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Für feinstdrähtige Leiter bis 500 mm² EK 120 ID Akkuhydraulisches Presswerkzeug 35 – 500 mm² Für feinstdrähtige Leiter bis 500 mm² Dornpressung, keine Einsätze erforderlich Alle Werkzeugdaten im Blick Dank Display ind i-press App Eigenschaften: Wählen Sie Ihr Akku-System: Bosch oder Makita Einfaches Auslesen aller Daten mittels Bluetooth Geschlossener Kopf, aufklappbar, drehbar Qualitätssicherung mittels optischen und akustischen Signalen im Fehlerfall Einfach und sicher: Ein-Knopf-Bedienkonzept zur Steuerung aller Werkzeugfunktionen Ermüdungsfreies Arbeiten durch ausgewogene Schwerpunktlage LED zur Arbeitsraumbeleuchtung 2-Stufen-Hydraulik mit schnellem Vorlauf und Krafthub Einfach und sicher: Automatischer Rücklauf nach vollendetem Arbeitsgang Automatischer Rücklaufstopp (ARS) zur Positionssteuerung bei Mehrfachpressungen Immer einsatzbereit dank Ladestand- und Serviceanzeige Artikel: Akkuhydraulisches Presswerkzeug 35 – 500 mm² Artikel-Nr.: EK120IDCFB Presskraft: 108 kN Hub / Öffnungsweite: 52 mm Pressbereich: 35 – 500 mm² Presszeit: 10 s bis 11 s (abhängig vom Pressquerschnitt) Akkuspannung: 18 V Akkukapazität: 5,0 Ah, Li-Ion Akkuladezeit: 45 min. Gewicht: 7,0kg Umgebungstemperatur: -10 °C bis +40°C

Presse: 2.000 kN, 800 x 600 mm, 400°C Besondere Merkmale: IR-Vorheizstation, Materialtransfersystem, herausnehmbare Heizplatten mit Kühlfunktion, ausfahrbare untere Werkzeugträgerplatte

Fruchtsaftpresse Jubex 125 ml Orange Artikelnummer: 544453 Druckbereich: 3 X 3 / Unterteil Gewicht: 0,095000 kg Größe: 0X10,5X0 Ø7 Verpackungseinheit: 50 Zolltarifnummer: 39269097000

verschiedene Dienstleistungen wie die Installation, Inbetriebnahme und Schulung zur Verfügung. Unser Unternehmen hat seinen Sitz in Berlin und ist seit über 20 Jahren in der Branche tätig. Wir legen großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen unter der Telefonnummer 030-123456789 oder per E-Mail unter info@company.com. Weiterlesen

Audi – in der Automobilbranche ist das ein Name von Weltrang. Rund 60 Milliarden Euro Umsatz hat das Ingolstädter Unternehmen

