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Die stationäre Vulkanisierpresse aus dem Hause Künneth & Knöchel kann für Bandbreiten bis 3.200 mm gefertigt werden. Sie wird in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt und speziell für Ihr Die Temperaturkontrolle erfolgt über Digitalregler, die exakt die Vulkanisiertemperatur halten. Die Kühlung der Heizplatten kann natürlich wahlweise mit Wasser oder Druckluft erfolgen und schaltet sich nach dem Vulkanisiervorgang automatisch ein. Die Vorgänge sind vollautomatisiert und werden mittels SPS in einer Schaltanlage gesteuert und überwacht. Es besteht die Möglichkeit, den Druck mit hydraulischen Zylindern oder über Druckkissen zu beaufschlagen.

Wir liefern Ihnen optimal auf die Herstellverfahren zugeschnittene Presswerkzeuge, sowohl für thermo- auch duroplastische Prozesse (NFPP, LFT, GMT, LWRT, Organosheets; SMC, BMC)

Pneumatisch / Hydraulisch | Hydro-Pneumatisch Tischpressen mit den unterschiedlichen Antriebsformen sind für den Einsatz als Einzelarbeitsplatz ebenso geeignet, wie für die Verwendung in Stanzanlagen. Der Vorteil dieser Pressen ist, dass hier verschiedene Werkzeuge im Wechsel eingesetzt werden können. Das ist besonders wirtschaftlich in Anlagen, mit denen verschiedene Artikel mit unterschiedlichen Stanzbildern gefertigt werden.

Hydraulische Pressen mit energieeffizienten Antrieben durch drehzahlvariable Pumpenantriebe nach patentiertem Prinzip. Dies kann auch an bestehenden Pressen nachgerüstet werden.

Ideal für Hausanschlüsse. Arbeitsbereich von 32 bis 63mm. Zusatzgerät ZRF 63 als Rückformer!

Extra großer Pressbereich aufgrund des innovativen 2-stufigen Teleskopzylinders EKM 60 ID Akkuhydraulisches Presswerkzeug 10 – 240 mm² Extra großer Pressbereich aufgrund des innovativen 2-stufigen Teleskopzylinders Dornpressung – es ist kein Wechseln von Einsätzen erforderlich Alle Werkzeugdaten im Blick Dank Display und ipress App Eigenschaften Wählen Sie Ihr Akku-System: Bosch oder Makita Einfaches Auslesen aller Daten mittels Bluetooth Mit innovativem 2-stufigen Teleskopzylinder Geschlossener Kopf, aufklappbar, drehbar Qualitätssicherung mittels optischen und akustischen Signalen im Fehlerfall Einfach und sicher: Ein-Knopf-Bedienkonzept zur Steuerung aller Werkzeugfunktionen Ermüdungsfreies Arbeiten durch ausgewogene Schwerpunktlage LED zur Arbeitsraumbeleuchtung Immer einsatzbereit dank Ladestand- und Serviceanzeige geeignet für Sehr gut geeignet für verdichtete Leiter Speziell für feindrähtige Leiter nach DIN EN 60228 Artikel: Akkuhydraulisches Presswerkzeug 10 – 240 mm² Artikel-Nr.: EKM60IDCFB Presskraft: 30 – 60 kN Hub / Öffnungsweite: 35,5 mm Pressbereich: Cu: 10 – 240 mm², Al: 50 – 240 mm² Presszeit: 2 s (bei ARS) bis 7 s (abhängig vom Pressquerschnitt) Akkuspannung: 18 V Akkukapazität: 2,0 Ah, Li-Ion Akkuladezeit: 15 min. Gewicht: 2,5 kg Umgebungstemperatur: -10 °C bis +40°C

