Finden Sie schnell pressungen für Ihr Unternehmen: 2115 Ergebnisse

Elektrische Abkantpresse Typ G30 mit einer Biegelänge von 3100mm und einer max. Presskraft von 125T. Kompakte kleine elektrische Abkantpresse Typ G30 mit einer Biegelänge von 3100mm und einer max. Presskraft von 125T. Standardausrüstung: Omron Touchscreen Steuerung, Gesteuerte Achsen Y-X-R, 2 Anschlagfinger, Manuelle Werkzeugaufnahme, Presskraft: 100T-125T Biegespindeln: 5 Biegelänge: 3100mm Einbauhöhe (max.): 600mm Y-Achse, Hub: 250mm Y-Achse, Wiederholgenauigkeit: +/- 0.002 mm Typ: Cone G-Serie

80.000 Tonnen Kapazität pro Jahr Aluminium Strangpressen als Kernkompetenz Aluminiumprofile mit komplexen Geometrien Komplexe Formen, präzise Ergebnisse – wir sind Ihr Partner für das Aluminium Strangpressen. Hierbei ist es unser Ziel, Ihnen passgenaue Alu Strangprofile nach Ihren individuellen Bedürfnissen zu fertigen. Dank unserer innovativen und voll automatisierten Prozesstechnik verarbeiten wir Aluminium zu hochwertigen Profilen. Wir verfügen mit unseren sechs High-Tech-Strangpresslinien über eine Strangpresskapazität von 80.000 Tonnen pro Jahr. Mit den auf Ihr Profil abgestimmten Umformverhältnissen erzielen wir ein Höchstmaß an Präzision unter passenden wirtschaftlichen Bedingungen. Dabei unterstützen wir Sie beim Strangpressen in allen Produktionsschritten: von der Beratung & Co-Engineering, über das Prototyping, bis hin zur effizienten Serienproduktion. Leistungen Strangpressen Maschinenkapazität nach Presskraft • Strangpresslinie 1: 8 MN • Strangpresslinie 2: 12,5 MN • Strangpresslinie 3: 25 MN • Strangpresslinie 4: 27 MN • Strangpresslinie 5: 27 MN • Strangpresslinie 6: 35 MN Legierungen für Aluprofile Folgendes Spektrum an Legierungen bieten wir an: • EN AW 6060 • EN AW 6063 • EN AW 6005A • EN AW 6082 Weitere Legierungen auf Anfrage!

Kunstharzpressholz eignet sich für viele Anwendungsbereiche im Innen und Außenbereich. Die besonderen Eigenschaften bei toller Optik überzeugen sofort.

Automatische Fleischpresse zum Plätten ohne Gewichtsverlust • Fleischpressen ohne Gewichtsverlust • Schnell und effizient • 800 Steaks pro Stunde bei einem Arbeitsdruck von 3000 kg • Scheibenstärke einstellbar von 1,0 – 30,0 mm • separate Andruckplatte für Geflügel • vollständig aus Edelstahl und lebensmittel-geeigneten Kunststoffen • gemäß den aktuellen CE Richtlinien • Edelstahl Untergestell

MULTIPRESSE RPG-NH Ihr Spezialist für Breitenverleimung. Alle, die täglich viele Breitenverleimungen abarbeiten müssen, freuen sich über die einfache Bedienung der fahrbaren Niederhalter. Für jede Verleimung in der Breite, z. B. für Tischplatten, wird der Niederhalter empfohlen. Er verhindert das Verrutschen der Kanteln auf der Leimfuge. Somit ist ein hoher Flächenabtrag durch Schleifen oder gar Hobeln nicht notwendig. Das Vorspringen der Kanteln durch den hohen Druck wird verhindert. Das erhöht die Sicherheit enorm. Der klassische Niederhalter wird für jede Verleimung ein- und später wieder ausgehängt. Der fahrbare Niederhalter wird einfach auf Kugellagerführungen über die Fläche zur Seite geschoben. Die Handhebel der Hydraulikzylinder klappen einfach weg. Mehr Komfort geht nicht!

Das Multi Media Press Kit: Wir verteilen Ihre Story an reichweitenstarke Medien: Ob TV, Soziale Medien und Radio. Dazu erstellen wir ein Paket aus Video, Fotos, Texten. Damit Ihre Botschaften und Stories weitläufig gehört und wahrgenommen werden, erstellen wir für die Presse- und Öffentlichkeitsarbeit sogenannte Multi Media Press Kits (Video, Foto, Text, Radio-Beitrag). Sie enthalten alle relevanten Materialien, damit eine Redaktion daraus eine Geschichte bauen kann. Das bedingt relevante Themen.