Die mechanischen Brikettierpressen sind in einer robusten Stahlschweißkonstruktion gefertigt. Der Exzenterantrieb mit schwerem Schwungrad arbeitet energiesparend und betriebssicher. Das Material wird von einem Austragsarm aus dem Pressensilo auf eine Förderschnecke ausgetragen. Diese Förderschnecke übergibt das Material an eine Verdichterschnecke. Von dort aus gelangt es vorverdichtet in den Pressraum der Brikettierpresse. Ein oszillierender Kolben verdichtet das Material durch ein Konusrohr, wodurch ein Endlosstrang entsteht. Anschließend wird dieser Strang durch eine Hydraulikzange geschoben, die eine Nachverdichtung am Umfang bewirkt. Es gibt vier verschiedene Brikettieranlagen mit verschiedenen Durchsätzen und Brikettdurchmessern (Ø 45, Ø 55, Ø 65, Ø 75mm). Je nach gewünschter Brikettqualität und Materialbeschaffenheit können hier Durchsätze bis zu 1.500kg/h erzielt werden. Die Brikettierung sowie die Materialzufuhr ins Pressensilo können sowohl im Automatik- als auch im Handbetrieb erfolgen. Einsatzgebiete Das Problem ist bekannt: Rohstoffe und Primärenergien werden immer knapper. Die Rückführung, naturgerechte Entsorgung sowie die Erschließung neuer Energiequellen sind gefordert. Um Rohstoffe nicht sinnlos zu verschwenden, sind Anlagen von Nöten, die eine weitere Verwendung von Produktionsabfällen ermöglichen. Die ADELMANN Umwelt GmbH hat die kompetente Lösung. Sie stellt Brikettierpressen her, mit denen die Reststoffe verdichtet werden. So erhalten diese die erforderlichen Eigenschaften zur optimalen thermischen Verwertung und können wirtschaftlich einer Wiederverwertung zugeführt werden. Mit der ADELMANN-Verdichtungsanlage werden aus Biomassen (Holzspäne, Stroh, Schilf etc.) Briketts erzeugt. Die Briketts verhalten sich beim Verbrennen ähnlich wie Kohle, d. h. sie verglühen und erzielen dadurch einen sehr günstigen Wirkungsgrad. Die Anlage produziert somit aus Bio-Abfällen einen wertvollen Energieträger, der die ohnehin knappen Energieressourcen schont. Ebenfalls lassen sich die Lager- und Transportkosten wesentlich reduzieren, da es möglich ist, mit den ADELMANN-Brikettieranlagen das Materialvolumen um das 10-fache (Holz) und bis zum 100-fachen (Kunststoff) zu reduzieren. Auch eine Verdichtung der verschiedensten Stäube ist möglich. Stäube sind nur mit sehr hohem Aufwand zu verarbeiten – Absaugung, Filter, Konfektionierung, Explosionsgefahr... Hochverdichtete Stäube sind stückig und jeder weiteren Verwertung problemlos und volumenreduziert zuführbar. Die Brikettieranlagen haben sich bereits in den verschiedenen Bereichen bewährt. Die Anlagen arbeiten u. a. zur Verdichtung von Holzschnitzeln, Sägespänen und Kunststoffmaterialien, aber auch für Stäube und Abfälle aus der Kaffee- oder Zigarettenproduktion, um nur einige Anwendungen zu nennen. Ein zusätzliches, patentiertes Verfahren kommt bei der Kunststoffbrikettierung zum Einsatz. Die stark verbesserte Kernverschmelzung der Briketts verhindert ein Abbröseln des Materials, beispielsweise DSD, an der Bruchfläche. Die Qualität des Endproduktes wird entscheidend erhöht. Voraussetzungen Für die Herstellung von gut verdichteten Briketts müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: Das zu verdichtende Material darf eine Restfeuchte von maximal 15-18 % nicht überschreiten. Das Material muss auf ca. 15 - 20 mm vorzerkleinert sein. Das Material muss frei von Fremd- und Störstoffen (Sand, Steine und Metall) sein Merkmale der ADELMANN-Brikettierpresse Form, Dichte und Beschaffenheit des Ausgangsmaterials sind entscheidend für die Durchsatzleistung und die Brikettqualität. Auf die Zugabe von Klebe- und Bindemitteln kann verzichtet werden, da die Briketts der ADELMANN-Verdichtungsanlagen rein mechanisch hergestellt werden. Die Anlage ist mit leicht auswechselbaren Verschleißteilen ausgerüstet, wodurch Stillstandszeiten für Wartungsarbeiten minimiert werden.

