehbar Qualitätssicherung mittels optischen und akustischen Signalen im Fehlerfall Einfach und sicher: Ein-Knopf-Bedienkonzept zur Steuerung aller Werkzeugfunktionen Ermüdungsfreies Arbeiten durch ausgewogene Schwerpunktlage LED zur Arbeitsraumbeleuchtung 2-Stufen-Hydraulik mit schnellem Vorlauf und Krafthub Einfach und sicher: Automatischer Rücklauf nach vollendetem Arbeitsgang Immer einsatzbereit dank Ladestand- und Serviceanzeige Artikel: Akkuhydraulisches Presswerkzeug 10 – 240 mm² Artikel-Nr.: EK60VPCFB Presskraft: 55 kN Pressbereich: 10-240 mm² Presszeit: 3 s bis 6 s (abhängig vom Pressquerschnitt) Akkuspannung: 18 V Akkukapazität: 5,0 Ah, Li-Ion Akkuladezeit: 45 min. Gewicht: 5,0kg Umgebungstemperatur: -10 °C bis +40°C

Die Produktions­lösungen von AP&T für die Herstellung von press­gehärteten Bauteilen umfassen alle erforderlichen technischen Anlagen wie Pressen, Automation, Werkzeug und Ofen­systeme. Die Lösungen basieren auf dem bewährten AP&T-System mit Standard­modulen, die wiederum sehr viel Flexibilität, hohe Zuverlässig­keit und kompakte, platz­sparende Konstruktionen sicher­stellen. So zeichnet sich z. B. unser eigener Ofen „Multi-Layer Furnace (MLF)“ durch mehrere Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Rollenherdofen­anlagen aus. Dank dieses Konzeptes können mehrere Ofen­module über­einander angeordnet werden, so dass die Installation extrem wenig Platz in Anspruch nimmt. Die Produktion kann außerdem abhängig vom Bedarf hoch- oder herunter­gefahren werden. Auch die Wärme­erzeugung kann entsprechend geregelt werden. Da der Ofen nur wenige bewegliche Teile umfasst, und die Rohlinge während des gesamten Erhitzungs­prozesses unbeweglich sind, sinkt auch die Gefahr von Ausfallzeiten und Beschädigungen des Materials erheblich.

Seit mehr als einem Jahrzehnt hat sich in unserem Haus die PEM-Einpresstechnik bewährt. Im Jahre 2001 haben wir eine Einpressmaschine für Gewindebolzen / Gewindemuttern und andere PEM-Einpressbefestiger angeschafft. Mit der PEM-Presse (Pneumatikpresse) werden Gewindebolzen / Gewindemuttern mittels Matrize und Gegenmatrize unter dem Druck mehrerer Tonnen Gewichtskraft in vorher gebohrte Löcher oder Sackbohrungen eingepresst. Diese noch relativ neue, aber effiziente Technik bietet zahlreiche Vorteile: Teile können wir positionsgenau einpressen. Außerdem lassen sich Stahlbolzen und Edelstahlbolzen von M2,5 bis M6 einsetzen. Mit diesem Verfahren arbeiten wir deutlich schneller als beim Bolzenschweißen und das Ergebnis ist deutlich haltbarer als Schweißbolzen. Zudem können mit der PEM-Einpresstechnik eine Vielzahl von Einpressbolzen, Einpressmuttern und Einpressverbindern nutzen.

DA Pressen sind die konsequente Umsetzung moderner Pressentechnik für direktwirkende Druckluftpressen. Durch ihren modularen Aufbau können genau die für den Anwendungsfall benötigten Baumaße ausgewählt werden. Das Preis/Leistungsverhältnis wird so optimiert. Standard Hublängen von 40 mm bis 120 mm stehen in 20 mm Stufung zur Verfügung. Sonderlängen sind auf Anfrage lieferbar. Direktwirkende Druckluftpressen erzeugen ihre Kraft konstant über die gesamte Hublänge. Alle direktwirkenden Druckluftpressen sind sowohl als Automationsbaustein oder mit ips Steuerungen für Einzelarbeitsplätze lieferbar. Die Bearbeitung von Blechen, Leiterplatten oder anderen sperrigen Teilen verlangt eine größere Ausladung der Pressen. XL-DA Pressen mit 250 mm und 300 mm Ausladung ermöglichen die Bearbeitung auch dieser Werkstücke.