Mit der TURBOTRAN 6.1 bieten wir Ihnen eine vollautomatische Lösung zur effizienten Dekoration von Textilien. Mit einer maximalen Leistung von 600 Transfers pro Stunde und der Bedienung durch eine Person steht diese Maschine für höchste Produktivität. Das Karussell-System ist dafür ausgerüstet mit: ✔ 2 Transferpressen ✔ einem automatischen Auflegen von Transfers ✔ einer Abziehvorrichtung für das Trägermaterial ✔ einer automatischen Ausgabe der dekorierten Textilien Somit ist die Maschine mit ihren 6 Stationen perfekt für die Bedienung durch eine Person konzipiert. Die ergonomische Arbeitshöhe und ein optischer Startmechanismus machen die Dekoration von Textilien einfach, sicher und effizient. Aufgebaut als Rundschalttisch mit unterschiedlichen Ausbaustufen lassen sich T-Shirts, Hemden, Pullover, Hoodies, Tragetaschen und viele weitere Produkte mit Heißtransferdekoren veredeln. Mit unterschiedlichen Paletten können Sie auf dieser Maschine alle Teile des Textils vom Kragen über die Ärmel bis hin zum Hosenbein bedrucken. Selbst Arbeitskleidung mit angenähten Taschen oder dicken Reißverschlüssen sind kein Problem. Die intuitive Steuerung der einzelnen Stationen wird über ein Touch Display vorgenommen um damit die Parameter wie Temperaturen, Presszeiten, etc. optimal einzustellen. Weitere Features und Optionen: ✔ Transportband als Ausgabe ✔ Membranpaletten ✔ Laser als Eingabehilfe ✔ ...

Kasto Win 4.6, Sägen bis Ø 460 mm Kasto PSB 280, Sägen bis Ø 280 mm Wanderer Horizontalsäge Stenhoj Hyraulikpresse 25t Typ 70.819 ProPen P5000, Graviergerät Werkstückhöhe bis 300 m

Dienstleistungen Die Schubert Group steht Ihnen für die vielseitigen Aufgaben im Servicebereich zur Verfügung.

Werkstattpressen in Ausführung Hand. Sehr stabile Ausführung, 2 Jahre Gewähr / 7 Jahre auf Gestell. Presskraft von 30to - 100to. Unterschiedliche Arbeitsbereiche

Einpleuel-Stanzautomat SERVO Pressen mit Servoantrieb Stanz- und Umformautomaten mit ServoDirekt-Technologie in Monoblockbauweise CSP-Baureihe 1.000 kN Baureihe MSP 8.000-12.500 kN MSD-Baureihe 2.500-10.000 kN Broschüre Stanz- und Umformsysteme 250-32.000 kN Servopressen in Zugankerbauweise Twinservopressen TSD-Baureihe 8.000-32.000 kN TST-Baureihe Broschüre Stanz- und Umformsysteme 250-32.000 kN Broschüre Twin Servo

Höchste Präzision, lange Standzeiten

Wie können hydraulische Pressen auf kleinstem Raum eine solch hohe Presskraft erzeugen? Durch Hydraulikflüssigkeit! Diese wird durch eine Rohrleitung oder einen Schlauch in einen Hydraulikzylinder gepumpt und dort in eine lineare, geradlinig wirkende Kraft umgesetzt. Als Hydraulikflüssigkeit eignet sich insbesondere Öl, welches gegenüber Wasser zahlreiche Vorteile bietet, sodass Wasser insbesondere dann zur Anwendung kommt, wenn Ungiftigkeit und Hygiene in hohem Maße gefordert sind. Der Antrieb einer Hydraulikpresse basiert darauf, dass der Druck in der Hydraulikflüssigkeit beständig ist – also gleich bleibt. Um ihre hohen Presskräfte zu entfalten, wird der Druck aus einer Zuleitung auf einen Kolben mit einer großen Fläche abgegeben. Die Regulierung der Zufuhr der Hydraulikflüssigkeit bestimmt die Druckkraft. Hydraulische Pressen ermöglichen es also eine mehrfach höhere Kraft aufzubringen, weshalb die Presse in einem biegesteifen Rahmen montiert sein muss, um den hohen Kräften zu widerstehen. Aus den unterschiedlichen Anforderungen der Widerstandsfähigkeit hydraulischer Pressen ergeben sich diverse Bauformen, welche die optimale Verwendung in zahlreichen Anwendungsfällen garantieren. Unsere Hydraulikpressen – Einständerpressen, Doppelständerpressen etc. – eignen sich insbesondere für alle klassischen Umformprozesse, wie zum Umformen von Metall. Auch für Prozesse des Biegens, Richtens sowie zum Tiefziehen zählen zahlreiche Unternehmen auf die hydraulischen Pressen von EXNER. Auch für Schmiedeprozesse stellen hydraulische Pressen, aufgrund der konstant gleich bleibenden Presskraft, eine geeignete Lösung dar und kommen insbesondere bei Industrieunternehmen in diversen Anwendungsfällen zum Einsatz. Ebenso finden hydraulische Pressen bei der Qualitätskontrolle Anwendung. So kommen hydraulische Pressen in allen Branchen der Industrie, wie Automobilindustrie oder Maschinenbau, zum Einsatz – also dort, wo sehr hohe Kräfte beansprucht werden – und ermöglichen eine hohe Presskraft bei geringen Platzanforderungen. Sie können also auf kleinstem Raum höchste Kräfte erzeugen!