Einpressmuttern, Einpressbolzen, Einpressbuchsen / Self Clinching Fasteners Haben Sie auch Probleme in dünnwandige Bleche ein Gewinde zu schneiden? Mithilfe unserer Einpressbefestiger, oder auch "Einpresser, ist das Problem gelöst. HA-CO Einpressbefestiger werden als Gewindeträger ausgeführt und dienen zur Herstellung eines hochbelastbaren Gewindes in dünnen Materialien. Durch Einpressen in ein fließfähigs Material wird der Werkstoff im Bereich der Bohrung in einen speziellen Hinterstich gedrängt und so fixiert. Die Verdrehfestigkeit ist durch eine Verzahnung oder spezielles Profil gewährleistet MEB: Material Einpressbefestiger

Für diese fertigungstechnischen Prozesse stehen uns konventionelle Exzenter- und Hydraulikpressen bis 150 t Pressdruck zur Verfügung. Press-, Drück-, und Stanztechnik Vielseitigkeit ist unsere Stärke Für diese fertigungstechnischen Prozesse stehen uns konventionelle Exzenter- und Hydraulikpressen bis 150 t Pressdruck zur Verfügung. Unter Einsatz einer Vielzahl von Werkzeugen führen wir damit Stanz-, Press-, Präge- und Tiefzieharbeiten aus. Ein eigener Werkzeugbau verschafft uns zusätzliche Flexibilität und Unabhängigkeit bei der Umsetzung von Kundenwünschen. Neben der konventionellen Verfahrenstechnik steht mit der TruMatic 6000 Laserpress von Trumpf auch eine universelle Kombimaschine für unterschiedlichste Bearbeitungsformen bereit. Nibbeln, Stanzen und Verformen sind dabei bis zu einer Blechdicke von 8 mm bei verschiedenen Materialarten möglich. Durch die extrem schnelle Kombibearbeitung sind rationelle Arbeitsprozesse für eine kostengünstige Herstellung gewährleistet. Auf Ihre Anfrage freuen wir uns. Maschineller Einsatzbereich: Konv. Pressen, Tiefziehen: Pressdruck 150 t Konv. Stanzen, Prägen: bis 600 x 800 mm/150 t CNC-Stanzen, -Nibbeln und Umformen: bis 8 mm Blechdicke CNC-Gewindeformen

Rahmenkonstruktion für Plattenpressen

Hersteller: SICMI / PFC M/MC Festes Bett Struktur-Einheit Beweglicher Transversal-Zylinder mit manueller Steuerung bis 100 t. und ab 150 t. mit hydraulischer Verstellung Zubehör: Arbeits-Untertisch Halbautomatik mit Hebel und Mikroschalter koordiniert Mikrons auf/ab Artikelnummer: 113 Druckkraft: 70 / 100 t Hub: 500 mm Einbauhöhe: 700 mm Durchgang zwischen den Ständern: 900 - 1500 mm Zylinder: quer manuell verschiebbar

Seit Jahrzehnten haben wir uns auf die Herstellung von Heizplatten und Kühlplatten für hydraulische Pressen spezialisiert. Unsere Erfahrung auf diesem Gebiet hat uns zum führenden herstellerunabhängigen Anbieter auf dem europäischen Markt gemacht. Unsere tiefgebohrten Heizplatten werden in der holzverarbeitenden Industrie zur Herstellung von Span- und Faserplatten, sowie bei der Oberflächenbeschichtung von Türen, Möbelteilen und Holzwerkstoffen eingesetzt. Im Laminier- und Multilayer-Bereich finden diese Platten Verwendung in Kartenpressen und bei der Fertigung von Leiterplatten. Die Gummiwarenindustrie setzt unsere Heizplatten zur Beheizung von Vulkanisierformen und bei der Herstellung von Förder- und Transportbändern ein. Im Bereich der Solartechnologie werden unsere hochpräzisen Heizplatten und Kühlplatten in Laminatoren zur Herstellung von Solarzellen-Modulen eingesetzt. Unsere Platten werden produktbezogen nach Kundenwunsch konstruiert und gefertigt. Eine Heizplatte bzw. Kühlplatte kann bis zu einer Größe von 16.000 x 3.700 mm und einem Stückgewicht bis 100 t gefertigt werden.