• TDP-0 Single Punch Tablet Press • TDP-5 Single Punch Tablet Press • TDP-6 Single Punch Tablet Press • ZP-10B Rotary Tablet Press

Die Lagerung und Entsorgung von losen Stäuben oder Spänen ist teuer und gefährlich. Die Brikettierung bietet Volumenreduzierung und damit eine erhebliche Einsparung der Platz- und Transportressourcen. Briketts sind besonders einwandfrei und sicher zu lagern und repräsentieren eine umweltschonende Art der Abfallweiterverarbeitung. Hydraulische Brikettpressen vereinfachen die sichere und kostengünstige Entsorgung sowie Aufbereitung zur Wiederverwendung Ihrer holz-, zellulose- oder metallhaltigen Produktionsabfälle. BrikStar Brikettpressen von Höcker Polytechnik sind weltweit 1000-fach im Einsatz und in ihnen stecken mehr als 55 Jahre Anlagebauerfahrung. Die gesammelten Kenntnisse und Fähigkeiten werden aus Überzeugung mit den Kunden und Partnern geteilt. Neben der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technik legt Höcker Polytechnik größten Wert auf eine nachhaltige Betreuung und Wartung der Maschinen und Anlagen. Sie können die Techniker an sieben Tagen in der Woche rund um die Uhr erreichen. Und zwar weltweit. Denn Höcker hat sein Netz aus Servicestationen über alle wichtigen Regionen, Länder und Kontinente gelegt. Mit BrikStar Brikettieranlagen erzeugen Sie hochwertige Rohstoffe zum Beispiel aus Holz, die als Biomassebriketts hoch im Kurs stehen: Der Brennwert von 2kg Holzbriketts entspricht etwa 0,9 Liter Heizöl. Und auch die Preise für Metallschrott steigen immer weiter. Durch das Brikettieren der Metall-Späne erzielen Sie interessante Mehrerlöse je nach Legierung und Stahlpreisentwicklung.

Weiterhin führen wir ständig gebrauchte Filterpressen in unserem Sortiment, die wir sanieren und generalüberholt anbieten.

Die Stanzen der UNI-Serie sind aus einem Stück verwindungssteifen Sphärogusses gefertigt und zeichnen sich daher durch große Festigkeit und hohe Belastbarkeit aus. Sie eignen sich hervorragend zum Einsatz in automatisch gesteuerten Arbeitsstraßen und sind für die Bearbeitung aller Materialien vorgesehen. Eine Verstellung der Arbeitshöhe ist nicht möglich, weil meistens mit Standardwerkzeugen gearbeitet wird. Nieten, Ausstanzen von Profillöchern, Eindrücken von Bolzen, Stiften und Lagern, sowie Abkanten, Biegen etc. sind die Hauptanwendungsbereiche.

Schon bei geringer Materialmenge rentiert sich der Einsatz dieser Pressen. Denn die kleinen Ballenpressen BalePress 3 bis 10 schaffen Ordnung, Sauberkeit und Platz. Für Anfallmengen von 5 bis 50 Tonnen Kartonage und Folie sind sie ideal geeignet. Das Volumen der Wertstoffe wird um bis zu 90% reduziert. So sparen Sie Logistik- und Lagerkosten! Die Presskraft der Pressen reicht je nach Modell von 3 bis 10 Tonnen. Mit einer Maschinenhöhe von unter 2 m können die kleinen Ballenpressen bequem mittels Hubwagen in niedrigen Gebäuden direkt am Anfallort installiert werden. Ihr Nutzen Mobile Maschine mit intuitiver Bedienung Flexibel einsetzbar Geringe Stellfläche Maschinenhöhe unter 2 m Einfache Installation durch Plug and Play Ordnung und Sauberkeit

Bogen 90° I/I Abmessung: 15 - 108 Material: 1,4404/316L

Die Pressmaschine SF25CNC open ist eine speziell entwickelte Bauweise der Segmentformer, er eignet sich besonders für Bauteile mit Störkonturen. Geeignet sind Metallrohre mit Wandstärken von bis zu 1,0 mm bei einem Durchmesser von 3 bis 25 m. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Eine Pressenstrasse auf unserer X2000NC mit verschiedenen Servopressen bis 700 Tonnen Presskraft zur Kaltumformung von Draht bis 26mm Durchmesser. Exemplarisches Beispiel für den modularen Aufbau auf einer X2000NC mit unterschiedlich großen Servopressen als Pressenstraße zur Kaltumformung von Draht. Dieser Aufbau mit Servopressen von 240kN bis 7000kN eignet sich als Alternative zur Großpresse mit Folgeverbundwerkzeug. Unsere Pressenstraße mit einem getakteten Servotransfer ist kompakt, preisgünstig und schnell. Sie benötigt im Gegensatz zu Großpressen anderer Hersteller kein eigenes Fundament. Wir sind der Spezialist für Maschinen zur Bearbeitung dicker Drähte bis zu einem Durchmesser von 26mm.

mäder Hand-Kniehebelpressen werden in verschieden Ausführungen von 5 kN bis 30 kN hergestellt.