Typenhalter zum Einbau WSV 2120 Stahlwerks-Qualität Schwere Bauart – Stiftarretiert, mit Spannzapfen oder anderer Werkzeugaufnahme - Schwere Bauweise (Stahlwerksqualität) - Für stiftarretierte Typen - Mit Spannzapfen oder anderer Werkzeugaufnahme zum maschinellen Einsatz - Gehärtete Druckaufnahme (wechselbar) - Anzahl der Stellen nach Ihren Wünschen Zur Verwendung mit Stommel + Voos TSV 2100 Typen - Schrifthöhen von 2 mm bis 15 mm - Sonderzeichen und Logos auf Anfrage lieferbar

HQPB Baureihe DAS TOPMODELL Die gesamte Fertigung, vom Hydraulikzylinder bis zum Schaltschrank, findet komplett im eigenen Haus statt. • Kanten auf höchstem Niveau • Anlagen in bewährter Qualität mit Sicherheit schneller • Lieferbar ab 60 t x 1550 mm EQPB Baureihe Hydraulische Einzylinder Gesenkbiegepresse Sie wurde speziell für die Produktion von Kleinteilen entwickelt Die Vorteile: • Geringer Energieverbrauch • Start-Stopp-Automatik • Hoher Bedienkomfort • Breites Anwendungsspektrum • Schnell, robust, geräuscharm • Serienmäßig mit CNC-Steuerung IN FOLGENDEN GRÖSSEN LIEFERBAR – 30 t x 1.020 mm – 30 t x 1.275 mm – 50 t x 1.020 mm – 50 t x 1.275 mm BabyPress BabyPress Typ EQPB hydraulisch betriebenes Tischmodell Die Vorteile • Grundausführung als C-Gestell • Kompaktes Tischmodell • Ideal für Prototypen und Kleinserien • Sehr kurze Einrichtzeit • Funktionell einfach • Breites Anwendungsspektrum • Niedriges Lärmniveau • Geringer Stromverbrauch • Einfache Bedienung CNC GESTEUERTE BIEGEZELLE TYP BZ-BP-CNC-2 Die Vorteile • Kompakte Biegezelle – ca. 1,5 x 2,0 m • Einfache Programmierung • Breites Anwendungsspektrum • Sehr kurze Einrichtzeiten • Grundausführung als C-Gestell • Geringer Energieverbrauch • Funktionell einfach • Breites Anwendungsspektrum Optima URSVIKEN – Gesenkbiegemaschinen für jede Anwendung Ursviken entwickelt und fertigt eine ganze Linie von hoch effizienten und genauen Gesenkbiegemaschinen für jede Anwendung auf den Markt. Ursviken bietet kundengerecht angefertigte Lösungen an, die Produktivität und Qualität der Produkte unseres Kunden vergrößern. OPTIMA Die Baureihe für große und schwere Gesenkbiegemaschinen, speziell an die Bedürfnisse und Spezifizierungen unserer Kunden angepasst. Durch hohe Präzision und einer Vielzahl von Optionen zur effektiven Handhabung großer und schwerer Bauteile bietet die Optima-Baureihe wirtschaftliche Lösungen für die Herstellung von großen Blechbiegeteilen. Die Optima-Serie beginnt bei Presskräften 400 bis 10 000 Tonnen und Biegelänge von 3.1 bis mehr als 20 Meter als Single-Anlagen. Optiflex URSVIKEN Ursviken bietet eine ganze Reihe von technischen Lösungen zur Steigerung der Produktivität und Qualität. Der modulare Aufbau der Optionen ermöglicht einen problemlosen Einbau auch als Nachrüstung in bestehenden Maschinen. Durch den Einsatz dieser Optionen steigern Sie Ihren Nutzen und können Ihre Position am Markt verbessern. OPTIFLEX Optiflex – neueste Technologie für höchste Genauigkeit und Produktivität. Eine Standard-Optiflex Maschine bietet bereits einen vergrößerten Werkzeugraum, eine unbegrenzte C-Gestell-Konstruktion und neueste Technologie, zur automatischen Herstellung mit außergewöhnlichen Genauigkeit und vergrößerter Produktionsgeschwindigkeit. Abkantpressen sonderlösungen UNSERE PRODUKTE STEHEN FÜR: PRODUKTIVITÄT – SICHERHEIT – EFFIZIENZ • Sonderlösungen sind unsere Stärke • Modernste Technik wird komplett im eigenen Haus gefertigt • Stetige Neu- und Weiterentwicklungen erhöhen Ihren Nutzen • Bestmöglicher Service und Support hilft Ihnen im Problemfall • Unser Know How minimiert Ihren Ausschuss