Als erster Produzent von Abkantpressen in dieser kompakten Größe haben wir nun 25 Jahre Erfahrung gesammelt. Wir lassen den Maschinenkörper aus Kostengründen im Ausland schweißen und bauen bei uns vor Ort die Maschine zusammen. Die Software sowie den Hinteranschlag haben wir in den letzten Jahren stetig verbessert. Wir sind zwar nicht mehr der einzige Anbieter dieses Maschinentyps, bauen aber mit Vorsprung immer noch die kompakteste und leichteste Anlage. Unsere Maschine passt durch eine Tür mit einer Höhe von 1995mm oder in einen Aufzug mit 1500 kg Tragkraft. Abkantpresse GB 1250 NC Biegeart: Blech zum Produkt Roboter Abkantzelle Biegeart: Blech zum Produkt zur Übersicht

Bei unserer manuellen Vulkanisierpresse* QUATTRO PARALLEL VP 200 wird die obere Heizplatte durch ein einfach drehbares Handrad über vier Zahnräder und vier Gewindespindeln nach unten bewegt. Die auf diese Weise parallel geführte obere Heizplatte, die während des Vulkanisiervorgangs perfekt stabil bleibt, gewährleistet eine kompakte (nicht schwammige) und parallele Gummiform. Vorteile der QUATTRO PARALLEL VP 200: • Stets 100% parallele, dichte und stabile Gummiform, keine schaumartigen Gummiformen oder Zufallsprodukte mehr! • Verringerung der Wärmeübertragung auf die Vulkanisierpresse durch Wärmebecken in den Heizplatten: Eine 10 mm Mineralfaserplatte bzw. eine umlüftete Brücke • Die Gewindespindeln und Zahnräder sind aus hochwertigem Stahl • Getrennte Temperaturregelung der Heizplatten Geräteinformationen: • Durchmesser der Heizplatten: 200 mm • Zwischenraum der Heizplatten: 125 mm • Größte vulkanisierbare Form: 120 x 100 mm * Auf Anfrage liefern wir auch QUATTRO PARALLEL VP 250 und QUATTRO PARALLEL VP 160 Gewicht: 46 kg Frequenz: 50/60 Hz Leistung: 1300 W Spannung: 230 V ABMESSUNGEN (H X B X T): 650 x 430 x 230 mm

Trennung Bewegung Kraftaufbau Kernidee Leichtbaupresse. Durch konsequenten Einsatz neuen Werkstoffen können bewegte Massen drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht eine geringe Gesamtmasse sowie günstige Betriebskosten.

zeitsparende Abbindung mit Quicklinkdraht hohe Ballengewichte über 400kg automatische Ausschiebung des Ballens Ballenmaße ideal für Containertransporte Ausgereifte Technik Diese für Schaumstoff und expandierendes Material konzipierte Ballenpresse ist mit speziellen Rückhaltekrallen ausgestattet. Auf Grund dieser und der großen Einfüllöffnung können eine hohe Durchsatzleistung und hohe Ballengewichte erreicht werden. zeitsparende Abbindung mit Quicklinkdraht hohe Ballengewichte über 400kg automatische Ausschiebung des Ballens Ballenmaße ideal für Containertransporte

Diese praxisorientierte Veranstaltung versetzt Sie in die Lage, in Gesprächen mit Journalisten stets zu überzeugen. Teilnehmerkreis: Das Seminar richtet sich an Personen, die der Presse Rede und Antwort stehen müssen. Ihr konkreter Nutzen: Die Regeln der gängigsten Presse-Situationen wie Pressekonferenz oder Hintergrundgespräch beherrschen Sie souverän. Sie wissen, worauf es bei Interviews und Statements ankommt und wie Sie erfolgreich den Kontakt zu Journalisten halten. Foto: © André Schneider / Wikimedia Commons

