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Standardausrüstung: - motor- und handgesteuert mit verstellbarem Zylinder - höhenverstellbarer Tisch - stabile Stahlschweißkonstruktion www.kk-industries.eu Da ist für jeden etwas dabei! Auf Lager: Ja Baujahr: neu

Wir liefern Ihnen optimal auf die Herstellverfahren zugeschnittene Presswerkzeuge, sowohl für thermo- auch duroplastische Prozesse (NFPP, LFT, GMT, LWRT, Organosheets; SMC, BMC)

Die Umrüstung von hydraulischen Pressen ist eine effiziente Möglichkeit, die Leistung und Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verbessern. Unsere spezialisierten Umrüstungsdienste bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre bestehenden Pressen mit modernster Technologie und hochwertigen Komponenten auszustatten, um deren Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit zu erhöhen. Durch die Umrüstung Ihrer hydraulischen Pressen können Sie von den neuesten Entwicklungen in der Hydrauliktechnologie profitieren, ohne in neue Maschinen investieren zu müssen. Ein wesentlicher Vorteil unserer Umrüstungsdienste ist die Anpassungsfähigkeit an Ihre spezifischen Anforderungen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse Ihrer Produktionsprozesse abgestimmt sind. Ob es sich um die Modernisierung der Steuerungssysteme, den Austausch von Hydraulikkomponenten oder die Integration neuer Sicherheitsvorrichtungen handelt – wir haben die Expertise und die Ressourcen, um Ihre hydraulischen Pressen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Die Umrüstung beginnt mit einer gründlichen Analyse und Bewertung Ihrer bestehenden Maschinen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker untersuchen den Zustand Ihrer Pressen und identifizieren Bereiche, die verbessert oder ersetzt werden müssen. Basierend auf dieser Analyse erstellen wir einen detaillierten Umrüstungsplan, der alle notwendigen Schritte und Komponenten umfasst. Dieser Plan wird in enger Zusammenarbeit mit Ihnen entwickelt, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Erwartungen erfüllt werden. Die Modernisierung der Steuerungssysteme ist ein zentraler Aspekt unserer Umrüstungsdienste. Durch den Einsatz fortschrittlicher Steuerungstechnologien können wir die Präzision und Effizienz Ihrer hydraulischen Pressen erheblich verbessern. Unsere modernen Steuerungssysteme bieten eine Vielzahl von Funktionen, darunter Echtzeitüberwachung, Datenerfassung und -analyse, sowie die Möglichkeit zur Fernüberwachung und -steuerung. Diese Funktionen ermöglichen eine genaue Kontrolle der Pressvorgänge und tragen zur Verbesserung der Produktqualität und zur Reduzierung der Betriebskosten bei. Ein weiterer wichtiger Aspekt der Umrüstung ist der Austausch von Hydraulikkomponenten. Unsere hochwertigen Hydraulikzylinder, Pumpen, Ventile und Schläuche sind darauf ausgelegt, den höchsten Belastungen standzuhalten und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Durch den Austausch veralteter oder verschlissener Komponenten können wir die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Pressen erheblich steigern. Darüber hinaus bieten wir spezielle Hydrauliklösungen an, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen zugeschnitten sind. Die Integration neuer Sicherheitsvorrichtungen ist ein weiterer wichtiger Bestandteil unserer Umrüstungsdienste. Unsere fortschrittlichen Sicherheitslösungen, darunter Not-Aus-Schalter, Lichtvorhänge und Überwachungssysteme, schützen den Bediener und die Maschine vor Unfällen und sorgen dafür, dass die höchsten Sicherheitsstandards eingehalten werden. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, die Sicherheit Ihrer Produktionsumgebung zu erhöhen und das Risiko von Ausfallzeiten und Schäden zu minimieren. Die Umrüstung Ihrer hydraulischen Pressen ist nicht nur eine kosteneffiziente Alternative zum Kauf neuer Maschinen, sondern bietet auch zahlreiche Vorteile hinsichtlich Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Unsere umfassenden Umrüstungsdienste sind darauf ausgelegt, Ihre Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise, um die besten Lösungen für Ihre hydraulischen Pressen zu erhalten und Ihre Produktion zu verbessern.