Die pneumatische Vulkanisierpresse stellt gleichmäßige Formen bei der Vulkanisierung her. • Digitale Zeitschaltuhr und digitale Temperaturregelung • Rechteckige Vulkanisierplatten je 200 x 175 mm • Beide Vulkanisierplatten beheizt • Digitale Zeitschaltuhr mit automatischer Abschaltung • Akustisches Signal nach Zeitablauf • Schliessen/Öffnen der Vulkanisierplatten durch Druckluft • Manuelle Druckregelung durch analoge Anzeige • Konstanter Anpressdruck und genaue Temperaturregelung • Externe Druckluftzufuhr von bis zu 8 bar notwendig • CE-zertifiziert Gewicht: 26 kg Abmessung B x T x H: 320 x 350 x 530 mm Spannung: 230 V Frequenz: 50/60 Hz Leistung: 900 W Temperatureinstellbereich: 0 bis 180°C Zeiteinstellbereich: 0 bis 99 Std/59 Min

In Bereichen, in denen aufgrund des Einsatzes von flüssigen Stoffen oder Schmutz erhöhte Rutschgefahr oder sogar Unfallgefahr besteht, bieten die rutschhemmenden Pressroste von GitterStar mehr Sicherheit. Durch unterschiedliche Ausnehmungen in den Trag- und/oder Querstäben der Gitterroste wird eine höhere Rutschhemmung erzielt und somit die Unfallgefahr reduziert. Sonderformen und Maßanfertigungen für Anschlüsse und Übergänge, übergroße Formate etc. mit und ohne Aufstelzungen (angeschweißte Fußleiste aus Flachstahl) werden ebenfalls von GitterStar in verschiedenen Materialien und Oberflächenbearbeitungen produziert.

Anschlußschema / Beispiel Legende – Drossel (Einstellungen Eilhubgeschwindigkeit) – Drossel (Einstellungen Beginn Krafthub) – Drossel Rückhubgeschwindingkeit (optional) – 5/2-Wege-Ventil (nicht im Lieferumfang enthalten) – 5/2-Wege-Ventil (am Zylinder montiert enthalten) Vorteile Steuerung der Kraft im Krafthub unabhängig von der Eil- und Rückzugskraft Kraft im Eil-, Kraft- und Rückhub über Druckminderer einstellbar Eil- und Rückzugsgeschwindigkeit über Drossel einstellbar Kraft im Krafthub linear zum Eingangsluftdruck am Anschluss 1-V2 Weitere Steuerungsmöglichkeiten (Beispiel): Wegabhängige Steuerung Zeitabhängige Steuerung Elektrische Steuerungen für höchste Taktzahlen

Die CNC Abkantpresse EHT Vario Press 230-40 ist ein unverzichtbares Werkzeug für die präzise Blechbearbeitung. Mit einer Presskraft von 2300 kN und einer Abkantlänge von 4050 mm bietet diese Maschine die Möglichkeit, Bleche mit einer Dicke von 1 mm bis 6 mm zu bearbeiten. Die fortschrittliche EPC-Touch Steuerung mit 2D-Grafiksteuerung ermöglicht eine einfache und intuitive Bedienung, während die Bombiereinrichtung mit 3000 kN/m für perfekte Biegeergebnisse sorgt. Diese Abkantpresse ist ideal für Unternehmen, die Wert auf Präzision und Effizienz legen. Die EHT Vario Press 230-40 ist bekannt für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Fertigungsbetriebe macht. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie den Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerecht wird und gleichzeitig die Betriebskosten minimiert. Mit dieser Abkantpresse können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Vertrauen Sie auf die EHT Vario Press 230-40 für Ihre anspruchsvollen Biegeanforderungen.