Eine perfekte Lösung, die Platz spart, das Handling erleichtert und wertsteigernd ist Für Ihr Unternehmen planen, liefern und montieren wir vollautomatische Komplettanlagen mit Späneförderern, Zerkleinerungstechnik, Brikettieranlagen und Spänezentrifugen für jegliche Art von Metallspänen: eine perfekte Lösung, die Platz spart, das Handling erleichtert und wertsteigernd ist. Immer wenn das Spänevolumen sehr groß wird, brauchen die Mitarbeiter viel Zeit, um die Späne zu entsorgen. Das stört nicht nur den Produktionsablauf, sondern besonders die voluminösen, feuchten und öligen Späne, schaffen auch große Platzprobleme im Betrieb. Hier ist ein automatisches Spänehandling von Vorteil, denn es optimiert die Prozess­abläufe bei der Zerspanung. Ein automatisches Spänehandling ist sowohl mit, als auch ohne vorgeschaltete Absaugtechnik sinnvoll, wenn es die Umstände und Platzverhältnisse erfordern. Wir planen, liefern und montieren vollautomatische Komplettanlagen. Die Investition in ein automatisches Spänehandling und Späneaufbereitung amortisiert sich mehrfach: Die Entsorgung der Späne wird viel ein­facher. Die Mitarbeiter sind entlastet und die Fertigungsabläufe werden effizienter. Gleichzeitig erhöht sich auch der Verkaufswert der Abfälle. Getrocknete Späne, die ggf. in kompakte Brikettform gepresst sind und weit­gehend von Kühlschmierstoffen befreit sind, bringen einen höheren Erlös beim Weiterverkauf.

Brikettpressen sparen Platz und bares Geld! Hydraulische Brikettierung von Produktionsabfällen aus z. B. • Holzstaub, Holzspäne oder Hackschnitzel • Papierschnitzel, Papierstaub oder Papierschnipsel • Kunststoffspäne (Styrol, Styropor, PU, PVC) • Biomasse (Miscanthus, Hanf) • NE-Metallspäne (Kupfer, Aluminium, Zink, Bronze, Messing) • Recyclingschnitzel • Tabakstaub • Jeansstoffstaub 2 Das Problem der Lagerspeicherung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle liegt auf der Hand. Lose Späne oder Stäube brauchen Platz, lassen sich nur aufwändig entsorgen und sind zudem aufgrund der Brandgefahr bedenklich. Mit der Brikettierung entsorgen Sie Staub- und Späneabfälle staubarm, wirtschaftlich und äußerst platzsparend. Das Kosten- und Sicherheitsproblem wird quasi von ganz allein gelöst. Durch die hydraulische Verdichtung werden lose Späne, Stäube oder Papierschnipsel in eine Brikettform gepresst. Das Volumen reduziert sich, je nach Spänebeschaffenheit, auf bis zu 1/5 der Ausgangsmenge. Briketts lassen sich leichter transportieren und problemlos auf kleinstem Raum lagern. Mit einer Brikettpresse lassen sich die unterschiedlichsten Materialen zu einem Brikett verarbeiten und dem Wirtschaftskreislauf wieder zuführen. Abhängig von Späneart, Feuchtigkeit und Schüttgewicht werden ca. 30 bis 250 kg Material pro Stunde zu Presslingen verarbeitet. Die Bestückung eines Brikettiersystems kann auf unterschiedliche Weise auch mit schon vorhandenen Anlagen erfolgen und bietet den einfachen Einstieg in die Wiederverwertung der Späneabfälle. Holzbriketts können sicherer gelagert werden, da die Entstehung einer ATEX-Zone (eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre) im Lagerbereich verhindert wird. Wussten Sie, dass 2 Kg Holzbriketts einen ganzen Liter Heizöl ersetzen? Durch die Verfeuerung selbst hergestellter Holzbriketts lässt sich eine Heizkostenersparnis von über 83 % erzielen! So wird aus einem Abfallstoff ein höchst wirtschaftlicher Rohstoff, der ganz nebenbei zu einer erheblichen Kostenminimierung führt. Falls jedoch eine eigene Verfeuerung nicht in Frage kommt, lassen sich reine Holzbriketts mühelos verkaufen. Auch für recyclebare Abfallstoffe wie Papier, Kunststoff oder Biomasse ist die Nachfrage groß. Je nach Anforderung oder Kundenwunsch stehen verschiedene Modell- und Leistungsgrößen zur Verfügung, damit Compacto Brikettierpressen von Schuko nur so viel Energie verbrauchen, wie sie wirklich benötigen, um optimal und effizient zu arbeiten. Was nutzt eine überdimmensionierte Brikettieranlage, wenn die Nebenkosten zu hoch sind?