Der Schwenkmechanismus und das Fahrwerk machen die MSM Vakuumpresse VPS zum flexiblen Platzwunder Wenn Sie in Ihrem Betrieb nur wenig Platz zur Verfügung haben, aber im Hinblick auf Qualität und Leistungsfähigkeit keine Abstriche machen wollen, steht Ihnen die VPS Basic / Professional zur Verfügung. Die schwenkbare Vakuumpresse hat eine Standardtiefe von 1420 mm und ist in den drei Längen 2500, 3000 und 3500 mm erhältlich. Im geschwenkten Zustand benötigt die VPS nur eine Stellfläche von 800 mm in der Tiefe. Sie erhalten dadurch noch mehr Flexibilität, da die Maschine auch durch schmale Türen gefahren werden kann, dabei sorgt die geschweißte Rahmenkonstruktion für höchste Stabilität. Für den Druck von bis zu 10 t/m² sorgt die optional verbaute, ölumlaufgeschmierte Vakuumpumpe, welche ein Vakuum von bis zu 99,9 % erzeugt. Unterstützt durch bis zu 200 Liter Vakuumtankvolumen evakuieren Sie den Pressraum in Rekordgeschwindigkeit. Der digitale Druckdifferenzschalter in Kombination mit der Abschaltautomatik gewährleistet Ihnen einen hohen Bedienkomfort und bietet Ihnen volle Kontrolle über den Einschalt- und Ausschaltpunkt Ihrer Vakuumpresse. Um Ihre Vakuumpresse so flexibel wie möglich einsetzen zu können, ist diese mit einem Fahrwerk ausgestattet und kann mit der optionalen Abdeckplatte sogar als fahrbarer Arbeitstisch genutzt werden. Optional erhalten Sie nützliche Zusatzausstattungen: - Abdeckplatte (schützen Sie Ihre Membran und nutzen Sie die Vakuumpresse auch als fahrbaren Arbeitstisch) - zusätzlicher Wechselmembranrahmen mit Silikonmembrane Gerne beraten wir Sie persönlich, welche Vakuumpresse zu Ihnen und Ihren Anwendungsgebieten am besten passt. Eines unserer Hauptziele ist es, Ihnen mit unseren Maschinen einen gewinnbringenden Mehrwert in Ihrer Fertigung zu bieten. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! +49 (0) 9321 / 927 87 - 0 info@msm-maschinenbau.de www.msm-maschinenbau.de

Die Pressmaschine SF25CNC ist „der Klassiker“ unter den Segmentformern, er eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen ohne extreme Störkonturen. Der Segmentformer SF25CNC eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen (Rohre, Hülsen, Gehäuse) ohne Störkonturen die zwischen die Pressbacken in die Maschine eingeschoben werden können. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

- direktwirkende Zahnstangenpressen - Kniehebelpressen - ergonomische Unterzugpressen (Kniehebel) - Pressen mit Verdrehsicherung (Vierkantstössel) Zahnstangenpressen Kniehebelpressen ergonomische Unterzugpressen Kniehebelpressen mit Vierkantstössel (verdrehgesichert) - Nennkräfte 1.6 bis 22 kN - Arbeitshübe 40 bis 160 mm - Arbeitshöhen 40 bis 1'000 mm - verschiedene Optionen wie Präzisionsanschlag, mechanische Rückhubsperre - Standardausführung lackiert - Sonderausführungen vernickelt (z.B. für Reinraum)

Presskraft: 2.5 Tonnen Basis-Ausstattung: 230V Anschluss, Hydraulisches Handhebelventil, Presskraftanzeige über Manometer, Presskraftbegrenzung stufenlos einstellbar, geräuscharme Hydraulik - Presskraft 50 kg – 2.5 Tonnen (stufenlos einstellbar) Geeignet für sämtliche kleinere Einpressarbeiten. Im Gegensatz zu einer Spindelpresse bietet die Lindenberg Tischpresse den Vorteil, dass die Presskraft stufenlos begrenzt werden kann und somit der Einpressprozess vor zu grosser Presskraft geschützt ist. Die aktuelle Presskraft wird über ein gut ersichtliches Manometer mit Presskraftanzeige angezeigt. Der 230 V Anschluss stellt sicher, dass die Lindenberg Tischpresse überall verwendet werden kann. Dieser Pressetyp kann nach Ihren Bedürfnissen mit kundenspezifischen Dimensionen und Optionen hergestellt werden!