Stempel zum Einbau in Pressen mit ensprechender Aufnahme nach Kundenwunsch Pressenstempel Stempel zum Einbau in Pressen mit ensprechender Aufnahme nach Kundenwunsch

Die SC 05 universal ist mit einem sehr leistungsfähigen elektropneumatischen Antrieb ausgestattet. Sie wird über einen Fußschalter ausgelöst. Der gesteuerte Ablauf wird mit einer Mikroprozessorsteuerung überwacht. Mit dem standardmäßig eingebauten Quadro-Crimp-Werkzeug ist eine Verarbeitung von Aderendhülsen von 0,5 mm² bis 6 mm² (isoliert/unisoliert) und Zwillingsaderendhülsen mit Kunststoffkragen von 2 x 0,5 mm² bis 2 x 2,5 mm² in den Crimplängen 6 – 18 mm ohne Wechsel möglich. Die Anpassung an die verschiedenen Hülsenquerschnitte erfolgt durch ein Drehen am Einstellknauf vorne an der Frontplatte. Weitere Einstellungen sind nicht erforderlich. Andere Crimpformen bzw. Litzenquerschnitte sind auf Anfrage bzw. nach Bemusterung und Prüfung möglich. Crimpbereich Aderendhülsen: 0,5 – 6 mm² (AWG 20 – 12) Crimpbereich Zwillings-Aderendhülsen: 2 x 0,5 – 2 x 2,5 mm² (AWG 2 x 20 – 2 x 14) Crimplänge CL: 6 – 18 mm (0.24 - 0.71 in.) Einführlänge: 13 mm (0.51 in.) Taktzeit: 1 s Anschluss: 100 – 240; 50/60; 16 V; Hz; VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 165 x 405 x 240 mm (6.5 x 15.9 x 9.4 in.) Gewicht: 12 kg (26.46 lbs) Bestell-Angaben: V10CP000007

Hydraulische 1.250 kN Presse mit automatischer Transfereinheit und Schallschutzkabine

Produktionsanlage zur Herstellung von Hitzeschutzblechen im PKW-Unterbodenbereich. Die Anlage kann automatisiert im Einzelpressenbetrieb mit bis zu 3 Werkzeugstufen gefahren werden. Wenn bis zu 6 Umformstufen für die Teilefertigung benötigt werden, werden beide hydraulischen Pressen im verketteten Betrieb automatisiert betrieben. Die Anlage besteht aus: 2 Platinenaufgabeplätze mit je 2 Magazinpaletten Insgesamt 2 hydraulischen Pressen mit Gleichlaufregelung links/rechts 2 Zentrierstationen Auf der Pressenrückseite jeweils ein längs der Presse fahrbaren Roboter (in Summe 2 Roboter) auf der Seite der Materialzuführung Auf der Bedienseite der Anlage aus einer gemeinsamen Linearachse für insgesamt 2 Roboter, die in der Lage sind, beide Anlagen direkt miteinander im verketteten Betrieb zu bedienen Für den Fertigteilaustrag und den Schrottaustrag aus der Produktionsanlage sind insgesamt 4 Transportbänder vorgesehen. Produktionsanlage für Leichtbauteile Interieur aus Faserverbundwerkstoff. Modell DP 250 – 2.500 x 1.400. Mit Roboterautomation. Aushärteprozess durch steuerungstechnische Zusatzfunktionen.

Trennung Bewegung Kraftaufbau Kernidee Leichtbaupresse. Durch konsequenten Einsatz neuen Werkstoffen können bewegte Massen drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht eine geringe Gesamtmasse sowie günstige Betriebskosten.

GP-80 Brikettpresse GP-100 Brikettpresse GP-150 Brikettpresse GP-200 Brikettpresse GP-250 S Brikettpresse GP-300 S Brikettpresse GP-400 M Brikettpresse

fremddampfbeheizt Universalplatte Öffnungswinkel 60° regulierbarer Anpressdruck Sicherheitsrahmen Unter- und Oberdampffunktion Anschluß an Zentralvakuum Zubehör auf Wunsch: eingebauter Dampfkessel eingebaute Absaugung Blaseinrichtung untere Platte Bügeln auf Abstand (ohne Falte) Anti-Glanzplatte auf der oberen Bügelplatte Bügeleisenabstellvorrichtung wahlweise Schuhform U47 und U5