Die Pressen der C-FLEXline Baureihe sind modular aufgebaut und jederzeit an veränderte Produktionsbedingungen anpassbar. Egal, ob Handeinlege- oder Automatikbetrieb, die Pressen sind schnell und ergonomisch umrüstbar. Zwei verschiedene Steuerungskonzepte passen sich außerdem an die individuellen Kundenbedürfnisse an. Die Vorteile Modular aufgebaute Pressen für mehr Flexibilität in der Produktion durch wahlweise Handeinlege- oder Automatikbetrieb. Ergonomische Gestaltung der Presse hinsichtlich Beinfreiheit und Arbeitshöhen. Kippsteife Stösselführung durch vorgespannte, wartungsarme und verschleissfreie Rollenumlaufeinheiten für präzisere Bauteile und höhere Werkzeugstandzeiten. Schnelles und sicheres Umrüsten der Presse durch manuelle oder motorische Hub- und Stösselverstellung. Steuerungskonzept „eco“ mit Textdisplay im Schaltschrank oder Steuerungskonzept „comfort“ mit 12 Zoll Multifunktions-Touch-Panel an Schwenkarm (ermöglicht u.a. eine Ferndiagnose mittels Internetanschluss).

Herstellung von Muttern, Schrauben, Buchsen und Käfige, die in genau gefertigte Blech- und Profilöffnungen eingepasst werden können Einpressbefestiger Unter dem Begriff Einpressbefestiger verstehen wir Muttern, Schrauben, Buchsen und Käfige, die in genau gefertigte Blech- und Profilöffnungen eingepresst werden können. Diese Elemente können auch in dünne Plastikplatten eingepresst werden. Einpressmuttern: •TMS - Einpressmutter Stahl verzinkt •TMCLS - Einpressmutter Edelstahl •TMSP - Einpressmutter Edelstahl mit höherem Härtegrad •TMKF2 - Einpressmutter für Plaste •TMF - Einpressmutter Edelstahl niedrige Form Einpressbolzen: •TMFH - Einpressschrauben Stahl verzinkt •TMFHS - Einpressschrauben Edelstahl •TMTPS - Einpressbolzen Edelstahl Einpressbuchsen: •TMSO - offene Einpressbuchsen Stahl verzinkt •TMSOS - offene Einpressbuchsen Edelstahl •TMBSO - geschlossene Einpressbuchsen Stahl verzinkt •TMBSOS - geschlossene Einpressbuchsen Edelstahl •TMKFE - offene Einpressbuchsen für Plaste

Unsere erfahrenen Ingenieure führen eine Machbarkeitsanalyse durch, um sicherzustellen, dass wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden erfüllen können. Basierend auf den Ergebnissen der Analyse produzieren wir kundenspezifische Aluminiumprofile, die perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Ob für den Einsatz in der Automobilindustrie, im Bauwesen oder in anderen Branchen, unsere Aluminiumprofile bieten eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und Ästhetik.