Druckkraftbereich: von 1,5 kN bis 30 kN Handhebelpressen bieten hohe Wirtschaftlichkeit für Produktionsprozesse und Seriengrößen, die keine Automation erfordern. Handhebelpressen Druckkraftbereich: von 1,5 kN bis 30 kN Handhebelpressen bieten hohe Wirtschaftlichkeit für Produktionsprozesse und Seriengrößen, die keine Automation erfordern. Dort können sie schnell und flexibel eingesetzt werden. ips stellt zwei Arten Handhebelpressen mit verschiedenen Kraftverläufen her: Kniehebelpressen und Zahnstangenpressen. Alle ips Handhebelpressen sind sowohl mit Rundstößel als auch mit Vierkantstößel lieferbar. Qualitätsmerkmale Werkseits eingestellter Druckpunkt Einfache und schnelle Höhenverstellung des Pressenkopfs über eine Gewindespindel Gehärteter und geschliffener Stößel Lange, gehonte und deshalb hochpräzise Rundstößelführung Hochgenaue Vierkantstößelführung durch einstellbare Führungsleisten Geschliffener Pressentisch ips Handhebelpressen sind praktisch wartungsfrei

Spindelpressen vom Typ SPR und SPP mit einer Presskraft von 1 - 80 MN und einem Arbeitsvermögen von 2 - 2250 kJ für die Bearbeitung von Stahl, hochlegierten Materialien und Nichteisenmetall

Schnell, präzise, energieeffizient Effizienz - dafür stehen die Pressen von Lemacher Hydraulik. Durch unser Know-How haben wir eine Pressenkonstruktion entwickelt, die ihresgleichen sucht. Überzeugen Sie sich selbst. Perfektioniert bis ins Detail Lemacher-Pressen stehen für aktuelle Technik vereint mit über 45 jährigen Erfahrung. Genau diese Kombination aus Effizienz durch Aktualität und Anwendungsexpertise spiegelt sich in unserer speziell entwickelten Pressrahmenkonstruktion wieder. Diese ist besonders stabil und gewährleistet hochpräzises Arbeiten – egal bei welcher Anwendung. Unsere Argumente auf einen Blick: Biegesteife 4-Säulen Konstruktion, erhöhte Präzision und Gesamtlaufzeit der hydraulischen Presse Hohe Präzision, auch bei außermittigen Belastungen durch die Werkzeuggeometrie Schnelle Taktzeiten im Dauerbetrieb, Eilgeschwindigkeit für Vor- und Rückhub Leistungsfähige Steuerung, anwenderfreundlich durch programmierbare Produktdatenverwaltung Optimierter Arbeitsablauf, verringert den Werkzeugverschleiß und verbessert Qualität der hergestellten Teile deutlich Platzsparende und flexible Kompaktbauweise Integrierte Schnittschlagdämpfung, reduziert die Belastung für Mensch und Maschine Energieeinsparung ca. 40% mit drehzahlgeregeltem Antrieb und HQS-Hydraulikzylindder Ölmengenreduzierung um ca. 75% mit dem Mehrkammerprinzip HQS Wartungsarm und servicefreundlich Unsere Pressenkonstruktion – der Maßstab für Pressensysteme Mit unserer Pressenkonstruktion erreichen wir ein Höchstmaß an Präzision und Stabilität. Die exakt auf die Anwendung ausgelegte und berechnete Dimensionierung des Pressengestells wird durch die spezielle Anordnung der Säulen optimiert. Diese einfache und geniale Konstruktion wird unter Belastung automatisch zentriert und sorgt für stabile Verhältnisse im Pressrahmen. Die für die obere Werkzeugaufnahme verwendeten einstellbaren Kugel-Schienenführungen in doppelter Ausführung optimieren die Präzision der Pressen zusätzlich und erhöhen die Standzeiten im Dauerbetrieb. Als Synergieeffekt ist die gesamte Konstruktion sehr stabil und kann auch außermittige Belastungen sehr gut ausgleichen, ohne ihre Präzision zu verlieren. Mit der maximalen Presskraft ergeben sich selbst bei außermittigen Belastungen nur geringfügige Abweichungen. Ein Parallelhaltesystem ist nur in Ausnahmefällen erforderlich. Die integrierte Schnittschlagdämpfung – schont Mensch & Maschine Dadurch, dass wir unseren HQS-Hydraulikzylinder in unseren Stanzpressen, Prägepressen und mehr verbauen, kommen Sie als Kunde in den Genuss einer weiteren Lemacher-Innovation : der integrierten Schnittschlagdämpfung. Diese kann wahlweise zugeschaltet werden und benötigt keine weiteren Energiequellen oder Anbauten. Die Funktionsweise dieser kleinen, aber genialen Erfindung ist denkbar einfach. Mit dem Mehrkammerprinzip des Umwälzzylinders haben wir die Möglichkeit ein Ölpolster aufzubauen. Dieses Ölpolster wird über Ventile gesteuert und dämpft den Schnittschlag direkt im System Die Einstellung der Schnittschlagdämpfung erfolgt über die Systemsteuerung und kann an die erforderlichen Arbeitsprozesse angepasst werden. So wird die Belastung für Mensch und Maschine auf ein Minimum reduziert. Mehr Informationen finden sie auf unserer Produktseite zum HQS-Hydraulikzylinder Anwendungsbereiche: Stanzpresse Prägepresse Kalibrierpresse