Entdecken Sie die Zukunft der Pressentechnologie mit unseren hoch energieeffizienten Servopressen oder High-End-Vollservopressen! Dank der intelligenten Steuerungstechnik verbrauchen Sie bis zu 70-75 % weniger Energie. Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs tragen Sie nicht nur zur Umweltentlastung bei, sondern senken so auch Ihre Stückkosten und Betriebskosten erheblich. Unsere Servopressen zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Geschwindigkeit und vor allem ihre beeindruckende Energieeffizienz aus. Dank der intelligenten Steuerungstechnik passen sich unsere Servopressen automatisch an die Anforderungen Ihrer Produktion an. Dies bedeutet, dass sie nur die benötigte Energie verbrauchen und somit wesentlich Kosten und Ressourcen sparen. Unsere Servopressen bieten Ihnen zudem eine unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Darüber hinaus sind unsere Servopressen extrem schnell und effizient. Sie ermöglichen eine schnelle Zykluszeit und somit maximale Produktivität. Dank intelligenter Steuerung können Sie die Produktionsgeschwindigkeit anpassen und somit flexibel auf jede Anforderung reagieren. Investieren Sie in die Zukunft Ihrer Produktion mit unseren energieeffizienten Servopressen. Erleben Sie die Vorteile von Präzision, Effizienz und Kosteneinsparungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere innovative Pressentechnology zu erfahren . Sie möchten auf dieser Presse mal produzieren ? Gerne ! Kundenkontakt : EVD Drolshagen Die 1992 gegründete EVD Metallverarbeitung GmbH wird seitdem von den Brüdern Hubertus und Edgar Viedenz geleitet. Das Unternehmen setzt Maßstäbe in Sachen Werkzeugbau. Der Unternehmensstandort wurde 2004 von Drolshagen/Sengenau nach Drolshagen/Scheda verlegt. Durch die neu errichteten Räumlichkeiten mit mehr Platz und verbesserter Ausstattung konnte die Fertigung erheblich optimiert werden. Seit der Gründung bieten die Brüder Viedenz mit geschulten Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark kompetente Lösungen für Ihre Werkzeuge. Wir bieten Top-Service von der Planung über die Fertigung, bis hin zur Einarbeitung und Übergabe in die Serie. Kontakt EVD Metallverarbeitungs GmbH Gewerbeparkstrasse 9 57489 Drolshagen info@evd-werkzeugbau.de +49 2763 - 6091 https://evd-werkzeugbau.de/vermietung/

Frei steuerbare Einhub-Tablettenpresse für die Galenik und Forschung. Die FlexiTab® Einhub-Tablettenpresse zeichnet sich durch ihre große Flexibilität gegenüber den Rundläufer- und Exzenterpressen aus. Das ideale Einsatzgebiet ist die galenische Entwicklung und Kleinstserienfertigung. Alle gängigen Tablettenformen können mit der FlexiTab® problemlos hergestellt werden, sowohl Einschicht-, Zweischicht- und sogar Dreischicht-Tabletten mit unterschiedlichen Schichtdicken. Die ersten Komprimierungsversuche mit einem neuen Granulat durchzuführen und zu optimieren, kann durch die FlexiTab® und ihren diversen Optionen, wie z. B. die Presskammerbeschichtung oder Messdatenerfassung, sehr vereinfacht und beschleunigt werden. Aufgrund eines Druck-Zylinders, der FlexiTab®-Software und der PC-Steuerung, ist die Presse an keine festen Produktionszyklen gebunden und verpresst primär auf Kraft. Damit gleicht die FlexiTab® die größten Nachteile einer Exzenterpresse aus. Sie haben die Möglichkeit, durch diverse Einstellungsparameter, die Prozessgeschwindigkeiten zu verändern. Dies ermöglicht z. B. ein langsames Entlüften des Granulats oder ein schnelles Entlasten der fertigen Tablette. Sonderabläufe im Presszyklus können somit auch auf Kundenwunsch entwickelt werden. Wenn Sie Zeit und Kosten in der Forschung und Entwicklung einsparen möchten, dann profitieren Sie jetzt von der patentierten FlexiTab®-Tablettenpresse.