Produktion In einem speziellen Verfahren pressen wir die Tabletten schonend, sodass alle wichtigen Nährstoffe enthalten bleiben. Kapazitäten 2 Tablettenpressen mit einer Kapazität von 500.000 Tabletten.

Hydraulische Einziehvorrichtung zur Montage von Lagern, Gleitlagern oder Hülsen / Buchsen durch Einziehen in den Lagersitz max. Zugkraft 100 kN, Hub bis 200 mm, vertikale oder horizontale Ausführung zur Aufhängung an einem Balancer Die neue ROEMHELD Lagerpresse ist zum Einziehen von Lagern in Gehäusebauteile konzipiert. Um das Handling zu vereinfachen, ist die Lagerpresse in einer horizontalen und einer vertikalen Ausführung erhältlich. Für ein einfaches Handling kann die Lagerpresse an einem Knickarmkran mit einem Balancer geführt werden. Auch die Montage auf einem Wagenmodul ist möglich. Die Neuentwicklung wird mittels einer Zweihandbedienung betätigt. Die Zugkraft des Zylinders ist in einem Bereich von 10 bis 100 kN einstellbar. Aggregat und Steuerung können wahlweise an einer Kransäule montiert werden. Einsatzschwerpunkte & Vorteile - Ergonomisches Arbeiten durch Aufhängung an einem Balancer (nicht im Lieferumfang) - Konform mit der Maschinenrichtlinie - Prozesssicher durch einstellbare Fügekräfte und Automatikablauf Prozess-, Zeit- und Kostenersparnis In Kombination mit unseren ergonomischen Montagevorrichtungen können vielfältige Montagevorgänge in einer Aufspannung erledigt werden. Da die neue ROEMHELD Lagerpresse im Gegensatz zu einer stationären Presse beweglich ist, eignet sie sich besonders bei großen und schweren Bauteilen. Damit kann das bei Fügeprozessen oft notwendige Umspannen oder Umlagern des Bauteils vermieden werden. Daraus resultiert eine Vereinfachung der Abläufe und somit auch eine Prozess-, Zeit- und Kostenersparnis. Allgemeine Beschreibung Die ROEMHELD Lagerpresse ist zum Einziehen von Lagern in Gehäusebauteile konzipiert. Um das Handling zu vereinfachen, ist die Lagerpresse in einer horizontalen und einer *vertikalen Ausführung erhältlich. Für ein einfaches Handling kann die ROEMHELD Neuentwicklung an einem Knickarmkran mit einem Balancer geführt werden. Auch die Montage auf einem Wagen ist möglich. Die Vorrichtung wird mittels einer Zweihandbedienung betätigt. Die Zugkraft des Zylinders ist in einem Bereich von 10 bis 100 kN einstellbar.das dazugehörige Aggregat und die Steuerung können wahlweise an einer Kransäule montiert werden. Funktion | Fügeablauf Auf die ausgefahrene Kolbenstange wird das zu montierende Lager aufgesteckt und mit dem Druckstück an der Vorderseite der Vorrichtung aufgenommen. Anschließend wir die Kolbenstange durch die Lagerbohrung hindurchgeführt und ein geeignetes Druckstück auf das Ende der Kolbenstage aufgesetzt. Nach dem Ausrichten und Vorzentrieren der Vorrichtung mit geringer Zugkraft kann das Lager hydraulisch eingezogen werden. Als Zubehör stehen verschiedene Standard-Druckstücke und Verlängerungen zur Verfügung. Bei Bedarf können auch eigene Druckstücke angefertigt werden. Steuerungsfunktion - Einstellung der Zugkraft per Drehschalter - Einrichtbetrieb: Ein- und Ausfahren mittels Zweihandbedienung, Richtungsvorwahl per Drehschalter - Automatikbetrieb: Der Zylinder fährt ein, bis die eingestellte Kraft erreicht ist und führt dann selbstständig eine Richtungsumkehr durch und fährt zurück in die Grundstellung - Not-Aus-Schalter mit Entriegelung am Aggregat - Umschaltung zwischen zwei einstellbaren Druckstufen

Strangpressen Wir haben Werkskompetenz, auf eigenen Kapazitäten fertigen wir nach Ihren speziellen Vorgaben Profile mit einem Gewicht von bis zu 60 kg/m und einer Länge von 14.000 mm.