Hydraulische Pressen mit energieeffizienten Antrieben durch drehzahlvariable Pumpenantriebe nach patentiertem Prinzip. Dies kann auch an bestehenden Pressen nachgerüstet werden.

Presse zur Herstellung mehrlagiger gedruckter Schaltungen ( Multilayer ) im Kleinserien und Laborbereich bietet mit einer maximalen Laminierfläche von 400 × 300 mm.

Die uniaxialen Pulverpressen der PA-Reihe sind für das Verdichten von pulverförmigen Material ausgelegt und können genau auf Ihre Anwendung individualisert und erweitert werden. Durch die speziell entwickelte Hydraulik und Elektronik können Teile mit hoher Präzision hergestellt werden. Alle Pressen können sowohl im Abzug- als auch im Gegenlaufverfahren bestellt werden. Vorteile Abzugsverfahren: Niedrigere Kraft des Unterkolbens notwendig Unterstempel ist immer an der gleichen Position Vorteile Gegenlaufverfahren: Abnahme und Füllen ist immer auf der gleichen Position einfachere Erstellung des Pressprogramms

Die Vulkanisierpresse KL zeichnet sich durch das geringe Eigengewicht der gesamten Presse aus. Die Druckgebung erfolgt über ein ganzflächiges Druckkissen, welches mit einem Kompressor befüllt wird. Sie eignet sich für das Verbinden von  Gummigewebe- Förderbändern unterer und mittlerer Festigkeitsklassen (DIN 22102). Sie erzeugt einen maximalen Flächendruck von 70 N/cm² und verfügt über eine integrierte Temperatur- und Druckluftsteuerung sowie einer integrierten Wasserkühlung.

Sie ist schneller, doppelt so energie­effizient und hat deutlich weniger Wartungs­bedarf als eine herkömmliche Hydraulikpresse.

mit praktischem Mützenhalter und Spannvorrichtung. Format 100 x 160 mm (gewölbt), Serienmäßig mit Teflonschutzbezug und Nomex-Nesselbezug. Technische Daten Format: 100 x 160 mm Timer: analog/digital (0-100h) Temp: max. 230°C Leistung: 600 Watt

Wir bauen qualtitativ hochwertige Hydraulikpressen in unterschiedlichen Ausführungen. Kontaktieren Sie uns für weitere informationen. Wir beraten Sie gerne! Wir bieten Ihnen Projektierung, Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Montage aus einer Hand. Somit haben Sie immer einen kompetenten Ansprechpartner. Da wir vor einigen Jahren das Hydraulikprogramm der Firma MATRA übernommen haben, ist umfangreiches Know-How im Bereich Hydraulikpressen vorhanden.