Helmerding entwickelt, fertigt und liefert seit mehr als 60 Jahre marktorientierte Pressensysteme in unterschiedlichsten Bauweisen. Die sehr unterschiedlichen Einsatzgebiete wie Automobiltechnik, Elektroindustrie, Profiler- und Beschlagtechnik fordern unterschiedliche Pressenauslegungen. Als Pressenantriebe kommen heute der Servoantrieb, der Slow Motionantrieb und der Schwungradantrieb zum Einsatz.

Ihrem Einsatz in der holzwerkstoffverarbeitenden Industrie sind kaum Grenzen gesetzt: Die Stahl-Pressbleche der HUECK Rheinische GmbH eignen sich für die Möbel- und Fußbodenindustrie, für die Herstellung von Kompaktplatten sowie für technische Anwendungen wie z.B. Antirutsch-Oberflächen. Einseitig oder beidseitig strukturiert, reichen ihre Oberflächen von perfekten Nachbildungen der Natur in Form von Holz und Stein über grafische Designs bis hin zu ganz puristischen, glatten Flächen ohne Struktur. Von spiegelglanz bis tiefmatt – jede Oberfläche richtet sich nach ihrem Einsatz und immer: ganz nach Ihren Wünschen. Engagement, wie wir es verstehen. Unsere Leistungen. Wir begleiten ein Projekt gerne von Anfang an. Die Entwicklung, Planung und Durchführung von Neublechprojekten betreut unser Team mit viel Erfahrung und Engagement. Auf Wunsch bieten wir Ihnen auch die Erneuerung Ihrer Stahl-Pressbleche an. Dazu gehören zum Beispiel Ent- & Neuverchromungen, oder das Aufarbeiten Ihrer gebrauchten Pressbleche. Sprechen Sie uns dazu gerne an, wir beraten Sie, wie und in welcher Form Ihre Pressbleche für den nächsten Einsatz erneuert werden können. Neubleche Bei der HUECK Rheinische GmbH sind Sie bereits von der ersten Beratung und Planung an in guten Händen. Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl der passenden Oberflächen oder entwickeln auf Wunsch gemeinsam eine neue Oberfläche exklusiv für Ihre Bedürfnisse. Ob Sie eher eine Allover- oder eine Synchron-Struktur wünschen: Mit unseren patentierten Heliochrome-, Lunarchrome-, Stratochrome- und Variochrome-Technologien realisieren wir die Bleche nach Ihren Vorstellungen. Durch diese innovativen Technologien können auf der Oberfläche unterschiedliche Glanzgrade erreicht werden, die sie besonders lebendig machen. So erhält der Holzwerkstoff im Zusammenspiel mit dem passenden Holzdekor seine besondere Einzigartigkeit. Aufarbeitungen Zu einer Aufarbeitung kommt es, wenn die Oberfläche/Struktur des angelieferten Pressbleches durch Eindrücke bzw. Kratzer beschädigt ist. Der Prozess der Aufarbeitung ist zeitintensiver als der einer Ent- und Neuverchromung, da das Pressblech abgeschliffen werden muss und dann neu strukturiert wird. Das Ergebnis aber kommt dann einem Neublech gleich. Ent- und Neuverchromungen Pressbleche verändern im Einsatz – vor allem bei der Produktion von Laminat-Fußböden – ihren Glanz. Wenn dies passiert, können Sie Ihre Bleche an die HUECK Rheinische GmbH zurückschicken, um sie von uns überarbeiten zu lassen. Unsere gewissenhaften Mitarbeiter in der Inspektion überprüfen die Abnutzung des Bleches genau und entscheiden, in welcher Form es wieder aufbereitet werden kann: Dabei ist die Ent- und Neuverchromung die schnellste mögliche Form der Blechauffrischung. Sie verleiht dem angelieferten Pressblech den ursprünglichen Glanz, so dass Sie es wieder in seiner Produktion einsetzen können. Je nach Art der Oberfläche kann eine Ent- und Neuverchromung sogar mehrfach durchgeführt werden.