Umformwerkzeuge aus unterschiedlichen Materialien mit Schrumpf, Klebe-, Lot- oder Schraubverbund. Mit unseren Werkzeugen werden in der Metallhalbzeugindustrie Drähte, Stangen und Rohre in unterschiedlichsten und teilweise komplexen Profilkonturen hergestellt. Beim Rohrzug kommt neben den Ziehringen auch das zugehörige Innenwerkzeug, der Ziehdorn, zum Einsatz.

Unsere leistungsstarke Abkantpresse von TRUMPF ist auf einem technisch aktuellen Stand. So bringen wir Ihre Blechteile schnell und präzise in Form. Anhand Ihrer gelieferten 3D Konstruktionsdaten, bearbeiten wir selbst komplexe Projekte in kürzester Zeit und auch schon in kleinen Losgrößen. Wir bearbeiten Kantlängen bis 3000mm.

Unsere emaillierten Stangpressprofile bieten eine zuverlässige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen eine langlebige Oberflächenbeschichtung gefragt ist. Mit einem Fokus auf Qualität, Haltbarkeit und ästhetisches Design stellen wir sicher, dass unsere Produkte den höchsten Standards gerecht werden. Eigenschaften unserer emaillierten Stangpressprofile: Robuster Oberflächenschutz: Unsere emaillierten Beschichtungen bieten einen robusten Schutz vor Korrosion, Verschleiß und äußeren Einflüssen. Die porenfreie Emailschicht bildet eine langlebige Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanische Belastungen. Ästhetische Vielfalt: Wir bieten eine Vielzahl von Farben, Glanzgraden und Oberflächenstrukturen für unsere emaillierten Stangpressprofile, um Ihren individuellen gestalterischen Anforderungen gerecht zu werden. Ob klassisch oder modern, wir haben die passende Lösung für Sie. Präzise Fertigung: Unsere Stangpressprofile werden unter Verwendung hochwertiger Materialien und präziser Fertigungstechniken hergestellt. Dadurch gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Maßgenauigkeit unserer Produkte. Umweltfreundliche Beschichtung: Wir verwenden umweltfreundliche Beschichtungsmaterialien und Produktionsverfahren für unsere emaillierten Stangpressprofile. Unsere Beschichtungen sind chrom(VI)-frei und erfüllen die strengsten Umweltstandards. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Unsere emaillierten Stangpressprofile finden Anwendung in verschiedenen Branchen und Bereichen, darunter Bauwesen, Möbelindustrie, Automobilindustrie und mehr. Sie eignen sich ideal für den Einsatz in Innen- und Außenbereichen. Unsere emaillierten Stangpressprofile sind die perfekte Wahl für Projekte, die eine Kombination aus ästhetischem Design und langlebigem Oberflächenschutz erfordern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochwertigen emaillierten Stangpressprofile zu erfahren und Ihre Projekte zu optimieren.

Die DIXI 4 S ist eine bewährte, preisgünstige, hydraulische Kompaktpresse. Im Gehäuse befindet sich die gesamte Technik, enschließlich Zylinder und Rollenbändern. Hier bekommen Sie eine platzsparende Lösung durch das Befüllen der Presskammer von oben. Der gute optische Eindruck gestattet auch den Einsatz in Bereichen mit Publikumsverkehr. Die DIXI 4 S hat eine Stellfläche von nur 0,7 m2 und kann in relativ engen Nischen aufgestellt werden.

Auch hier können Sie sich auf die umfassende Beratung seitens erfahrener Ingenieure verlassen, die Ihnen gerne Auskunft darüber erteilen, ob eine Automatisierung Ihrer bestehenden hydraulischen Pressen-Systeme sinnvoll ist.

Pressbacken für Verseilmaschinen in geteilter Ausführung nach Kundenwunsch und Zeichnung. Abmessungen von 0,2 bis 20 mm als Standard in Hartmetall oder gehärtetem Stahl.