Die Umform-Pressen von Hidrobrasil werden aus erstklassigen Maschinenbaustahl gefertigt. Hidrobrasil ist die europäische Vertriebsorganisation der brasilianischen Pressenhersteller Hidralmac, Sorg und Calende. Der Maschinenkörper wird von speziell ausgebildeten Schweißern verschweißt und teilweise noch zusätzlich verschraubt. Die Konstruktion wird dabei so stark ausgelegt, dass eine Belastungsreserve von 100% vorhanden ist. Der Stößel wird über breite nachstellbare Prismen geführt, die auf Bronzeschienen laufen. Die Zylinder sind hart-verchromt und gehärtet, Alle Maschinen werden mit Wartungsbalkon und Marineleiter gefertigt, sofern der Kunden keinen anderen Wunsch hat. Die komplette Hydraulik liefert REXROTH, die Steuerungskomponenten sind von Siemens, die Sicherheitsausstattung beziehen wir von SICK. Zur Grundausstattung gehören: Linear-Messeinrichtung Siemens PLC Steuerung S 7 1200, 1300 oder 1500. 9“ Monitor von Siemens USB Ausgang zur Datenübertragung Remote-Funktion für die Fernwartung Ölkühlung Die Hidrobrasil Pressen können zur Einzelstück- aber auch zur Automatik-Serienfertigung eingesetzt werden. Gefertigt wird nach EU Normen und der deutschen Maschinenrichtlinie Gefertigt wird genau nach Kundenwunsch, in den Größen und Leistungsgrößen, die der Kunde wünscht, wahlweise auch mit Materialzuführung, Kühlung, Heizung und Automatisierung. Gefertigt werden Pressen von 20 bis 4.000 T. Auf Wunsch bieten wir Umformpressen auch als Mietmaschinen an. Anwendungsbereiche: Die Hidrobrasil Umformpressen werden in der Metall-, Kunststoff- und Gummiindustrie eingesetzt. Fabrikationsbeispiele: Autohimmel, Kofferraum-Ablagen, Seitentür-Verkleidungen, Behälter, Druckbehälter, Badewannen, Karrenmulden, Gasflaschen, Stanzteile, Biegeteile, Beschlagherstellung, usw.

Transferpresse zum sublimieren von Ski

Kappenpresse mit einer Arbeitsfläche von 8x16cm und digitaler Anzeige und einer Luft-Membran; inkl. Umbausatz für Etiketten. Heizplattengröße: 13x9cm Leistung: 230 Volt, 450 Watt Zeitintervall: 0-99 Sekunden Pneumatischer Anschluss: 2-8 Bar Abmessung Maschine: 35x50x40 cm Gewicht: 18 Kg

Extrem zuverlässig, selbst bei hohen Drücken. Eigenschaften Display-Karton Kompromisslos aus Stahl, robust und haltbar Befüllnippel Schnell befüllbar mit dem „Füllmeister®”, 400 g-Fettpatrone (DIN 1284) oder losem Fett, für zähe Fette bis NLGI 3 Förderleistung ca. 1 ccm/Hub Inhalt 500 ccm / 400 g Anschlussgewinde M = M 10 x 1 bzw. R = G 1/8"

Die Wilhelm Servopressen sind servomotorgesteuerte Lineareinheiten mit integrierter Sensorik. Elektromechanische Servopressen Im Kraftbereich von 1kN - 2.000kN Merkmale - Hochgenaue Kraftmessung durch integrierten, mitlaufenden DMS-Kraftaufnehmer - Höchste Positionioniergenauigkeit - Präzise Lagerung und Spindelantrieb - Schnelle Geschwindigkeiten und lange Hubwege - Geringe Energie- und Unterhaltskosten - Transparente, servicefreundliche Technik - Mitlaufende Schmierung - Kompakter und geschlossener Aufbau - Lineargeführtes und verdrehgesichertes Stehrohr - Optional, externe Messsensoren einbindbar - Motorhaltebremese serienmäßig - Elektronische Verstärkerbaugruppe integriert - Drücken und Ziehen über den kompletten Kraftbereich Die Wilhelm Servopressen sind servomotorgesteuerte Lineareinheiten mit integrierter Sensorik. Sie sind in ihrer Standardausführung in über 100 Varianten erhältlich. Das modulare Bausystem bietet darüber hinaus eine Vielzahl von Sonderbauformen. Sondermotoren nach Ihren Vorgaben können ebenfalls integriert werden.