Von der einzelnen Presse bis hin zu intelligenten Lösungen für die zentrale Liniensteuerung: Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Sonderanwendungen im Bereich Hot Forming. Profitieren Sie von unserem langjährigen Know-how im Pressenbau und unseren einzigartigen Lösungen im Bereich der intelligenten Prozessdatenanalyse und -auswertung. Wir sichern Ihnen den entscheidenden Vorsprung.

Sack & Kiesselbach gibt es seit 1891. Unser Fachgebiet sind ölhydraulische Pressensysteme. Mit inzwischen über 1.500 gelieferten Pressen hat sich das Unternehmen weltweit einen Namen gemacht.

Ein innovatives vertikales Drück-Zentrum mit einzeln programmierbaren Rollenachsen für die Warm- und Kaltumformung von PKW- und LKW-Aluminiumrädern. Alle Rollenachsen werden mit Kugelrollenspindel, spielarmem Getriebe und Vorschubservomotor angetrieben und über eine Sinumerik CNC 840 D sl gesteuert. Prinzipdarstellung – Fließdrücken (FlowForming) Der Radrohling wird mittels Drückrollen abgestreckt. So erreicht das Premium-Rad eine höhere Festigkeit als herkömmliche Alu-Räder und ist zusätzlich noch leichter.

Bilsing Automation ist branchenführend in der Entwicklung und Herstellung von modularen Tooling Systemen für Presswerksanwendungen. Wir bieten mit unserem flexiblen Baukastensystem Lösungen für Roboter-, Feeder-, Transfer- und Crossbarautomationen an. Unsere langjährige Erfahrung und unser ständiges Innovationsmanagement helfen uns bei der effizienten Entwicklung kostengünstiger, kundenspezifischer Lösungen. Die Verwendung von leichteren Materialien wie Kohlefaser oder hochfestem Aluminium bietet einen Produktivitätsvorteil sowie Betriebsstabilität, hohe Leistung und lange Lebensdauer der Produkte

bei erheblich höherer Pressqualität. Blindstücke, wie z.B. bei elektrischen Heizplatten, werden überflüssig.

werden aus Schalenhartguss oder Schmiedestahl hergestellt. Einsatzgebiete sind u. a. Hydraulikpressen in der Metallumformung oder in der Holz-, Kunststoff- und Gummiverarbeitung. Die Kolben werden je nach Kundenwunsch und Einsatzgebiet individuell massiv oder hohl produziert. "Je härter und dichter der Kolben und dessen Oberfläche, desto besser die Funktion der Presse." Impressionen - Kolben für hydraulische Pressen Technische Daten

Mit unseren Elektroheizplatten bestücken wir seit mehr als 30 Jahren verschiedene Furnierpressen auf der ganzen Welt. Jede Heizplatte wird individuell für Sie gefertigt und auf Ihre Furnierpresse abgestimmt – in aufliegender Ausführung für oben und unten oder als freitragende Etagenplatte zur Steigerung Ihrer Produktivität. Sie profitieren von einer hochqualitativen Verarbeitung mit besonders langer Lebensdauer. Merkmale: - lieferbar in allen gewünschten Abmessungen - abgestimmt auf alle gängigen Hersteller (Bürkle, Ott, Höfer, Joos, Italpresse) - als aufliegende Ausführung für oben und unten oder als freitragende Etagenplatte erhältlich - Standardgrößen von 1.200 x 800 mm bis 3.500 x 1.350 mm - individuelle Anfertigung und Abstimmung - besonders langlebig - Ausgleich geringer Stärketoleranzen des Pressgutes Portfolio: Elektroheizplatten, Mediumheizplatten

Hydraulische Pressen für vielfältige Press-, Schäum-, Stanz- und Verformaufgaben.