Über die Standardlösungen hinaus bieten wir Ihnen auch innovative Verbindungen wie Rohrleitungen in der Version Rohrpress an. Mit diesem Verfahren werden die Anschlüsse direkt auf das Rohrende aufgepresst. Das Resultat sind hochqualitative Komponenten mit hoher Bauteilreinheit, durchflussoptimiert sowie passgenau.

Die AMADA HFP-170.30 NT bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Leistung und Präzision, die sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Abkantarbeiten in der Metallbearbeitung macht. Diese Hochleistungs-CNC-Abkantpresse kann Blechstärken verschiedenster Art mit höchster Präzision biegen und eignet sich sowohl für kleine als auch große Produktionsserien. Durch die NT-Technologie wird eine erhebliche Energieeinsparung erreicht, was nicht nur Kosten reduziert, sondern auch zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktion beiträgt. Mit einer Biegekapazität von bis zu 170 Tonnen und einer Arbeitslänge von 3 Metern ist die HFP-170.30 NT optimal für komplexe und großformatige Bauteile. Die innovative Steuerung ermöglicht es, selbst die kompliziertesten Biegeprogramme mit Leichtigkeit zu erstellen und auszuführen. Gleichzeitig sorgt das ergonomische Design für eine einfache Handhabung, was die Effizienz im Arbeitsprozess erhöht und eine gleichbleibend hohe Qualität sichert. Hauptvorteile: Hohe Biegekraft: Ideal für dicke und widerstandsfähige Materialien bis 170 Tonnen. Energieeffizienz: NT-Technologie reduziert den Energieverbrauch ohne Leistungseinbußen. Ergonomisches Design: Benutzerfreundliche Bedienung für eine schnelle und sichere Produktion. Flexibilität: Geeignet für Prototypen, Kleinserien und Großproduktionen. Nutzen Sie die AMADA HFP-170.30 NT, um Ihre Produktionskapazität zu steigern und dabei gleichzeitig ressourcenschonend zu arbeiten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und erfahren Sie, wie diese Abkantpresse Ihre Metallbearbeitung optimieren kann.

Maschinen zum Fügen – Montieren – Prüfen Bei den Intelligenten C-Rahmen-Pressen von ULBRICH wird der Montage- oder Prüfvorgang über ein präzises, hochauflösendes Wegmeßsystem und eine Kraftmeßsensorik laufend überwacht. Die gemessene Kraft und die entsprechende Position (Ist-Werte) werden mit den vorgegebenen Sollwerten ständig verglichen und entsprechend den programmierten Vorgaben geregelt und zur weiteren Auswertung dokumentiert.

Hydraulische Laborpressen als Vakuum-Plattenpressen. Laborpressen mit der Möglichkeit unter Vakuum Pressungen vorzunehmen Kunden wünschen in bestimmten Fällen (z. B. in der Medizintechnik) die Abwesenheit von Umgebungsluft oder von Sauerstoff oder eventuell sogar die Anwesenheit von einem bestimmten Inertgas, um spezielle Ergebnisse mit einer Pressung zu erzielen.

Produktbeispiel Trommelwalze & Blechkonstruktion / product example drum rolling press & sheet metal construction / exemple rouleau à cylindre & construction en tôle Egal ob Maschinenbau, Edelstahl und Blech, mechanische Bearbeitung , 3D-Druck oder Stahlbau & Schweißtechnik - mit moderner Maschinenausstattung und fachlicher Kompetenz setzten wir verschiedenste Techniken ein, um qualitativ hochwertige Produkte für Sie zu fertigen.

Für anspruchsvolle Profile Ihre Anforderungen sind unser Massstab. Komplexe Querschnitte, engste Fertigungstoleranzen und hochwertige Oberflächen sind bei uns Standard, dank unseren hochmodernen Aluminium-Strangpresslinien. So flexibel wie Sie es wünschen, realisieren wir bei gleichbleibend hoher Qualität anspruchsvolle Profile und Rohre – exakt nach Ihren Spezifikationen.