Die kompakte und preiswerte Lösung für kleine Verleimungen vom professionellen Heimwerker bis zum spezialisierten Schreiner trägt den Namen „LUPUS“. Vakuumpresse LUPUS Die kompakt-Klasse Die kompakte und preiswerte Lösung: Die Vakuumpressen LUPUS 1208 und 2312 von BARTH sind die optimale Lösung für professionelle Anwender und ambitionierte Hobbyhandwerker, die kleinere Werkstücke bearbeiten. Das Anwenderspektrum der Vakuumpresse LUPUS reicht von Klein- und Einzelteilverleimungen über Kantholzverleimungen für Drechselarbeiten bis hin zum beidseitigen Flächenbeschichten von Einzelteilen in der Korpusproduktion. Selbstverständlich ist auch die Königsdisziplin, das Formverleimen im Rahmen des Auflagetisches möglich. Die hochwertige Membranklemmung mit dem Dichtungsprofil ist aus der nächst höheren Pressenklasse übernommen worden und sorgt für optimale Dichtheitswerte während des Betriebs, sodass das Vakuum so effizient wie möglich genutzt werden kann. Zwei Größen: Das Modell LUPUS 1208 benötigt eine Aufstellfläche von 135 cm x 100 cm x 98 cm und hat ein Einspannmaß von 120 cm x 80 cm. Gegen Aufpreis liefern wir Ihnen dieses Modell auch mit Silikonmembran, die für Temperaturen bis 200 °C geeignet ist. Das größere Modell LUPUS 2312 benötigt eine Aufstellfläche von 245 cm x 140 cm x 98 cm und hat ein Einspannmaß von 230 cm x 120 cm. Die Füße sind bei beiden Modellen abnehmbar. Für die Versorgung unsere kompakten Vakuumtische empfehlen wir Ihnen Vakuumpumpen aus unserem umfangreichen Programm. Diese eignen sich optimal auch für die Vakuumsäcke, die wir Ihnen ebenfalls als Zubehör anbieten. Kontaktieren Sie uns einfach, wenn Sie weitere Informationen über die Einsatzmöglichkeiten der Vakuumpressen aus der LUPUS-Serie oder das passende Zubehör benötigen! Unser kompetentes Team ist jederzeit gerne für Sie da und berät Sie umfassend zu unserem Angebot an Vakuumpressen und Vakuumpumpen.

Stanzvorrichtungen für Stoßfänger, Türverkleidungen, Sitzrückenverkleidungen, Kofferraumverkleidungen und Ähnliches Tischstanzvorrichtungen im Baukastenprinzip mit kurzen Realisierungszeiten und kostengünstigen Preisen. Die Ausführung ist absolut robust und dadurch sind die Vorrichtungen wartungsarm. Eine automatische Abfallentsorgung ist integrierbar, jedoch bei diesen Vorrichtungen eher selten.

Die oben abgebildeten Initialien-Prägungen wurden von mir geprägt! Na, doch einwenig neugierig geworden? So sehe ich aus: Modell 20 Modelle 16 - 22 techn. Daten / Modell 22 oFV Druck kp Heiz-Kopf mm 50x30 60x40 60x60 90x90 bis 110x80 Tischgröße mm 90x90 100x70 bis 200x140 150x150 200x140 Einfahrtshöhe mm Tiefe mm Hub mm Gewicht kg Platz mm 250x160 200x200 250x160 250x200