Der Name Heinz Kück GmbH steht seit mehr als 61 Jahren für Werkzeugbau aus Deutschland mit Präzision und Begeisterung. Seit 2004 am Standort Niederkassel bei Bonn, besteht unser Team zur Zeit aus 20 Mitarbeitern. Die Ausbildung von Werkzeugmechanikern ist seit Jahren selbstverständlich. Pünktliche Auftragsabwicklung und engagierte Problemlösungen bestimmen die Unternehmens-Strategie. Durch den Einsatz neuester Software, modernster Maschinen und fachkompetentem Personal werden wir höchsten Anforderungen gerecht.

zur Kapazitätsunterstützung Ihrer laufenden Serien als Ausweichtechnologie für Ihre Presstechnologie zur Sicherstellung des Ersatzteilbedarfs auslaufender Serien zur Werkzeugerprobung und Prozessoptimierung

NEUE EXZENTERPRESSEN C-Gestellpressen vom 63 bis 110 to Presskraft:  630 / 800/ 1100 kN                                                                                                                                                                                                                                                                                           Einbauhöhen:  630 kn =  350 mm / 800 kN= 385 mm / 1100 kN = 385 mm                                                                                                                                                                                                                       HUB:   630 kN= 54 pro. Min. /  800 kN= 54 pro Min. / 1100 kN= 60 pro Min.                                                                                                                                                                                                                     Tisch BxT:  630 kN=  750 x 500 mm / 800 kN= 900 x 540 mm / 1100 kN = 900 x 540 mm

diese Technik spezialisiert und bieten maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden an. Beim Spritzgießen wird geschmolzenes Kunststoffmaterial in eine Form gespritzt und dort ausgehärtet. Dadurch entstehen verschiedenste Produkte wie Behälter, Verpackungen, Bauteile für die Automobilindustrie oder auch Spielzeug. Die Vorteile dieser Technik liegen in der hohen Präzision, der schnellen Produktion und der Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einige Betriebe setzen zudem auf umweltfreundliche Materialien und Prozesse, um nachhaltige Produkte anzubieten. Durch ständige Weiterentwicklung und Innovationen bleibt das Spritzgießen ein wichtiger Bestandteil der Kunststoffverarbeitung.

Material: Spezial-Kautschuk Trinkwasser-Qualität KTW-freigegeben DVGW-zugelassen nach DIN 3535 Teil 1 und 2 Farbe: schwarz, Innendurchmesser: 19mm, Außendurchmesser: 40mm, Höhe h: 13mm, Höhe h1 10mm

... liefert LARCO Schmiertechnik für alle Anwendungen. Manuell betätigte Handhebelpressen, Einhandpressen, Stoßpressen oder Hochdruckpressen, pneumatisch betriebene Pressen und Schmiergeräte. Pressen mit elektrischem Antrieb oder Akku und auch Fußhebelpressen decken jeden Bedarf ab.

Brikettpressen sparen Platz und bares Geld! Hydraulische Brikettierung von Produktionsabfällen aus z. B. • Holzstaub, Holzspäne oder Hackschnitzel • Papierschnitzel, Papierstaub oder Papierschnipsel • Kunststoffspäne (Styrol, Styropor, PU, PVC) • Biomasse (Miscanthus, Hanf) • NE-Metallspäne (Kupfer, Aluminium, Zink, Bronze, Messing) • Recyclingschnitzel • Tabakstaub • Jeansstoffstaub 2 Das Problem der Lagerspeicherung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle liegt auf der Hand. Lose Späne oder Stäube brauchen Platz, lassen sich nur aufwändig entsorgen und sind zudem aufgrund der Brandgefahr bedenklich. Mit der Brikettierung entsorgen Sie Staub- und Späneabfälle staubarm, wirtschaftlich und äußerst platzsparend. Das Kosten- und Sicherheitsproblem wird quasi von ganz allein gelöst. Durch die hydraulische Verdichtung werden lose Späne, Stäube oder Papierschnipsel in eine Brikettform gepresst. Das Volumen reduziert sich, je nach Spänebeschaffenheit, auf bis zu 1/5 der Ausgangsmenge. Briketts lassen sich leichter transportieren und problemlos auf kleinstem Raum lagern. Mit einer Brikettpresse lassen sich die unterschiedlichsten Materialen zu einem Brikett verarbeiten und dem Wirtschaftskreislauf wieder zuführen. Abhängig von Späneart, Feuchtigkeit und Schüttgewicht werden ca. 30 bis 250 kg Material pro Stunde zu Presslingen verarbeitet. Die Bestückung eines Brikettiersystems kann auf unterschiedliche Weise auch mit schon vorhandenen Anlagen erfolgen und bietet den einfachen Einstieg in die Wiederverwertung der Späneabfälle. Holzbriketts können sicherer gelagert werden, da die Entstehung einer ATEX-Zone (eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre) im Lagerbereich verhindert wird. Wussten Sie, dass 2 Kg Holzbriketts einen ganzen Liter Heizöl ersetzen? Durch die Verfeuerung selbst hergestellter Holzbriketts lässt sich eine Heizkostenersparnis von über 83 % erzielen! So wird aus einem Abfallstoff ein höchst wirtschaftlicher Rohstoff, der ganz nebenbei zu einer erheblichen Kostenminimierung führt. Falls jedoch eine eigene Verfeuerung nicht in Frage kommt, lassen sich reine Holzbriketts mühelos verkaufen. Auch für recyclebare Abfallstoffe wie Papier, Kunststoff oder Biomasse ist die Nachfrage groß. Je nach Anforderung oder Kundenwunsch stehen verschiedene Modell- und Leistungsgrößen zur Verfügung, damit Compacto Brikettierpressen von Schuko nur so viel Energie verbrauchen, wie sie wirklich benötigen, um optimal und effizient zu arbeiten. Was nutzt eine überdimmensionierte Brikettieranlage, wenn die Nebenkosten zu hoch sind?