hoher Sicherheitsstandard durch Führung des Zugbolzens innerhalb des Traversenprofils robuste Heizplatten in Kombination mit hydraulischen Drucksystemen formen auch bei teilverschlissenen Fördergurten eine Verbindung Heizplatte mit Luft- oder Wasserkühlung Temperaturregelung über Elektronik-Schaltschrank schneller und leichter Druckaufbau mittels Wechselkolben-Handpumpe oder Motorpumpenaggregat Heizplatten Rahmenkonstruktion aus korrosionsbeständiger hochwertiger Aluminiumlegierung Bauform: rhombisch 16° 42‘, 22°, rechteckig 90° optional mit Luft- oder Wasserkühlung erhältlich robuste und bündig abschließende Elektroanschlüsse gewährleisten einen sicheren Betrieb optimale Druck- und Temperaturverteilung minimale Temperaturtoleranz auf gesamter Heizfläche Traversen mit hydraulischem Drucksystem Spezialprofile aus hochlegiertem Aluminium höchste Zug- und Biegefestigkeit bei minimalem Gewicht integrierte Schlauchbruchsicherung, der Traversendruck wird bei Schlauchbruch oder schlagartigem Druckabfall aufrecht erhalten kompakte Leichtmetall Hydraulikzylinder für gleichmäßigen Flächendruck hochwertige Thermoisolation der Druckschiene in der Obertraverse verschleißschützende und thermoisolierende Belegung der Auflagefläche der Untertraverse Pumpen Wechselkolben-Handpumpe oder Motorpumpe Verteiler Hochdruckschläuche Hydrauliköl Wechselkolben-Handpumpe Druckbegrenzung 450 bar Ölfüllung 8 Liter (nutzbares Ölvolumen = 6,8 Liter) automatische Umschaltung von Niederdruckbetrieb auf Hochdruckbetrieb Manometer zur Drucküberwachung Motorpumpen-Aggregat Druckbegrenzung 450 bar komplett mit Rohrschutzrahmen, Manometer, Schlauchkupplung und Ventilen 400 V, 50 Hz * Leistung 1,1 kW Füllvolumen Hydrauliköl: 17 oder 35 Liter Schlauchverteiler entsprechend der Traversenanzahl der Vulkanisierpresse Schaltschrank mit elektronischer Temperaturregelung elektronischer Anschluss nach CEE-Norm exakte Temperaturmessung in den Heizplatten über PT 100 Elektronik-Regler mit digitaler Temperaturanzeige des Soll- und Ist-Wertes schnelle und einfache Programmierung des elektronischen Temperaturreglers bei Ausfall der elektronischen Steuerung ist manueller Betrieb möglich Regler-Toleranz ca. 1 % des eingestellten Wertes Zeitschaltuhr mit Restzeitanzeige Differenzüberwachung der einzelnen Heizkreise Drehstrom- oder Wechselstromsteckdose bei 400 Volt (optional) Schaltschrank Eingang Ausgang 2-fach 400 V, 32 A 2 x 16 A 4-fach 400 V, 63 A 4 x 16 A 2-fach 400 V, 63 A 2 x 32 A

NRCM ist ein führendes Unternehmen im Bereich Design, Konstruktion und Überarbeitung von Pressen für verschiedene Branchen und Verwendungszwecke, wie Stanzen, Tiefziehen, Richten, Biegen, Scheren, Stanzen. Sehen Sie sich die Präsentation an.

zum Richten von Vierkantmaterial 140 x 140 mm. Die Richtpresse ist mit 2 hydraulisch verstellbaren Richtbacken ausgestattet. H&E baut Richtpressen in C-Form bis 12000 kN Druckkraft. Druckkraft:: 2000 kN

Aus den oberirdischen Bestandteilen (Blüten, Stengel, Blätter) der Pflanze Echinacea Purpurea gewonnener und mit Ethanol stabilisierter Pflanzensaft. Herstellung gemäß GACP und GMP2. Die gesamte Erzeugungskette des Echinacea Purpurea Presssaftes ist in unserer Heimat, dem Münsterland, auf eigenen Flächen angesiedelt und liegt vollständig in unserer Hand. Dies garantiert unseren Kunden eine schnelle und wirkstofferhaltende Verarbeitung unter permanenter Qualitätsaufsicht und Rückverfolgbarkeit. Wir verfügen über bis ins Jahr 1987 zurückreichende Erfahrung und verstehen uns als Qualitäts- und Marktführer.

Materialstärken 1mm bis 22mm aus allen kaltverformbaren Werkstoffen Einbauteile aus Winkel-, T- und U-Stahl gebohrt, gelocht, geschlitzt und geschweißt