Produktionsanlage zur Herstellung von Hitzeschutzblechen im PKW-Unterbodenbereich. Die Anlage kann automatisiert im Einzelpressenbetrieb mit bis zu 3 Werkzeugstufen gefahren werden. Wenn bis zu 6 Umformstufen für die Teilefertigung benötigt werden, werden beide hydraulischen Pressen im verketteten Betrieb automatisiert betrieben. Die Anlage besteht aus: 2 Platinenaufgabeplätze mit je 2 Magazinpaletten Insgesamt 2 hydraulischen Pressen mit Gleichlaufregelung links/rechts 2 Zentrierstationen Auf der Pressenrückseite jeweils ein längs der Presse fahrbaren Roboter (in Summe 2 Roboter) auf der Seite der Materialzuführung Auf der Bedienseite der Anlage aus einer gemeinsamen Linearachse für insgesamt 2 Roboter, die in der Lage sind, beide Anlagen direkt miteinander im verketteten Betrieb zu bedienen Für den Fertigteilaustrag und den Schrottaustrag aus der Produktionsanlage sind insgesamt 4 Transportbänder vorgesehen. Produktionsanlage für Leichtbauteile Interieur aus Faserverbundwerkstoff. Modell DP 250 – 2.500 x 1.400. Mit Roboterautomation. Aushärteprozess durch steuerungstechnische Zusatzfunktionen.

Die Flachbaugruppen-Herstellung und -Prüfung ist eine unserer Kernkompetenzen. Gerade im Bereich des Prototypings bzw. dem Aufbau von „Handmustern“ muss es meistens sehr schnell gehen. Um Ihre Wünsche und kurzfristigen Bedarfe umfassend und schnell umzusetzen, arbeiten wir hier mit unserem Partner Fa. Kämpfe Elektronik zusammen. Durch diese enge Zusammenarbeit und die räumliche Nähe zwischen beiden Unternehmen, werden die beim Aufbau der ersten Produkte gesammelte Erkenntnisse bereits für spätere Serienprozesse erfasst und gemeinsam besprochen und bewertet. Das Layout wird so früh wie möglich auf Serientauglichkeit und damit auch auf mögliche Kostenpotentiale überprüft. Durch die Zusammenarbeit mit unserem Partner entstehen ihnen keine zusätzlichen Aufwendungen. Wir werden durch Sie beauftragt und leiten alles Notwendige in die Wege.​ Beim Prototyping bestücken wir Leiterplatten-Prototypen mit SMT- und THT-Bauteilen schon ab einem Bauteil und ab einem Stück. ​ Abhängig vom Projekt bieten wir neben unserer Standardlieferzeit auch einen Eilservice an.​ Wir bieten Ihnen die komplette Supply Chain vom weltweiten Einkauf bis zur Direktlieferung. Sie haben die Stückliste und wir kümmern uns um das Material.​ Auch komplexeste Baugruppen mit weit über 1000 Bauteilen können wir kurzfristig realisieren in sehr kurzer Zeit bei gleichzeitiger hoher Qualität. Die Qualität der Baugruppe wird dann über die üblichen Qualitätsprozesse der Serienproduktion mit überwacht (z.B. x-Ray, Flying Probe).​ Ein umfangreiches Feedback zur Fertigbarkeit inkl. Hinweisen (mit möglichen Lösungsvorschlägen) zur Optimierung ihres Prototyps erhalten Sie nach Abschluss des Fertigungsauftrags.​ Zurück zur Übersicht

Der Name Heinz Kück GmbH steht seit mehr als 61 Jahren für Werkzeugbau aus Deutschland mit Präzision und Begeisterung. Seit 2004 am Standort Niederkassel bei Bonn, besteht unser Team zur Zeit aus 20 Mitarbeitern. Die Ausbildung von Werkzeugmechanikern ist seit Jahren selbstverständlich. Pünktliche Auftragsabwicklung und engagierte Problemlösungen bestimmen die Unternehmens-Strategie. Durch den Einsatz neuester Software, modernster Maschinen und fachkompetentem Personal werden wir höchsten Anforderungen gerecht.