Volumenreduzierung und Platzeinsparung Besonders bei leichten und voluminösen Spänen ist es oftmals sinnvoll, diese einer Zerkleinerungstechnik zuzuführen. Eine automatische Grobteilausschleusung Spänebrecher und Brikettierpressen sorgen für die Volumenreduzierung. Durch eine zusätzliche Spänetrocknung kann KSS oder Öl zurückgewonnen werden. Das sorgt für ein umweltgerechtes Spänehandling und für weniger Verschleppung von KSS und Öl in die Werkshallen. Zudem erhöht sich der Verkaufswert der Abfälle. Getrocknete Späne, ggf. gepresst in kompakte Brikettform und weitestgehend frei von Kühlschmierstoffen, erzielen einen höheren Erlös beim Weiterverkauf.

Die mechanischen Brikettierpressen sind in einer robusten Stahlschweißkonstruktion gefertigt. Der Exzenterantrieb mit schwerem Schwungrad arbeitet energiesparend und betriebssicher. Das Material wird von einem Austragsarm aus dem Pressensilo auf eine Förderschnecke ausgetragen. Diese Förderschnecke übergibt das Material an eine Verdichterschnecke. Von dort aus gelangt es vorverdichtet in den Pressraum der Brikettierpresse. Ein oszillierender Kolben verdichtet das Material durch ein Konusrohr, wodurch ein Endlosstrang entsteht. Anschließend wird dieser Strang durch eine Hydraulikzange geschoben, die eine Nachverdichtung am Umfang bewirkt. Es gibt vier verschiedene Brikettieranlagen mit verschiedenen Durchsätzen und Brikettdurchmessern (Ø 45, Ø 55, Ø 65, Ø 75mm). Je nach gewünschter Brikettqualität und Materialbeschaffenheit können hier Durchsätze bis zu 1.500kg/h erzielt werden. Die Brikettierung sowie die Materialzufuhr ins Pressensilo können sowohl im Automatik- als auch im Handbetrieb erfolgen. Einsatzgebiete Das Problem ist bekannt: Rohstoffe und Primärenergien werden immer knapper. Die Rückführung, naturgerechte Entsorgung sowie die Erschließung neuer Energiequellen sind gefordert. Um Rohstoffe nicht sinnlos zu verschwenden, sind Anlagen von Nöten, die eine weitere Verwendung von Produktionsabfällen ermöglichen. Die ADELMANN Umwelt GmbH hat die kompetente Lösung. Sie stellt Brikettierpressen her, mit denen die Reststoffe verdichtet werden. So erhalten diese die erforderlichen Eigenschaften zur optimalen thermischen Verwertung und können wirtschaftlich einer Wiederverwertung zugeführt werden. Mit der ADELMANN-Verdichtungsanlage werden aus Biomassen (Holzspäne, Stroh, Schilf etc.) Briketts erzeugt. Die Briketts verhalten sich beim Verbrennen ähnlich wie Kohle, d. h. sie verglühen und erzielen dadurch einen sehr günstigen Wirkungsgrad. Die Anlage produziert somit aus Bio-Abfällen einen wertvollen Energieträger, der die ohnehin knappen Energieressourcen schont. Ebenfalls lassen sich die Lager- und Transportkosten wesentlich reduzieren, da es möglich ist, mit den ADELMANN-Brikettieranlagen das Materialvolumen um das 10-fache (Holz) und bis zum 100-fachen (Kunststoff) zu reduzieren. Auch eine Verdichtung der verschiedensten Stäube ist möglich. Stäube sind nur mit sehr hohem Aufwand zu verarbeiten – Absaugung, Filter, Konfektionierung, Explosionsgefahr... Hochverdichtete