Servopressen sind eine Schlüsselkomponente in modernen Fertigungsprozessen, die Präzision und Flexibilität bieten. Bei der BALTEC AG bieten wir hochwertige Servopressen, die in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt werden, um eine präzise und effiziente Materialumformung zu ermöglichen. Unsere Servopressen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Präzise Steuerung: Servopressen bieten eine äußerst präzise Steuerung von Druck und Geschwindigkeit, was für die Herstellung von Qualitätsprodukten unerlässlich ist. 2. Flexibilität: Die Servopressen sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien und Anwendungen konfiguriert werden, sei es in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung, Maschinenbau oder in der Medizintechnik. 3. Schnelligkeit: Dank ihrer schnellen Reaktionszeiten sind Servopressen ideal für die Optimierung von Produktionsprozessen und die Reduzierung von Fertigungszeiten. 4. Qualität: Unsere Servopressen werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt, um eine zuverlässige und langlebige Leistung sicherzustellen. 5. Energieeffizienz: Servopressen sind aufgrund ihres geringen Energieverbrauchs umweltfreundlich und wirtschaftlich. Servopressen sind eine wertvolle Investition in die Fertigung, die dazu beitragen, die Qualität und Effizienz Ihrer Produktion zu steigern. Die BALTEC AG ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Servopressen, die auf die Anforderungen Ihrer Produktion zugeschnitten sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um präzise und effiziente Materialumformung zu erreichen.

Um die Animation zu starten, bitte auf die Abbildung klicken. 1002: ECO Servo Universal Stanzautomat A-SPS-80 1003: ECO Servo Universal Stanzautomat TYP A-SPS-63 1004: ECO Servo Universal Stanzautomat TYP A-SPS-80 1005: ECO WANZKE C-Ständer Presse 1006: Produktionsanlage, bestehend aus Abwickelhaspel, Sphärischer Einfädelvorrichtung, Vorschubrichtmaschine und WANZKE ECO Presse

Korpusabmessungen: Korpuslänge- 300 - 2600 mm Korpushöhe- 300 - 1350 mm Korpusbreite- 220 - 700 mm Presskraft: Horizontal- 1800 kg Vertikal- 2300 kg Presselemente: Vertikal 7 Stück 150 x 50 mm Horizontal 6 Stück 150 x 50 mm Anschluss: 400 V 3 KW

Auf Exzenterpressen bis 63 Tonnen und hydraulischen Pressen bis 250 Tonnen fertigen wir für Sie kleine und mittlere Stückzahlen. Stanzen, Pressen und Tiefziehen Alles, was Sie brauchen! Auf Exzenterpressen bis 63 Tonnen und hydraulischen Pressen bis 250 Tonnen fertigen wir für Sie kleine und mittlere Stückzahlen. Die Kombination mit Laserschneidtechnik und mecha-nischer Weiterbearbeitung sowie unser eigener Werk-zeugbau ermöglichen die wirtschaftliche Fertigung auch niedriger Losgrößen bei geringen Werkzeug-kosten.

Die ROBOWORKER RPC besteht aus einer servo-elektrisch angetriebenen axialen Pulverpresse, die im Ausstoßverfahren arbeitet, kombiniert mit neuester Pressenautomatisierungstechnik. Sie wird über nur eine Steuerung betrieben. Dies ermöglicht die vollständige Integration aller Programmieraspekte des Prozesses sowie eine optimale Synchronisation der Achsen zur Erzielung hoher Produktivität. Einige der technologischen Merkmale sind neu in der Pulverpress-Technologie und bieten einmalige Vorteile. Dazu gehören u.a. revolutionäre Programmiertechnologien, innovative Prozesssteuerung oder Prüfen im Prozess. Das System kann mit mehreren Kameras ausgestattet werden, um höchste Qualität sicherzustellen und den Produktionsprozess zu überwachen. Durch den Einsatz von moderner Datenerkennungs-Software verfügt die RPC über vollständige Produkt-Rückverfolgbarkeit und ermöglicht umfassende Industrie 4.0-Kommunikation. Die Technologie kann in allen Bereichen der Pulververdichtung eingesetzt werden. Die verfügbaren Nennpresskräfte betragen 120kN bis 300kN. Die Robotertechnik basiert auf der neuesten Technologie, die hervorragende Dynamik mit höchster Genauigkeit verbindet. Die Pulverpresse kann mit allen ROBOWORKER Roboterautomationen zu einer Zelle verbunden werden. Dies bedeutet größtmögliche Flexibilität in der Wahl des Trayhandlings. Es stehen - Magazinlösungen - Doppelbandsysteme -Doppelschlitten zur Verfügung.