Stäube sind stückig und jeder weiteren Verwertung problemlos und volumenreduziert zuführbar. Die Brikettieranlagen haben sich bereits in den verschiedenen Bereichen bewährt. Die Anlagen arbeiten u. a. zur Verdichtung von Holzschnitzeln, Sägespänen und Kunststoffmaterialien, aber auch für Stäube und Abfälle aus der Kaffee- oder Zigarettenproduktion, um nur einige Anwendungen zu nennen. Ein zusätzliches, patentiertes Verfahren kommt bei der Kunststoffbrikettierung zum Einsatz. Die stark verbesserte Kernverschmelzung der Briketts verhindert ein Abbröseln des Materials, beispielsweise DSD, an der Bruchfläche. Die Qualität des Endproduktes wird entscheidend erhöht. Voraussetzungen Für die Herstellung von gut verdichteten Briketts müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: Das zu verdichtende Material darf eine Restfeuchte von maximal 15-18 % nicht überschreiten. Das Material muss auf ca. 15 - 20 mm vorzerkleinert sein. Das Material muss frei von Fremd- und Störstoffen (Sand, Steine und Metall) sein Merkmale der ADELMANN-Brikettierpresse Form, Dichte und Beschaffenheit des Ausgangsmaterials sind entscheidend für die Durchsatzleistung und die Brikettqualität. Auf die Zugabe von Klebe- und Bindemitteln kann verzichtet werden, da die Briketts der ADELMANN-Verdichtungsanlagen rein mechanisch hergestellt werden. Die Anlage ist mit leicht auswechselbaren Verschleißteilen ausgerüstet, wodurch Stillstandszeiten für Wartungsarbeiten minimiert werden.

Bei diesem Verfahren werden die Verstärkungsfasern nass, d.h. mit Harz getränkt in eine Werkzeughälfte eingelegt. Je nach Wandstärke des zu fertigenden Teils wiederholt sich dieser Vorgang mehrmals. Danach wird die zweite Werkzeughälfte aufgelegt. Unter Druck wird das Werkzeug zusammengefahren und dadurch das eingelegte Material verdichtet. Dieses Verfahren ist für kleinere Stückzahlen geeignet. Vorteile sind: - Allseitig glatte Bauteilflächen - Gute Laminatqualität

Pressbolzen bzw. Rundbarren sind das Ausgangsmaterial für Strangpressprofile Hydro hat eine Anzahl Standardlegierungen entwickelt, die den Bedarf der Kunden decken. Falls erforderlich entwickeln wir auch neue Legierungen. Wichtige Eigenschaften • Hohe Extrusionsfähigkeit • Recycelbar • Hohe Leitfähigkeit (elektrisch und bei hohen Temperaturen) Produktinformationen • Weichlegierte Barren (1000er, 3000er, 4000er, 6000er Serie) mit Durchmesser von 152 bis 405 mm und Längen von 400 bis 7.000 mm • Hartlegierte Barren (2000er, 5000er, 7000er Serie) mit Durchmesser von 178 bis 433 mm und Längen von 500 bis 6.400 mm • Die Produktion der Pressbolzen erfolgt sowohl mit Primärmetall als auch umgeschmolzenem Metall Anwendungsbereiche • Fahrzeuge • Transport • Gebäude • Wärmetauscher • Fertigungstechnik • Elektronik • Luftfahrt Was wir anbieten Regionale Marktteams bieten starke und professionelle Kundenbetreuung an. Wir verfügen über Fachwissen in folgenden Bereichen: • Technischer und kommerzieller Service • Forschung und Entwicklung • Logistik • Vertragsverwaltung • Umarbeitung von Schrott